CN109175882A - 铸铁件镶嵌修补方法 - Google Patents
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Abstract
一种铸铁件镶嵌修补方法，适用于机械加工领域中的缺豁修补领域，用于解决铸铁件边缘缺豁不能采用焊接方式解决的问题，所述镶嵌修补方法是用与铸铁件相同牌号的材料补贴到铸件边缘的豁口处，并采用机械固定的方式将所述补贴材料牢固镶嵌在铸铁件本体上，从而实现整体铸件材质的一致性。所述补贴性材料可以为与铸铁件边缘豁口形状一致的堵板，从而实现对铸件的完美修补，并可防止豁口不全造成的泄露等问题。通过采用镶嵌修补的方法，在铸铁件边缘的豁口上设置相同牌号的堵板，用来实现铸铁件边缘豁口的补贴，实现了铸铁件整体材质的一致性，并且确保了接缝的密封，做到了铸铁件整体不会有泄露风险。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工检测领域，特别涉及铸铁件缺豁部位的修复方法。
背景技术
铸铁件的铸造缺陷通常有夹砂、夹渣、气孔、冷隔、未浇足等，在铸铁件的开口端如方门等，因铸造缺陷导致修磨成豁口一般难以处理。铸铁件因其金相组织特殊性一般顾客不允许采用焊接的形式修复缺陷。当大型铸铁件的边缘出现豁口时，不能采用焊接的方式消除此缺陷，只能报废，对生产成本造成了极大的浪费，同时也是资源的极大浪费。
发明内容
有鉴于以上铸铁件边缘豁口不能焊接造成的成本和资源浪费，有必要提出一种机械修复铸铁件边缘豁口的方法，以避免焊接造成的对母材的影响，也可以避免母材和焊材不一致造成的产品特性不一致等问题，所述机械修复铸铁件边缘豁口的方法在本发明中体现为镶嵌修补方法。
一种铸铁件镶嵌修补方法，所述镶嵌修补方法是用与铸铁件相同牌号的材料补贴到铸件边缘的豁口处，并采用机械固定的方式将所述补贴材料牢固镶嵌在铸铁件本体上，从而实现整体铸件材质的一致性。
优选地，所述补贴性材料可以为与铸铁件边缘豁口形状一致的堵板，从而实现对铸件的完美修补，并可防止豁口不全造成的泄露等问题。
在铸铁件边缘豁口处镶嵌补贴性的堵板的具体方法包括如下内容：
S001，修正铸铁件边缘的缺豁，将所述缺豁修整为可方便修补的豁口；
S002，选择与待修补铸铁件相同牌号的补贴材料，将所述补贴材料制作为S001中修整的豁口的形状的堵板；
S003，将S002中所述堵板安装至所述待修补铸铁件的豁口上，具体安装方法是，1)将所述堵板与所述豁口拼接到位，2)在所述堵板和所述豁口的接缝处打入骑缝螺栓，为了更好的定位所述堵板，可先将在所述堵板与所述豁口接缝的首末端、中间转角处打入骑缝螺栓，3)再在各个骑缝螺栓之间均匀打入若干骑缝螺栓。
作为本发明的进一步限定，为了使堵板与铸铁件本体的连接能够不泄露，可以在所述堵板与铸件豁口的拼接面上设置密封槽，可以在所述母材内设置密封材料，以实现对拼接缝的密封，所述密封材料可以为熟铝条、紫铜条的硬度较低的金属材料。所述密封材料的选择可以根据铸件本体的使用环境来选取。
作为本发明的进一步限定，所述骑缝螺栓与所述拼接面成一定的角度，且需要保证所述骑缝螺栓的三分之一能够钻入铸铁件本体内，从而保证所述堵板的牢固连接。另一方面，所述骑缝螺栓不应贯穿所述铸铁件本体。
本发明的有益效果为：通过采用镶嵌修补的方法，在铸铁件边缘的豁口上设置相同牌号的堵板，用来实现铸铁件边缘豁口的补贴，实现了铸铁件整体材质的一致性，并且确保了接缝的密封，做到了铸铁件整体不会有泄露风险。
附图说明
图1是带有缺豁的铸铁件局部结构示意图；
图2是修整后的开口端处豁口示意图；
图3是修整后的开口腔处豁口示意图；
图4是堵板拼接示意图；
图5是图4中A-A向剖视示意图；
图中，1-铸铁件本体；2-缺豁；3-豁口；4-堵板；5-骑缝螺栓；6-密封条。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例一：当缺豁出现在铸件的开口端处时
如图1所示，为一铸铁件在铸造过程中产生的边缘缺豁，所示边缘缺豁为不规则形状无法直接修补。采用机加工的方式将所述边缘缺豁加工修整为如图2所示的豁口，所述豁口的拼接面设置为斜面，所述斜面从铸件本体向外看为倒喇叭型或者锥形，也即所述豁口为里大外小的结构。按照加工成形的所述里大外小的豁口制作堵板，首先选择与待修补铸铁件相同牌号的补贴材料，其次将所述补贴材料加工为锥形结构的堵板。将所述加工成形的堵板安置于所述豁口中，并使所述堵板与豁口紧密配合，再在堵板和豁口的拼接缝上打入骑缝螺栓，是堵板与铸件本体紧密结合。
作为本实施例的改进，在所述堵板与豁口的拼接面上，设置密封槽，在所述密封槽中置有熟铝条、紫铜条等密封件，所述密封件的选择由铸件的使用环境决定。从而保证堵板处的密封度，以确保铸件在修补处不会发生泄漏。
作为本实施例的改进，所述骑缝螺栓采用一定的角度打入所述堵板与豁口的拼接缝，且需要使所述骑缝螺栓的至少三分之一螺纹旋入铸件本体，从而保证堵板与铸件本体的连接牢固性。
实施例二：当缺豁出现在铸件的开口腔处时
如图1所示，为一铸铁件在铸造过程中产生的边缘缺豁，所示边缘缺豁为不规则形状无法直接修补。采用机加工的方式将所述边缘缺豁加工修整为如图3所示的豁口，所述豁口的拼接面设置为斜面，所述斜面从铸件本体向外看为喇叭型或者倒锥形，也即所述豁口为里小外大的结构。按照加工成形的所述里小外大的豁口制作堵板，首先选择与待修补铸铁件相同牌号的补贴材料，其次将所述补贴材料加工为倒锥形结构的堵板。将所述加工成形的堵板安置于所述豁口中，并使所述堵板与豁口紧密配合，再在堵板和豁口的拼接缝上打入骑缝螺栓，是堵板与铸件本体紧密结合。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述镶嵌修补方法是用与铸铁件本体材料相同牌号的材料补贴到铸件边缘的豁口处，并采用机械固定的方式将所述补贴材料与铸件本体连接。
2.如权利要求1所述的铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述补贴材料为结构与所述豁口一致的堵板。
3.如权利要求2所述的铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述镶嵌修补方法包括如下内容：
S001，修正铸铁件边缘的缺豁，将所述缺豁修整为可方便修补的豁口；
S002，选择与待修补铸铁件相同牌号的补贴材料，将所述补贴材料制作为S001中修整的豁口的形状的堵板；
S003，将S002中所述堵板安装至所述待修补铸铁件的豁口上，具体安装方法是，1)将所述堵板与所述豁口拼接到位，2)在所述堵板和所述豁口的接缝处打入骑缝螺栓，为了更好的定位所述堵板，可先将在所述堵板与所述豁口接缝的首末端、中间转角处打入骑缝螺栓，3)再在各个骑缝螺栓之间均匀打入若干骑缝螺栓。
4.如权利要求3所述的铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述堵板与豁口的拼接面上还设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。
5.如权利要求4所述的铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述密封件的材质为硬度低于铸铁的金属材料，如所述密封件为熟铝条或者紫铜条。
6.如权利要求3所述的铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述骑缝螺栓与拼接面成一定角度打入，所述骑缝螺栓向铸件本体方向旋进。
7.如权利要求6所述的铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述骑缝螺栓打入铸件本体的长度不少于整个骑缝螺栓长度的三分之一。
8.如权利要求1-7任意一项所述的铸铁件镶嵌修补方法，其特征在于，所述豁口在铸件的开口端处时被加工为里大外小的结构；所述豁口在铸件的开口腔处时被加工为里小外大的结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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