CN109174962A - 一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，包括以下步骤：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1200‑1300℃，并将所述钢锭保温4.5‑5.5h；将炉温降低70‑90℃，并将所述钢锭保温0.8‑1.2h后，出炉轧制成250‑300mm×660‑680mm的钢坯；将所述钢坯全部回炉后升温至所述保温温度1200‑1300℃，并保温18‑22h进行内部均质化处理；将炉温降低80‑120℃，并将所述钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸；将均质化处理后的所述钢坯的表面修磨后转下工序轧制为成品扁钢。本发明所提供的方法工艺简单，经济性与实用性均很强，利用该方法制造的塑料模具用钢合格率高，达到成分、组织、硬度均匀的高致密、高均质性水平，为后续用户冷加工、热处理等做了充分的均匀化准备。

Description

一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法
技术领域
本发明涉及塑料模具轧制扁钢处理方法领域，特别是涉及一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法。
背景技术
目前4Cr13型耐蚀型塑料模具钢的生产工艺通常为电炉精炼钢锭或连铸坯直接加热锻造或轧制成材，高档次的采用电渣工艺提高纯净度和均匀性。对钢材均匀化处理方面，现有技术中公开的资料显示，对Cr-Mo系低中合金钢采用比较多；模具钢产品中，对热作模具用钢H13系列的均匀化研究较多，对4Cr13型耐蚀型塑料模具钢研究甚少。
另外，对于4Cr13型塑料模具钢，有时通过加入V等合金元素提升其性能，但这类钢凝固时会产生大块液析碳化物，成分偏析严重，这些问题会直接导致微观组织不均匀进而影响其加工、热处理及使用性能。
因此，如何有效提高塑料模具钢的加工、热处理及使用性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，用于提高其成分和组织的均匀化，同时可以避免组织粗大。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1200-1300℃，并将所述钢锭保温4.5-5.5h；
步骤S2：将炉温降低70-90℃，并将所述钢锭保温0.8-1.2h后，出炉轧制成250-300mm×660-680mm的钢坯；
步骤S3：将所述钢坯全部回炉后升温至所述保温温度1200-1300℃，并保温18-22h进行内部均质化处理；
步骤S4：将炉温降低80-120℃，并将均质化处理完成后的所述钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸；
步骤S5：将均质化处理后的所述钢坯的表面修磨后转下工序轧制为成品扁钢。
优选的，步骤S1具体为：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1250℃，并将所述钢锭保温5h；
步骤S2具体为：将炉温降低80℃，并将所述钢锭保温1h后，出炉轧制成250-300mm×660-680mm的钢坯；
步骤S3具体为：将所述钢坯全部回炉后升温至所述保温温度1250℃，并保温20h进行内部均质化处理；
步骤S4具体为：将炉温降低100℃，并将均质化处理完成后的所述钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸。
优选的，所述步骤S1中，所述钢锭的表面装炉温度为710℃，并且所述钢锭装炉后按150℃/h升温至1250℃。
优选的，所述步骤S2中，轧制而成的所述钢坯的尺寸为280mm×660mm，并保证道次变形量为30mm。
优选的，所述步骤S4中，所述钢坯出炉轧制为100mm*630mm坯料，并保证道次变形量30mm，轧辊转速40r/min。
优选的，所述步骤S5中，所述成品扁钢的厚度为50-80mm。
优选的，所述步骤S1中，所述钢锭的表面装炉温度为730℃，并且所述钢锭装炉后按170℃/h升温至1250℃。
优选的，所述步骤S2中，轧制而成的所述钢坯的尺寸为250mm×670mm，并保证道次变形量为35mm。
优选的，所述步骤S4中，所述钢坯出炉轧制为70mm*630mm坯料，并保证道次变形量30mm，轧辊转速50r/min。
优选的，所述步骤S5中，所述成品扁钢的厚度为6-50mm。
本发明所提供的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，包括以下步骤：步骤S1：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1200-1300℃，并将所述钢锭保温4.5-5.5h；步骤S2：将炉温降低70-90℃，并将所述钢锭保温0.8-1.2h后，出炉轧制成250-300mm×660-680mm的钢坯；步骤S3：将所述钢坯全部回炉后升温至所述保温温度1200-1300℃，并保温18-22h进行内部均质化处理；步骤S4：将炉温降低80-120℃，并将均质化处理完成后的所述钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸；步骤S5：将均质化处理后的所述钢坯的表面修磨后转下工序轧制为成品扁钢。该处理方法工艺简单，经济性与实用性均很强，可以有效提高钢材成分和组织均匀性，可以很好的替代中小型锻制塑料模具用模块及小型电渣模块，具有很好的推广应用前景；利用该方法制造的塑料模具用钢可达到GB/T4162-2008A级探伤合格率≥90％，成分、组织、硬度均匀的高致密、高均质性水平，为后续用户冷加工、热处理等做了充分的均匀化准备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，用于提高其成分和组织的均匀化，同时可以避免组织粗大。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法的流程图。
在该实施方式中，该耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法包括以下步骤：
步骤S1：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1200-1300℃，并将钢锭保温4.5-5.5h；通过5h保温保证钢锭内外均温，热塑性好；
步骤S2：将炉温降低70-90℃，并将钢锭保温0.8-1.2h后，出炉轧制成250-300mm×660-680mm的钢坯；
步骤S3：将钢坯全部回炉后升温至保温温度1200-1300℃，并保温18-22h进行内部均质化处理；
步骤S4：将炉温降低80-120℃，并将均质化处理完成后的钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸；
步骤S5：将均质化处理后的钢坯的表面修磨后转下工序轧制为成品扁钢；达到使其成分和组织均匀化的目的，同时可以避免组织粗大。
具体的，步骤S1具体为：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1250℃，并将钢锭保温5h；具体的，初轧车间接到红送钢锭后测温≥700℃装炉为了保证钢锭内部温度≥800℃且内外温差较小，可以快速升温不会导致钢锭因热应力开裂。升温到1250℃为了保证钢的热塑性最佳；
步骤S2具体为：将炉温降低80℃，并将钢锭保温1h后，出炉轧制成250-300mm×660-680mm的钢坯；通过5h保温保证钢锭内外均温，将炉温降低80℃保温1h，为了形成表层到心部的温度梯度，轧制时候强化内部变形，根据回炉长度轧制为250-300*660-680mm的中间坯，即钢坯，以保证均质化处理效果；
步骤S3具体为：将钢坯全部回炉后升温至保温温度1250℃，并保温20h进行内部均质化处理；
步骤S4具体为：将炉温降低100℃，并将均质化处理完成后的钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸。
在上述各实施方式的基础上，步骤S1中，钢锭的表面装炉温度为710℃，并且钢锭装炉后按150℃/h升温至1250℃。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，轧制而成的钢坯的尺寸为280mm×660mm，并保证道次变形量为30mm。
在上述各实施方式的基础上，步骤S4中，钢坯出炉轧制为100mm*630mm坯料，并保证道次变形量30mm，轧辊转速40r/min。
在上述各实施方式的基础上，步骤S5中，成品扁钢的厚度为50-80mm。
在上述各实施方式的基础上，步骤S1中，钢锭的表面装炉温度为730℃，并且钢锭装炉后按170℃/h升温至1250℃。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，轧制而成的钢坯的尺寸为250mm×670mm，并保证道次变形量为35mm。
在上述各实施方式的基础上，步骤S4中，钢坯出炉轧制为70mm*630mm坯料，并保证道次变形量30mm，轧辊转速50r/min。
在上述各实施方式的基础上，步骤S5中，成品扁钢的厚度为6-50mm。
具体的，本实施例所提供的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，提供以下两个实施例：
实施例1：
a、钢锭：
模铸时采用下注法浇注3.2t扁锭红送初轧车间。
b、钢锭装炉：
钢锭红送初轧车间快速装炉，保证钢锭表面装炉温度710℃。
c、钢锭加热：
钢锭装炉后按150℃/h升温至1250℃，保温5小时。
d、钢锭降温：
将炉温降至1170℃保温1h。
e、钢锭轧制：
出炉轧制成280mm*660mm中间坯，保证道次变形量30mm。
f、钢坯均质化处理：
280mm*660mm中间坯全部回炉后升温至原保温温度1250℃保温20h进行均质化处理。
g、钢坯降温：
将炉温降至1150℃保温1h。
h、钢坯轧制：
出炉轧制100mm*630mm坯料，保证道次变形量30mm，轧辊转速40r/min。
f、成品轧制
均质化坯料表面修磨后转下工序轧制为50-80mm成品扁钢。
实施例2：
a、钢锭：
模铸时采用下注法浇注3.2t扁锭红送初轧车间。
b、钢锭装炉：
钢锭红送初轧车间快速装炉，保证钢锭表面装炉温度730℃。
c、钢锭加热：
钢锭装炉后按170℃/h升温至1250℃，保温5小时。
d、钢锭降温：
将炉温降至1170℃保温1h。
e、钢锭轧制：
出炉轧制成250mm*670mm中间坯，保证道次变形量35mm。
f、钢坯均质化处理：
250mm*670mm中间坯全部回炉后升温至原保温温度1250℃保温20h进行均质化处理。
g、钢坯降温：
将炉温降至1150℃保温1h。
h、钢坯轧制：
出炉轧制70mm*630mm坯料，保证道次变形量30mm，轧辊转速50r/min。
f、成品轧制
均质化坯料表面修磨后转下工序轧制为6-50mm成品扁钢。
该6-80mm厚耐蚀塑料模具用轧制扁钢的均质化处理方法，工艺简单，经济性与实用性均很强，可以有效提高钢材成分和组织均匀性，可以很好的替代中小型锻制塑料模具用模块及小型电渣模块，具有很好的推广应用前景；利用该方法制造的塑料模具用钢可达到GB/T4162-2008A级探伤合格率≥90％，达到成分、组织、硬度均匀的高致密、高均质性水平，为后续用户冷加工、热处理等做了充分的均匀化准备。
以上对本发明所提供的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1200-1300℃，并将所述钢锭保温4.5-5.5h；
步骤S2：将炉温降低70-90℃，并将所述钢锭保温0.8-1.2h后，出炉轧制成250-300mm×660-680mm的钢坯；
步骤S3：将所述钢坯全部回炉后升温至所述保温温度1200-1300℃，并保温18-22h进行内部均质化处理；
步骤S4：将炉温降低80-120℃，并将均质化处理完成后的所述钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸；
步骤S5：将均质化处理后的所述钢坯的表面修磨后转下工序轧制为成品扁钢。
2.根据权利要求1所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，
步骤S1具体为：将测温≥700℃的钢锭红送至初轧车间，装炉后快速升温至保温温度1250℃，并将所述钢锭保温5h；
步骤S2具体为：将炉温降低80℃，并将所述钢锭保温1h后，出炉轧制成250-300mm×660-680mm的钢坯；
步骤S3具体为：将所述钢坯全部回炉后升温至所述保温温度1250℃，并保温20h进行内部均质化处理；
步骤S4具体为：将炉温降低100℃，并将均质化处理完成后的所述钢坯保温1h后，出炉轧制为最终尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢锭的表面装炉温度为710℃，并且所述钢锭装炉后按150℃/h升温至1250℃。
4.根据权利要求3所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，轧制而成的所述钢坯的尺寸为280mm×660mm，并保证道次变形量为30mm。
5.根据权利要求4所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述钢坯出炉轧制为100mm*630mm坯料，并保证道次变形量30mm，轧辊转速40r/min。
6.根据权利要求5所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述成品扁钢的厚度为50-80mm。
7.根据权利要求1或2所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢锭的表面装炉温度为730℃，并且所述钢锭装炉后按170℃/h升温至1250℃。
8.根据权利要求7所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，轧制而成的所述钢坯的尺寸为250mm×670mm，并保证道次变形量为35mm。
9.根据权利要求8所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述钢坯出炉轧制为70mm*630mm坯料，并保证道次变形量30mm，轧辊转速50r/min。
10.根据权利要求9所述的耐蚀型塑料模具轧制扁钢均质化处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述成品扁钢的厚度为6-50mm。
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