CN109163964B - 对套管启动滑套进行测试的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对套管启动滑套进行测试的方法和装置，属于石油天然气开发设备领域。所述方法包括：确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强；将所述套管启动滑套装入围压试验罐，将装有所述套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将所述高温实验箱加温至所述套管启动滑套的额定温度；当进行抗外挤测试时，在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格。采用本发明，可以提高现场施工作业的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气开发设备领域，特别涉及一种对套管启动滑套进行测试的方法和装置。
背景技术
随着勘探开发的不断深入，页岩气、致密气储层进入规模开发阶段，水平井分段压裂和体积压裂等大规模压裂方式已经成为非常规油气藏有效开发的主体技术，其中以桥塞+分簇射孔分段压裂技术最为普遍。桥塞+分簇射孔分段压裂技术是指在井筒和地层有效沟通的前提下，运用电缆输送方式，按照泵送设计程序，将射孔管串和桥塞/球座输送至目的层，完成坐封和多簇射孔联作，后期通过光套进行分段压裂，需要借助如套管启动滑套等工具，建立井筒与第一段地层之间的流体通道。
套管启动滑套可以通过井口直接打压的方式，实现压裂通道的开启，使得井筒与第一段地层之间形成流体通道，具有操作简单、开启压强的数值精确易操作等优势，降低了作业风险和成本，具有较大的应用前景。
但是，目前来讲，套管启动滑套作为一种新型工具，工具种类和规格型号不断增加，产品良莠不齐，目前没有系统的对套管启动滑套进行测试评价的方法，也就无法判断套管启动滑套是否合格，降低了现场施工作业的安全性。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种对套管启动滑套进行测试的方法和装置。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种对套管启动滑套进行测试的方法，所述方法包括：
确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强；
将所述套管启动滑套装入围压试验罐，将装有所述套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将所述高温实验箱加温至所述套管启动滑套的额定温度；
当进行抗外挤测试时，在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格；
当进行抗内压测试时，在所述套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值并保持第二预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第二预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗内压测试结果为合格；
当进行最大绝对压强承受能力测试时，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第三预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第三预设压降值，则确定所述套管启动滑套的最大绝对压强承受能力测试结果为合格。
可选地，所述在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强，包括：
计算所述最大绝对压强和所述抗内压强度额定值的差值；
在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
可选地，当进行高温模拟井筒环境开启性能测试时，所述将所述套管启动滑套装入围压试验罐之后，还包括：
设定所述套管启动滑套的预设启动压强；
在所述套管启动滑套与所述围压试验罐之间注入固井水泥；
将装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐装入高温实验箱，在所述高温实验箱内加温至所述套管启动滑套的额定温度；
在所述装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至所述最大绝对压强与所述抗内压强度额定值的差值，将所述套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，直至所述套管启动滑套内的启动机构发生触发，将所述套管启动滑套内的当前压强确定为实际启动压强；
根据所述预设启动压强与所述实际启动压强确定启动压强误差，如果所述启动压强误差小于或等于预设误差阈值，则确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格。
可选地，当进行高温模拟井筒环境压强测试时，所述确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格之后，还包括：
在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第四预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，则所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
第二方面，提供了一种对套管启动滑套进行测试的装置，所述装置包括：
确定模块，用于确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强；
加温模块，用于将所述套管启动滑套装入围压试验罐，将装有所述套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将所述高温实验箱加温至所述套管启动滑套的额定温度；
测试模块，用于当进行抗外挤测试时，在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格；
测试模块，还用于当进行抗内压测试时，在所述套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值并保持第二预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第二预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗内压测试结果为合格；
测试模块，还用于当进行最大绝对压强承受能力测试时，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第三预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第三预设压降值，则确定所述套管启动滑套的最大绝对压强承受能力测试结果为合格。
可选地，所述测试模块，还用于：
计算所述最大绝对压强和所述抗内压强度额定值的差值；
在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
可选地，测试模块，还用于：
当进行高温模拟井筒环境开启性能测试时，所述将所述套管启动滑套装入围压试验罐之后，设定所述套管启动滑套的预设启动压强；
在所述套管启动滑套与所述围压试验罐之间注入固井水泥；
将装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐装入高温实验箱，在所述高温实验箱内加温至所述套管启动滑套的额定温度；
在所述装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至所述最大绝对压强与所述抗内压强度额定值的差值，将所述套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，直至所述套管启动滑套内的启动机构发生触发，将所述套管启动滑套内的当前压强确定为实际启动压强；
根据所述预设启动压强与所述实际启动压强确定启动压强误差，如果所述启动压强误差小于或等于预设误差阈值，则确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格。
可选地，测试模块，还用于：
当进行高温模拟井筒环境压强测试时，所述确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格之后，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第四预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，则所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
第三方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现如上述第一方面所述的对套管启动滑套进行测试的方法。
第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现如上述第一方面所述的对套管启动滑套进行测试的方法。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例中，通过对待测试的套管启动滑套进行抗外挤测试、抗内压测试、最大绝对压强承受能力测试、高温模拟井筒环境开启性能测试以及高温模拟井筒环境压强测试，可以对套管启动滑套进行系统的测试评价，根据这些测试来判断套管启动滑套是否合格，使用测试合格的套管启动滑套进行施工作业，这样就提高了现场施工作业的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种对套管启动滑套进行测试的方法的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种对套管启动滑套进行测试的方法的试验装置示意图；
图3是本发明实施例提供的一种对套管启动滑套进行测试的方法的流程图；
图4是本发明实施例提供的一种对套管启动滑套进行测试的方法的试验记录图；
图5是本发明实施例提供的一种对套管启动滑套进行测试的方法的试验记录图；
图6是本发明实施例提供的一种对套管启动滑套进行测试的装置的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种计算机设备结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种对套管启动滑套进行测试的方法，该方法可以由计算机设备实现。套管启动滑套的结构可以如图1所示，图中1为孔眼，2为内滑套，3为中心管，4为销钉。当销钉4未剪断时，内滑套2挡住孔眼1与中心管3的连通，当销钉被剪断时，内滑套2向下移动，露出孔眼1，使得孔眼1与中心管3进行连通，套管启动滑套被启动。
该方法还需要相应的试验器具，如图2所示，图中1为高压泵，2为试压管线，3为安全阀，4为压力表，5为温度显示仪，6为试压接头，7为安全阀，8为压力表，9为试验管线，10为高压泵，11为试压接头，12为待测试的套管启动滑套，13为围压试验罐，14为高温实验箱。
如图3所示，该方法的处理流程可以包括如下的步骤：
在步骤301中，确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强。
其中，最大绝对压强为套管启动滑套的内部能够施加的最大压强值，是每个套管启动滑套在出厂时就确定的属性信息。
一个可能的实施例中，在对待测试的套管启动滑套进行测试之前，可以先检查该套管启动滑套的使用说明书、质量合格证明、规格型号等是否与套管启动滑套一致，以保证待测试的套管启动滑套的各项属性信息的正确性。如果没有问题，则可以在套管启动滑套的使用说明书或其他资料中获得该套管启动滑套的最大绝对压强。
然后，检查待测试的套管启动滑套的两端的螺纹、喷沙孔、销钉孔等部件是否完好无损，以保证待测试的套管启动滑套是完好无损的。如果上述检查都没有问题，按照图纸组装待测试的套管启动滑套后，就可以准备对待测试的套管启动滑套进行测试。
在步骤302中，将套管启动滑套装入围压试验罐，将装有套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将高温实验箱加温至套管启动滑套的额定温度。
其中，围压试验罐是一种用于给待测试工具的外部施加压强的试验器具，高温实验箱是一种用于给待测试工具的外部施加高温的试验器具。
一个可能的实施例中，将待检测的套管启动滑套12装入围压试验罐13中，然后将装有套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，然后在高温实验箱中加温至套管启动滑套的额定温度，使得套管启动滑套处于高温状态。
在步骤303中，当进行抗外挤测试时，在装有套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果装有套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格。
其中，抗外挤强度额定值是每个套管启动滑套都有的一个预设的属性信息，表示套管启动滑套的内部压强与外部压强的差值上限，假设某套管启动滑套的抗内压强度额定值为80MPa，则该套管启动滑套的内部压强减去该套管启动滑套的外部压强得到的差值不得大于80MPa。
一个可能的实施例中，将套管启动滑套12处于额定温度的环境后，可以在此高温环境下对待测试的套管启动滑套进行抗外挤测试。在装有套管启动滑套的围压试验罐13内加压至抗外挤强度额定值，使得待测试的套管启动滑套12的外表处于抗外挤强度额定值的环境中，并保持第一预设时长。然后，通过压力表4确定装有套管启动滑套的围压试验罐内当前的第一压强，将第一压强与抗外挤强度额定值进行比较，并计算压降。如果压降小于或等于第一预设压降值，说明当处于抗外挤强度额定值的外部挤压环境时，待测试的套管启动滑套的密封性依然满足预期，进而可以确定，该套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格。如果压降大于第一预设压降值，则确定该套管启动滑套的抗外挤测试结果为不合格。
优选地，第一预设时长为15分钟，第一预设压降值为1％，则上述步骤103可以如下：在装有套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值，稳压保持15分钟，然后，通过压力表4确定第二围压试验罐内当前的第一压强，根据第一压强与该套管启动滑套的抗外挤强度额定值计算压降的百分比，可以根据下述公式计算压降：
压降的百分比＝(抗外挤强度额定值-第一压强)/抗外挤强度额定值×100％
如果计算得到的压降小于或等于1％，说明在处于抗外挤强度额定值的外部挤压环境下，待测试的套管启动滑套的密封性依然满足预期，说明待测试的套管启动滑套可以承受抗外挤强度额定值的外部挤压，因此可以确定，待测试的套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格。
在步骤304中，当进行抗内压测试时，在套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值并保持第二预设时长，如果套管启动滑套内的压降小于或等于第二预设压降值，则确定套管启动滑套的抗内压测试结果为合格。
一个可能的实施例中，将套管启动滑套12处于额定温度的环境后，可以在此高温环境下对待测试的套管启动滑套进行抗内压测试。套管启动滑套内部设置有中心管，中心管内中空。在套管启动滑套的中心管内加压至抗内压强度额定值，使得待测试的套管启动滑套的内壁处于抗内压强度额定值的环境中，并保持第二预设时长。然后通过压力表8确定套管启动滑套内当前的第二压强，将第二压强与抗内压强度额定值进行比较，并计算压降，如果压降小于或等于第二预设压降值，说明当处于抗内压强度额定值的内部挤压环境时，待测试的套管启动滑套的密封性依然满足预期，进而可以确定，该套管启动滑套的抗内压测试结果为合格。如果压降大于第二预设压降值，则确定该套管启动滑套的抗内压测试结果为不合格。
优选地，第二预设时长为15分钟，第二预设压降值为1％，则上述步骤304可以如下：在待测试的套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值，稳压保持15分钟，然后，通过压力表8确定待测试的套管启动滑套内当前的第二压强，根据第二压强与该套管启动滑套的抗内压强度额定值计算压降的百分比，可以根据下述公式计算套管启动滑套内的压降：
压降的百分比＝(抗内压强度额定值-第二压强)/抗内压强度额定值×100％
如果计算得到的压降小于或等于1％，说明在处于抗内压强度额定值的内部挤压环境下，待测试的套管启动滑套的密封性依然满足预期，说明待测试的套管启动滑套可以承受抗内压强度额定值的内部挤压，因此可以确定，待测试的套管启动滑套的抗内压测试结果为合格。
在步骤305中，当进行最大绝对压强承受能力测试时，在套管启动滑套内加压至最大绝对压强并保持第三预设时长，如果套管启动滑套内的压降小于或等于第三预设压降值，则确定套管启动滑套的最大绝对压强承受能力测试结果为合格。
一个可能的实施例中，将套管启动滑套处于额定温度的环境后，可以在此高温环境下对待测试的套管启动滑套进行最大绝对压强承受能力测试。在套管启动滑套的中心管内加压至最大绝对压强，使得待测试的套管启动滑套的中心管内壁处于最大绝对压强的环境中，并保持第三预设时长，然后通过压力表8确定套管启动滑套的中心管内当前的第三压强，将第三压强与最大绝对压强进行比较，并计算压降，如果压降小于或等于第三预设压降值，说明当处于最大绝对压强的内部挤压环境时，待测试的套管启动滑套的中心管的密封性依然满足预期，进而可以确定，该套管启动滑套的最大绝对压强测试结果为合格。如果压降大于第三预设压降值，则确定该套管启动滑套的最大绝对压强测试结果为不合格。
优选地，第三预设时长为15分钟，第三预设压降值为1％，则上述步骤305可以如下：在待测试的套管启动滑套的中心管内加压至最大绝对压强，稳压保持15分钟，然后，通过压力表8确定待测试的套管启动滑套的中心管内当前的第三压强，根据第三压强与该套管启动滑套的最大绝对压强计算压降的百分比，可以根据下述公式计算套管启动滑套的中心管内的压降：
压降的百分比＝(最大绝对压强-第三压强)/最大绝对压强×100％
如果计算得到的压降小于或等于1％，说明在处于最大绝对压强的内部挤压环境下，待测试的套管启动滑套的密封性依然满足预期，说明待测试的套管启动滑套可以承受最大绝对压强的内部挤压，因此可以确定，待测试的套管启动滑套的最大绝对压强结果为合格。
可选地，由于待测试的套管启动滑套还存在抗内压强度额定值的限制，因此，在进行最大绝对压强承受能力测试时，在对套管启动滑套内加压至最大绝对压强的处理步骤可以如下：计算最大绝对压强和抗外挤强度额定值的差值；在装有套管启动滑套的围压试验罐内加压至差值，并在套管启动滑套内加压至最大绝对压强。
一个可能的实施例中，由于抗内压强度额定值是套管启动滑套的内部压强与外部压强的差值上限，而最大绝对压强往往大于抗内压强度额定值，因此，如果想要给套管启动滑套内加压至最大绝对压强，则需要先计算最大绝对压强与抗内压强度额定值的差值，然后，在装有该套管启动滑套的围压试验罐内加压至该差值，相当于在该套管启动滑套的外部加压至该差值，这样，就可以在该套管启动滑套的中心管内加压至最大绝对压强。举例来说，假设某套管启动滑套的最大绝对压强为100MPa，其抗内压强度额定值为80MPa，则计算最大绝对压强与抗内压强度额定值的差值为20MPa，则在装有该套管启动滑套的围压试验罐内加压至20MPa，这样就可以在该套管启动滑套的中心管内加压至100MPa，同时保证该套管启动滑套满足抗内压强度额定值的限制。
需要说明的是，由于上述抗外挤测试、抗内压测试以及最大绝对压强承受能力测试的处理步骤中有重复的步骤，因此，上述三个测试可以按照顺序一同进行测试，完成测试后，可以按照如图4所示的表格进行填写测试报告。
可选地，还可以对待测试的套管启动滑套进行高温模拟井筒环境开启性能测试，相应的处理步骤可以如下：设定套管启动滑套的预设启动压强；在套管启动滑套与围压试验罐之间注入固井水泥；将装入套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐装入高温实验箱，在高温实验箱内加温至套管启动滑套的额定温度；在装入套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至最大绝对压强与抗内压强度额定值的差值，将套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，直至套管启动滑套内的启动机构发生触发，将套管启动滑套内的当前压强确定为实际启动压强；根据预设启动压强与实际启动压强确定启动压强误差，如果启动压强误差小于或等于预设误差阈值，则确定套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格。
其中，启动压强是能够使套管启动滑套内部的启动机构发生触发的临界压强值，套管启动滑套内部的启动机构发生触发后，如图1所示，可以剪断销钉，使得内滑套可以向下移动，露出过液通道，这样，就可以开启套管启动滑套。
一个可能的实施例中，在对待测试的套管启动滑套进行高温模拟井筒环境开启性能测试时，可以先设定套管启动滑套的预设启动压强，优选地，将预设启动压强的数值设定为低于最大绝对压强10MPa～20MPa。
将待测试的套管启动滑套12装入围压试验罐13中，然后，在套管启动滑套12与围压试验罐13环空注入配置好的固井水泥，然后将装有套管启动滑套并注入了固井水泥的围压试验罐竖直放置候凝2-3天。上述配置好的固井水泥的性能需要与待测试的套管启动滑套所要施工作业时所用的固井水泥的性能保持一致。
然后，在装有套管启动滑套并注入了固井水泥的围压试验罐上连接试压管线，将连接好管线的围压试验罐装入高温实验箱，在高温实验箱中加温至套管启动滑套的额定温度。然后，计算待测试的套管启动滑套的最大绝对压强与抗内压强度额定值的差值，在装入套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至该差值，然后，在套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，使得套管启动滑套内的压强逐步增大，直到套管启动滑套内的启动机构发生触发，停止在套管启动滑套内增加压强，并记录当前套管启动滑套内的压强，将该压强确定为实际启动压强。
根据预设启动压强与测试得到的实际启动压强计算启动压强误差，如果启动压强误差小于或等于预设误差阈值，说明该套管启动滑套在高温模拟井筒环境下，启动压强误差仍然满足预期，进而可以确定，该套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试的结果为合格。如果启动压强误差大于预设误差阈值，则确定该套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试的结果为不合格。优选地，预设误差阈值根据需求可以设置为1％。
优选地，上述压强启动误差可以是百分比的形式，则根据预设启动压强与实际启动压强计算启动压强误差时，可以根据下述公式进行计算：
启功压强误差＝|预设启动压强-实际启动压强|/预设启动压强×100％
可选地，在高温模拟井筒环境下，还可以对待测试的套管启动滑套进行压强测试。该高温模拟井筒环境压强测试的前边的处理步骤与上述高温模拟井筒环境开启性能测试相同，因此，该高温模拟井筒环境压强测试可以在完成上述高温模拟井筒环境开启性能测试后，再继续进行如下处理步骤已完成压强测试：在套管启动滑套内加压至最大绝对压强并保持第四预设时长，如果套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，则套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
一种可能的实施例中，完成上述高温模拟井筒环境开启性能测试，可以进行高温模拟井筒环境压强测试。在套管启动滑套的中心管内加压至最大绝对压强，然后稳压保持第四预设时长，然后，通过压力表确定套管启动滑套的中心管内当前的第四压强，将第四压强与最大绝对压强进行比较，并计算压降，如果套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，说明当处于高温模拟井筒环境且套管启动滑套的内部处于最大绝对压强的环境时，待测试的套管启动滑套的中心管的密封性依然满足预期，进而可以确定，该套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。如果套管启动滑套内的压降大于第四预设压降值，则确定该套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为不合格。
优选地，上述第四预设压降值可以设定为0.7MPa，第四预设时长可以是30分钟，则上述步骤可以如下：在待测试的套管启动滑套内加压至最大绝对压强，稳压保持30分钟，然后，通过压力表确定待测试的套管启动滑套内当前的第四压强，然后，计算第四压强与该套管启动滑套的最大绝对压强计算的差值，即为第四压强与该套管启动滑套的最大绝对压强的压降，如果计算得到的压降小于或等于0.7MPa，则确定该套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
需要说明的是，由于上述高温模拟井筒环境开启性能测试以及高温模拟井筒环境压强测试的处理步骤中有重复的步骤，因此，这两个测试可以按照顺序一同进行测试，完成测试后，可以按照如图5所示的表格进行填写测试报告。
本发明实施例中，通过对待测试的套管启动滑套进行抗外挤测试、抗内压测试、最大绝对压强承受能力测试、高温模拟井筒环境开启性能测试以及高温模拟井筒环境压强测试，可以对套管启动滑套进行系统的测试评价，根据这些测试来判断套管启动滑套是否合格，使用测试合格的套管启动滑套进行施工作业，这样就提高了现场施工作业的安全性。
基于相同的技术构思，本发明实施例还提供了一种对套管启动滑套进行测试的装置，该装置可以为上述实施例中的计算机设备，如图6所示，该装置包括：确定模块610，加温模块620和测试模块630。
该确定模块610，被配置为确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强；
该加温模块620，被配置为将所述套管启动滑套装入围压试验罐，将装有所述套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将所述高温实验箱加温至所述套管启动滑套的额定温度；
该测试模块630，被配置为当进行抗外挤测试时，在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格；
该测试模块630，还被配置为当进行抗内压测试时，在所述套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值并保持第二预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第二预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗内压测试结果为合格；
该测试模块630，还被配置为当进行最大绝对压强承受能力测试时，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第三预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第三预设压降值，则确定所述套管启动滑套的最大绝对压强承受能力测试结果为合格。
可选地，所述测试模块630，还被配置为：
计算所述最大绝对压强和所述抗内压强度额定值的差值；
在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
可选地，测试模块630，还被配置为：
当进行高温模拟井筒环境开启性能测试时，所述将所述套管启动滑套装入围压试验罐之后，设定所述套管启动滑套的预设启动压强；
在所述套管启动滑套与所述围压试验罐之间注入固井水泥；
将装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐装入高温实验箱，在所述高温实验箱内加温至所述套管启动滑套的额定温度；
在所述装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至所述最大绝对压强与所述抗内压强度额定值的差值，将所述套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，直至所述套管启动滑套内的启动机构发生触发，将所述套管启动滑套内的当前压强确定为实际启动压强；
根据所述预设启动压强与所述实际启动压强确定启动压强误差，如果所述启动压强误差小于或等于预设误差阈值，则确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格。
可选地，测试模块630，还被配置为：
当进行高温模拟井筒环境压强测试时，所述确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格之后，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第四预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，则所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
本发明实施例中，通过对待测试的套管启动滑套进行抗外挤测试、抗内压测试、最大绝对压强承受能力测试、高温模拟井筒环境开启性能测试以及高温模拟井筒环境压强测试，可以对套管启动滑套进行系统的测试评价，根据这些测试来判断套管启动滑套是否合格，使用测试合格的套管启动滑套进行施工作业，这样就提高了现场施工作业的安全性。
关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
需要说明的是：上述实施例提供的对套管启动滑套进行测试的装置在对套管启动滑套进行测试时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的对套管启动滑套进行测试的装置与对套管启动滑套进行测试的方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
图7是本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，该计算机设备700可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器(centralprocessing units，CPU)701和一个或一个以上的存储器702，其中，所述存储器702中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器701加载并执行以实现下述对套管启动滑套进行测试的方法步骤：
确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强；
将所述套管启动滑套装入围压试验罐，将装有所述套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将所述高温实验箱加温至所述套管启动滑套的额定温度；
当进行抗外挤测试时，在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格；
当进行抗内压测试时，在所述套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值并保持第二预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第二预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗内压测试结果为合格；
当进行最大绝对压强承受能力测试时，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第三预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第三预设压降值，则确定所述套管启动滑套的最大绝对压强承受能力测试结果为合格。
可选的，所述至少一条指令由所述处理器701加载并执行以实现下述方法步骤：
计算所述最大绝对压强和所述抗内压强度额定值的差值；
在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
可选的，所述至少一条指令由所述处理器701加载并执行以实现下述方法步骤：
设定所述套管启动滑套的预设启动压强；
在所述套管启动滑套与所述围压试验罐之间注入固井水泥；
将装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐装入高温实验箱，在所述高温实验箱内加温至所述套管启动滑套的额定温度；
在所述装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至所述最大绝对压强与所述抗内压强度额定值的差值，将所述套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，直至所述套管启动滑套内的启动机构发生触发，将所述套管启动滑套内的当前压强确定为实际启动压强；
根据所述预设启动压强与所述实际启动压强确定启动压强误差，如果所述启动压强误差小于或等于预设误差阈值，则确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格。
可选的，所述至少一条指令由所述处理器701加载并执行以实现下述方法步骤：
在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第四预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，则所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
本发明实施例中，通过对待测试的套管启动滑套进行抗外挤测试、抗内压测试、最大绝对压强承受能力测试、高温模拟井筒环境开启性能测试以及高温模拟井筒环境压强测试，可以对套管启动滑套进行系统的测试评价，根据这些测试来判断套管启动滑套是否合格，使用测试合格的套管启动滑套进行施工作业，这样就提高了现场施工作业的安全性。
在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，存储介质中存储有至少一条指令，至少一条指令由处理器加载并执行以实现上述实施例中的识别动作类别的方法。例如，所述计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种对套管启动滑套进行测试的方法，其特征在于，所述方法包括：
确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强；
将所述套管启动滑套装入围压试验罐，将装有所述套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将所述高温实验箱加温至所述套管启动滑套的额定温度；
当进行抗外挤测试时，在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格；
当进行抗内压测试时，在所述套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值并保持第二预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第二预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗内压测试结果为合格；
当进行最大绝对压强承受能力测试时，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第三预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第三预设压降值，则确定所述套管启动滑套的最大绝对压强承受能力测试结果为合格，其中，所述在对所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强的处理步骤可以为：计算所述最大绝对压强和抗外挤强度额定值的差值；在装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强，包括：
计算所述最大绝对压强和所述抗内压强度额定值的差值；
在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当进行高温模拟井筒环境开启性能测试时，所述将所述套管启动滑套装入围压试验罐之后，还包括：
设定所述套管启动滑套的预设启动压强；
在所述套管启动滑套与所述围压试验罐之间注入固井水泥；
将装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐装入高温实验箱，在所述高温实验箱内加温至所述套管启动滑套的额定温度；
在所述装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至所述最大绝对压强与所述抗内压强度额定值的差值，将所述套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，直至所述套管启动滑套内的启动机构发生触发，将所述套管启动滑套内的当前压强确定为实际启动压强；
根据所述预设启动压强与所述实际启动压强确定启动压强误差，如果所述启动压强误差小于或等于预设误差阈值，则确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当进行高温模拟井筒环境压强测试时，所述确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格之后，还包括：
在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第四预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，则所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
5.一种对套管启动滑套进行测试的装置，其特征在于，所述装置包括：
确定模块，用于确定待测试的套管启动滑套的最大绝对压强；
加温模块，用于将所述套管启动滑套装入围压试验罐，将装有所述套管启动滑套的围压试验罐装入高温实验箱，将所述高温实验箱加温至所述套管启动滑套的额定温度；
测试模块，用于当进行抗外挤测试时，在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至抗外挤强度额定值并保持第一预设时长，如果所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内的压降小于或等于第一预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗外挤测试结果为合格；
测试模块，还用于当进行抗内压测试时，在所述套管启动滑套内加压至抗内压强度额定值并保持第二预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第二预设压降值，则确定所述套管启动滑套的抗内压测试结果为合格；
测试模块，还用于当进行最大绝对压强承受能力测试时，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第三预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第三预设压降值，则确定所述套管启动滑套的最大绝对压强承受能力测试结果为合格，其中，所述在对所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强的处理步骤可以为：计算所述最大绝对压强和抗外挤强度额定值的差值；在装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述测试模块，还用于：
计算所述最大绝对压强和所述抗内压强度额定值的差值；
在所述装有所述套管启动滑套的围压试验罐内加压至所述差值，并在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，测试模块，还用于：
当进行高温模拟井筒环境开启性能测试时，所述将所述套管启动滑套装入围压试验罐之后，设定所述套管启动滑套的预设启动压强；
在所述套管启动滑套与所述围压试验罐之间注入固井水泥；
将装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐装入高温实验箱，在所述高温实验箱内加温至所述套管启动滑套的额定温度；
在所述装入所述套管启动滑套并注入固井水泥的围压试验罐内加压至所述最大绝对压强与所述抗内压强度额定值的差值，将所述套管启动滑套中逐步增加预设单位压强，直至所述套管启动滑套内的启动机构发生触发，将所述套管启动滑套内的当前压强确定为实际启动压强；
根据所述预设启动压强与所述实际启动压强确定启动压强误差，如果所述启动压强误差小于或等于预设误差阈值，则确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，测试模块，还用于：
当进行高温模拟井筒环境压强测试时，所述确定所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境开启性能测试结果为合格之后，在所述套管启动滑套内加压至所述最大绝对压强并保持第四预设时长，如果所述套管启动滑套内的压降小于或等于第四预设压降值，则所述套管启动滑套的高温模拟井筒环境压强测试结果为合格。
9.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至4任一所述的对套管启动滑套进行测试的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现如权利要求1至4任一所述的对套管启动滑套进行测试的方法。
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| GR01 | Patent grant | ||
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