CN109174902A - 固体废物中二噁英的自催化裂解工艺 - Google Patents
固体废物中二噁英的自催化裂解工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109174902A CN109174902A CN201810827738.3A CN201810827738A CN109174902A CN 109174902 A CN109174902 A CN 109174902A CN 201810827738 A CN201810827738 A CN 201810827738A CN 109174902 A CN109174902 A CN 109174902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid waste
- dioxin
- continuous warming
- warming band
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Abstract
本发明属于危废处理领域，特别是固体废物的处理领域，更为具体的说是固体废物中二噁英的自催化裂解工艺。通过第一连续升温带和第二连续升温带的设置，将固体废物在40‑400℃的温度下完成预处理，为后续裂解创造条件，并且在400‑750℃的温度下实现二噁英裂解，获得不含有二噁英的固体废渣。整个过程中固体废物流动性好，无半板结，二噁英裂解完全，裂解温度低，无二次形成过程，所形成的废气可以回用到热风生成过程中，避免二次污染的产生。整个处理过程设计巧妙，创新性显著。
Description
技术领域
本发明属于危废处理领域，特别是固体废物的处理领域，更为具体的说是固体废物中二噁英的自催化裂解工艺。
背景技术
随着大城市的迅速发展，以及能源危机，焚烧技术得到了越来越多的采用，但是其产物焚烧飞灰是危险废弃物（HW18），其中含有大量的二噁英，而这类污染因子会对城市的环境以及人们的身体健康产生非常重大的影响。同时有资料显示，由于沉降的影响，越来越多的焚烧厂周边土壤中的二噁英污染也越来越严重。
目前国内外对于固体废物中二噁英的去除方法主要包括，热处理、催化分解和脱氯、湿热分解、化学处理、生物处理等。但是这几种方法或多或少的都有这样那样的缺陷。譬如，热处理是在高温长时间下进行的，具有能耗高，加热处理时间长等缺点，并且热处理工艺中有一个降温过程，在降温的过程中不可避免的会将已分解的二噁英再次形成。催化分解和脱氯的方法主要是将固体废弃物与石蜡油混合，在氢氧化钠和含碳催化剂作用下，在300～350℃加热数小时，从而达到处理目的。但是这一方法具有工艺繁琐，条件苛刻等缺点。湿热分解是将固体废弃物置于液体中在高温高压下进行分解，虽然在同样的温度下，该工艺优于纯粹的热处理工艺，但是其具有高成本，条件苛刻等缺点。目前采用的化学处理主要是固化、稳定化处理，保证二噁英不会渗漏，但是这种方法其实并未从根本上去除二噁英。生物处理的方法是将化学药剂预处理和生物降解相结合，但是目前这种方法只能在实验室实现，其工业化应用中还需考量环境变化对于生物降解原料的影响，同时，其是否适合于工业化作业尚未有定论和实验数据支撑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何能够以较低的处理成本，高效率的实现固体废物中二噁英的裂解，并且保证处理效果，避免二噁英二次形成。
为了解决上述技术问题，本发明公开了固体废物中二噁英的自催化裂解工艺，包括以下步骤：
（1）将固体废物破碎至具有流动性；
（2）将固体废物通过40-400℃的第一连续升温带；
（3）通过第一连续升温带的固体废物继续通过400-750℃的第二连续升温带；
（4）分别收集第二连续升温带处产生的固体和气体；
所述第一连续升温带与第二连续升温带中通有逆流风。
这里所说的逆流风是指风向与固体废物流动方向相反的风。
需要说明的是，步骤（1）中将固体废物破碎至具有流动性是指将固体废物破碎形成粉末或者类似粉末的状态，从而能在逆流风的作用下浮起，并与逆流风形成对流状态。
发明人发现逆流风不仅可以促使固体废物产生流动性，而且可以创造一个低氧的环境，从而有效降低二噁英的分解温度，并且能够抑制降温或者低温条件下二噁英的二次生成，有效提高二噁英的分解效率。
在一个优选的技术方案中，逆流风为热风，并且第一连续升温带中的热风为40-400℃，第二连续升温带中的热风为400-750℃。
进一步优选的方案是，热风起始温度为750±50℃，该热风依次通过第二连续升温带和第一连续升温带，并且在通过过程中自然降温，形成第一连续升温带40-400℃的温度条件和第二连续升温带400-750℃的温度条件。
在一个优选的技术方案中，本发明还公开热风是利用步骤（4）中产生的气体燃烧加热获得。
步骤（4）中的固体是经过处理的，不含有二噁英的固体废渣，其中的气体是将有机物分解生成的挥发性有机废气。
采用本发明公开的技术方案后，具有以下有益效果：
首先，如前所述，本发明采用逆流热风加热方式，在加热过程中，热风与物料形成对流状态，这样热风可以通过物料的空隙，将热风可通过空隙将热量传递给物料，增加其受热面积，增加热量的传递效果，热风加热将物料的颗粒周围都进行加热，使得物料可以均匀充分的与热能接触，达到一致升温的效果。
其次，本发明中是在低氧高温下加热，可降低二噁英的分解温度，同时还可以抑制降温过程中二噁英的再次生成。极大的促进二噁英的分解。
并且，热风与固体废物所形成的逆流状态可以增加物料的流动性。
最后，本发明巧妙的利用固体废弃物煅烧过程中产生的大量的挥发性有机废气。利用工艺本身中的化石燃料，将燃烧过程中产生的挥发性有机废气燃烧处理，一方面节省了废气处理装置投资及运行成本；另一方面挥发性有机废气作为一种有机物还能作为一种燃料，提供一定的燃烧热量。
总之，本发明通过第一连续升温带和第二连续升温带的设置，将固体废物在40-400℃的温度下完成预处理，为后续裂解创造条件，并且在400-750℃的温度下实现二噁英裂解，获得不含有二噁英的固体废渣。整个过程中固体废物流动性好，无半板结，二噁英裂解完全，裂解温度低，无二次形成过程，所形成的废气可以回用到热风生成过程中，避免二次污染的产生。整个处理过程设计巧妙，创新性显著。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面我们结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。
实施例1
实验中的飞灰来自于上海某热电有限公司，是一种典型的生活垃圾焚烧产生的固体废弃物，含有大量的二噁英（经检测其中的二噁英含量为2.2μg/kg），对环境和人体有很大的危害。
在本实施例中，取上述固体废弃物500g，按照以下步骤进行处理：
（1）将固体废物破碎至具有流动性；
（2）将固体废物通过40-400℃的第一连续升温带；
（3）通过第一连续升温带的固体废物继续通过400-750℃的第二连续升温带；
（4）分别收集第二连续升温带处产生的固体和气体；
所述第一连续升温带与第二连续升温带中通有逆流热风。热风由第二连续升温带的末端处通入，起始温度为750±50℃，依次通过第二连续升温带和第一连续升温带，并且在通过过程中自然降温，形成第一连续升温带40-400℃的温度条件和第二连续升温带400-750℃的温度条件。
将步骤（4）中产生的固体进行二噁英含量的检测，其含量为0.11μg/kg，利用本发明公开的方法有效降低95%的二噁英，两次加热时长合计仅需1小时。处理效率显著高于现有技术。
实施例2
实验中的飞灰来自于江苏某垃圾焚烧厂，是一种典型含有二噁英的固体废弃物，二噁英含量很高（经检测其中的二噁英含量为2.4μg/kg），对周围环境和人体有很大的危害。
在本实施例中，取上述固体废弃物600g，按照以下步骤进行处理：
（1）将固体废物破碎至具有流动性；
（2）将固体废物通过40-400℃的第一连续升温带；
（3）通过第一连续升温带的固体废物继续通过400-750℃的第二连续升温带；
（4）分别收集第二连续升温带处产生的固体和气体；
所述第一连续升温带与第二连续升温带中通有逆流热风。热风由第二连续升温带的末端处通入，起始温度为750±50℃，依次通过第二连续升温带和第一连续升温带，并且在通过过程中自然降温，形成第一连续升温带40-400℃的温度条件和第二连续升温带400-750℃的温度条件。
将步骤（4）中产生的固体进行二噁英含量的检测，其含量为0.13μg/kg，利用本发明公开的方法有效降低98.7%的二噁英。两次加热时长合计仅需1.5小时。处理效率显著高于现有技术。
实施例3
实验中的飞灰来自于某焚烧厂周边的土壤，由于受到焚烧厂烟气沉降的影响，含有很高的二噁英（经检测其中的二噁英含量为2.1μg/kg），对周围环境和人体有很大的危害。
在本实施例中，取上述固体废弃物600g，按照以下步骤进行处理：
（1）将固体废物破碎至具有流动性；
（2）将固体废物通过40-400℃的第一连续升温带；
（3）通过第一连续升温带的固体废物继续通过400-750℃的第二连续升温带；
（4）分别收集第二连续升温带处产生的固体和气体；
所述第一连续升温带与第二连续升温带中通有逆流热风。热风由第二连续升温带的末端处通入，起始温度为750±50℃，依次通过第二连续升温带和第一连续升温带，并且在通过过程中自然降温，形成第一连续升温带40-400℃的温度条件和第二连续升温带400-750℃的温度条件。
将步骤（4）中产生的固体进行二噁英含量的检测，其含量为0.1μg/kg，利用本发明公开的方法有效降低95.2%的二噁英。两次加热时长合计仅需1.2小时。处理效率显著高于现有技术。
以上所述是本发明的具体实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.固体废物中二噁英的自催化裂解工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将固体废物破碎至具有流动性；
将固体废物通过40-400℃的第一连续升温带；
通过第一连续升温带的固体废物继续通过400-750℃的第二连续升温带；
分别收集第二连续升温带处产生的固体和气体；
所述第一连续升温带与第二连续升温带中通有逆流风。
2.根据权利要求1所述的固体废物中二噁英的自催化裂解工艺，其特征在于：逆流风为热风，并且第一连续升温带中的热风为40-400℃，第二连续升温带中的热风为400-750℃。
3.根据权利要求2所述的固体废物中二噁英的自催化裂解工艺，其特征在于：热风起始温度为750±50℃，该热风依次通过第二连续升温带和第一连续升温带，并且在通过过程中自然降温，形成第一连续升温带40-400℃的温度条件和第二连续升温带400-750℃的温度条件。
4.根据权利要求1所述的固体废物中二噁英的自催化裂解工艺，其特征在于：热风是利用步骤（4）中产生的气体燃烧加热获得。
5.根据权利要求1所述的固体废物中二噁英的自催化裂解工艺，其特征在于：步骤（4）中的固体是经过处理的，不含有二噁英的固体废渣，其中的气体是将有机物分解生成的挥发性有机废气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810827738.3A CN109174902A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 固体废物中二噁英的自催化裂解工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810827738.3A CN109174902A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 固体废物中二噁英的自催化裂解工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109174902A true CN109174902A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64937343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810827738.3A Pending CN109174902A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 固体废物中二噁英的自催化裂解工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109174902A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022116226A1 (zh) * | 2020-12-05 | 2022-06-09 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种含有机物污染废盐的裂解装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202411083U (zh) * | 2012-02-23 | 2012-09-05 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | 水泥窑联合回转炉垃圾高温空气高效气化协同处置系统 |
| CN104014576A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-09-03 | 北京中能绿源环保科技有限责任公司 | 一种多功能固体废物处理装置及其方法 |
| CN105368478A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 青岛伊诺威能源化工新技术有限公司 | 连续内热式固体有机物裂解炉 |
| JP2016090215A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社五常 | 低温熱分解処理炉 |
| CN107716518A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 北京神源环保有限公司 | 一种处理持久性有机危废的系统及方法 |
| CN108194926A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-22 | 光大环保技术研究院（南京）有限公司 | 一种危险废物焚烧处理方法及其系统 |
-
2018
- 2018-07-25 CN CN201810827738.3A patent/CN109174902A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202411083U (zh) * | 2012-02-23 | 2012-09-05 | 南京凯盛开能环保能源有限公司 | 水泥窑联合回转炉垃圾高温空气高效气化协同处置系统 |
| CN104014576A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-09-03 | 北京中能绿源环保科技有限责任公司 | 一种多功能固体废物处理装置及其方法 |
| JP2016090215A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社五常 | 低温熱分解処理炉 |
| CN105368478A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 青岛伊诺威能源化工新技术有限公司 | 连续内热式固体有机物裂解炉 |
| CN107716518A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 北京神源环保有限公司 | 一种处理持久性有机危废的系统及方法 |
| CN108194926A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-22 | 光大环保技术研究院（南京）有限公司 | 一种危险废物焚烧处理方法及其系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022116226A1 (zh) * | 2020-12-05 | 2022-06-09 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种含有机物污染废盐的裂解装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103978007B (zh) | 一种流化床式铬渣热解无害化工艺 | |
| CN103196144B (zh) | 制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置及方法 | |
| CN104261645B (zh) | 一种污泥处理工艺及系统 | |
| CN103978015A (zh) | 一种铬渣干式还原无害化处理的方法与装置 | |
| CN108654551A (zh) | 一种钢渣与污泥共热解制取吸附剂的方法 | |
| CN109174902A (zh) | 固体废物中二噁英的自催化裂解工艺 | |
| CN110698013A (zh) | 协同分布式深度处理市政污泥和餐厨垃圾的方法和系统 | |
| CN104498062A (zh) | 一种真空热解技术 | |
| CN102536460A (zh) | 等离子体废热电能循环利用方法及系统 | |
| CN103013551A (zh) | 一种高温蒸汽处理废塑料的装置及方法 | |
| CN208595544U (zh) | 一种危化品处理系统 | |
| CN107790480A (zh) | 一种利用改造水泥窑处理污染土的方法 | |
| TWI516315B (zh) | Treatment and Treatment System of Oil Desiccation and Contaminated Soil Thermal Desorption | |
| CN203215680U (zh) | 制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置 | |
| CN201396579Y (zh) | 一种节能减排处理装置 | |
| CN206273803U (zh) | 一种污泥炭活化的系统 | |
| CN205424967U (zh) | 蓄热式氧化炉的急冷换热装置 | |
| CN205084579U (zh) | 一种干馏气体处理装置 | |
| CN101569846B (zh) | 一种节能减排处理装置 | |
| CN108458346A (zh) | 一种危化品处理方法及系统 | |
| Yamazaki et al. | A system for co-incineration of municipal and industrial waste for kashima resource regeneration center | |
| CN107201245B (zh) | 一种废旧塑料裂解净化处理工艺 | |
| RU61279U1 (ru) | Установка для утилизации попутного газа и отходов бурения | |
| CN209512028U (zh) | 一种有机废物环保燃烧炉 | |
| CN209341257U (zh) | 一种垃圾处理联合系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20190111 Assignee: Yancheng Guotou Environmental Technology Co.,Ltd. Assignor: NANJING GREEN-WATER ENVIRONMENT ENGINEERING LIMITED BY SHARE Ltd. Contract record no.: X2021980001429 Denomination of invention: Autocatalytic pyrolysis of dioxins in solid waste License type: Exclusive License Record date: 20210304 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |