CN109180375A - 一种高吸附性能生物炭基有机肥及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高吸附性能生物炭基有机肥及其制备方法和应用 Download PDF

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谭益民
陈
陈一
张勇
刘水长
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    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners

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Abstract

本发明提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，具体包括以下步骤：S1.制备高吸附性能生物炭；S2.粪便预处理，备用；S3.将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按比例充分混合，然后将得到的混合物进行干燥处理；S4.将步骤S3的混合物进行造粒，冷却、过筛，即得所述高吸附性能生物炭基有机肥；其中，步骤S11中，所述原料为植物纤维。本发明提供的高吸附性能生物炭基有机肥是以生物炭为基质，并按特定比例加入粪便，经过干燥、造粒、冷却和过筛等工艺步骤制备而成，不但显著提高生物炭基有机肥的肥效，且制备方法简单，科学合理，绿色环保，对环境友好，成本低，还能实现生物质功能化与高值化利用。

Description

一种高吸附性能生物炭基有机肥及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于生物炭基肥料制备技术领域，更具体地，涉及一种高吸附性能生物炭基有机肥及其制备方法和应用。
背景技术
人类的生存与发展始终伴随着大量的人畜排泄物的产生，随着人们生活水平的提高，人畜粪便对环境的污染也日益严重。由于人畜粪便中含有大量的有机质和氮、磷、钾等物质，若直接排放，会造成水体污染和富营养化，且粪便中有机质腐烂分解后产生有毒有害气体，容易发生恶臭。同时，人畜粪便大都具有含水率高、不易储存、受潮易腐烂等特点，从而导致出现运输成本大、储存空间大和处理成本高等问题。因此，寻求合适的人畜粪便处理方法具有现实意义和商业化前景。
目前，将富含有机质的人畜粪便与生物炭混合应用于制备生物炭基肥成为研究热点。生物炭基肥，是一种以生物炭为基质，根据土壤质地、作物生长特点以及科学施肥原理，添加有机质或/和无机质配制而成的生态环保型肥料。生物炭基肥分为三大基本类型：生物炭基有机肥、生物炭基无机肥、生物炭基有机无机复合肥。其中，生物炭基有机肥，是指生物炭粉与有机肥合理搭配从而形成的生态型肥料。由于生物炭基有机肥施入土壤中能长期保持稳定的结构以及独有的多种特性，使其在土壤改良和农业种植上具有巨大的应用价值。
然而，传统的生物炭基有机肥由于生物炭的原料以及制备方法的原因，使生物炭的微孔结构少、比表面积小，从而导致生物炭吸附性能较差；且传统生物炭基有机肥的氮、磷、钾等植物营养元素及其他微量元素的含量较低，导致肥效低，在使用中往往需要配合其他肥料以增强肥效，造成成本和劳动力的增加。另外，虽然生物炭基有机肥等产品种类繁多，但针对竹林专用生物炭基有机肥鲜有报道。
发明内容
针对现有技术中生物炭基有机肥以及制备技术的不足，本发明的目的在于提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法。该方法先将竹纤维与禾本科植物纤维制备成高吸附性能生物炭，然后将其与粪便按特定比例混合，经过干燥、造粒、冷却和过筛等一系列处理步骤，不但有效提高生物炭基有机肥的肥效，还能实现生物质功能化与高值化利用。
本发明的另一目的在于提供所述制备方法制得的高吸附性能生物炭基有机肥。
本发明的目的在于提供所述高吸附性能生物炭基有机肥在促进竹子生长中的应用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.制备高吸附性能生物炭
S11.原料预处理；
S12.将步骤S11得到的原料按一定比例混合后，向其中加入柴油、蔗糖或麦芽糖、粘结剂和松香，混合均匀后压制成型，得到纤维块；
S13.将步骤S12中压制成型的纤维块在真空条件下进行炭化处理，冷却后取出，即得高吸附性能生物炭；
S2.粪便预处理，备用；
S3.将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按比例充分混合，然后将得到的混合物进行干燥处理；
S4.将步骤S3的混合物进行造粒，冷却、过筛，即得所述高吸附性能生物炭基有机肥；
其中，步骤S11中，所述原料为植物纤维。
本发明以植物纤维为原料，并配合使用柴油、蔗糖或麦芽糖、粘结剂和松香等特定添加剂，经过原料预处理、压制成型和炭化处理等工艺步骤制成生物炭，然后将其与人畜粪便以一定比例混合制成生物炭有机肥，该生物炭基有机肥富含有机质和腐植酸，疏松多孔，通气透水性好，具有较大的比表面积，吸咐螯合能力强，有较强的离子交换能力和盐分平衡控制能力，提高土壤中的有机质含量，比传统的生物炭肥具有更高的吸附性能和更高的肥效。
进一步地，所述植物纤维包括竹纤维和禾本科植物纤维。
进一步地，所述竹纤维与禾本科植物纤维的质量比例为1:1～3。
更进一步地，所述禾本科植物纤维为稻草、秸秆或芦苇中任意一种。
进一步地，所述柴油加入量为植物纤维质量的1～2％，所述蔗糖或麦芽糖的加入量为植物纤维质量的1～3％，所述粘结剂加入量为植物纤维质量的1～3％，所述松香加入量为植物纤维质量的1～3％。
进一步地，所述柴油为轻柴油与重柴油中至少一种；或柴油为轻柴油与重柴油的混合物，所述混合物中，重柴油与轻柴油的质量比为0～1:1。
本发明采用沸点不一样的轻柴油和重柴油，将两者混合后能够在不同的温度范围内发挥作用，能够促进纤维的成形，使纤维炭化过程中受热均匀，提高炭化效果。
进一步地，所述粘结剂为醋酸乙烯基聚合物乳胶。
进一步地，步骤S11中，所述原料预处理包括竹纤维的预处理和禾本科植物纤维的预处理；所述竹纤维的预处理为将其进行粉碎至直径为≤5mm的颗粒；所述禾本科植物纤维的预处理为将其破碎至长度＜2mm。
进一步地，步骤S12所述压制成型的压力为1～50MPa，温度为20～40℃。
更进一步地，步骤S2所述压制成型的压力为10MPa，温度为25℃。
进一步地，步骤S12所述纤维块的密度为0.6～1.3kg/m3。
进一步地，步骤S13所述炭化处理的真空条件为真空率≥85％，炭化处理温度为200～500℃，炭化处理时间为8～36h。
进一步地，步骤S2所述粪便的预处理为：将粪便自然干燥，然后粉碎。
更进一步地，所述粪便干燥后的含水率为6～8％，所述粪便粉碎后的粒径为5～10mm。
进一步地，步骤S3所述竹纤维高吸附性能生物炭与所述粪便的质量比例为1:3～8。
进一步地，步骤S3所述干燥处理工艺参数为：干燥温度为120～150℃，干燥时间为0.5～2h。
进一步地，步骤S4的具体操作过程为：将步骤S3的混合物在温度为60～100℃条件下进行造粒，冷却、过筛，得到粒径为2～5mm的竹纤维高吸附性能生物炭基有机肥。
一种上述制备方法制得的竹纤维高吸附性能生物炭基有机肥。该有机肥在促进竹子生长中的应用。
由于竹纤维长、孔隙数量多且易形成毛细孔、强度大，炭化后对仅对分子或离子有较强的吸附能力，与竹纤维相反的是，禾本科植物纤维柔软、杂质较多易形成大孔、炭化速度快；本发明同时以竹纤维和禾本科植物纤维为原料，弥补两者各自的不足，并配合使用柴油、蔗糖或麦芽糖、粘结剂和松香等特定添加剂，科学合理设计配方，经过原料预处理、压制成型和在真空条件下进行炭化处理等工艺步骤，并严格控制各步骤的工艺参数，得到的生物炭微孔结构较多，对多种类型物质均具有很好的吸附效果，生物炭的力学性能和吸附性能好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的生物炭不但具有吸附性能高、活性好和抗压强度优异等特点，且成本相对低廉，可再生，资源丰富，利用该生物炭吸附粪便和污水中的有机物等，干燥造粒后，作为有机肥可用于生态有机农业。
本发明提供的高吸附性能生物炭基有机肥是以生物炭为基质，并按特定比例加入粪便，经过干燥、造粒、冷却和过筛等工艺步骤制备而成，不但显著提高生物炭基有机肥的肥效，且制备方法简单，科学合理，绿色环保，对环境友好，成本低，还能实现生物质功能化与高值化利用。
本发明提供的高吸附性能生物炭基有机肥应用于促进竹子生长，有利于提高竹林的产量，笋的营养成分，且对竹林不会造成损伤，安全系数高，兼顾竹子养分需求和有机肥料的缓释性。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
本实施例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.制备高吸附性能生物炭
S11.将竹纤维进行粉碎至直径为3mm的颗粒，将秸秆纤维破碎至长度为1mm，待用；
S12.取步骤S11得到的竹纤维50kg和秸秆纤维50kg，充分混合后，加入柴油1kg，蔗糖1kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶1kg和松香1kg，混合均匀后在压力为10MPa，温度为25℃条件下压制成立方体的纤维块，纤维块的密度为0.85kg/m3；
其中，柴油为重柴油与轻柴油按质量比例为0.5:1的混合物；
S13.将步骤S12中的纤维块在真空条件下进行炭化处理，真空率为85％，在温度为200℃的条件下炭化处理12h，冷却后取出，即得高吸附性能的生物炭。
S2.将粪便干燥处理至含水率为6％后，进行粉碎，直至粒径为10mm，备用；
S3.将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按质量比例为1:3充分混合，然后将得到的混合物在温度为120℃条件下干燥处理2h；
S4.将步骤S3的混合物在温度为60℃条件下进行造粒，冷却、过筛，得到粒径为5mm的高吸附性能生物炭基有机肥。
实施例2
参照实施例1的制备方法，区别在于：步骤S12中，取步骤S11得到的竹纤维50kg和秸秆纤维50kg，加入柴油1.5kg，蔗糖2kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶2kg和松香2kg；步骤S13中，真空率为88％；步骤S2中，将粪便干燥处理至含水率为8％后，进行粉碎，直至粒径为5mm，备用。
实施例3
参照实施例1的制备方法，区别在于：步骤S12中，取步骤S11得到的竹纤维50kg和秸秆纤维50kg，加入柴油2kg，蔗糖3kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶3kg和松香3kg；步骤S13中，真空率为95％；步骤S2中，将粪便干燥处理至含水率为7％后，进行粉碎，直至粒径为8mm，备用。
实施例4
本实施例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.制备高吸附性能生物炭
S11.将竹纤维进行粉碎至直径为5mm的颗粒，将稻草纤维破碎至长度为1.5mm，待用；
S12.取步骤S11得到的竹纤维25kg和稻草纤维75kg，充分混合后，加入柴油1kg，麦芽糖2kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶2kg和松香2kg，混合均匀后在压力为10MPa，温度为25℃条件下压制成立方体的纤维块，纤维块的密度为0.6kg/m3；
其中，柴油为重柴油与轻柴油按质量比例为1:1的混合物；
S13.将步骤S12中的纤维块在真空条件下进行炭化处理，真空率为90％，在温度为200℃的条件下炭化处理36h，冷却后取出，即得高吸附性能的生物炭。
S2.将粪便干燥处理至含水率为7％后，进行粉碎，直至粒径为8mm，备用；
S3.将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按质量比例为1:5充分混合，然后将得到的混合物在温度为150℃条件下干燥处理0.5h；
S4.将步骤S3的混合物在温度为100℃条件下进行造粒，冷却、过筛，得到粒径为2mm的高吸附性能生物炭基有机肥。
实施例5
参照实施例4的制备方法，区别在于：步骤S12中，取步骤S11得到的竹纤维25kg和稻草纤维75kg，加入柴油1kg，麦芽糖3kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶3kg和松香3kg，其中，柴油为重柴油与轻柴油按质量比例为0.8:1混合；步骤S12中，纤维块的密度为1.3kg/m3；步骤S3中，将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按质量比例为1:6充分混合，然后将得到的混合物在温度为130℃条件下干燥处理1.5h。
实施例6
参照实施例4的制备方法，区别在于：步骤S12中，取步骤S11得到的竹纤维25kg和稻草纤维75kg，加入柴油2kg，麦芽糖1kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶1kg和松香1kg，其中，柴油为重柴油与轻柴油按质量比例为0.1:1混合；步骤S12中，纤维块的密度为1kg/m3；步骤S3中，将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按质量比例为1:8充分混合，然后将得到的混合物在温度为140℃条件下干燥处理1h。
实施例7
本实施例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.制备高吸附性能生物炭
S11.将竹纤维进行粉碎至直径为2mm的颗粒，将芦苇纤维破碎至长度为0.5mm，待用；
S12.取步骤S11得到的竹纤维33kg和芦苇纤维67kg，充分混合后，加入柴油2kg，蔗糖2kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶2kg和松香2kg，混合均匀后在压力为10MPa，温度为25℃条件下压制成立方体的纤维块，纤维块的密度为0.85kg/m3；
其中，柴油为重柴油与轻柴油按质量比例为0.5:1的混合物；
S13.将步骤S12中的纤维块在真空条件下进行炭化处理，真空率为92％，在温度为300℃的条件下炭化处理24h，冷却后取出，即得高吸附性能的生物炭；
S2.将粪便干燥处理至含水率为7％后，进行粉碎，直至粒径为8mm，备用；
S3.将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按质量比例为1:6充分混合，然后将得到的混合物在温度为130℃条件下干燥处理1.5h；
S4.将步骤S3的混合物在温度为70℃条件下进行造粒，冷却、过筛，得到粒径为3mm的高吸附性能生物炭基有机肥。
实施例8
参照实施例7的制备方法，区别在于：步骤S12中，取步骤S11得到的竹纤维25kg和稻草纤维75kg，加入柴油1.5kg，蔗糖1kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶1kg和松香1kg；步骤S13中，炭化处理温度为400℃，炭化处理时间为20h；步骤S4中，将步骤S3的混合物在温度为80℃条件下进行造粒，冷却、过筛，得到粒径为4mm的竹纤维高吸附性能生物炭基有机肥。
实施例9
参照实施例7的制备方法，区别在于：步骤S12中，取步骤S11得到的竹纤维25kg和稻草纤维75kg，加入柴油1.5kg，蔗糖3kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶3kg和松香3kg；步骤S13中，炭化处理温度为500℃，炭化处理时间为8h；步骤S4中，将步骤S3的混合物在温度为90℃条件下进行造粒，冷却、过筛，得到粒径为2.5mm的竹纤维高吸附性能生物炭基有机肥。
对比例1
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于，高吸附性能生物炭由以下组分制成：竹纤维20kg，秸秆纤维80kg，柴油0.5kg，蔗糖0.5kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶0.5kg和松香0.5kg；其中，柴油为重柴油与轻柴油按质量比例为2:1混合。
对比例2
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于，高吸附性能生物炭由以下组分制成：竹纤维60kg，秸秆纤维40kg，柴油2.5kg，蔗糖3.5kg，醋酸乙烯基聚合物乳胶3.5kg和松香3.5kg。
对比例3
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤S12中，未加入禾本科植物纤维。
对比例4
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S12中，未加入柴油。
对比例5
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S12中，未加入蔗糖、粘结剂和松香。
对比例6
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：未加入粪便。
对比例7
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S12中，纤维块的密度为0.5kg/m3。
对比例8
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例4的不同之处在于：步骤S12中，纤维块的密度为1.5kg/m3。
对比例9
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S13中，真空率为80％。
对比例10
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将粪便干燥处理至含水率为4％。
对比例11
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S2中，将粪便干燥处理至含水率为10％。
对比例12
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S3中，高吸附性能生物炭与粪便按质量比例为2:1充分混合。
对比例13
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S3中，高吸附性能生物炭与粪便按质量比例为1:10充分混合。
对比例14
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S3中，干燥温度为100℃，干燥时间为0.5h。
对比例15
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S3中，干燥温度为180℃，干燥时间为0.5h。
对比例16
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S3中，干燥温度为150℃，干燥时间为0.1h。
对比例17
本对比例提供一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S3中，干燥温度为150℃，干燥时间为3h。
对实施例1～9及对比例1～17的制备方法得到的生物炭进行密度和静态吸附容量测定，并对在此基础上制备得到的生物炭基有机肥进行总碳含量、总养分含量和有机质含量测定，其中，总碳含量采用总有机碳分析仪进行测定，总养分含量采用土壤养分检测仪进行测定，有机质含量按重铬酸钾容量法进行测定，具体检测结果见表1。
表1
生物炭基有机肥质量检测
对实施例1制备的生物炭基有机肥为例，测试本发明的生物炭基有机肥是否符合行业规定的生物炭基肥料标准NY/T 3041-2016的要求。结果见表2。
表2生物炭基有机肥的技术指标
测试结果显示，本发明的生物炭基有机肥产品高于行业标准，安全合格，可用于生态有机农业。本发明的生物炭基有机肥生产过程中无污染，同时解决了农林废弃物及人畜粪便带来的污染，变废为宝，而且本发明提供的生物炭基有机肥营养成分丰富，能够提高土壤中的有机质含量。
应用例
1)试验方法
以实施例1制备得到的生物炭基有机肥为实验组，以市售普通化肥(硫酸钾型复合肥)为对照组，毛竹林地作为样地，样地规格均为10m×10m，共设置样地6块，实验组设置3块样地，对照组设置3块样地，相邻样地之间设置至少5m的缓冲带，分别采用市售普通化肥和本发明的生物炭基有机肥对样地重复处理3次，肥料年施用量为900kg/ha。经过一年后，对鲜笋产量、氨基酸、竹笋N吸收总量，竹笋P吸收总量和竹笋K吸收总量进行检测，具体检测结果见表3。
2)结果分析
表3
由上表可见，用生物炭基有机肥处理相对于用市售普通化肥处理，在产量、营养成分和肥料的利用率都得到明显提高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1.制备高吸附性能生物炭
S11.原料预处理；
S12.将步骤S11得到的原料按一定比例混合后，向其中加入柴油、蔗糖或麦芽糖、粘结剂和松香，混合均匀后压制成型，得到纤维块；
S13.将步骤S12中压制成型的纤维块在真空条件下进行炭化处理，冷却后取出，即得高吸附性能生物炭；
S2.粪便预处理，备用；
S3.将步骤S1的高吸附性能生物炭与步骤S2的粪便按比例充分混合，然后将得到的混合物进行干燥处理；
S4.将步骤S3的混合物进行造粒，冷却、过筛，即得所述高吸附性能生物炭基有机肥；
其中，步骤S11中，所述原料为植物纤维。
2.根据权利要求1所述高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，所述植物纤维包括竹纤维和禾本科植物纤维。
3.根据权利要求2所述高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，所述柴油加入量为植物纤维质量的1~2%，所述蔗糖或麦芽糖的加入量为植物纤维质量的1~3%，所述粘结剂加入量为植物纤维质量的1~3%，所述松香加入量为植物纤维质量的1~3%。
4.根据权利要求1所述高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，步骤S2所述粪便的预处理为：将粪便自然干燥，然后粉碎。
5.根据权利要求4所述高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，所述粪便干燥后的含水率为6~8%，所述粪便粉碎后的粒径为5~10 mm。
6.根据权利要求1所述高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，步骤S3所述高吸附性能生物炭与所述粪便的质量比例为1:3~8。
7.根据权利要求1所述高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，步骤S3所述干燥处理工艺参数为：干燥温度为120~150℃，干燥时间为0.5~2 h。
8.根据权利要求1所述高吸附性能生物炭基有机肥的制备方法，其特征在于，步骤S4的具体操作过程为：将步骤S3的混合物在温度为60~100℃条件下进行造粒，冷却、过筛，得到粒径为2~5 mm的高吸附性能生物炭基有机肥。
9.一种如权利要求1~8任一项所述制备方法制得的高吸附性能生物炭基有机肥。
10.一种权利要求9所述生物炭基有机肥在促进竹子生长中的应用。
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