CN109174431A - 一种选铜尾砂制备除磷剂方法 - Google Patents

一种选铜尾砂制备除磷剂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109174431A
CN109174431A CN201810929582.XA CN201810929582A CN109174431A CN 109174431 A CN109174431 A CN 109174431A CN 201810929582 A CN201810929582 A CN 201810929582A CN 109174431 A CN109174431 A CN 109174431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailings
liquid cyclone
copper tailings
copper
dephosphorization agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810929582.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡布平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Dongchuan Jinshui Mining Co Ltd
Original Assignee
Kunming Dongchuan Jinshui Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Dongchuan Jinshui Mining Co Ltd filed Critical Kunming Dongchuan Jinshui Mining Co Ltd
Priority to CN201810929582.XA priority Critical patent/CN109174431A/zh
Publication of CN109174431A publication Critical patent/CN109174431A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B03B5/34—Applications of hydrocyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment

Abstract

本发明提供了一种选铜尾砂制备除磷剂方法，采用含水量为60％‑70％的选铜尾砂由高位水池通过密闭的管道输送进入水力旋流分级器,利用高位进浆池与水力旋流分级器的15米以上的高差,使进入水力旋流分级器的含水尾砂具有较高的流速和动力等；将选铜尾砂进行的加工为简单的物理过程，不改变选铜尾砂的理化性质，保持了选铜尾砂制备成的除磷剂的天然性。本发明中对选铜尾砂的加工使用的是市场上通用的水力旋流分级器，工艺成熟，性能稳定，成本较低，具有较好的经济可行性。本发明中选铜尾砂制备成除磷剂，用于富营养化水体、生活污水、工业污水中磷的去除，是选铜尾砂资源化利用的新途径，具有较好的市场前景和商业价值。

Description

一种选铜尾砂制备除磷剂方法
技术领域
本发明属冶金行业铜精矿中尾砂利用，涉及一种选铜尾砂生产除磷剂方法。
技术背景
选铜尾砂是铜矿石在加工为铜精矿的生产过程中产生的废弃物，目前，我国选铜尾砂处置方式主要是堆存在尾矿库，只有少部份用于采空区回填及生产建筑材料。尾矿库的建设需要大量的土地、资金，运行中还有溃坝的安全风险及环保风险，选铜尾砂的资源化利用和环境保护将是今后的发展趋势。
发明内容
本发明的目的是将选铜尾砂制备成除磷剂，让选铜尾砂变废为宝，实现资源综合利用，对铜矿业的发展具有重要意义。本发明技术特征是：
一种选铜尾砂制备除磷剂方法，采用含水量为60％-70％的选铜尾砂由高位通过密闭的管道输送进入水力旋流分级器,利用高位进浆池与水力旋流分级器的15米以上的高差,使进入水力旋流分级器的含水尾砂具有较高的流速和动力,依靠这个动力,选铜尾砂在水力旋流分级器中形成底流和溢流,底流中的尾砂为粗粒级尾砂,溢流中的尾砂为细粒级尾砂,通过调整水力旋流分级器的锥体高度、锥体角度、出口大小、进浆角度、进浆浓度、进浆大小等工况参数控制尾砂的粒径分级，将选铜尾砂分为粗粒级和细粒级，粒径在74um以上的尾砂称为粗粒级尾砂，粒径在74um以下的尾砂称为细粒级尾砂。细粒级尾砂因具有更大的比表面积，因而对磷的吸附容量更大，作为除磷剂使用；通过调整水力旋流分级器的工况参数控制尾砂的粒径分级，对74um以下的粒径控制在88％以上时，选铜尾砂磷的吸附能力达到较好水平；用这种方法制备的除磷剂，磷的吸附容量能达到600mg/Kg以上。
本发明的有益效果是，将选铜尾砂进行的加工为简单的物理过程，不改变选铜尾砂的理化性质，保持了选铜尾砂制备成的除磷剂的天然性。本发明中对选铜尾砂的加工使用的是市场上通用的水力旋流分级器，工艺成熟，性能稳定，成本较低，具有较好的经济可行性。
本发明中选铜尾砂制备成除磷剂，用于富营养化水体、生活污水、工业污水中磷的去除，是选铜尾砂资源化利用的新途径，具有较好的市场前景和商业价值。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
一种选铜尾砂制备除磷剂方法，其特征在于，采用含水量为60％-70％的选铜尾砂由高位通过密闭的管道输送进入水力旋流分级器,利用高位进浆池与水力旋流分级器的15米以上的高差,使进入水力旋流分级器的含水尾砂具有较高的流速和动力,依靠这个动力,选铜尾砂在水力旋流分级器中形成底流和溢流,底流中的尾砂为粗粒级尾砂,溢流中的尾砂为细粒级尾砂,通过调整水力旋流分级器的锥体高度、锥体角度、出口大小、进浆角度、进浆浓度、进浆大小等工况参数控制尾砂的粒径分级，将选铜尾砂分为粗粒级和细粒级，粒径在74um以上的尾砂称为粗粒级尾砂，粒径在74um以下的尾砂称为细粒级尾砂。细粒级尾砂因具有更大的比表面积，因而对磷的吸附容量更大，作为除磷剂使用；通过调整水力旋流分级器的工况参数控制尾砂的粒径分级，对74um以下的粒径控制在88％以上时，选铜尾砂磷的吸附能力达到较好水平；用这种方法制备的除磷剂，磷的吸附容量能达到600mg/Kg以上。
如地型条件在布置生产设备时不能形成自然高差，也可使用渣浆泵形成动力，对选铜尾砂使用水力旋流分级器分级具有相同的作用。

Claims (1)

1.一种选铜尾砂制备除磷剂方法，其特征在于，采用含水量为60％-70％的选铜尾砂由高位水池通过密闭的管道输送进入水力旋流分级器,利用高位进浆池与水力旋流分级器的15米以上的高差,使进入水力旋流分级器的含水尾砂具有较高的流速和动力,依靠这个动力,选铜尾砂在水力旋流分级器中形成底流和溢流,底流中的尾砂为粗粒级尾砂,溢流中的尾砂为细粒级尾砂,通过调整水力旋流分级器的锥体高度、锥体角度、出口大小、进浆角度、进浆浓度、进浆大小等工况参数控制尾砂的粒径分级，将选铜尾砂分为粗粒级和细粒级，粒径在74um以上的尾砂称为粗粒级尾砂，粒径在74um以下的尾砂称为细粒级尾砂；细粒级尾砂因具有更大的比表面积，因而对磷的吸附容量更大，作为除磷剂使用；通过调整水力旋流分级器的工况参数控制尾砂的粒径分级，对74um以下的粒径控制在88％以上。
CN201810929582.XA 2018-08-15 2018-08-15 一种选铜尾砂制备除磷剂方法 Pending CN109174431A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810929582.XA CN109174431A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种选铜尾砂制备除磷剂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810929582.XA CN109174431A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种选铜尾砂制备除磷剂方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109174431A true CN109174431A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64918002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810929582.XA Pending CN109174431A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种选铜尾砂制备除磷剂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109174431A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202570449U (zh) * 2012-06-11 2012-12-05 威海市海王旋流器有限公司 一种螺旋进料体水力旋流器
CN203281411U (zh) * 2013-05-09 2013-11-13 安徽大昌矿业集团有限公司 一种铁矿尾矿资源化综合利用处理系统
CN204769204U (zh) * 2015-07-15 2015-11-18 河北钢铁集团矿业有限公司 池填法筑坝渣浆输送装置
CN105478225A (zh) * 2016-01-05 2016-04-13 北京科技大学 一种尾砂分级分区高浓度排放系统及排放方法
CN108355607A (zh) * 2018-02-09 2018-08-03 长江水利委员会长江科学院 一种利用选铜尾砂制备的功能材料及其制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202570449U (zh) * 2012-06-11 2012-12-05 威海市海王旋流器有限公司 一种螺旋进料体水力旋流器
CN203281411U (zh) * 2013-05-09 2013-11-13 安徽大昌矿业集团有限公司 一种铁矿尾矿资源化综合利用处理系统
CN204769204U (zh) * 2015-07-15 2015-11-18 河北钢铁集团矿业有限公司 池填法筑坝渣浆输送装置
CN105478225A (zh) * 2016-01-05 2016-04-13 北京科技大学 一种尾砂分级分区高浓度排放系统及排放方法
CN108355607A (zh) * 2018-02-09 2018-08-03 长江水利委员会长江科学院 一种利用选铜尾砂制备的功能材料及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙玉波: "《重力选矿》", 31 July 1982 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013280162B2 (en) Dispersion and conditioning techniques for thick fine tailings dewatering operations
Dixit et al. Application of response surface methodology for modeling and optimization of spiral separator for processing of iron ore slime
CN102755783B (zh) 一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置
CN205360700U (zh) 一种铜钼尾矿膏体干堆排放处理用高压深锥浓缩机
CN203281411U (zh) 一种铁矿尾矿资源化综合利用处理系统
Davies et al. Dewatered tailings practice–trends and observations
US20180127290A1 (en) Separation of suspensions of solids employing water soluble polymer and a chemical agent
CN102861659B (zh) 可用于选矿的选择性絮凝多段脱泥工艺
Manna et al. Effect of mineral geology, mineral size and settling time on selective dispersion and separation process for recovering iron value from iron ultra fines
CN104745833A (zh) 一种用于高泥金矿石的处理工艺
CN109604045A (zh) 高硫含铜矿石矿山生产中减少石灰和选矿药剂用量的方法
CN103433126A (zh) 在线机械强制浓缩全尾砂的方法及装置
CN206688887U (zh) 一种用于微细粒磁铁矿石选别的细磨‑分级组合设备系统
CN101708480B (zh) 尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备
CN109174431A (zh) 一种选铜尾砂制备除磷剂方法
CN205361690U (zh) 一种铝土矿用水力分级脱泥筒
CN204121814U (zh) 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩装置
CN107774439A (zh) 一种有色金属尾矿综合治理方法
Kotiranta et al. Towards a “minimum impact” copper concentrator: A sustainability assessment
CN105642429A (zh) 一种利用选矿回水的环保选矿方法
CN203184126U (zh) 一种复合型材质旋流器溢流嘴
CN104958949A (zh) 尾矿干排带式过滤机多次布料系统
CN104225969A (zh) 一种钼矿浮选尾矿浆的浓缩方法及其浓缩装置
CN104492591A (zh) 一种金的回收方法
CN103203124A (zh) 一种尾矿脱水工艺及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111