CN109163582B - 一种热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热交换器，包括外壳和控制器，外壳包括前侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板和后侧板，外壳内从上到下依次设有隔板和斜板，隔板与外壳的内壁之间形成搅拌室，隔板与斜板、外壳的内壁之间形成喷淋室，斜板较低的一端与左侧板之间设有回流通道，前侧板的下部设有与水箱相匹配的开口，进液管一端贯穿至搅拌室的内部，搅拌室内设有上冷却管，进液管与上冷却管相连通，上冷却管连通有直管，直管贯穿隔板至喷淋室内部，喷淋室内设有下冷却管，下冷却管与直管相连通，下冷却管连通有出液管，出液管贯穿至外壳的外部。本发明能增大待冷却液体与接触的水的范围，风机和喷头同时对液体进行冷却工作，提高冷却效果，减少水垢的产生。

Description

一种热交换器
技术领域
本发明属于设备换热技术领域，具体涉及一种热交换器。
背景技术
热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。热交换器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中热交换器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
然而，现有技术中的热交换器，热交换的效率不高，花费时间较多，不够省事省力。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明的目的是提出一种热交换器，以解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种热交换器，包括外壳、进液管、进水阀、连通管、给水管和控制器，所述外壳包括前侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板和后侧板，底板两侧对称设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板两侧分别通过螺钉与前侧板和后侧板固定连接，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的下端均与底板固定连接，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的上端均与顶板固定连接，外壳内从上到下依次设有隔板和斜板，隔板与外壳的内壁之间形成的空腔为搅拌室，隔板与斜板、外壳的内壁之间形成的空腔为喷淋室，隔板与左侧板、右侧板、前侧板和后侧板均固定连接，斜板与右侧板、前侧板和后侧板均固定连接，斜板较低的一端与左侧板之间设有回流通道，前侧板的下部设有与水箱相匹配的开口，水箱与外壳的内壁之间采用间隙配合，进液管一端贯穿左侧板至搅拌室的内部，搅拌室内设有上冷却管，进液管与上冷却管的上端相连通，上冷却管的下端连通有直管，直管下端贯穿隔板至喷淋室内部，直管与隔板之间采用间隙配合，喷淋室内设有下冷却管，下冷却管的上端与直管相连通，下冷却管的下端连通有出液管，出液管远离下冷却管的一端贯穿左侧板至外壳的外部，右侧板远离水箱的一侧设有水泵，水箱与水泵的进水口通过抽水管相连通，水泵的出水口通过给水管分别连通有一号分给水管和二号分给水管，一号分给水管贯穿右侧板至搅拌室内部，隔板下端安装有缓冲室，二号分给水管贯穿至喷淋室内部与缓冲室内部相连通，缓冲室下端设有多个喷头，顶板上方设有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板至搅拌室内部并连接有转轴，转轴上设有多组搅拌组件，进水阀一端贯穿左侧板至水箱内部，进水阀与水箱采用螺纹连接，连通管一端与搅拌室内部相连通，连通管另一端通过进水阀与水箱内部相连通，连通管与进水阀采用螺纹连接，水箱上还设有排水阀，控制器与进水阀、排水阀电性连接。
进一步的，所述水箱内设有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器均与控制器电连接。
进一步的，所述水箱内靠近进水阀的一侧依次设有过滤网、活性炭吸附层和软水器。
进一步的，所述喷淋室两侧的左侧板和右侧板上还设有开口，开口处设有风机，风机远离喷淋室的一侧安装有防护过滤网。
进一步的，所述左侧板和右侧板内侧的下部开设有滑槽，水箱两侧设有与滑槽相匹配的突条，水箱通过突条与外壳滑动连接。
进一步的，所述连通管上还设有阀门。
进一步的，所述顶板上还设有通风窗。
进一步的，所述搅拌室内还设有二号液位传感器，二号液位传感器与控制器电性连接。
进一步的，所述水箱前端面上还设有把手。
本发明有益效果是：搅拌室内搅拌组件使得待冷却液体与水充分均匀接触，增大与其接触的水的范围，提高冷却效果；喷淋室的风机和喷头同时对液体进行冷却工作，冷却效果更好；水箱内设有过滤器等，减少水垢的产生，提高设备内部的清洁度，提高冷却效果。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的后视结构示意图。
其中，1、外壳，2、进液管，3、上冷却液管，4、直管，5、下冷却液管，6、出液管，7、隔板，8、斜板，9、水箱，10、搅拌室，11、喷淋室，12、回流通道，13、突条，14、进水阀，15、连通管，16、水泵，17、抽水管，18、给水管，19、一号分给水管，20、二号分给水管，21、缓冲室，22、喷头，23、驱动电机，24、转轴，25、搅拌组件，26、过滤网，27、活性炭吸附层，28、软水器，29、风机，30、防护过滤网，31、温度传感器，32、液位传感器，33、阀门，34、通风窗，35、二号液位传感器，36、把手，37、排水阀，101、前侧板，102、左侧板，103、右侧板，104、顶板，105、底板，106、后侧板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-3所示，一种热交换器，包括外壳1、进液管2、进水阀14、连通管15、给水管18和控制器，外壳1包括前侧板101、左侧板102、右侧板103、顶板104、底板105和后侧板106，底板105两侧对称设置有左侧板102和右侧板103，左侧板102和右侧板103两侧分别通过螺钉与前侧板101和后侧板106固定连接，左侧板102、右侧板103、前侧板101和后侧板106的下端均与底板105固定连接，左侧板102、右侧板103、前侧板101和后侧板106的上端均与顶板104固定连接，外壳1内从上到下依次设有隔板7和斜板8，隔板7与外壳1的内壁之间形成的空腔为搅拌室10，隔板7与斜板8、外壳1的内壁之间形成的空腔为喷淋室11，隔板7与左侧板102、右侧板103、前侧板101和后侧板106均固定连接，斜板8与右侧板103、前侧板101和后侧板106均固定连接，斜板8较低的一端与左侧板102之间设有回流通道12，前侧板101的下部设有与水箱9相匹配的开口，水箱9与外壳1的内壁之间采用间隙配合，进液管2一端贯穿左侧板102至搅拌室10的内部，搅拌室10内设有上冷却管3，进液管2与上冷却管3的上端相连通，上冷却管3的下端连通有直管4，直管4下端贯穿隔板7至喷淋室11内部，直管4与隔板7之间采用间隙配合，喷淋室11内设有下冷却管5，下冷却管5的上端与直管4相连通，下冷却管5的下端连通有出液管6，出液管6远离下冷却管5的一端贯穿左侧板102至外壳1的外部，右侧板103远离水箱9的一侧设有水泵16，水箱9与水泵16的进水口通过抽水管17相连通，水泵16的出水口通过给水管18分别连通有一号分给水管19和二号分给水管20，一号分给水管19贯穿右侧板103至搅拌室10内部，一号分给水管19用于给搅拌室10内部供水，隔板7下端安装有缓冲室21，二号分给水管20贯穿至喷淋室11内部与缓冲室21内部相连通，缓冲室21下端设有多个喷头22，喷头22用于给喷淋室11内的下冷却管5内待冷却的液体冷却降温，喷头22喷出的水顺着斜板8从回流通道12流入水箱9内，顶板104上方设有驱动电机23，驱动电机23的输出轴贯穿顶板104至搅拌室10内部并连接有转轴24，转轴24上设有多组搅拌组件25，搅拌组件25用于搅拌搅拌室10内的水，使得上冷却管3内待冷却的液体与水充分均匀接触，进水阀14一端贯穿左侧板102至水箱9内部，进水阀14与水箱9采用螺纹连接，连通管15一端与搅拌室10内部相连通，连通管15另一端通过进水阀14与水箱9内部相连通，连通管15与进水阀14采用螺纹连接，搅拌室10内的水通过连通管15回流进水箱9内，水箱9上还设有排水阀37，排水阀37用于排出水箱9内的水，控制器与进水阀14、排水阀37电性连接。
水箱9内设有温度传感器31和液位传感器32，温度传感器31和液位传感器32均与控制器电连接，温度传感器31用于当水箱9内水温过高冷却效果不够时控制器控制排水阀37打开排出水箱9内的水，温度传感器31用于检测水箱9内的水温并将检测到的水温信息发送给控制器，控制器将检测到的水温信息与预设的水温信息进行比较，若检测到的水温信息大于预设的水温信息，控制器控制排水阀37打开排出水箱9内的热水，液位传感器32用于检测水箱9内的液位并将检测到的液位信息发送给控制器，控制器将检测到的液位信息与预设的液位信息进行比较，若检测到的液位信息小于预设的液位信息，控制器控制进水阀14打开补充水箱9内的水。
水箱9内靠近进水阀14的一侧依次设有过滤网26、活性炭吸附层27和软水器28，过滤网26、活性炭吸附层27和软水器28用于依次对从进水阀14流入水箱9内的水进行处理，减少内部水垢的形成，提高冷却效果。
喷淋室11两侧的左侧板102和右侧板103上还设有开口，开口处设有风机29，风机29远离喷淋室11的一侧安装有防护过滤网30，防护过滤网30对风机29吹入喷淋室11内部的空气进行过滤。
左侧板102和右侧板103内侧的下部开设有滑槽，水箱9两侧设有与滑槽相匹配的突条13，水箱9通过突条13与外壳1滑动连接，工作人员可以随时取出水箱9，对水箱9内部的污垢进行清理，防止影响冷却效果。
连通管15上还设有阀门33，阀门33用于限制搅拌室10内的水流入水箱9内的流速，防止流速过快使得水箱9内的水过多而溢出。
顶板104上还设有通风窗34，通风窗34用于给搅拌室10内通风散热，防止热气积聚在搅拌室10内，进一步提高散热效果。
搅拌室10内还设有二号液位传感器35，二号液位传感器35与控制器电性连接，二号液位传感器35用于检测搅拌室10内的液位高度并将检测到的液位信息发送给控制器，控制器将检测到的液位信息与预设的液位信息进行比较，若检测到的液位信息大于预设的液位信息，控制器控制水泵16减小功率，防止搅拌室10内的水从通风窗34处溢出。
搅拌组件25包括两个及两个以上的搅拌杆，或者搅拌组件25还采用螺旋搅拌叶。
水箱9前端面上还设有把手36，可以方便工作人员推拉水箱9。
直管4与隔板7之间设有密封套，保证直管4与隔板7之间紧密配合，防止水从直管4与隔板7之间的缝隙内流下，连通管15与左侧板102之间设有密封套，密封套可以使连通管15与左侧板102之间紧密配合，确保水无法从连通管15与左侧板102之间的缝隙内流出。
本发明的工作原理：水箱9通过突条13与外壳1上的滑槽的配合安装在外壳1内部底部，工作人员事先给水箱9内装满水，或是在使用过程中通过进水阀14给水箱9内加水，水箱9内的水依次经过过滤网26、活性炭吸附层27和软水器28，减少水垢的产生，水泵16通过抽水管17抽取水箱9内的水到给水管18，给水管18再分别通过一号分给水管19和二号分给水管20将水送入搅拌室10和缓冲室21内，驱动电机23带动转轴24转动，转轴24带动转轴24上的搅拌组件25转动，搅拌组件25对搅拌室10内的水进行搅拌，使得上冷却管3内待冷却的液体与水充分均匀接触，提高散热效果，搅拌室10内的水从连通管15流入进水阀14，再从进水阀14进入水箱9内，循环利用水资源，缓冲室21内的水从喷头22内流出，对下冷却管5内的待冷却液体进行喷淋，喷头22喷出的水从斜板8上流下从回流通道12流回水箱9内。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种热交换器，其特征在于：包括外壳(1)、进液管(2)、进水阀(14)、连通管(15)、给水管(18)和控制器，所述外壳(1)包括前侧板(101)、左侧板(102)、右侧板(103)、顶板(104)、底板(105)和后侧板(106)，底板(105)两侧对称设置有左侧板(102)和右侧板(103)，左侧板(102)和右侧板(103)两侧分别通过螺钉与前侧板(101)和后侧板(106)固定连接，左侧板(102)、右侧板(103)、前侧板(101)和后侧板(106)的下端均与底板(105)固定连接，左侧板(102)、右侧板(103)、前侧板(101)和后侧板(106)的上端均与顶板(104)固定连接，外壳(1)内从上到下依次设有隔板(7)和斜板(8)，隔板(7)与外壳(1)的内壁之间形成的空腔为搅拌室(10)，隔板(7)与斜板(8)、外壳(1)的内壁之间形成的空腔为喷淋室(11)，隔板(7)与左侧板(102)、右侧板(103)、前侧板(101)和后侧板(106)均固定连接，斜板(8)与右侧板(103)、前侧板(101)和后侧板(106)均固定连接，斜板(8)较低的一端与左侧板(102)之间设有回流通道(12)，前侧板(101)的下部设有与水箱(9)相匹配的开口，水箱(9)与外壳(1)的内壁之间采用间隙配合，进液管(2)一端贯穿左侧板(102)至搅拌室(10)的内部，搅拌室(10)内设有上冷却管(3)，进液管(2)与上冷却管(3)的上端相连通，上冷却管(3)的下端连通有直管(4)，直管(4)下端贯穿隔板(7)至喷淋室(11)内部，直管(4)与隔板(7)之间采用间隙配合，喷淋室(11)内设有下冷却管(5)，下冷却管(5)的上端与直管(4)相连通，下冷却管(5)的下端连通有出液管(6)，出液管(6)远离下冷却管(5)的一端贯穿左侧板(102)至外壳(1)的外部，右侧板(103)远离水箱(9)的一侧设有水泵(16)，水箱(9)与水泵(16)的进水口通过抽水管(17)相连通，水泵(16)的出水口通过给水管(18)分别连通有一号分给水管(19)和二号分给水管(20)，一号分给水管(19)贯穿右侧板(103)至搅拌室(10)内部，隔板(7)下端安装有缓冲室(21)，二号分给水管(20)贯穿至喷淋室(11)内部与缓冲室(21)内部相连通，缓冲室(21)下端设有多个喷头(22)，顶板(104)上方设有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴贯穿顶板(104)至搅拌室(10)内部并连接有转轴(24)，转轴(24)上设有多组搅拌组件(25)，进水阀(14)一端贯穿左侧板(102)至水箱(9)内部，进水阀(14)与水箱(9)采用螺纹连接，连通管(15)一端与搅拌室(10)内部相连通，连通管(15)另一端通过进水阀(14)与水箱(9)内部相连通，连通管(15)与进水阀(14)采用螺纹连接，水箱(9)上还设有排水阀(37)，控制器与进水阀(14)、排水阀(37)电性连接；
所述水箱(9)内设有温度传感器(31)和液位传感器(32)，温度传感器(31)和液位传感器(32)均与控制器电连接；
所述水箱(9)内靠近进水阀(14)的一侧依次设有过滤网(26)、活性炭吸附层(27)和软水器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述喷淋室(11)两侧的左侧板(102)和右侧板(103)上还设有开口，开口处设有风机(29)，风机(29)远离喷淋室(11)的一侧安装有防护过滤网(30)。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述左侧板(102)和右侧板(103)内侧的下部开设有滑槽，水箱(9)两侧设有与滑槽相匹配的突条(13)，水箱(9)通过突条(13)与外壳(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述连通管(15)上还设有阀门(33)。
5.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述顶板(104)上还设有通风窗(34)。
6.根据权利要求5所述的一种热交换器，其特征在于：所述搅拌室(10)内还设有二号液位传感器(35)，二号液位传感器(35)与控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述水箱(9)前端面上还设有把手(36)。
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