CN109169196A - 具有压力补偿功能的喷头、喷灌带及喷灌带的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有压力补偿功能的喷头、喷灌带及喷灌带的加工方法。喷头包括内套管、外套管和端盖，内套管的圆周壁上开设有多个第一出水口，外套管的内管壁设置有多个与第一出水口配合的进水盲孔，进水盲孔中还开设有多个贯通外套管的第一喷水孔；外套管套在内套管的外部并螺纹连接在内套管一端部，进水盲孔与对应的第一出水口相对布置，内套管和外套管之间还设置有弹性套膜，弹性套膜对应密封住进水盲孔的外边缘和第一出水口的外边缘，弹性套膜上开设有用于连通对应的进水盲孔和第一出水口的第一通孔；端盖螺纹连接在内套管的另一端部上。实现具有压力补偿功能的喷头的喷水量可调，以提高喷灌带的灌溉效果。

Description

具有压力补偿功能的喷头、喷灌带及喷灌带的加工方法

技术领域

本发明涉及灌溉技术领域，尤其涉及一种具有压力补偿功能的喷头、喷灌带及喷灌带的加工方法。

背景技术

目前，农业种植配合灌溉技术成为目前绿色环保农业发展的趋势。农业灌溉技术一般分为喷灌、滴灌和渗灌三种，而前两种被广泛的使用，对于喷灌技术，一般采用喷灌带，喷灌带一般包括水管和喷头，水管中的水通过喷头向外喷出，但是，在实际使用过程中，喷头的结构尺寸不变，在水管供水压力保持不变的情况下，无法独立调节各个喷头的喷水量，针对不同区域用水量不同无法针对性的调节，导致灌溉效果较差。如何设计一种可以独立调节喷头喷水量，以优化灌溉效果的喷灌供水管是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有压力补偿功能的喷头、喷灌带及喷灌带的加工方法，实现具有压力补偿功能的喷头的喷水量可调，以提高喷灌带的灌溉效果。

本发明提供的技术方案是：一种具有压力补偿功能的喷头，包括内套管、外套管和端盖，所述内套管的两端部分别设置有外螺纹段，所述内套管的圆周壁上开设有多个第一出水口，所述外套管的内管壁设置有多个与所述第一出水口配合的进水盲孔，所述进水盲孔中还开设有多个贯通所述外套管的第一喷水孔；所述外套管套在所述内套管的外部并螺纹连接在所述内套管一端部，所述进水盲孔与对应的所述第一出水口相对布置，所述内套管和所述外套管之间还设置有弹性套膜，所述弹性套膜对应密封住所述进水盲孔的外边缘和所述第一出水口的外边缘，所述弹性套膜上开设有用于连通对应的所述进水盲孔和所述第一出水口的第一通孔；所述端盖螺纹连接在所述内套管的另一端部上。

进一步的，所述端盖的外表面设置有螺纹安装槽，所述螺纹安装槽中形成内螺纹，所述螺纹安装槽中螺纹连接有喷水板，所述喷水板上开设有多个第二喷水孔，所述端盖的内表面设置有连通所述螺纹安装槽的进水口，所述内套管与所述端盖连接的端部的端口中形成有环形挡板，所述环形挡板的中部形成第二出水口，所述进水口与所述第二出水口相对布置，所述端盖与所述环形挡板之间还设置有弹性膜，所述弹性膜上开设有用于连通所述进水口和所述第二出水口的第二通孔。

进一步的，所述进水口的截面为喇叭形结构，所述喷水板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，所述螺栓的头部位于所述进水口中。

进一步的，所述进水口的孔径沿出水方向逐渐减小。

进一步的，所述第一出水口的孔径和所述第二出水口的孔径沿出水方向逐渐增大。

本发明还提供一种喷灌带，包括多段供水管和多个上述具有压力补偿功能的喷头，相邻两段所述供水管之间通过三通连接，所述具有压力补偿功能的喷头的内套管连接在对应的所述三通上。

进一步的，所述供水管包括抗老化带层和弹性带层;所述抗老化带层的第一侧部的内表面设置有呈蛇形结构的第一消能凹槽，所述第一侧部的内表面边缘还设置有多条连通所述第一消能凹槽的出水凹槽, 所述第一侧部的内表面还设置有多个连通所述第一消能凹槽的压力调节凹槽；所述抗老化带层的第二侧部的外表面设置有呈蛇形结构的第二消能凹槽，所述第二侧部的外表面还设置有多个连通所述第二消能凹槽的进水凹槽，所述进水凹槽中设置有多个贯穿所述抗老化带层的进水微孔；所述第一侧部叠放在所述第二侧部的外侧，所述第一侧部和所述第二侧部之间还连接有所述弹性带层；所述第一消能凹槽与所述第二消能凹槽重叠在一起，所述压力调节凹槽与所述进水凹槽叠在一起，所述第一消能凹槽与所述弹性带层之间形成第一消能流道，所述第二消能凹槽与所述弹性带层之间形成第二消能流道，所述压力调节凹槽与所述弹性带层之间形成压力调节腔体，所述进水凹槽与所述弹性带层之间形成进水腔体，所述出水凹槽与所述弹性带层之间形成出水流道，所述弹性带层开设有连通所述进水腔体和所述压力调节腔体的通孔。

进一步的，所述出水凹槽中设置有挡块，所述挡块与所述出水凹槽的两侧壁之间形成出水缝隙。

进一步的，所述挡块的两侧壁为倾斜面，沿所述出水流道的出水方向，所述倾斜面与所述出水凹槽的对应侧壁之间的距离逐渐减小。

本发明还提供一种上述喷灌带的加工方法，先将相邻的两段供水管通过三通连接在一起，再将具有压力补偿功能的喷头连接在对应的三通上。

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有压力补偿功能的喷头、喷灌带及喷灌带的加工方法，通过在内套管外通过螺纹连接的方式连接外套管，外套管和内套管之间设置弹性套膜，在喷灌过程中，通过转动外套管来调节进水盲孔与对应的第一出水口重叠区域大小，便可以调整对应位置处第一喷水孔的喷水量，实现喷头的喷水量可以根据需要来调控，实现具有压力补偿功能的喷头的喷水量可调，以提高喷灌带的灌溉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明喷灌带的结构示意图；

图2为本发明具有压力补偿功能的喷头的剖视图；

图3为本发明供水管的结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图6为本发明抗老化带层的结构示意图；

图7为本发明弹性带层的结构示意图；

图8为本发明供水管用加工设备的结构示意图；

图9为本发明供水管用加工设备中第一热压辊的结构示意图；

图10为本发明供水管用加工设备中卷制模块的结构示意图；

图11为本发明供水管用加工设备中锥形导向筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例喷灌带包括多段供水管100，相邻两段所述供水管100之间通过三通200连接，每个三通上还连接有具有压力补偿功能的喷头300，其中，喷头300包括内套管301、外套管302和端盖303，所述内套管301的两端部分别设置有外螺纹段，所述内套管301的圆周壁上开设有多个第一出水口3011，所述外套管302的内管壁设置有多个与所述第一出水口3011配合的进水盲孔3021，所述进水盲孔3021中还开设有多个贯通所述外套管302的第一喷水孔3022；所述外套管302套在所述内套管301的外部并螺纹连接在内套管301一端部的螺纹段上，所述进水盲孔3021与对应的所述第一出水口3011相对布置，所述内套管301和所述外套管302之间还设置有弹性套膜304，所述弹性套膜304对应密封住所述进水盲孔3021的外边缘和所述第一出水口3011的外边缘，所述弹性套膜304上开设有用于连通对应的所述进水盲孔3021和所述第一出水口3011的第一通孔（未标记）；所述端盖303螺纹连接在所述内套管301的另一端部上的外螺纹段上。

具体而言，喷头300的内套管301和外套管302之间设置有弹性套膜304，其中，外套管302上的进水盲孔3021与弹性套膜304之间形成压力补偿腔体，利用弹性套膜304水压变化发生形变来实现压力补偿，在实际使用过程中，供水管100中的水经过三通200进入到喷头300的内套管301中，水再经过第一出水口3011和第一通孔进入到压力补偿腔体中，并最终从第一喷水孔3022喷出，其中，根据设计需要可以在外套管302的圆周壁上设置多个第一出水口3011，以实现喷灌。其中，不同位置处的喷头300能够根据需要进行喷水量的调节，具体为：通过转动外套管302来调节进水盲孔3021与对应的第一出水口3011的重叠区域来实现喷水量的调节，例如：当需要大的喷水量时，则使得进水盲孔3021与对应的第一出水口3011完全重叠在一起，此时，压力补偿腔体中的进水量最大，获得最大的喷灌量；当需要调小喷水量时，则转动外套管302，外套管302沿内套管301的轴线移动后，使得进水盲孔3021与对应的第一出水口3011部分重叠，此时，压力补偿腔体中的进水量将对应减小，以实现减小喷灌量。而在实际使用过程中，通过设计内套管301的外螺纹段的螺距来控制外套管302转动一圈所移动的量。而为了避免在外套管302转动过程中对弹性套膜304造成影响，内套管301的外周壁形成环形凹槽，弹性套膜304嵌入在环形凹槽中并且，弹性套膜304略凸出内套管301的外周面以实现与外套管302的内管壁过盈配合，达到密封的作用。

进一步的，所述端盖303的外表面设置有螺纹安装槽3031，所述螺纹安装槽3031中形成内螺纹，所述螺纹安装槽3031中螺纹连接有喷水板3032，所述喷水板3032上开设有多个第二喷水孔（未标记），所述端盖303的内表面设置有连通所述螺纹安装槽的进水口3033，所述内套管301与所述端盖303连接的端部的端口中形成有环形挡板3012，所述环形挡板3012的中部形成第二出水口3013，所述进水口3033与所述第二出水口相对布置，所述端盖303与所述环形挡板3012之间还设置有弹性膜305，所述弹性膜305上开设有用于连通所述进水口3033和所述第二出水口3013的第二通孔。具体的，端盖303的进水口3033与弹性膜305之间也形成压力补偿腔体，内套管301中输送的水通过第二出水口3013进入到进水口3033中并最终从喷水板3032的第二喷水孔喷出。优选的，为了实现对第二喷水孔进行喷水量的调节，所述进水口3033的截面为喇叭形结构，所述喷水板3032上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓3034，所述螺栓3034的头部位于所述进水口3033中，具体的，由于进水口3033为喇叭形结构，通过调整螺栓3034的头部在进水口3033的位置，可以控制螺栓3034的头部与进水口3033侧壁的缝隙大小，从而实现控制从第二喷水孔中喷出水的喷水量。所述进水口3033的孔径沿出水方向逐渐减小；同样的，所述第一出水口3011的孔径和所述第二出水口3013的截面也为喇叭形结构，其孔径沿出水方向逐渐增大。另外，第一喷水孔3022、第二喷水孔、第一通孔、第二通孔分别包括多个阵列布置的微孔，其中，微孔的孔径在0.5 mm ~1mm之间，阵列布置的微孔，一方面能够减缓进入到消能流道中的水流速，另一方面多个微孔起到过滤网的作用。

基于上述技术方案，可选的，如图3-图8所示，供水管100，包括抗老化带层1和弹性带层2，所述抗老化带层1的第一侧部的内表面上设置有消能凹槽11，第一侧部的内表面的一边缘设置有多条连通消能凹槽11的第一出水凹槽12，第一侧部的内表面还设置有多个连通所述第一消能凹槽11的压力调节凹槽14，所述抗老化带层1的第二侧部的外表面设置有呈蛇形结构的第二消能凹槽11’，所述第二侧部的外表面还设置有多个连通所述第二消能凹槽11’的进水凹槽12’，所述进水凹槽12’中设置有多个贯穿所述抗老化带层1的进水微孔13’；所述第一侧部叠放在所述第二侧部的外侧，所述第一侧部和所述第二侧部之间还连接有所述弹性带层2；所述第一消能凹槽11与所述第二消能凹槽11’重叠在一起，所述压力调节凹槽14与所述进水凹槽12’重叠在一起，所述第一消能凹槽11与所述弹性带层2之间形成第一消能流道（未图示），所述第二消能凹槽11’与所述弹性带层2之间形成第二消能流道（未图示），所述压力调节凹槽14与所述弹性带层2之间形成压力调节腔体101，所述进水凹槽12’与所述弹性带层2之间形成进水腔体101’，所述第一出水凹槽12与所述弹性带层2之间形成第一出水流道102，所述弹性带层2开设有连通所述进水腔体101’和所述压力调节腔体101的通孔20，而所述通孔20包括多个阵列布置的通水微孔21。

具体而言，供水管100采用卷制的方式加工而成，其中，抗老化带层1的一侧部设置弹性带层2后进行卷制操作，使得抗老化带层1的两侧部搭接堆叠在一起，并使得弹性带层2位于第一侧部和第二侧部之间，而抗老化带层1的两侧部对应形成有凹槽结构，凹槽结构与弹性带层2配合便形成对应的进水腔体101’、所述压力调节腔体101、第一消能流道、第二消能流道和第一出水流道102，而管外壁采用抗老化带层1，抗老化带层1可以采用PVC防水卷材等具有抗老化的材料制成，弹性带层2可以采用TPU膜等弹性膜，在加工过程中，抗老化带层1的第一侧部的内表面上加工出消能凹槽11、第一出水凹槽12和压力调节凹槽14，抗老化带层1的第二侧部的外表面加工出第二消能凹槽11’和进水凹槽12’，并且，在进水凹槽12’中加工出进水微孔13’，然后，将弹性带层2先设置在第一侧部的内表面，再经过卷制处理后，使得第一侧部和第二侧部搭接堆叠在一起形成滴灌管。在实际使用时，滴灌管中供水后，水经过各个进水微孔13’进入到进水腔体101’，进入到进水腔体101’中的水还会在第二消能流道中流动以降低流速，进水腔体101’中的水经过通孔20进入到压力调节腔体101中，压力调节腔体101中的水再经由第一消能流道从各条第一出水流道102输出实现滴灌，由于滴灌管的外管壁采用抗老化带层1制成，一方面能够保证整体厚度均匀，另一方面抗老化带层1具有较强的抗老化性能，经过日晒或长时间埋在土层中，其使用寿命较长；各条第一出水流道102分别连通同一条第一消能流道，第一消能流道整体呈蛇形结构，在满足消能减速的情况下具有较好的抗堵性能，即便某一位置处的进水微孔13’或通孔20发生堵塞，也不会影响各条第一出水流道102进行正常滴灌，提高使用可靠性。蛇形结构的消能凹槽相比于迷宫式的紊流槽，加工难度降低且成型精度较高。另外，弹性带层2设置在压力调节凹槽14与所述进水凹槽12’之间，弹性带层2与压力调节凹槽14形成的压力调节腔体101可以缓冲水压变化实现压力自动补偿，具体的，在水流压力适中，水流平稳时，弹性带层2整体朝向压力调节凹槽14方向凹陷，由于弹性带层2发生形变，使得各通水微孔21直径略有改变，其中越靠近凹陷中心部位，通水微孔21两端的孔口直径变化越大，通水微孔21出水方向呈喇叭口结构，输送灌溉水的同时锥孔小端还能对灌溉水实现二次过滤作用；而当水流压力增大时，弹性带层2向压力调节腔体101内凹入的幅度增大，同时改变了压力调节腔体101的体积和各通水微孔21的尺寸，从而影响进入压力调节腔体101的入口流量和从压力调节腔体101流出的出口流量，实现压力的自动调节。具体分析如下：压强增大时进入压力调节腔体101内流量及压力的自动调整：此时，弹性带层2凹入幅度增大，使压力调节腔体101体积减小，压力调节腔体101内压强增大，因而抑制了管道内水流的进入；弹性带层2层上各通水微孔21的尺寸变化显著，越靠近中心位置处，通水微孔21的入口尺寸越小，进一步限制孔口流量，使进入压力调节腔体101的水流减少，综上，进水水流量减少压力减小实现入口压力的自动补偿。弹性带层2能够防止滴灌管内水压波动而引起的爆带现象，配合外部的抗老化带层1能够防紫外线防老化，双层卷制成型极大地延长了滴灌带的寿命。

而在实际灌溉使用时，供水管100可以实现滴灌供水，而喷头300可以实现喷灌，当灌溉用水量不大时，则可以转动外套管302和螺栓3034以关闭喷头300，利用供水管100只进行滴灌输入。

又进一步的，基于上述技术方案，第一消能流道和第二消能流道配合第一出水流道102实现双流道单出水，应用于需水量小而均匀的作物，实现渗滴灌，而为了满足水量大的灌溉需要时，第二侧部的外表面还设置有多条连通所述第二消能凹槽11’的第二出水凹槽14’，所述第一出水凹槽12和所述第二出水凹槽14’错位并排布置，所述第二出水凹槽14’与所述弹性带层2之间形成第二出水流道102’，且所述第二出水凹槽14’的自由端部位于所述第一侧部的外侧。具体的，第二侧部的外表面上形成有多条连接第二消能凹槽11’的第二出水凹槽14’，而第二出水凹槽14’与所述弹性带层2之间形成第二出水流道102’，而由于第二出水凹槽14’的自由端部未被第一侧部遮盖住而外露在外部，则第二出水凹槽14’外露的部位形成第二出水流道102’出水口，这样，第一消能流道与第二出水流道102’组成独立的水流通道也可以向外供水，第二出水流道102’的出水量较大实现滴灌，而第一出水流道102的出水量较小实现渗灌，两个出水流道同时出流，适用于露天滴灌或满足水量大的灌溉需要。

又进一步的，为了提高第一出水流道102中出水口103的抗堵性能，所述第一出水凹槽12中设置有挡块13，所述挡块13与所述第一出水凹槽12的两侧壁之间形成出水缝隙，具体的，通过设置挡块13形成出水缝隙来限制第一出水流道102的流量以实现滴灌，使得第一出水凹槽12的整体尺寸可以适当的加大，这样，在实际使用过程中，避免出水口103被外界的泥沙堵塞。其中，挡块13位于所述出水口103处，挡块13还能够确保外界尘粒、植物根系等无法从出水口103侵入至第一出水流道102内部，更有利于提高抗堵性能，确保第一出水流道102不赌塞。优选的，挡块13的两侧壁为倾斜面，沿所述第一出水流道102的出水方向，所述倾斜面与所述第一出水凹槽12的对应侧壁之间的距离逐渐减小。具体的，第一出水流道102中的水在向外流动过程中将经过倾斜面与第一出水凹槽12之间的出水缝隙流出，而出水缝隙沿水流方向逐渐减小以更好的实现限制出水流量的作用，其中，挡块13的截面可以为三角形或梯形，而挡块13的两侧部为柔性结构，即倾斜面靠近出水口103的位置为柔性的，这样，挡块13外端的两侧边便可以贴在第一出水凹槽12的对应侧壁上，滴灌过程中，在水压作用下使得挡块13外端的侧部弯曲变形以实现滴灌，而不使用时，挡块13外端的侧部复位又贴靠在第一出水凹槽12的对应侧壁，从而使得出水口103在不使用状态下完全关闭，更有利于提高抗堵性能。而第二出水流道102’中也可以配置有挡块以提高抗堵性能。

更进一步的，为了提高消能流道的抗堵性能，通孔20包括多个进水微孔，即多个进水微孔阵列分布形成通孔20，进水微孔13’和通水微孔21的孔径在0.5mm ~1mm之间，一方面能够减缓进入到消能流道中的水流速，另一方面多个微孔起到过滤网的作用，以减少杂物进入到消能流道中。

如图8-图11所示，本发明还提供一种用于加工上述具有压力补偿功能的滴灌管用加工设备，包括第一储料卷筒201、第二储料卷筒202、热压成型组件203、第一打孔机2041、第二打孔机2042、激光热焊机205和卷制成型组件206；所述第一储料卷筒201用于存储待加工的抗老化带层，所述第二储料卷筒202用于存储待加工的弹性带层；

所述第一储料卷筒201的出料侧设置有依次布置的两个所述热压成型组件203，所述热压成型组件203包括支撑辊2032和第一热压辊2031，所述支撑辊2032和所述第一热压辊2031之间形成热压成型空间，其中一所述热压成型组件203的所述第一热压辊2031位于对应的所述支撑辊2032的上方并设置有用于在所述抗老化带层的内表面热压形成第一消能凹槽、第一出水凹槽和压力调节凹槽的第一凸起结构20321，另一所述热压成型组件203的所述第一热压辊2031位于对应的所述支撑辊2032的下方并设置有用于在所述抗老化带层的外表面热压形成第二消能凹槽、进水凹槽和第二出水凹槽的第二凸起结构（未图示）；

第一打孔机2041位于所述热压成型组件203的出料侧用于在所述进水凹槽中进行打孔处理，所述第二打孔机2042位于所述第二储料卷202的出料侧用于在所述弹性带层进行打孔处理；

所述激光热焊机205位于第一打孔机2041和第二打孔机2042的出料侧并用于将打孔处理后的所述弹性带层和所述抗老化带层中第一侧部的内表面焊接在一起形成管带；所述卷制成型组件206包括依次布置的锥形导向筒2063、卷制模块2061和第二热压辊2062，所述锥形导向筒2063的侧壁开设有导向槽20631，所述卷制模块2061包括定型模板20611和支撑芯轴20612，所述定型模板20611连接在所述支撑芯轴20612的前端部并绕所述支撑芯轴20612弯曲，所述定型模板20611与所述支撑芯轴20612之间形成第一定型通道M， 所述定型模板20611的两侧部形成重叠区，并且，所述定型模板20611在所述重叠区中形成第二定型通道N，锥形导向筒2063的进料侧为宽筒口，锥形导向筒2063的出料侧为窄筒口，锥形导向筒2063用于对焊接后的管带进行导向收拢以进入到卷制模块2061的第一定型通道M和第二定型通道N中，所述第二热压辊2062位于所述支撑芯轴20611的后端部用于对所述管带两侧部重叠的部分热压胶合在一起。

具体而言，具有压力补偿功能的滴灌管用加工设备的具体加工方法包括：

带层预加工工序，第一储料卷筒201输出的抗老化带层的两侧部分别经过对应的热压成型组件加热和辊压处理以在抗老化带层上形成第一消能凹槽、第一出水凹槽、压力调节凹槽、第二消能凹槽和进水凹槽；抗老化带层经过第一打孔机2041处理以在进水凹槽中形成进水微孔，第二储料卷筒202输出的弹性带层经过第二打孔机2042处理以在弹性带层形成通孔。具体的，第一储料卷筒201输出的抗老化带层经过对应的第一热压辊2031热压型处理后，凸起结构对抗老化带层对应侧部的内表面或外表面进行加热和辊压形成对应的凹槽结构，同时，第一打孔机2041在进水凹槽中打孔形成进水微孔，第二打孔机2042对第二储料卷筒202输出的弹性带层进行打孔形成通孔。

管带成型工序，通过激光热焊机205将抗老化带层中第一侧部的内表面和弹性带层焊接在一起形成管带。具体的，经过带层预加工工序处理后的抗老化带层和弹性带层经过导轮导向贴靠在一起进入到激光热焊机205的焊接加工区域中，激光热焊机205将抗老化带层和弹性带层焊接在一起形成管带，优选的，激光热焊机205在抗老化带层和弹性带层的四周形成焊缝，并同时沿着第一消能凹槽、第一出水凹槽和压力调节凹槽的外侧形成焊缝。

卷制成型工序，管带进入到卷制模块2061中进行卷制处理，然后，管带经过卷制处理后形成重叠的部分再经过第二热压辊2062进行热压胶合处理。具体的，经过管带成型工序后所形成的管带经过导轮导向进入到卷制模块2061中，经过第一定型通道和第二定型通道对管带进行定型，使得管带卷制处理，并且，管带的两侧部搭接在一起，经卷制处理后的管带从定型通道输出后，便经过第二热压辊2062对管带搭接在一起的侧部进行加热胶合处理，第二热压辊2062将管带搭接在一起的部分挤压在支撑芯轴20612上进行传输，并同时对搭接在一起的部分进行加热实现热压处理，从而最终完成滴灌管的卷制加工。其中，针对第一热压辊2031和第二热压辊2062的加热方式可以电加热丝等现有技术中热压辊的加热方式。优选的，为了避免在热压胶合处理时，温度和压力过高而导致对应重叠边上的凹槽加热变形而堵死，激光热焊机205与卷制成型组件206之间还设置有用于向管带的一侧涂胶的涂胶机2051，具体的，在进行卷制成型工序之前，激光热焊机205将抗老化带层和弹性带层焊接在一起形成管带后，再通过涂胶机2051在管带的一侧涂胶，涂胶后的管带在进入到卷制成型组件206中进行卷制成型处理。而管带经过锥形导向筒2063导向并有卷制模块2061卷制好后，经过热压辊进行热压处理时，配合管带上的涂胶层可以牢靠的实现对管带搭接在一起的部分进行加热施压，完成热压胶合处理；这样，卷制成型组件206中热压辊的温度和对管带施加的压力可以对应的降低，避免管带重叠边上的凹槽加热变形而堵死。

进一步的，具有压力补偿功能的滴灌管用加工设备还包括冷却水槽207和收卷筒208，所述冷却水槽207和所述收卷筒208依次布置在所述卷制成型组件206的出料侧，具体的，从卷制成型组件206输出的卷制成型的滴灌管温度较高进入到冷却水槽207中进行冷却定型后，再通过收卷筒208进行收集。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的具有压力补偿功能的滴灌管、加工设备及其加工方法，通过采用抗老化带层作为滴灌管的外管壁，抗老化带层能够保证厚度均匀一致且采用抗老化的材料制成，有效的延长其使用寿命，同时，弹性带层与抗老化带层上的凹槽形成消能流道和第一出水流道，消能流道整体呈蛇形结构替代滴头中的紊流通道，消能流道与各条第一出水流道连通，不会形成堵塞物的淤积，提高抗堵塞能力，贯通的消能流道也易于快速平衡流道内压力，解决了采用内镶滴头因紊流通道堵塞而出现滴头对应位置处无法正常供水的问题，实现提高具有压力补偿功能的滴灌管的使用可靠性并延长其使用寿命。其中，进水微孔采用微孔设计，具有消能的作用，同时也具备过滤的功能；另外，第一出水凹槽的中设置的挡块具有限流的作用以实现滴灌，同时，在无水压作用下，挡块可以关闭第一出水流道以提高抗堵性能。

Claims (10)

1.一种具有压力补偿功能的喷头，其特征在于，包括内套管、外套管和端盖，所述内套管的两端部分别设置有外螺纹段，所述内套管的圆周壁上开设有多个第一出水口，所述外套管的内管壁设置有多个与所述第一出水口配合的进水盲孔，所述进水盲孔中还开设有多个贯通所述外套管的第一喷水孔；所述外套管套在所述内套管的外部并螺纹连接在所述内套管一端部，所述进水盲孔与对应的所述第一出水口相对布置，所述内套管和所述外套管之间还设置有弹性套膜，所述弹性套膜对应密封住所述进水盲孔的外边缘和所述第一出水口的外边缘，所述弹性套膜上开设有用于连通对应的所述进水盲孔和所述第一出水口的第一通孔；所述端盖螺纹连接在所述内套管的另一端部上。

2.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的喷头，其特征在于，所述端盖的外表面设置有螺纹安装槽，所述螺纹安装槽中形成内螺纹，所述螺纹安装槽中螺纹连接有喷水板，所述喷水板上开设有多个第二喷水孔，所述端盖的内表面设置有连通所述螺纹安装槽的进水口，所述内套管与所述端盖连接的端部的端口中形成有环形挡板，所述环形挡板的中部形成第二出水口，所述进水口与所述第二出水口相对布置，所述端盖与所述环形挡板之间还设置有弹性膜，所述弹性膜上开设有用于连通所述进水口和所述第二出水口的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的具有压力补偿功能的喷头，其特征在于，所述进水口的截面为喇叭形结构，所述喷水板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，所述螺栓的头部位于所述进水口中。

4.根据权利要求3所述的具有压力补偿功能的喷头，其特征在于，所述进水口的孔径沿出水方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的具有压力补偿功能的喷头，其特征在于，所述第一出水口的孔径和所述第二出水口的孔径沿出水方向逐渐增大。

6.一种喷灌带，其特征在于，包括多段供水管和多个如权利要求1-5任一所述的具有压力补偿功能的喷头，相邻两段所述供水管之间通过三通连接，所述具有压力补偿功能的喷头的内套管连接在对应的所述三通上。

7. 根据权利要求6所述的喷灌带，其特征在于，所述供水管包括抗老化带层和弹性带层;所述抗老化带层的第一侧部的内表面设置有呈蛇形结构的第一消能凹槽，所述第一侧部的内表面边缘还设置有多条连通所述第一消能凹槽的出水凹槽, 所述第一侧部的内表面还设置有多个连通所述第一消能凹槽的压力调节凹槽；所述抗老化带层的第二侧部的外表面设置有呈蛇形结构的第二消能凹槽，所述第二侧部的外表面还设置有多个连通所述第二消能凹槽的进水凹槽，所述进水凹槽中设置有多个贯穿所述抗老化带层的进水微孔；所述第一侧部叠放在所述第二侧部的外侧，所述第一侧部和所述第二侧部之间还连接有所述弹性带层；所述第一消能凹槽与所述第二消能凹槽重叠在一起，所述压力调节凹槽与所述进水凹槽叠在一起，所述第一消能凹槽与所述弹性带层之间形成第一消能流道，所述第二消能凹槽与所述弹性带层之间形成第二消能流道，所述压力调节凹槽与所述弹性带层之间形成压力调节腔体，所述进水凹槽与所述弹性带层之间形成进水腔体，所述出水凹槽与所述弹性带层之间形成出水流道，所述弹性带层开设有连通所述进水腔体和所述压力调节腔体的通孔。

8.根据权利要求7所述的喷灌带，其特征在于，所述出水凹槽中设置有挡块，所述挡块与所述出水凹槽的两侧壁之间形成出水缝隙。

9.根据权利要求8所述的喷灌带，其特征在于，所述挡块的两侧壁为倾斜面，沿所述出水流道的出水方向，所述倾斜面与所述出水凹槽的对应侧壁之间的距离逐渐减小。

10.一种如权利要求6-9任一所述的喷灌带的加工方法，其特征在于，先将相邻的两段供水管通过三通连接在一起，再将具有压力补偿功能的喷头连接在对应的三通上。