CN109164639A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组及显示装置，属于显示技术领域。背光模组包括背板以及固定在所述背板上的LED灯条，所述LED灯条通过多个第一粘结体粘附于所述背板上。本发明能够解决现有技术中直下式背光模组采用螺丝锁附方式生产效率低，需要的物料与人工成本较高，反射片易翘起引发灯影的问题，还解决了螺孔的位置影响显示装置背面美观的问题。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种背光模组及显示装置。

背景技术

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。

现有的直下式背光模组大部分采用螺丝锁附的方式直接或间接固定LED(发光二极管)光源与反射片，这种方式不仅生产效率低下，人工成本高，而且背板上螺孔的存在会影响显示装置美观。随着用户对液晶显示装置大尺寸的需求日益增加，如何提供一种新型背光模组以适应日益轻薄美观以及降低成本需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种背光模组及显示装置，能够解决现有技术中直下式背光模组采用螺丝锁附方式生产效率低，需要的物料与人工成本较高，反射片易翘起引发灯影的问题，还解决了螺孔的位置影响显示装置背面美观的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括背板以及固定在所述背板上的LED灯条，所述LED灯条通过多个第一粘结体粘附于所述背板上。

进一步地，每一所述LED灯条通过多个所述第一粘结体粘附在所述背板上，多个所述第一粘结体的排布方向与所述LED灯条的延伸方向一致。

进一步地，所述LED灯条包括有多个LED灯珠，每一所述LED灯珠与所述背板之间设置有一所述第一粘结体。

进一步地，所述第一粘结体的厚度为0.2-1mm，长度为10-50mm，宽度不大于所述LED灯条的宽度。

进一步地，所述背板上设置有灯条定位凸起，所述LED灯条上设置有与所述灯条定位凸起匹配的灯条定位孔。

进一步地，所述背光模组还包括设于所述LED灯条背向所述背板一侧的反射片，所述反射片通过多个第二粘结体粘附于所述背板上。

进一步地，所述多个第二粘结体在相邻的所述LED灯条之间阵列排布。

进一步地，所述背板上设置有反射片定位凸起，所述反射片上设置有与所述反射片定位凸起相匹配的反射片定位孔。

进一步地，所述反射片的底面与侧面围成一混光腔，所述背光模组还包括：

位于所述混光腔背向所述背板一侧的光学膜片，所述光学膜片的四边设置有挂耳打孔结构，所述挂耳打孔结构，与所述背板侧面的挂耳相匹配。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的背光模组。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，将LED灯条通过粘结体粘附于背板上，去掉了背板螺孔锁螺丝的工序，提高了生产效率；并且粘附的方式能够使得LED灯条与背板的贴合更加紧密平整，避免因锁附不良造成LED灯条翘曲、移动等现象；另外，粘附的方式可以降低所需要的物料与人工，降低背光模组的成本；进一步地，采用本发明的背光模组的显示装置背面无螺孔，解决了螺孔影响显示装置背面美观的问题。

附图说明

图1为现有技术中采用螺丝锁附LED灯条与反射片的示意图；

图2为本发明实施例将LED灯条贴附在背板上的示意图；

图3为本发明实施例将反射片贴附在背板上的示意图；

图4为本发明实施例显示装置的结构示意图。

附图标记

1 背板

2 LED灯条

3 点胶机

4 反射片

11 灯条定位凸起

12 第一粘结体

21 灯条定位孔

22 LED灯珠

23 LED灯条的PCB

41 第二粘结体

A 设置有LED灯条和反射片的背板

B 光学膜片

C 液晶显示面板

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为现有技术中采用螺丝锁附LED灯条2与反射片4的示意图，如图1所示，由于LED灯条2的PCB(印刷电路板)有一定的厚度，如果螺丝锁附不到位或过紧都会使LED灯条2产生翘起，影响画面显示效果。而且，锁螺丝会降低生产效率，需要的物料与人工成本较高，这在大尺寸直下式显示装置上缺点尤为明显。

本发明的实施例针对上述问题，提供一种背光模组及显示装置，能够解决现有技术中直下式背光模组采用螺丝锁附方式生产效率低，需要的物料与人工成本较高，LED灯条易翘起引发灯影的问题，还解决了螺孔的位置影响显示装置背面美观的问题。

本发明实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括背板以及固定在所述背板上的LED灯条，所述LED灯条通过多个第一粘结体粘附于所述背板上。

本实施例中，将LED灯条通过粘结体粘附于背板上，去掉了背板螺孔锁螺丝的工序，提高了生产效率；并且粘附的方式能够使得LED灯条与背板的贴合更加紧密平整，避免因锁附不良造成LED灯条翘曲、移动等现象；另外，粘附的方式可以降低所需要的物料与人工，降低背光模组的成本；进一步地，采用本发明的背光模组的显示装置背面无螺孔，解决了螺孔影响显示装置背面美观的问题。

具体地，本实施例的背光模组为直下式背光模组，包括有多个LED灯条。

本实施例中，可以利用点胶机形成第一粘结体，将LED灯条粘附固定在背板上，还可以采用双面胶形成第一粘结体，将LED灯条粘附固定在背板上，在采用双面胶形成第一粘结体时，双面胶的延伸方向可以垂直于LED灯条的排布方向，且置于LED灯条和背板之间，采用双面胶形成第一粘结体可以根据需要设置贴胶位置，灵活性高。在利用点胶机形成第一粘结体时，可以在背板上方按照设定位置，设定速度逐点点胶，形成第一粘结体的方式可以为点胶、喷胶或灌胶。

优选地，每一所述LED灯条通过多个所述第一粘结体粘附在所述背板上，多个所述第一粘结体的排布方向与所述LED灯条的延伸方向一致。

进一步地，每一所述LED灯条包括有多个LED灯珠，每一所述LED灯珠与所述背板之间均设置有一所述第一粘结体，这样可以防止LED灯珠翘起，在显示画面上形成灯影。优选地，在LED灯珠之间的位置也可以对应设置第一粘结体，这样可以更好地将LED灯条粘附固定在背板上。

优选地，所述第一粘结体的厚度为0.2-1mm，为了使LED灯条平整地粘附在背板上，不同位置的第一粘结体的厚度差值不超过0.05mm，不同位置的第一粘结体的厚度差值最好为0；第一粘结体的长度为10-50mm，宽度不大于所述LED灯条的宽度，即不大于LED灯条的PCB的宽度，这样不会影响LED灯条的发光。

进一步地，所述背板上设置有灯条定位凸起，所述LED灯条上设置有与所述灯条定位凸起匹配的灯条定位孔，这样在将LED灯条固定在背板上时，可以方便作业人员定位LED灯条位置，灯条定位凸起可以呈圆柱状或半球状，直径可以为2-6mm，灯条定位孔的直径不小于灯条定位凸起的直径，具体可以为2-6.5mm。

进一步地，所述背光模组还包括设于所述LED灯条背向所述背板一侧的反射片，所述反射片通过多个第二粘结体粘附于所述背板上。

本实施例中，将反射片通过粘结体粘附于背板上，去掉了背板螺孔锁螺丝的工序，提高了生产效率；并且粘附的方式能够使得反射片与背板的贴合更加紧密平整，避免因锁附不良造成反射片翘曲、移动等现象；另外，粘附的方式可以降低所需要的物料与人工，降低背光模组的成本；进一步地，采用本发明的背光模组的显示装置背面无螺孔，解决了螺孔影响显示装置背面美观的问题。

进一步地，所述多个第二粘结体在相邻的所述LED灯条之间阵列排布。具体地，可以利用点胶机形成第二粘结体，将反射片粘附固定在背板上，还可以采用双面胶形成第二粘结体，将反射片粘附固定在背板上，在采用双面胶形成第二粘结体时，可以根据需要设置贴胶位置，灵活性高。在利用点胶机形成第二粘结体时，可以在背板上方按照设定位置，设定速度逐点点胶，形成第二粘结体的方式可以为点胶、喷胶或灌胶。

第二粘结体的延伸方向可以平行于LED灯条的延伸方向，也可以垂直于LED灯条的延伸方向，对第二粘结体的延伸方向不做限定，只要可以将反射片平整地与背板贴合固定在一起即可。

优选地，所述第二粘结体的厚度为0.2-1mm，为了使反射片平整地粘附在背板上，不同位置的第二粘结体的厚度差值不超过0.05mm，不同位置的第二粘结体的厚度差值最好为0；第二粘结体的长度为10-50mm。

进一步地，所述背板上设置有反射片定位凸起，所述反射片上设置有与所述反射片定位凸起相匹配的反射片定位孔，这样在将反射片固定在背板上时，可以方便作业人员定位反射片位置。反射片定位凸起可以呈圆柱状或半球状，直径可以为2-6mm，反射片定位孔的直径不小于反射片定位凸起的直径，具体可以为2-6.5mm。

图2为本发明实施例将LED灯条贴附在背板上的示意图，如图2所示，可以采用点胶机3在背板1上按照设定位置，设定速度逐点点胶，形成第一粘结体12，然后将LED灯条2放置在背板1上，在放置LED灯条2时，可以利用灯条定位凸起11和灯条定位孔21进行定位。每一LED灯条2包括PCB23和设置在PCB23上的多个LED灯珠22，具体地，在对应每一LED灯珠22的位置都设置一第一粘结体12，这样可以防止LED灯珠22翘起，在显示画面上形成灯影。

图3为本发明实施例将反射片贴附在背板上的示意图，如图3所示，可以采用点胶机3在背板1上按照设定位置，设定速度逐点点胶，形成第二粘结体41，然后将反射片4放置在背板1上，在放置反射片4时，可以利用反射片定位凸起和反射片定位孔进行定位。如图3所示，第二粘结体41位于相邻LED灯条之间，阵列排布。

反射片4具有与LED灯条相匹配的灯孔，LED灯条的LED灯珠穿过灯孔突出于反射片4。

本实施例中，在背板上形成第一粘结体和第二粘结体后，将LED灯条和反射片放置在背板上后，用治具一次性紧压平整，使得LED灯条与反射片紧密平整地固定在背板上。

进一步地，所述反射片4的底面与侧面围成一混光腔，所述背光模组还包括：

位于所述混光腔背向所述背板一侧的光学膜片，所述光学膜片的四边设置有挂耳打孔结构，所述挂耳打孔结构，与所述背板侧面的挂耳相匹配。

其中，所述光学膜片包括扩散板、贴合膜和棱镜片中的至少一种，所述扩散板厚度为0.5mm-2.5mm，透光率为30-70％。所述挂耳结构可以是圆柱体、长方体、异形体中任意一种。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图4所示，包括液晶显示面板C和如上所述的背光模组，所述背光模组包括A和光学膜片B，A包括背板1和固定在背板1上的LED灯条以及反射片4，光学膜片B包括扩散板、贴合膜和棱镜片中的至少一种。

所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，所述背光模组包括背板以及固定在所述背板上的LED灯条，其特征在于，所述LED灯条通过多个第一粘结体粘附于所述背板上。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，每一所述LED灯条通过多个所述第一粘结体粘附在所述背板上，多个所述第一粘结体的排布方向与所述LED灯条的延伸方向一致。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯条包括有多个LED灯珠，每一所述LED灯珠与所述背板之间设置有一所述第一粘结体。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一粘结体的厚度为0.2-1mm，长度为10-50mm，宽度不大于所述LED灯条的宽度。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设置有灯条定位凸起，所述LED灯条上设置有与所述灯条定位凸起匹配的灯条定位孔。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设于所述LED灯条背向所述背板一侧的反射片，所述反射片通过多个第二粘结体粘附于所述背板上。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述多个第二粘结体在相邻的所述LED灯条之间阵列排布。

8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设置有反射片定位凸起，所述反射片上设置有与所述反射片定位凸起相匹配的反射片定位孔。

9.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的底面与侧面围成一混光腔，所述背光模组还包括：

位于所述混光腔背向所述背板一侧的光学膜片，所述光学膜片的四边设置有挂耳打孔结构，所述挂耳打孔结构，与所述背板侧面的挂耳相匹配。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的背光模组。