CN109177292A - 一种具有去粉尘功能的生物制药压片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生物制药领域的一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，包括底板，底板通过侧板固定连接有顶板，顶板底部左侧设有下料斗，顶板顶部左侧上设有第二电机，第二电机的输出端平键连接有中轴，中轴上固定连接有螺旋下料叶，中轴底部设有粉碎装置，粉碎装置包括底框、半球块、第二筛板、第一直杆和第一弹簧，底框与第二筛板上均匀固定连接有半球块，第二筛板两侧通过通孔滑动连接有第一直杆，第二筛板底部的第一直杆部位上套有第一弹簧，粉碎装置下方设有压药板，压药板底部中端处与第一电机的输出端平键连接，压药板上均匀开设有一圈压药孔，压药板下方设有横板，本发明具有对药物再次粉碎和搅拌功能，同时能将药物表面粉尘除去。

Description

一种具有去粉尘功能的生物制药压片机

技术领域

本发明涉及生物制药领域，具体为一种具有去粉尘功能的生物制药压片机。

背景技术

现今生物制药行业发展迅速，利用生物制药生产的药品广泛应用于治疗各种疾病，在治疗各种疾病的时候，患者大都是服用药片来进行治疗，这就需要在研制药物之后把药物原料制成药片，药片需采用压片机来进行制造。

例如中国专利申请号为CN201620145741.3一种生物制药用压片机，包括外壳和压杆，所述外壳的表面贯穿设有中空的连接杆，所述压杆通过侧面的滑块和连接杆内腔侧面的滑槽活动连接，所述外壳的表面通过支架设有伺服电机，所述伺服电机的转轴上套接有凸轮，且凸轮和压杆的顶端连接，所述压杆的底部通过减震装置连接有压板。该生物制药用压片机，采用伺服电机带动凸轮从而使压板进行周期性的下降来进行药片的压制，调节伺服电机的转速就能够调节压制药片的速度，通过两层减震结构能够对压制过程中的压力进行缓冲，避免了压力过大造成药片破碎，并且能够通过把手抽出安装板，便于压制之后药片的取出，使用比较方便，压制药片的效率较高，但是装置不能对压片原料进行再次搅拌和粉碎，装置不能对药片表面的药物进收集，容易出现药物浪费。

基于此，本发明设计了具体为一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到便于压制之后药片的取出，使用比较方便，压制药片的效率较高，但是装置不能对压片原料进行再次搅拌和粉碎，装置不能对药片表面的药物进收集，容易出现药物浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，包括底板、支撑杆、下料斗、横板、第一电机、出药口、出粉口、第一筛板、筛分桶、压药板、激振器、顶板、压板机、粉碎装置、螺旋下料叶、中轴、第二电机、底框、半球块、第二筛板、第一直杆、第一弹簧、第二直杆、第二弹簧、压药孔、出药孔和压药杆，所述底板通过侧板固定连接有顶板，所述顶板底部左侧设有下料斗，所述顶板顶部左侧上设有第二电机，所述第二电机的输出端平键连接有中轴，所述中轴上固定连接有螺旋下料叶，所述中轴底部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括底框、半球块、第二筛板、第一直杆和第一弹簧，所述底框与第二筛板上均匀固定连接有半球块，所述第二筛板两侧通过通孔滑动连接有第一直杆，所述第二筛板底部的第一直杆部位上套有第一弹簧，所述粉碎装置下方设有压药板，所述压药板底部中端处与第一电机的输出端平键连接，所述压药板上均匀开设有一圈压药孔，所述压药板下方设有横板，所述横板右侧开设有出药孔，所述横板的出药孔下方设有去筛分桶，所述筛分桶内设有第一筛板、第二直杆、第二弹簧和激振器，所述筛分桶底面上对称固定连接有第二直杆，所述第二直杆上套有与第二弹簧，所述第二直杆顶部与第一筛板滑动连接，所述第一筛板底部中端处固定连接有激振器。

优选的，所述第一直杆底部与下料斗底部的支撑板固定连接。

优选的，所述顶板上设有压药机，所述压药机包括气缸和压药杆，所述气缸底部压杆机。

优选的，所述第一电机贯穿横板的通孔与压药板固定连接，所述出药孔的孔径大于压药孔直径，所述横板底部对称设有支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接。

优选的，所述筛分桶底部设有出药口和出粉口，所述筛分桶通过连接杆与底板连接。

优选的，所述气缸、第一电机、第二电机和激振器与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第二电机带动螺旋下料叶转动，从而带动药物进行向下移动，同时能起到对药物进行再次搅拌混合作用。

2.本发明通过第二电机带动底框转动，底框底部的半球块与第二筛板上的半球块相互配合，对药物进行再次粉碎，便于药物分布均匀，使药片药性更加均匀，同时第一弹簧和第二筛板相互配合对药物进行筛分。

3.本发明通过激振器带动第一筛板振动，使得药片和药片表面上粉尘药物进行分离，有助于粉尘药物进行二次利用，避免浪费资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎装置结构示意图；

图3为本发明第一筛板结构示意图；

图4为本发明筛横板和压药板结构俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底板 2.支撑杆 3.下料斗 4.横板 5.第一电机 6.出药口 7.出粉口 8.第一筛板9.筛分桶 10.压药板 11.激振器 12.顶板 13.压板机 14.粉碎装置 15.螺旋下料叶 16.中轴 17.第二电机 18.底框 19.半球块 20.第二筛板 21.第一直杆 22.第一弹簧 23.第二直杆 24.第二弹簧25.压药孔 26.出药孔 27.压药杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，包括底板1、支撑杆2、下料斗3、横板4、第一电机5、出药口6、出粉口7、第一筛板8、筛分桶9、压药板10、激振器11、顶板12、压板机13、粉碎装置14、螺旋下料叶15、中轴16、第二电机17、底框18、半球块19、第二筛板20、第一直杆21、第一弹簧22、第二直杆23、第二弹簧24、压药孔25、出药孔26和压药杆27，底板1通过侧板固定连接有顶板12，顶板12底部左侧设有下料斗3，顶板12顶部左侧上设有第二电机17，第二电机17的输出端平键连接有中轴16，中轴16上固定连接有螺旋下料叶15，中轴16底部设有粉碎装置14，粉碎装置14包括底框18、半球块19、第二筛板20、第一直杆21和第一弹簧22，底框18与第二筛板20上均匀固定连接有半球块19，第二筛板20两侧通过通孔滑动连接有第一直杆21，第二筛板20底部的第一直杆21部位上套有第一弹簧22，粉碎装置14下方设有压药板10，压药板10底部中端处与第一电机5的输出端平键连接，压药板10上均匀开设有一圈压药孔25，压药板10下方设有横板4，横板4右侧开设有出药孔26，横板4的出药孔26下方设有去筛分桶9，筛分桶9内设有第一筛板8、第二直杆23、第二弹簧24和激振器11，筛分桶9底面上对称固定连接有第二直杆23，第二直杆23上套有与第二弹簧24，第二直杆23顶部与第一筛板8滑动连接，第一筛板8底部中端处固定连接有激振器11。

其中，第一直杆21底部与下料斗3底部的支撑板固定连接，顶板12上设有压药机，压药机包括气缸13和压药杆27，气缸13底部设有压药杆27，第一电机5贯穿横板4的通孔与压药板10固定连接，出药孔26的孔径大于压药孔25直径，横板4底部对称设有支撑杆2，支撑杆2与底板固定连接，筛分桶9底部设有出药口6和出粉口7，筛分桶9通过连接杆与底板1连接，气缸、第一电机5、第二电机17和激振器11与外界电源电性连接。

本实施例的一个具体应用为：通过将药物从下料斗3侧壁上的进料口加入到进料斗内，启动气缸、第一电机5、第二电机17和激振器11，第二电机17带动中轴16转动，中轴16带动螺旋下料叶15转动，螺旋下料叶15对药物进行再次搅拌，同时有助于下料；第二电机17通过中轴16带动底框18转动，底框18上的半球块19和第二筛板20上的半球块19相互配合对药物进行粉碎和搅拌，便于药物分布均匀，使药片药性更加均匀，同时第一弹簧22和第二筛板20相互配合对药物进行筛分。通过筛分后的药物落进压药板10上压药孔25内，同时第一电机5带动压药板10上的压药孔25移动至气缸13下方，气缸13带动压药杆27进行压片，压片结束后，第一电机5带动压药板10继续转动，使得压药板10上的药片从横板4上出药孔26落进筛分桶9内，激振器11带动第一筛板8进行振动，第一筛板8对药片和药片的粉尘进行筛分，使得药片和药片表面上粉尘药物进行分离，有助于粉尘药物进行二次利用，避免浪费资源，其中药片从出药口6排出，药片的粉尘从出粉口7排出，同时第二弹簧24有助于第一筛板8振动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，包括底板、支撑杆、下料斗、横板、第一电机、出药口、出粉口、第一筛分板、筛分桶、压药板、激振器、顶板、压板机、粉碎装置、螺旋下料叶、中轴、第二电机、底框、半球块、第二筛板、第一直杆、第一弹簧、第二直杆、第二弹簧、压药孔和出药孔，其特征在于：所述底板通过侧板固定连接有顶板，所述顶板底部左侧设有下料斗，所述顶板顶部左侧上设有第二电机，所述第二电机的输出端平键连接有中轴，所述中轴上固定连接有螺旋下料叶，所述中轴底部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括底框、半球块、第二筛板、第一直杆和第一弹簧，所述底框与第二筛板上均匀固定连接有半球块，所述第二筛板两侧通过通孔滑动连接有第一直杆，所述第二筛板底部的第一直杆部位上套有第一弹簧，所述粉碎装置下方设有压药板，所述压药板底部中端处与第一电机的输出端平键连接，所述压药板上均匀开设有一圈压药孔，所述压药板下方设有横板，所述横板右侧开设有出药孔，所述横板的出药孔下方设有去筛分桶，所述筛分桶内设有第一筛板、第二直杆、第二弹簧和激振器，所述筛分桶底面上对称固定连接有第二直杆，所述第二直杆上套有与第二弹簧，所述第二直杆顶部与第一筛板滑动连接，所述第一筛板底部中端处固定连接有激振器。

2.根据权利要求1所述的一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，其特征在于：所述第一直杆底部与下料斗底部的支撑板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，其特征在于：所述顶板上设有压药机，所述压药机包括气缸和压药杆，所述气缸底部压杆机。

4.根据权利要求1所述的一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，其特征在于：所述第一电机贯穿横板的通孔与压药板固定连接，所述出药孔的孔径大于压药孔直径，所述横板底部对称设有支撑杆，所述支撑杆与底板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，其特征在于：所述筛分桶底部设有出药口和出粉口，所述筛分桶通过连接杆与底板连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有去粉尘功能的生物制药压片机，其特征在于：所述气缸、第一电机、第二电机和激振器与外界电源电性连接。