CN109178488B - 一种枕式包装机用的切断装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种枕式包装机用的切断装置，包括上切刀转轴、支撑板、固定架、调节压板、丝杠螺母、丝杠和导杆，上切刀转轴的两端的轴承座均与支撑板连接，导杆的一端连接在轴承座上，导杆的另一端连接在调节压板上,丝杠螺母设置在调节压板的中部，丝杠螺母与丝杠连接，丝杠与固定架连接，还包括稳压装置，稳压装置设置在固定架与调节压板之间，稳压装置包括：平衡转臂，平衡转臂枢接在调节压板上；弹性压杆，弹性压杆倾斜连接在固定架与平衡转臂的上部左端之间；平衡拉簧，平衡拉簧连接在平衡转臂的上部右端与调节压板之间。使得丝杠和丝杠螺母之间的预紧力恒定。
Description
技术领域
本发明涉及一种枕式包装机用的切断装置，特别是涉及一种枕式包装机用的切断装置。
背景技术
枕式包装机是目前国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，具有上温快，稳定性好，维修成本低等特点。
已公开专利CN201721549265.2公开了一种枕式包装机用的切断装置。包括上切刀转轴，上切刀转轴的两端设有轴承座，轴承座经滑动槽与支撑板连接，两支撑板间的上切刀转轴上设有上切刀；上切刀转轴下方还设有下切刀转轴，下切刀转轴还设有下切刀；上切刀转轴一端的端部还设有驱动带轮，驱动带轮经驱动皮带与驱动电机连接；上切刀转轴另一端的端部还设有主传动带轮，主传动带轮经传动皮带与换向带轮连接，换向带轮经换向轴与换向齿轮连接，换向齿轮与传动齿轮连接，传动齿轮与下切刀转轴连接；轴承座与导杆连接，导杆贯穿支撑板顶部与调节压板连接；调节压板经丝杠副与固定架连接；调节压板与固定架顶板间设有压缩弹簧。其中，压缩弹簧用于使丝杠和丝杠螺母间始终紧密接触，丝杠和丝杠螺母紧密接触的预紧力来自压缩弹簧，但是在调节丝杆副时，压缩弹簧的弹力不断地发生变化，进而使得丝杠和丝杠螺母紧密接触的预紧力也随之不断地改变，致使人手动调节上下切刀间的间隙时，由于丝杠和丝杠螺母紧密接触的预紧力受到压缩弹簧的影响而不断变化，从而造成丝杠和丝杠螺母之间的磨损增大，同时，使得丝杠受到的应力产生变化，从而造成上下切刀在切断薄膜时，发生跳动引起上下切刀间隙不稳定。
综上所述，如何使丝杠和丝杠螺母之间的预紧力恒定，是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种枕式包装机用的切断装置，解决了现有的切断装置在调节丝杆副时，压缩弹簧的弹力变化，造成丝杠和丝杠螺母之间的预紧力不断变化的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种枕式包装机用的切断装置，包括上切刀转轴、支撑板、固定架、调节压板、丝杠螺母、丝杠和导杆，上切刀转轴的两端的轴承座均经滑动槽与支撑板连接，所述导杆的一端连接在所述轴承座上，所述导杆的另一端向上穿过所述支撑板连接在所述调节压板上,所述丝杠螺母设置在所述调节压板的中部，所述丝杠螺母与所述丝杠连接，所述丝杠与所述固定架连接，还包括稳压装置，所述稳压装置设置在所述固定架与所述调节压板之间，所述稳压装置包括：平衡转臂，所述平衡转臂枢接在所述调节压板上；弹性压杆，所述弹性压杆倾斜连接在所述固定架与所述平衡转臂的上部左端之间；平衡拉簧，所述平衡拉簧连接在所述平衡转臂的上部右端与所述调节压板之间。
进一步地，所述弹性压杆具有:上杆座,所述上杆座的上部枢接在所述固定架上；下杆座，所述下杆座的下部枢接在所述平衡转臂的上部左端；压缩弹簧，所述压缩弹簧连接在所述上杆座与所述下杆座之间。
更进一步地，所述弹性压杆还具有：导向杆，所述导向杆固定在所述上杆座的下端；和导向套，所述导向套固定在所述下杆座的上端，且所述导向套与所述导向杆滑动配合；其中，所述压缩弹簧的上部套设在所述导向杆上，所述压缩弹簧的下部套设在所述导向套上。
更进一步地，所述平衡转臂具有：第一支臂，所述第一支臂的下端枢接在所述调节压板上；第二支臂，所述第二支臂连接在所述第一支臂上端的左端，所述下杆座的下部枢接在所述第二支臂的上端；第三支臂，所述第三支臂连接在所述第一支臂上端的右端，所述第三支臂与所述第二支臂之间具有一定夹角，所述平衡拉簧的上端连接在所述第三支臂的上端。
更进一步地，所述弹性压杆相对水平面倾斜设置。
更进一步地，所述弹性压杆的中轴线A相对水平面倾斜设置。
更进一步地，所述弹性压杆的中轴线A与水平面的夹角B为60°～75°。
更进一步地，所述弹性压杆的中轴线A与水平面的夹角B为65°～70°。
更进一步地，所述导向杆的轴线与所述弹性压杆的中轴线A重合。
进一步地，所述平衡拉簧位于所述弹性压杆的右下方。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明中，在调节上下切刀间的间隙时，丝杠副驱动调节压板上、下移动，一对弹性压杆始终处于压缩状态，一对稳压装置始终紧推调节压板，使得丝杠螺母与丝杠之间始终紧密接触，有效地消除了丝杠螺母的齿面与丝杠的齿面之间的间隙，进而有效地防止上下切刀在切断时发生跳动，使得切断更加稳定，切断效果好，此外，在调节过程中，一对弹性压杆的压缩弹簧的形变量会发生改变，同时一对弹性压杆也会产生转动，一对平衡转臂与一对平衡拉簧会随之进行旋转调整，使得弹性压杆沿铅垂方向上的分力的大小始终保持不变，进而使得一对稳压装置对丝杠螺母与丝杠之间的压紧力的大小始终不变，从而使得丝杠和丝杠螺母之间的预紧力恒定，使得丝杠和丝杠螺母之间的磨损减小。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为图2的局部结构示意图。
附图标记说明：固定架1、调节压板2、丝杠螺母3、丝杠4、导杆5、稳压装置6、上枢接座61、弹性压杆62、上杆座621、枢接部6211、下杆座622、压缩弹簧623、导向杆624、限位杆部6241、塞杆部6242、导向套625、平衡转臂63、第一支臂631、第二支臂632、第三支臂633、拉槽6331、下枢接座64、平衡拉簧65、固定拉座66、拉杆661。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图3对本发明作进一步说明，如图1所示的一种枕式包装机用的切断装置，包括上切刀转轴、支撑板、固定架1、调节压板2、丝杠螺母3、丝杠4、导杆5和稳压装置6，上切刀转轴的两端的轴承座均经滑动槽与支撑板连接，导杆5的一端连接在轴承座上，导杆5的另一端向上穿过支撑板连接在调节压板2上,丝杠螺母3设置在调节压板2的中部，丝杠螺母3与丝杠4连接，丝杠4与固定架1连接，稳压装置6设置在固定架1与调节压板2之间，稳压装置6设有一对，一对稳压装置6对称设置于丝杠4的两侧，稳压装置6包括：平衡转臂63、弹性压杆62和平衡拉簧65，平衡转臂63枢接在固定在调节压板2上的下枢接座64上，弹性压杆62相对水平面倾斜设置，弹性压杆62倾斜连接在固定架1与平衡转臂63的上部左端之间，平衡拉簧65连接在平衡转臂63的上部右端与固定在调节压板2上的固定拉座66之间，平衡拉簧65位于弹性压杆62的右下方，在调节上下切刀间的间隙时，一对弹性压杆62始终处于压缩状态。
本实施例中，如图1、图2、图3所示，平衡转臂63具有第一支臂631、第二支臂632和第三支臂633，第一支臂631的下端枢接在下枢接座64上，第二支臂632连接在第一支臂631上端的左端，第三支臂633连接在第一支臂631上端的右端，第三支臂633与第二支臂632之间具有一定夹角，夹角的范围为105°～120°，此时，丝杠4和丝杠螺母3之间的预紧力恒定，且不会造成丝杠4和丝杠螺母3之间旋转时，丝杠4和丝杠螺母3之间的过度磨损，另外使得调节压板2不变形，从而使得上下切刀间的间隙保持恒定。
优选的，夹角取值为109°、112°、114°、117°，此时，丝杠4和丝杠螺母3之间的预紧力较佳，丝杠4和丝杠螺母3之间旋转灵活性最好，因而丝杠4和丝杠螺母3之间的磨损较小，此外，调节压板2不变形，使得上下切刀间的间隙保持稳定性较好。
本实施例中，如图1、图2、图3所示，弹性压杆62具有上杆座621、下杆座622和压缩弹簧623，弹性压杆62的上杆座621的上部的枢接部6211枢接在固定在固定架1上的上枢接座61上，弹性压杆62的下杆座622的下部枢接在平衡转臂63的第二支臂632的上端，压缩弹簧623连接在上杆座621与下杆座622之间，弹性压杆62还具有导向杆624和导向套625，导向杆624固定在上杆座621的下端，导向套625固定在下杆座622的上端，且导向套625与导向杆624的塞杆部6242滑动配合，导向杆624的轴线与弹性压杆62的中轴线A重合，压缩弹簧623的上部套设在导向杆624的限位杆部6241上，压缩弹簧623的下部套设在导向套625上，导向杆624和导向套625的设置是为了避免压缩弹簧623产生弯曲，使得压缩弹簧623传力效果最优。
本实施例中，如图1、图2、图3所示，弹性压杆62的中轴线A相对水平面倾斜设置，弹性压杆62的中轴线A与水平面的夹角B为60°～75°，使得一对稳压装置6在工作时的平衡响应速度较快。
优选的，弹性压杆62的中轴线A与水平面的夹角B为65°～70°，使得一对稳压装置6在工作时的平衡响应速度最好。
本实施例中，如图1、图2、图3所示，平衡拉簧65的上端连接在第三支臂633的上端的拉槽6331内，平衡拉簧65的下端活动连接在固定拉座66的拉杆661。
本实施例中，如图1、图2所示，在调节上下切刀间的间隙时，丝杠副驱动调节压板2上、下移动，一对弹性压杆62始终处于压缩状态，一对稳压装置6始终紧推调节压板2，使得丝杠螺母3与丝杠4之间始终紧密接触，有效地消除了丝杠螺母3的齿面与丝杠4的齿面之间的间隙，进而有效地防止上下切刀在切断时发生跳动，使得切断更加稳定，切断效果好。
此外，在调节上下切刀间的间隙的过程中，调节压板2会被驱动上、下移动，为了保证丝杠螺母3与丝杠4之间始终紧密接触，弹性压杆62的压缩弹簧623必须始终被压缩，在调节压板2处于丝杠4的最下端时，两个压缩弹簧623给予调节压板2向下的垂直力，正好使丝杠螺母3与丝杠4之间保持紧密接触，且丝杠螺母3与丝杠4之间转动灵活，且为最佳预紧力。
在调节压板2上移时，一对压缩弹簧623被进一步压缩，为了保持丝杠4和丝杠螺母3之间的预紧力恒定，一对弹性压杆62会随着调节压板2的上移而分别绕上枢接座61向外转动，此时，一对平衡转臂63均向外转动，平衡转臂63使得平衡拉簧65被拉伸，最终，平衡转臂63、弹性压杆62和平衡拉簧65达到新的平衡状态。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种枕式包装机用的切断装置，包括上切刀转轴、支撑板、固定架(1)、调节压板(2)、丝杠螺母(3)、丝杠(4)和导杆(5)，上切刀转轴的两端的轴承座均经滑动槽与支撑板连接，所述导杆(5)的一端连接在所述轴承座上，所述导杆(5)的另一端向上穿过所述支撑板连接在所述调节压板(2)上,所述丝杠螺母(3)设置在所述调节压板(2)的中部，所述丝杠螺母(3)与所述丝杠(4)连接，所述丝杠(4)与所述固定架(1)连接，其特征在于，还包括稳压装置(6)，所述稳压装置(6)设置在所述固定架(1)与所述调节压板(2)之间，所述稳压装置(6)包括：
平衡转臂(63)，所述平衡转臂(63)枢接在所述调节压板(2)上；
弹性压杆(62)，所述弹性压杆(62)倾斜连接在所述固定架(1)与所述平衡转臂(63)的上部左端之间；
平衡拉簧(65)，所述平衡拉簧(65)连接在所述平衡转臂(63)的上部右端与所述调节压板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述弹性压杆(62)具有:
上杆座(621),所述上杆座(621)的上部枢接在所述固定架(1)上；
下杆座(622)，所述下杆座(622)的下部枢接在所述平衡转臂(63)的上部左端；
压缩弹簧(623)，所述压缩弹簧(623)连接在所述上杆座(621)与所述下杆座(622)之间。
3.根据权利要求2所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述弹性压杆(62)还具有：
导向杆(624)，所述导向杆(624)固定在所述上杆座(621)的下端，
和导向套(625)，所述导向套(625)固定在所述下杆座(622)的上端，且所述导向套(625)与所述导向杆(624)滑动配合；
其中，所述压缩弹簧(623)的上部套设在所述导向杆(624)上，所述压缩弹簧(623)的下部套设在所述导向套(625)上。
4.根据权利要求3所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述平衡转臂(63)具有：
第一支臂(631)，所述第一支臂(631)的下端枢接在所述调节压板(2)上；
第二支臂(632)，所述第二支臂(632)连接在所述第一支臂(631)上端的左端，所述下杆座(622)的下部枢接在所述第二支臂(632)的上端；
第三支臂(633)，所述第三支臂(633)连接在所述第一支臂(631)上端的右端，所述第三支臂(633)与所述第二支臂(632)之间具有夹角，所述平衡拉簧(65)的上端连接在所述第三支臂(633)的上端。
5.根据权利要求3所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述弹性压杆(62)相对水平面倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述弹性压杆(62)的中轴线A相对水平面倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述弹性压杆(62)的中轴线A与水平面的夹角B为60°～75°。
8.根据权利要求7所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述弹性压杆(62)的中轴线A与水平面的夹角B为65°～70°。
9.根据权利要求6所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述导向杆(624)的轴线与所述弹性压杆(62)的中轴线A重合。
10.根据权利要求1所述的枕式包装机用的切断装置，其特征在于，所述平衡拉簧(65)位于所述弹性压杆(62)的右下方。
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Effective date of registration: 20221109 Address after: Room 2202, 22 / F, Wantong building, No. 3002, Sungang East Road, Sungang street, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen dragon totem technology achievement transformation Co.,Ltd. Address before: 325000 No. 1 Incubator Building, Science Park, Wenzhou National University, No. 38 Dongfangnan Road, Ouhai Economic Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: WENZHOU VOCATIONAL & TECHNICAL College |
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Effective date of registration: 20221207 Address after: 201814 room 326, floor 3, building 5, No. 350, Yuanyuan Road, Anting Town, Jiading District, Shanghai Patentee after: Shanghai Zhoudao Industrial Co.,Ltd. Address before: Room 2202, 22 / F, Wantong building, No. 3002, Sungang East Road, Sungang street, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen dragon totem technology achievement transformation Co.,Ltd. |
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