CN109174319A - 一种高效能中速磨煤机及方法 - Google Patents

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
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Abstract

本发明公开了一种高效能中速磨煤机及方法，高效能中速磨煤机，包括磨煤机本体，输煤管、磨辊和磨盘；输煤管上部设置有环形风室，环形风室环绕设置在输煤管外侧，输煤管侧壁上设置有若干风口，风口与环形风室连通；磨煤机还包括喷管，喷管一侧与吹扫风管路相连，另一侧开口在设置在输煤管下方。方法，包括：通过在输煤管上部增设的环形风室，将热一次风送入输煤管，对原煤进行预干燥；通过增加磨煤机内输煤管长度保证干燥效果；在磨盘上增设喷管，喷管与吹扫风管路连接，进一步干燥原煤。本发明通过在普通的中速磨煤机上设置环形风室和喷管，可控制的干燥原煤，进而控制煤的含水量提高磨煤机出力，降低耗电量，提高磨煤机的效能。

Description

一种高效能中速磨煤机及方法
技术领域
本发明涉及一种磨煤机，尤其涉及一种高效能中速磨煤机及方法。
背景技术
中速磨煤机是煤粉锅炉的重要设备之一，作用为：将原煤干燥、研磨成为合格煤粉，送入炉膛进行燃烧。每一种型号的中速磨煤机都对应着一种设计煤种，当更换煤种时，中速磨煤机都表现出偏低设计参数的态势,严重情况下可能影响锅炉整体的安全性。以某电厂600MW机组锅炉为例，某电厂配备ZGM113G型中速磨煤机6台，设计燃用烟煤，出力为60t/h，燃用设计煤种情况下，磨煤机5台运行1台备用；当原煤变更为褐煤时，由于原煤水分的变化，导致磨煤机出力不足，实际出力仅为48t/h，为了保证锅炉正常的燃料消耗量，必须6台磨煤机同时运行，从到导致锅炉没有备用磨煤机，一旦其中某台磨煤机出现了故障，只能采取降负荷操作，严重影响到了锅炉整体的经济性；另外，为了更大的提高磨煤机的出力，在运行过程中往往采取加大液压加载力的方式，不仅对提高磨煤机出力没有太大的作用，同时增加了磨煤机的电耗。
随着国际煤炭市场价格情况的变动，越来越多的燃煤电站锅炉开始掺烧含水率较大、研磨性能较差、灰分含量较高等等的经济性煤种，从而提高锅炉整体的经济性能。这也就要求磨煤机必须满足新煤种的要求。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，提高中速磨煤机出力的同时，降低其电耗，本发明提供了一种高效能中速磨煤机及方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效能中速磨煤机，包括磨煤机本体，输煤管、磨辊和磨盘；
所述输煤管从磨煤机本体顶部向下延伸，磨煤机本体底部设置有磨盘，磨盘两侧设置有磨辊，输煤管在磨辊的上方；
所述输煤管上部设置有环形风室，所述环形风室环绕设置在输煤管外侧，输煤管侧壁上设置有若干风口，所述风口与环形风室连通；
所述输煤管下部设置在磨辊中间，输煤管底端设置在磨盘上沿800mm处；
所述磨煤机还包括喷管，所述喷管一侧与吹扫风管路相连，另一侧开口在设置在输煤管下方。
进一步地，所述环形风室通过风管与进口热一次风道相连，所述风管上设置有流量阀。
进一步地，所述吹扫风管路与进口热一次风道相连；喷管端部设置有流量阀。
进一步地，所述风口为斜向下设置。
一种提高中速磨煤机效能的方法，包括：
通过在输煤管上部增设的环形风室，将热一次风送入输煤管，对原煤进行预干燥；
通过增加磨煤机内输煤管长度保证干燥效果；
在磨盘上增设喷管，喷管与吹扫风管路连接，进一步干燥原煤。
本发明通过在普通的中速磨煤机上设置环形风室和喷管，可控制的干燥原煤，进而控制煤的含水量提高磨煤机出力，降低耗电量，提高磨煤机的效能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中环形风室横截面示意图。
图3为本发明中环形风室纵截面示意图。
图中：1、磨煤机本体；2、输煤管；3、环形风室；4、风口；5、进口热一次风道；6、风管；7、吹扫风管路；8、磨盘；9、喷管；10、磨辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
【实施例1】
如图1-3所示，一种高效能中速磨煤机，包括磨煤机本体1，输煤管2、磨辊10和磨盘8，输煤管2从磨煤机本体1顶部向下延伸，磨煤机本体1底部设置有磨盘8，磨盘8两侧设置有磨辊10，输煤管2在磨辊10的上方；
以及：
原煤预干燥系统：输煤管2上部设置有环形风室3，环形风室3环绕设置在输煤管2外侧，输煤管2侧壁上设置有若干斜向下设置的风口4，风口4与环形风室3连通；环形风室3通过风管6与进口热一次风道5相连，风管6上设置有流量阀。
输煤管2延长系统：输煤管2下部设置在磨辊10中间，输煤管2底端设置在磨盘8上沿800mm处。
磨煤机还包括喷管8，喷管8一侧与吹扫风管路7相连，另一侧开口在设置在输煤管2下方；吹扫风管路7与进口热一次风道5相连；喷管8端部设置有流量阀。
其工作原理为：
在中速磨煤机外的输煤管2上面安装环形风室3，在环形风室3对应的输煤管2位置斜向开斜向风口4；
从中速磨煤机进口热一次风道5上面取部分热一次风送往环形风室3，进而通过斜向风口4进入输煤管2内；
锅炉原煤从给煤机进入输煤管2内，在输煤管2内与部分热一次风混合后被加热，加热后落到磨盘上面；
在输煤管2下部、磨盘8上部安装喷管9，喷管9与吹扫风管路7相连；
从中速磨煤机进口热一次风道5内取热一次风，经过吹扫风管路从喷管内喷入到磨盘8上部。
通过加热和干燥原煤，可以控制煤的含水量提高磨煤机出力，降低耗电量，提高磨煤机的效能。
【实施例2】
一种提高中速磨煤机效能的方法，包括：
通过在输煤管2上部增设的环形风室3，将热一次风送入输煤管2，对原煤进行预干燥；
通过增加磨煤机内输煤管2长度保证干燥效果；
在磨盘8上增设喷管9，喷管9与吹扫风管路7连接，进一步干燥原煤。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效能中速磨煤机，包括磨煤机本体(1)、输煤管(2)、磨辊(10)和磨盘(8)，其特征在于：
所述输煤管(2)从磨煤机本体(1)顶部向下延伸，磨煤机本体(1)底部设置有磨盘(8)，磨盘(8)两侧设置有磨辊(10)，输煤管(2)在磨辊(10)的上方；
所述输煤管(2)上部设置有环形风室(3)，所述环形风室(3)环绕设置在输煤管(2)外侧，输煤管(2)侧壁上设置有若干风口(4)，所述风口(4)与环形风室(3)连通；
所述输煤管(2)下部设置在磨辊(10)中间，输煤管(2)底端设置在磨盘(8)上沿800mm处；
所述磨煤机还包括喷管(9)，所述喷管(9)一侧与吹扫风管路(7)相连，另一侧开口在设置在输煤管(2)下方。
2.根据权利要求1所述的高效能中速磨煤机，其特征在于：所述环形风室(3)通过风管(6)与进口热一次风道(5)相连，所述风管(6)上设置有流量阀。
3.根据权利要求2所述的高效能中速磨煤机，其特征在于：所述吹扫风管路(7)与进口热一次风道(5)相连；喷管(9)端部设置有流量阀。
4.根据权利要求3所述的高效能中速磨煤机，其特征在于：所述风口(4)为斜向下设置。
5.一种提高中速磨煤机效能的方法，包括：
通过在输煤管(2)上部增设的环形风室(3)，将热一次风送入输煤管(2)，对原煤进行预干燥；
通过增加磨煤机内输煤管(2)长度保证干燥效果；
在磨盘(8)上增设喷管(9)，喷管(9)与吹扫风管路(7)连接，进一步干燥原煤。
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