CN109177218A - 一种挤塑板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种挤塑板生产工艺，包括如下步骤：步骤一、配制不燃酒精；步骤二、利用不燃酒精、二氧化碳、1，1‑二氟乙烷、1，1，1，2‑四氟乙烷获取混合发泡剂；步骤三、通过混合发泡剂与聚苯乙烯原料融合获取混合原料；步骤四、混合原料冷却成型以及发泡，本方案不使用氟利昂，且能够在不添加阻燃剂或添加阻燃剂较少的情况下避免乙醇燃烧，有利于节约生产成本，避免破坏环境，同时，能够避免挤塑板收缩，有利于提高生产产品的稳定性和抗压强度，有利于保证生产的挤塑板达到国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种挤塑板生产工艺。
背景技术
挤塑板分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力，同时拥有同等低值的导热系数和经久不衰的优良保温和抗压性能。
挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，领先优势不言而喻。挤塑板适用于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基等。
在生产挤塑板时需要用到发泡剂，发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
现有的用于挤塑板生产的发泡剂通常是利用氟利昂，或利用二氧化碳配乙醇来达到挤塑板内部发泡的目的。
但是，现有的挤塑板生产用发泡剂存在以下缺陷：
(1)氟利昂会破坏大气臭氧层，且会造成温室效应，而二氧化碳配乙醇，容易造成乙醇燃烧，需要再添加阻燃剂，因此会加大生产成本；
(2)利用二氧化碳配乙醇作发泡剂，容易使挤塑板收缩，且不能保证挤塑板的稳定性和抗压强度。
发明内容
本发明实施例提供了一种挤塑板生产工艺，包括以下步骤：
S100、配制不燃酒精；
S200、利用不燃酒精、二氧化碳、1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷获取混合发泡剂；
S300、通过混合发泡剂与聚苯乙烯原料融合获取混合原料；
S400、混合原料冷却成型以及发泡。
可选地，在步骤S100中，配制不燃酒精的方法是将二氯甲烷与乙醇混合，且二氯甲烷与乙醇的含量比为2:1。
可选地，在步骤S200中，混合发泡剂中不燃酒精、二氧化碳、1,1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷的占比分别为20％、30％、30％、20％。
可选地，在步骤S300中，获取混合原料的具体步骤为：
S301、将不燃酒精、二氧化碳、1,1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷分别从不同的柱塞泵注入挤塑板加工设备内，使之与聚苯乙烯原料融合；
S302、将混合原料向前推进并搅拌；
S303、通过换网机对混合原料进行过滤和混合。
可选地，在步骤S400中，混合原料冷却后的温度需控制在80℃-130℃之间。
可选地，在步骤S400之前，还包括混合原料二次处理的步骤，具体包括：
S401、对混合原料进行增压并推进；
S402、利用混合器对混合原料进行二次混合。
可选地，在步骤S400中，对混合原料进行冷却的方式是采用阶梯式降温。
可选地，在步骤S100中，还包括不燃酒精的储存应用的步骤，具体包括：
S101、将按比例配制的不燃酒精加注到储液罐中并保存；
S102、将储液罐内的不燃酒精注入挤塑板加工设备内；
S103、利用质量流量计控制不燃酒精的注入量。
可选地，在步骤S300中，混合发泡剂与聚苯乙烯原料融合时还注入有添加剂，且添加剂通过单独的注射泵注入挤塑板加工设备内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明所用的发泡剂不包含氟利昂，且能够在不添加阻燃剂或添加阻燃剂较少的情况下避免乙醇燃烧，有利于节约生产成本，避免污染环境；
(2)本发明能够避免生产的挤塑板收缩，有利于提高产品的稳定性和抗压强度，使得产品更容易达到国家标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种挤塑板生产工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种挤塑板生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、配制不燃酒精。
在步骤一中，配制不燃酒精的方法是将二氯甲烷与乙醇混合，且二氯甲烷与乙醇的含量比为2:1。
现有的用于挤塑板生产的传统发泡剂是利用氟利昂或二氧化碳配乙醇，氟利昂会破坏大气臭氧层，且会造成温室效应，而利用二氧化碳配乙醇，容易在发泡时造成乙醇燃烧，因此通常需要再添加六溴环十二烷等阻燃剂，这无疑加大了生产成本，且会造成阻燃剂污染，本方案通过将二氯甲烷与乙醇混合，能够在保证发泡效果的同时，避免乙醇燃烧，且不需要添加阻燃剂或添加阻燃剂较少，有利于节约生产成本。
在步骤一中，还包括不燃酒精的储存应用的步骤，具体包括：
S101、将按比例配制的不燃酒精加注到储液罐中并保存，保存时储液罐密封，且位于低温阴凉处。
S102、将储液罐内的不燃酒精注入挤塑板加工设备内，注入不燃酒精时，可以通过单头或者多头的注塞泵、隔膜泵将不燃酒精注入到挤塑板生产设备内。
S103、利用质量流量计控制不燃酒精的注入量，通过控制不燃酒精的注入量，能够保证向挤塑板生产设备内添加不燃酒精与二氧化碳的含量比为最佳含量比。
步骤二、利用不燃酒精、二氧化碳、1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷获取混合发泡剂。
混合发泡剂中不燃酒精、二氧化碳、1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷的占比分别为20％、30％、30％、20％。
步骤三、通过混合发泡剂与聚苯乙烯原料融合获取混合原料。
在步骤三中，获取混合原料的具体步骤为：
S301、将不燃酒精、二氧化碳、1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷分别从不同的注射泵注入挤塑板加工设备内，使之与聚苯乙烯原料融合，注射泵可以采用柱塞泵等，聚苯乙烯原料为生产挤塑板的主要材料，当然，也可以采用其它材料作为挤塑板的原料。
S302、将混合原料向前推进并搅拌，在利用螺杆等将混合原料向前推进时，能够同时对混合原料进行搅拌，使得混合发泡剂能够在聚苯乙烯原料内混合均匀。
S303、通过换网机对混合原料进行过滤和混合，换网机能够对混合原料进行过滤，避免生产的挤塑板内存在杂质，且能够避免对混合发泡剂的发泡产生影响。
步骤四、混合原料冷却成型以及发泡。
在步骤四中，混合原料冷却后的温度需控制在80℃-130℃之间，80℃-130℃是挤塑板成型所需的温度，这个温度的高低取决于用料的溶脂度和发泡剂的比例，待混合原料的温度降到合适温度后，气泡能够经过膜具内部和膜唇形成表皮吐出，并在吐出膜具的瞬间完成从高压到常压的膨胀，从而完成挤塑板的成型以及发泡过程，之后再通过设备的辅机能够将挤塑板做成需要的板材。
在步骤四中，对混合原料进行冷却的方式是采用阶梯式降温，通过阶梯式降温，能够提高挤塑板成型的效果，有利于提高产品的质量。
在步骤四之前，还包括混合原料二次处理的步骤，具体包括：
S401、对混合原料进行增压并推进，且在推进的过程中不断对混合原料进行搅拌，避免发泡剂在混合原料内分布不均。
S402、利用混合器对混合原料进行二次混合，混合器可以为静态混合器或动态混合器，能够使混合原料在冷却成型前再进行充分的混合，使得生产的挤塑板内气泡更均匀。
在步骤三中，混合发泡剂与聚苯乙烯原料融合时还注入有添加剂，且添加剂通过单独的注射泵注入挤塑板加工设备内，添加剂包括稳定剂、固化剂，以及少量阻燃剂等，能够提高挤塑板的成型效果。
通过将1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷、不燃酒精、二氧化碳混合作为混合发泡剂，相比与只用不燃酒精、二氧化碳混合，能够提高发泡剂的发泡效果，且能够使生产的挤塑板不易收缩，稳定性好，有利于提高挤塑板的抗压强度和内部泡孔细腻度，使得生产的挤塑板更容易达到B1级国家标准。
以上对本发明所提供的一种挤塑板生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种挤塑板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S100、配制不燃酒精；
S200、利用不燃酒精、二氧化碳、1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷获取混合发泡剂；
S300、通过混合发泡剂与聚苯乙烯原料融合获取混合原料；
S400、混合原料冷却成型以及发泡。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S100中，配制不燃酒精的方法是将二氯甲烷与乙醇混合，且二氯甲烷与乙醇的含量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S200中，混合发泡剂中不燃酒精、二氧化碳、1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷的占比分别为20％、30％、30％、20％。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S300中，获取混合原料的具体步骤为：
S301、将不燃酒精、二氧化碳、1，1-二氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷分别从不同的柱塞泵注入挤塑板加工设备内，使之与聚苯乙烯原料融合；
S302、将混合原料向前推进并搅拌；
S303、通过换网机对混合原料进行过滤和混合。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S400中，混合原料冷却后的温度需控制在80℃-130℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S400之前，还包括混合原料二次处理的步骤，具体包括：
S401、对混合原料进行增压并推进；
S402、利用混合器对混合原料进行二次混合。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S400中，对混合原料进行冷却的方式是采用阶梯式降温。
8.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S100中，还包括不燃酒精的储存应用的步骤，具体包括：
S101、将按比例配制的不燃酒精加注到储液罐中并保存；
S102、将储液罐内的不燃酒精注入挤塑板加工设备内；
S103、利用质量流量计控制不燃酒精的注入量。
9.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产工艺，其特征在于，在步骤S300中，混合发泡剂与聚苯乙烯原料融合时还注入有添加剂，且添加剂通过单独的注射泵注入挤塑板加工设备内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190111 |