CN109177211B - 高强度尼龙6层合复合材料的制备方法 - Google Patents

高强度尼龙6层合复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109177211B
CN109177211B CN201810888562.2A CN201810888562A CN109177211B CN 109177211 B CN109177211 B CN 109177211B CN 201810888562 A CN201810888562 A CN 201810888562A CN 109177211 B CN109177211 B CN 109177211B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
temperature
modified nylon
zone
banburying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810888562.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109177211A (zh
Inventor
黄春梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Tianbang New Material Co ltd
Original Assignee
Qingdao Tipont Cord Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Tipont Cord Co ltd filed Critical Qingdao Tipont Cord Co ltd
Priority to CN201810888562.2A priority Critical patent/CN109177211B/zh
Publication of CN109177211A publication Critical patent/CN109177211A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109177211B publication Critical patent/CN109177211B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2505/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as filler
    • B29K2505/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度尼龙6层合复合材料的制备方法，包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将上述准备的材料及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；以及依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材及第二层第二种改性尼龙6片材，并对层合体进行热压成型。

Description

高强度尼龙6层合复合材料的制备方法
技术领域
本发明是关于层状复合材料技术领域，特别是关于一种高强度尼龙6层合复合材料的制备方法。
背景技术
碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic CFRP)因其优异的耐腐蚀、热稳定性、高强度和抗冲击性能，在航空航天、战略武器、交通、医疗器械、体育用品、风电等多个领域得到了广泛的应用。航空航天领域：CFRP用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、大型运载火箭壳体、发动机壳体等。CFRP的比强度、比模量优于金属材料，线碰撞系数大大低于金属材料。一架波音787所用CFRP质量已占到机体质量的50％以上。空客A380机身上采用的CFRP达到了25％，而A350已经达到了53％。人造卫星大量采用以CFRP为主体的先进复合材料，主要应用于天线、夹层结构板、太阳能电池基板、椭圆抛物面天线反射器等，具备轻、强、刚和减震吸能的性质以及热膨胀系数小、热导率大的特性。CFRP被用于火箭排气椎体、发动机盖、发动机喷管、壳体、燃烧室、整流罩等部位可有效减轻质量，一枚三级火箭，第一级、第二级和第三级各减重1吨，相应的总质量可减重5kg、8kg和30-100kg。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度尼龙6层合复合材料的制备方法，其能够克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种高强度尼龙6层合复合材料的制备方法，包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；以及依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材及第二层第二种改性尼龙6片材，并对所形成的层合体进行热压成型。
在一优选的实施方式中，在物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占100-150份、经过预处理的短切碳纤维占40-70份、纳米氧化铝占9-12份，在物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占100-150份、纳米氧化铝占12-15份。
在一优选的实施方式中，对物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为260-270℃，密炼时间为30-50min。
在一优选的实施方式中，对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为210-220℃、第二区温度为220-230℃、第三区温度为240-250℃、第四区温度为230-240℃，螺杆转速为80-90r/min。
在一优选的实施方式中，对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为240-250℃，模压压力为15-20MPa，第一种改性尼龙6片材厚度为0.5-1mm。
在一优选的实施方式中，对物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为240-250℃，密炼时间为10-20min。
在一优选的实施方式中，对物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为210-220℃、第二区温度为220-230℃、第三区温度为230-240℃、第四区温度为220-230℃，螺杆转速为40-50r/min。
在一优选的实施方式中，对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为220-230℃，模压压力为10-15MPa，第二种改性尼龙6片材厚度为0.4-0.8mm。
在一优选的实施方式中，对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为240-250℃，热压压力为5-10MPa，保压时间为2-3min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：复合材料具有重量轻、强度高的优点，因而得到了广泛的研究。现有技术文献(“纳米氧化铝/碳纤维多尺度增强聚酰胺基复合材料的制备工艺及力学性能”，西安建筑科技大学硕士学位论文)公开了一种多层复合材料的制备方法。该方法研究了多层尼龙6基掺杂纳米氧化铝以及碳纤维的复合材料的力学性能以及制备工艺。发明人发现，该方法的工艺存在如下问题：为了达到较高的强度，该方法要求板材具有一定的厚度，这就使得减重的目标难以达成。此外，该现有技术提出，加入纳米氧化铝虽然能够提高材料的弯曲强度，但是会增加脱层的风险，所以如何同时增加材料的弯曲强度以及层间剪切应力仍然是该现有技术不能解决的问题。针对现有技术的缺陷，本发明提出了一种基于尼龙6的复合材料，本发明所提出的复合材料弯曲强度高、层间剪切强度高，在厚度减小的情况下，仍然能够保证相当的强度，本发明的复合材料是一种轻质高强度的复合材料。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的方法流程图。
图2是根据本发明一实施方式的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的方法流程图。图2是根据本发明一实施方式的产品结构示意图。如图所示，本发明的方法包括：
步骤101：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝(对短切碳纤维进行预处理是指将碳纤维用甲醇清洗，然后再将短切碳纤维浸泡在浓度适当的硅烷偶联剂中)；
步骤102：将准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；
步骤103：对物料A进行密炼，得到物料B；
步骤104：对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；
步骤105：对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；
步骤106：准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；
步骤107：将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；
步骤108：对物料C进行密炼，得到物料D；
步骤109：对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；
步骤110：对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；
步骤111：依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材201、第一层第一种改性尼龙6片材202以及第二层第二种改性尼龙6片材203，并对所形成的层合体进行热压成型。
实施例1
高强度尼龙6层合复合材料的制备方法包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材以及第二层第二种改性尼龙6片材，并对所形成的层合体进行热压成型。在物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占100份、经过预处理的短切碳纤维占40份、纳米氧化铝占9份，在物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占100份、纳米氧化铝占12份。对物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为260℃，密炼时间为30min。对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为210℃、第二区温度为220℃、第三区温度为240℃、第四区温度为230℃，螺杆转速为80r/min。对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为240℃，模压压力为15MPa，第一种改性尼龙6片材厚度为0.5mm。对物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为240℃，密炼时间为10min。对物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为210℃、第二区温度为220℃、第三区温度为230℃、第四区温度为220℃，螺杆转速为40r/min。对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为220℃，模压压力为10MPa，第二种改性尼龙6片材厚度为0.4mm。对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为240℃，热压压力为5MPa，保压时间为2min。
实施例2
高强度尼龙6层合复合材料的制备方法包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材以及第二层第二种改性尼龙6片材，并对所形成的层合体进行热压成型。在物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占150份、经过预处理的短切碳纤维占70份、纳米氧化铝占12份，在物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占150份、纳米氧化铝占15份。对物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为270℃，密炼时间为50min。对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为220℃、第二区温度为230℃、第三区温度为250℃、第四区温度为240℃，螺杆转速为90r/min。对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为250℃，模压压力为20MPa，第一种改性尼龙6片材厚度为1mm。对物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为250℃，密炼时间为20min。对物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为220℃、第二区温度为230℃、第三区温度为240℃、第四区温度为230℃，螺杆转速为50r/min。对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为230℃，模压压力为15MPa，第二种改性尼龙6片材厚度为0.8mm。对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为250℃，热压压力为10MPa，保压时间为3min。
实施例3
高强度尼龙6层合复合材料的制备方法包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材以及第二层第二种改性尼龙6片材，并对所形成的层合体进行热压成型。在物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占110份、经过预处理的短切碳纤维占50份、纳米氧化铝占10份，在物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占110份、纳米氧化铝占13份。对物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为265℃，密炼时间为35min。对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为212℃、第二区温度为222℃、第三区温度为242℃、第四区温度为232℃，螺杆转速为85r/min。对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为242℃，模压压力为16MPa，第一种改性尼龙6片材厚度为0.6mm。对物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为242℃，密炼时间为12min。对物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为212℃、第二区温度为222℃、第三区温度为232℃、第四区温度为222℃，螺杆转速为42r/min。对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为222℃，模压压力为11MPa，第二种改性尼龙6片材厚度为0.5mm。对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为242℃，热压压力为6MPa，保压时间为2.5min。
实施例4
高强度尼龙6层合复合材料的制备方法包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材以及第二层第二种改性尼龙6片材，并对所形成的层合体进行热压成型。在物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占120份、经过预处理的短切碳纤维占60份、纳米氧化铝占10份，在物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占120份、纳米氧化铝占14份。对物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为265℃，密炼时间为40min。对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为215℃、第二区温度为225℃、第三区温度为245℃、第四区温度为235℃，螺杆转速为85r/min。对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为245℃，模压压力为17MPa，第一种改性尼龙6片材厚度为0.7mm。对物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为245℃，密炼时间为15min。对物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为215℃、第二区温度为225℃、第三区温度为235℃、第四区温度为225℃，螺杆转速为45r/min。对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为225℃，模压压力为12MPa，第二种改性尼龙6片材厚度为0.6mm。对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为245℃，热压压力为7MPa，保压时间为2.5min。
实施例5
高强度尼龙6层合复合材料的制备方法包括如下步骤：准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；将准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；对物料A进行密炼，得到物料B；对物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；将尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；对物料C进行密炼，得到物料D；对物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材以及第二层第二种改性尼龙6片材，并对所形成的层合体进行热压成型。在物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占140份、经过预处理的短切碳纤维占65份、纳米氧化铝占11份，在物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占140份、纳米氧化铝占14.5份。对物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为265℃，密炼时间为45min。对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为218℃、第二区温度为228℃、第三区温度为248℃、第四区温度为238℃，螺杆转速为85r/min。对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为248℃，模压压力为19MPa，第一种改性尼龙6片材厚度为0.9mm。对物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为248℃，密炼时间为18min。对物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为218℃、第二区温度为228℃、第三区温度为238℃、第四区温度为228℃，螺杆转速为48r/min。对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为228℃，模压压力为14MPa，第二种改性尼龙6片材厚度为0.7mm。对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为248℃，热压压力为9MPa，保压时间为2.5min。
对比例1
与实施例1不同的步骤或者参数在于：在物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占180份、经过预处理的短切碳纤维占20份、纳米氧化铝占5份。
对比例2
与实施例1不同的步骤或者参数在于：在物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占180份、纳米氧化铝占10份。
对比例3
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为220℃，密炼时间为20min。
对比例4
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为205℃、第二区温度为215℃、第三区温度为235℃、第四区温度为225℃。
对比例5
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为225℃、第二区温度为235℃、第三区温度为255℃、第四区温度为245℃。
对比例6
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为260℃，模压压力为10MPa。
对比例7
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为260℃，密炼时间为25min。
对比例8
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为205℃、第二区温度为215℃、第三区温度为225℃、第四区温度为215℃。
对比例9
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为235℃，模压压力为20MPa。
对比例10
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为255℃，热压压力为3MPa，保压时间为5min。
对比例11
与实施例1不同的步骤或者参数在于：对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为235℃，热压压力为20MPa，保压时间为5min。
对比例12
与实施例1不同的步骤或者参数在于：第一种改性尼龙6片材厚度为1.5mm，第二种改性尼龙6片材厚度为1mm。
对实施例1-5以及对比例1-12进行弯曲强度以及层间剪切强度测试，测试方法是本领域公知的方法，测试结果参见表1。
表1
Figure BDA0001756283290000111
Figure BDA0001756283290000121
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种高强度尼龙6层合复合材料的制备方法，其特征在于：所述高强度尼龙6层合复合材料的制备方法包括如下步骤：
准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维以及纳米氧化铝；
将所述准备尼龙6粒料、经过预处理的短切碳纤维、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料A；
对所述物料A进行密炼，得到物料B；
将所述物料B进行挤出成型，得到第一种改性尼龙6粒料；
对所述第一种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第一种改性尼龙6片材；
准备尼龙6粒料以及纳米氧化铝；
将所述尼龙6粒料、纳米氧化铝以及加工助剂混合，得到物料C；
对所述物料C进行密炼，得到物料D；
将所述物料D进行挤出成型，得到第二种改性尼龙6粒料；
对所述第二种改性尼龙6粒料进行模压成型，得到第二种改性尼龙6片材；以及
依次层叠第一层第二种改性尼龙6片材、第一层第一种改性尼龙6片材及第二层第二种改性尼龙6片材，并对所形成的层合体进行热压成型，在所述物料A中，以重量份计，尼龙6粒料占100-150份、经过预处理的短切碳纤维占40-70份、纳米氧化铝占9-12份，在所述物料C中，以重量份计，尼龙6粒料占100-150份、纳米氧化铝占12-15份，对所述物料A进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为260-270℃，密炼时间为30-50min，将所述物料B进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为210-220℃、第二区温度为220-230℃、第三区温度为240-250℃、第四区温度为230-240℃，螺杆转速为80-90r/min，对所述第一种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为240-250℃，模压压力为15-20MPa，所述第一种改性尼龙6片材厚度为0.5-1mm，对所述物料C进行密炼是以如下条件进行的：密炼温度为240-250℃，密炼时间为10-20min，将所述物料D进行挤出成型是以如下条件进行的：单螺杆挤出机第一区温度为210-220℃、第二区温度为220-230℃、第三区温度为230-240℃、第四区温度为220-230℃，螺杆转速为40-50r/min，对所述第二种改性尼龙6粒料进行模压成型是以如下条件进行的：模压温度为220-230℃，模压压力为10-15MPa，所述第二种改性尼龙6片材厚度为0.4-0.8mm，对所形成的层合体进行热压成型是以如下条件进行的：热压温度为240-250℃，热压压力为5-10MPa，保压时间为2-3min。
CN201810888562.2A 2018-08-07 2018-08-07 高强度尼龙6层合复合材料的制备方法 Active CN109177211B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810888562.2A CN109177211B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 高强度尼龙6层合复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810888562.2A CN109177211B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 高强度尼龙6层合复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109177211A CN109177211A (zh) 2019-01-11
CN109177211B true CN109177211B (zh) 2021-01-08

Family

ID=64920735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810888562.2A Active CN109177211B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 高强度尼龙6层合复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109177211B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102858879A (zh) * 2011-04-12 2013-01-02 三菱瓦斯化学株式会社 聚酰胺树脂系复合材料及其制造方法
CN104650579A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 汤波 —种复合型抗摩尼龙材料及制作工艺
CN106009646A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 蚌埠高华电子股份有限公司 一种耐老化的led灯用氧化铝-尼龙导热复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5878298B2 (ja) * 2011-03-02 2016-03-08 リグナイト株式会社 断熱材用組成物及び断熱材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102858879A (zh) * 2011-04-12 2013-01-02 三菱瓦斯化学株式会社 聚酰胺树脂系复合材料及其制造方法
CN104650579A (zh) * 2013-11-19 2015-05-27 汤波 —种复合型抗摩尼龙材料及制作工艺
CN106009646A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 蚌埠高华电子股份有限公司 一种耐老化的led灯用氧化铝-尼龙导热复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纳米氧化铝/碳纤维多尺度增强聚酰胺基复合材料的制备工艺及力学性能;赖鹏辉;《中国优秀硕士学位论文全文》;20171231 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109177211A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109648943A (zh) 一种仿生复合材料及其制备方法
EP1563027B1 (en) Polymer composite structure reinforced with shape memory alloy and method of manufacturing same
AU2005289392B2 (en) Thin ply laminates
RU2590539C2 (ru) Межслойное усиление ударной прочности термопластичных материалов
EP2477799B1 (en) Method of molding complex composite parts using pre-plied multi-directional continuous fiber laminate
US9878773B2 (en) Split resistant composite laminate
WO2012074394A1 (en) Metal sheet-fiber reinforced composite laminate
CN101524903A (zh) 碳纤维金属层合板
KR101956131B1 (ko) 보강 복합재 및 이를 포함하는 물품
KR101923381B1 (ko) 보강 복합재 및 이를 포함하는 물품
CN111231366B (zh) Cfrp/铝合金热成形淬火时效共固化一体化成形方法
Nagaraja et al. The role of stacking order on mechanical properties of glass/carbon reinforced epoxy hybrid composites prepared by resin infusion technique
CN109177211B (zh) 高强度尼龙6层合复合材料的制备方法
CN113059824B (zh) 一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用
JP4107475B2 (ja) 繊維強化複合材料用の補強繊維
Gupta Polymer composite
CN107365934B (zh) 一种SiCp/Cu-铜箔叠层复合材料及其制备方法
CN110220418B (zh) 一种微孔板的复合材料，微孔板、轻型防弹装甲及其制作方法
CN111621119A (zh) 一种连续碳纤维复合材料螺栓
CN113400669A (zh) 一种防雷车辆地板用高吸能蜂窝板的制作方法
KR102239093B1 (ko) 보강 복합재 및 이를 포함하는 물품
Jen et al. Fatigue response of hybrid magnesium/carbon-fiber/PEEK nanocomposite laminates at elevated temperature
CN217145210U (zh) 一种耐高温透波石英纤维增强树脂层压板
CN108790345A (zh) 一种轻量化强韧层压复合材料
CN216782709U (zh) 一种具有夹层结构的耐高温尼龙基复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201218

Address after: 266000 Yuanshang Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Applicant after: QINGDAO TIPONT CORD Co.,Ltd.

Address before: 362212 No.66 Yuqiao, yunian village, Chidian Town, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant before: Huang Chunliang

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 266000 Yuanshang Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Patentee after: Qingdao Tianbang New Material Co.,Ltd.

Address before: 266000 Yuanshang Town, Laixi City, Qingdao City, Shandong Province

Patentee before: QINGDAO TIPONT CORD Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder