CN109176384A - 一种触摸屏的拆解方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸屏的拆解方法，通过加热装置对触摸屏进行加热，所述触摸屏包括采用胶粘剂粘合在一起的多块基板，当触摸屏中的胶粘剂因受热软化时，利用金属丝在多块基板的间隙中移动，将多块基板分开，分离后的基板放入有机溶剂中浸泡去除基板表面残留的胶粘剂。本发明的触摸屏的拆解方法既能不划伤本体的盖板玻璃，又能高效率地拆分盖板玻璃及刻有ITO线路的ITO玻璃，可以回收得到没有残胶的盖板玻璃与ITO玻璃。

Description

一种触摸屏的拆解方法

技术领域

本发明涉及电子设备回收技术领域，具体涉及一种触摸屏的拆解方法。

背景技术

触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。

按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，触摸屏分为四种类型，分别为电阻触摸屏、电容触摸屏、红外线触摸屏以及表面声波触摸屏。

电容触摸屏是一块复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从别触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

针对电容屏的盖板玻璃(COVER LENS)，由于上面的油墨易划伤，同时由于常温下光学胶的粘性很强，基本很难做到完好的分开盖板玻璃及ITO玻璃，所以很难对电容触摸屏进行拆解回收。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种触摸屏的拆解方法，用以解决现有技术中的问题。

为实现以上发明目的，本发明提供一种触摸屏的拆解方法，包括如下步骤：

步骤1、提供待拆解的触摸屏与加热装置，将触摸屏放入所述加热装置中进行加热；所述触摸屏包括采用胶粘剂粘合在一起的多块基板；所述胶粘剂具有受热软化的特性；

步骤2、当所述多块基板之间的胶粘剂受热软化时，利用金属丝在所述多块基板的间隙中移动，将所述多块基板分开；

步骤3、将分开的所述多块基板放入有机溶剂中浸泡后取出，去除所述多块基板表面残留的胶粘剂。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤1中，在步骤1中，使所述加热装置的温度控制在90℃～130℃。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2中，所述金属丝为钼丝。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3中，所述有机溶剂为石油醚。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钼丝两端末端形成握持部。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2中，所述触摸屏放入所述加热装置中的加热时间为1～3min。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括底板、与底板相连的侧板、设于所述底板上的固定槽以及镶嵌于所述侧板上的加热板，所述底板与所述侧板不相平行；所述固定槽用于对所述触摸屏进行固定，并且当所述触摸屏设于所述固定槽中时，所述触摸屏的表面与所述加热板的表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热板的材质为铜或者铝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板与所述侧板的连接角度为95～130°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板与所述侧板的连接角度为105°。

本发明的有益效果：

本发明的触摸屏的拆解方法采用加热装置对触摸屏进行加热，当触摸屏中的胶粘剂因受热软化时，利用金属丝将触摸屏中需要分离的各个基板分离，分离后放入有机溶剂中浸泡去除基板表面残留的胶粘剂，本发明的触摸屏的拆解方法既能不划伤触摸屏的盖板玻璃，又能高效率地拆分盖板玻璃及刻有ITO线路的ITO玻璃，可以回收得到没有残胶的盖板玻璃与ITO玻璃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。

图1为本发明的触摸屏的拆解方法使用的加热装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

10、底板；20、侧板；110、固定槽；210、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

一种触摸屏的拆解方法，包括如下步骤：

步骤1、提供待拆解的触摸屏与加热装置，将触摸屏放入所述加热装置中进行加热；所述触摸屏包括采用胶粘剂粘合在一起的多块基板；所述胶粘剂具有受热软化的特性；

步骤2、当所述多块基板之间的胶粘剂受热软化时，利用金属丝在所述多块基板的间隙中移动，将所述多块基板分开；

步骤3、将分开的所述多块基板放入有机溶剂中浸泡后取出，去除所述多块基板表面残留的胶粘剂。

其中，所述触摸屏包括电容触摸屏与电阻触摸屏。

在本实施例中，所述触摸屏为电容触摸屏。本实施例中，所述多块基板包括盖板玻璃与ITO玻璃，或者所述多块基板包括盖板玻璃、上层ITO玻璃以及下层ITO玻璃，或者所述多块基板包括上层ITO玻璃与下层ITO玻璃，上述各种类型的玻璃之间通过胶粘剂粘合。

在其他实施例中，所述触摸屏为电阻触摸屏。

现有技术采用使触摸屏整体降温的方式，通过低温环境，利用玻璃和胶粘剂之间不同热胀冷缩及不同的相态转变点等不同物理特性，使光学胶彻底固化失去流动性，来实现非破坏性的高效率的成品触摸屏拆解。具体操作为设置-40℃～-200℃条件下的低温冷冻环境，将待拆解的触摸屏放入所述低温冷冻环境中，待触摸屏完全冻结，再取出触摸屏使用外力使触摸屏内的多个基板两两分离。由于需要在-40℃～-200℃的低温环境下进行操作，这种方法操作难度大，同时工作场所有较大的限制，需要做防冻措施，操作复杂。

在本实施例中，利用加热装置使位于加热装置中的触摸屏受热，当触摸屏中的胶粘剂因受热软化时使加热装置停止加热，同时对触摸屏进行拆分，具体操作步骤为将金属丝放在需要分离的盖板玻璃与ITO玻璃之间或者是相邻的ITO玻璃之间，所述金属丝的两端伸出所述需要分离的触摸屏的边缘便于拿取金属丝使其在玻璃之间移动，捏住金属丝的两端使金属丝从触摸屏的上端往下拉，金属遇到阻力时移动金属丝向两边移动，消除阻力后继续向下直到盖板玻璃与ITO玻璃分离或者是ITO玻璃与ITO玻璃分离，将分离后的产品取下放入有机溶剂中浸泡，清除玻璃盖板玻璃与ITO玻璃上的胶粘剂。采用本实施例的方法对触摸屏进行拆解，能够实现在没有损伤触摸屏的同时，快速拆解触摸屏，操作方便快捷、成本低。

采用金属丝对触摸屏进行拆分时，动作要迅速，当观察到胶粘剂软化时立刻对触摸屏各部分进行拆分，以免由于降温导致胶粘剂再次粘住触摸屏的各部分。

具体的，所述盖板玻璃的材料为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)或者玻璃中的一种或多种的组合。

在本实施例中，所述盖板玻璃的材料为PMMA。

具体的，所述胶粘剂包括水胶与OCA胶中的一种或者多种。

在本实施例中，所述胶粘剂为OCA胶，OCA胶是重要触摸屏的原材料之一，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

在其他实施例中，所述胶粘剂为水胶。水胶是以水为溶剂或分散介质的胶水的总称，相对于通常的溶剂型胶(即以有机溶剂为溶剂或分散介质的胶)而言。常温下为液态，分单组份和多组份两种。水胶主要用于粘接，粘结强度良好，可以在常温或者中温条件下固化，且具有固化收缩率小，耐黄变，无色透明等特点。

具体的，在步骤1中，使所述加热装置的温度控制在90℃～130℃。

优选的，使所述加热装置的温度控制在110℃左右。

具体的，在步骤2中，所述金属丝为钼丝。由于触摸屏中盖板玻璃与ITO玻璃之间的距离或者相邻的ITO玻璃之间的距离很小，因此选用的金属丝极细，且需要能够分离由胶粘剂粘合的待拆分的各玻璃的能力，所述金属丝需要具有良好的抗拉力性能才能导致其不变形。故在本实施例中选用钼丝，其韧性高、抗拉力好，耐用。

具体的，所述金属丝的长度根据触摸屏的大小决定。

具体的，所述钼丝的直径为0.15～0.20mm。

所述钼丝的直径为0.18mm。

钼是一种难熔稀有金属，钼金属是一种具有许多优良物理化学和机械性能的金属。钼的熔点为2620℃，由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大，导热性能好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当稳定。

具体的，所述步骤3中，通过将分开的所述多块基板放入有机溶剂中浸泡，能够显著降低基板表面的胶黏剂与基板之间的粘合力，从而能够很容易将基板表面的胶黏剂清除。

具体的，在步骤3中，所述有机溶剂为石油醚。

石油醚是无色透明液体，有煤油气味，主要为戊烷和己烷的混合物。不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂，可用作有机溶剂、油脂处理及色谱分析溶剂，也可用于有机合成和化工原料。

具体的，所述钼丝两端末端形成握持部。所述握持部的设计方便手拿钼丝以及移动钼丝，便于操作。

可选的，所述钼丝两端末端弯曲成环形成环状握持部。

可选的，所述钼丝两端形成膨大的圆柱体状形成柱状握持部。

作为一种可选的实施方式，所述握持部上可套入隔热材质套筒，防止手拿钼丝操作时被烫伤。

具体的，在步骤1中，所述触摸屏放入所述加热装置中的加热时间为1～3min。

实施例2

如图1所示，一种应用于实施例1的加热装置，所述加热装置包括底板10、与底板10相连的侧板20、设于所述底板10上的固定槽110以及镶嵌于所述侧板20上的加热板210，所述底板10与所述侧板20不相平行，所述加热板210的表面与所述侧板20的表面平齐；所述固定槽110用于对所述触摸屏进行固定，并且当所述触摸屏设于所述固定槽110中时，所述触摸屏的表面与所述加热板210的表面相贴合。通过加热装置可以对触摸屏进行固定并快速加热到预设温度，使得胶粘剂软化从而对触摸屏内的多个基板进行拆分。

可选的，所述加热装置上还设有电源开关，所述电源开关用于控制所述加热板210的加热与否。

打开加热装置的电源开关，让加热板210充分均匀受热至110℃左右，然后将待拆解的触摸屏放在加热板210表面进行加热，确认触摸屏与加热板210整面接触，同时将触摸屏的下端卡在固定槽110中避免触摸屏倾倒或者滑动。待触摸屏内的OCA或水胶软化，关掉加热装置的开关，将金属丝放在需要分离的盖板玻璃与ITO玻璃之间或者ITO玻璃与ITO玻璃之间，捏住金属丝的两端使金属丝从触摸屏的上端往下拉，遇到阻力时向两边移动，消除阻力后继续向下直到盖板玻璃与ITO玻璃分离或者是ITO玻璃与ITO玻璃分离，将分离后的产品取下放入有机溶剂中浸泡，清除盖板玻璃与ITO玻璃上的胶粘剂。

进一步的，所述加热板210的材质为铜或者铝。由于铜和铝均具有良好的导热性，所述加热板210采用铜或者铝作为基材可以使加热板210快速加热到预设温度并且将热量传递给触摸屏。

进一步的，所述底板10与所述侧板20的连接角度为100～150°。

在本实施例中，所述底板10与所述侧板20的连接角度为105°。

由于所述加热板210与所述侧板20相贴合，因此所述触摸屏与所述底板10之间的角度为100～150°。在此角度倾斜的触摸屏，同时其底端在固定槽110的固定下，当用金属丝分离组成触摸屏的多块基板时，在外力拉扯下触摸屏不容易与加热板210分离。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触摸屏的拆解方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、提供待拆解的触摸屏与加热装置，将触摸屏放入所述加热装置中进行加热；所述触摸屏包括采用胶粘剂粘合在一起的多块基板；所述胶粘剂具有受热软化的特性；

步骤2、当所述多块基板之间的胶粘剂受热软化时，利用金属丝在所述多块基板的间隙中移动，将所述多块基板分开；

步骤3、将分开的所述多块基板放入有机溶剂中浸泡后取出，去除所述多块基板表面残留的胶粘剂。

2.如权利要求1所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，在步骤1中，使所述加热装置的温度控制在90℃～130℃。

3.如权利要求1所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，在步骤2中，所述金属丝为钼丝。

4.如权利要求1所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，在步骤3中，所述有机溶剂为石油醚。

5.如权利要求3所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，所述钼丝两端末端形成握持部。

6.如权利要求1所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，在步骤1中，所述触摸屏放入所述加热装置中的加热时间为1～3min。

7.如权利要求1所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，所述加热装置包括底板、与底板相连的侧板、设于所述底板上的固定槽以及镶嵌于所述侧板上的加热板，所述底板与所述侧板不相平行；所述固定槽用于对所述触摸屏进行固定，并且当所述触摸屏设于所述固定槽中时，所述触摸屏的表面与所述加热板的表面相贴合。

8.如权利要求7所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，所述加热板的材质为铜或者铝。

9.如权利要求7所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，所述底板与所述侧板的连接角度为95～130°。

10.如权利要求9所述的触摸屏的拆解方法，其特征在于，所述底板与所述侧板的连接角度为105°。