CN109163393A - 拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置及方法，它解决了现有技术饱和蒸汽中含有大量的水分、影响送风质量问题，具有解决了空调加湿用蒸汽中所含的水分对设备造成的破坏的有益效果，其方案如下：拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，包括外壳和与外壳连通的用于排出干蒸汽的出汽管道，外壳端部设置蒸汽管道进气口，外壳内部设置用于减缓蒸汽流速的挡件，挡件开有汽孔用于蒸汽或水的流动，且外壳设置第一排水口用于排出蒸汽中所含的凝结水和/或杂质。

Description

拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置及方法

技术领域

本发明涉及拉丝空调领域，特别是涉及拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置及方法。

背景技术

拉丝空调送风过程中，会根据现场湿度要求对空调风利用蒸汽进行加湿，而加湿所用的蒸汽都是直接通过锅炉生产后供给的，也就是饱和蒸汽，加湿方式是直接将饱和蒸汽输送至空调风机室中对空调风进行加湿。饱和蒸汽中含有大量的水分，利用这种加湿方式会对风机室内的风机叶轮、风机导流罩、风机室内部支撑、空调送风管道等造成腐蚀，从而导致风机叶轮动平衡破坏、导流罩破损、支撑变形，腐蚀产生的铁锈会跟随空调风进入现场空间，影响送风质量，设备使用寿命缩短。

因此，需要对以上问题进行优化解决。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，通过减缓蒸汽流速使水分从蒸汽中析出，吹出干蒸汽，将其蒸汽所含水分，从而解决了空调加湿用蒸汽中所含的水分对设备造成的破坏。

拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置的具体方案如下：

拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，包括外壳和与外壳连通的用于排出干蒸汽的出汽管道，外壳端部设置蒸汽管道进气口，外壳内部设置用于减缓蒸汽流速的挡件，挡件开有汽孔用于蒸汽或水的流动，且外壳设置第一排水口用于排出蒸汽中所含的凝结水和/或杂质。

进一步地，所述挡件包括若干依次排列的挡碗，挡碗的开口朝向蒸汽管道进气口设置；

进一步地，若干所述的挡碗通过连接杆与所述的外壳端部连接，连接杆穿过挡碗的中心和外壳端部，连接杆两端分别设置紧固螺母以将挡碗与连接杆连接，且相邻的挡碗环向端部贴合设置，避免蒸汽从相邻挡碗之间的空隙排出。

进一步地，所述挡件包括起始挡碗、若干中间挡碗和末端挡碗，中间挡碗从所述外壳的蒸汽管道进气口到外壳另一端依次设置，且依次厚度逐级递增，相应延长相邻两挡碗之间蒸汽的流动路径，进一步减缓蒸汽的流动速度；

进一步地，所述挡碗端侧设置环形凸边，弧形凸边与外壳内侧接触或间隔设定距离设置，外壳端部设置与末端挡碗连接的固定板，固定板通过顶丝与末端挡碗连接。

进一步地，第一排水口处安装电子排水器以排水，从而定时排水。

进一步地，为了保证外壳内水的顺利排出，所述中间挡碗与所述外壳内侧之间具有设定的空隙，起始挡碗和末端挡碗环向与所述的外壳内侧贴合设置。

进一步地，所述汽孔开于所述挡碗中心的一侧，相邻挡碗的汽孔错位设置，相邻挡碗的汽孔在外壳中心轴线方向的两侧交错设置，均位于水平位置，进一步延长蒸汽的流动路径，末端挡碗前的最后一个中间挡碗汽孔设于该中间挡碗的上半段，高于其他中间挡碗汽孔位置，这样当中间挡碗之间产生的水通过汽孔流动到最后一个中间挡碗处，因为该中间挡碗汽孔位置较高，水无法进入末端挡碗，只能实现回流，起始挡碗环向方向开有若干排水孔，水回流至起始挡碗处，通过排水孔进入挡碗与外壳之间的空隙，由于空隙存在，多余水分经过空隙由第一排水口排出。

进一步地，为了实现排水，所述末端挡碗的汽孔设于末端挡碗环向方向，末端挡碗的汽孔设有多个；

所述末端挡碗的多个汽孔中至少一个设于末端挡碗环向的顶部，至少一个设于末端挡碗环向的底部，顶部的汽孔用于末端挡碗排出蒸汽，底部的汽孔用于末端挡碗排出水或其他杂质。

进一步地，所述外壳与所述的出汽管道之间通过连接体连接，连接体呈空心环形，一侧与所述的外壳端部连接，另一侧套于所述的出汽管道端部并与出汽管道固连；

进一步地，连接体与空调风机室密封面板连接。

进一步地，所述出汽管道开有若干干蒸汽出口，并开有第二排水口，第二排水口用于排出蒸汽在蒸汽管道内产生的冷凝水。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种降低空调加湿用蒸汽对设备腐蚀的方法，在空调风机室密封面板处连接所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，出汽管道插入风机室内部，蒸汽管道进气口与锅炉饱和蒸汽出口通过管路连通。

具体，在空调风机室密封面板设置开孔，排水装置连接体环侧开有螺栓孔，螺栓孔与开孔对中以设置螺栓，从而实现连接，这样饱和蒸汽进入外壳内，经过外壳内挡件的阻挡，减缓蒸汽的流动速度，从外壳向出汽管道排出干蒸汽，外壳中蒸汽中所含的凝结水及杂质比重大于蒸汽而被分离出来，通过挡碗的汽孔溢流到外壳内与挡碗之间的空隙处，通过外壳的第一排水口排出，洁净的干蒸汽则通过出汽管道进入空调风机室进行加湿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过多级挡碗的设置，有利于减缓蒸汽在外壳内的流动速度，通过中间挡碗厚度的逐级递增，进一步减缓蒸汽流速。

2)本发明通过汽孔的设置，不仅有利于蒸汽的走向，而且便于冷凝水和杂质的流动，而且通过末端挡碗实现蒸汽和水的不同走向，设置合理。

3)本发明通过末端挡碗环向方向多个汽孔的设置，不仅便于蒸汽的排出，也实现了水或其他杂质的排出，有效解决了水排出的难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖面示意图；

图3为本发明若干挡碗的爆炸示意图；

图4为本发明中间挡碗与壳体内侧局部放大图；

图5为本发明蒸汽在外壳内走向示意图；

其中，1.外壳2.连接体3.出汽管道4.电子排水器5.排水管6.外壳与连接体固定螺栓孔7.螺栓孔8.起始挡碗9.中间挡碗10.末端挡碗11.起始挡碗排水孔12.挡碗紧固螺母13.顶丝14.末端挡碗汽孔15.O型圈槽16出汽管道固定孔17连接杆18.汽孔19.干蒸汽出口20.第一排水口21.蒸汽管道进气口22.干蒸汽出口23.第二排水口24.空隙25.排水孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，包括外壳1和与外壳1连通的用于排出干蒸汽的出汽管道3，外壳1端部设置蒸汽管道进气口21，外壳1内部设置用于减缓蒸汽流速的挡件，挡件开有汽孔用于蒸汽或水的流动，且外壳1设置第一排水口20用于排出蒸汽中所含的凝结水和/或杂质。

其中，如图3所示，挡件包括若干依次排列的挡碗，挡碗的开口朝向蒸汽管道进气口21设置；若干所述的挡碗通过连接杆17与所述的外壳1端部连接，连接杆17穿过挡碗的中心和外壳1端部，连接杆17两端分别设置紧固螺母以将挡碗与连接杆17连接，且相邻的挡碗环向端部贴合设置，避免蒸汽从相邻挡碗之间的空隙24排出。

挡件包括起始挡碗8、若干中间挡碗9和末端挡碗10，外壳1端部靠近起始挡碗8处缩径以抵住起始挡碗，并在外壳中部形成蒸汽管道进气口21，在外壳内可共设置7个挡碗，中间挡碗9从所述外壳的蒸汽管道进气口21到外壳1另一端依次设置，且依次厚度逐级递增，相应延长相邻两挡碗之间蒸汽的流动路径，进一步减缓蒸汽的流动速度；挡碗端侧(挡碗开口侧)设置环形凸边，起始挡碗和末端挡碗的弧形凸边与外壳1内侧接触，中间挡碗的弧形凸边与壳体间隔设定距离设置，这样中间挡碗、起始挡碗的非弧形凸边处与外壳内侧形成空隙，外壳端部设置与末端挡碗10连接的固定板，固定板通过顶丝13与末端挡碗10连接。

第一排水口20处设置排水管5，排水管5安装电子排水器4以排水，从而定时排水。

汽孔18开于所述挡碗中心的一侧，相邻挡碗的汽孔18错位设置，相邻挡碗的汽孔18在外壳1中心轴线方向的两侧交错设置，进一步延长蒸汽的流动路径。

为了实现排水，末端挡碗10的汽孔设于末端挡碗10环向方向，末端挡碗10的汽孔设有多个，以排出产生的蒸汽；末端挡碗10前的最后一个中间挡碗汽孔设于该中间挡碗的上半段，这样当中间挡碗之间产生的水通过汽孔18流动到最后一个中间挡碗处，因为该中间挡碗汽孔位置较高，水无法进入末端挡碗，只能实现回流，起始挡碗8环向方向开有若干排水孔25，水回流至起始挡碗8处，通过排水孔25进入挡碗与外壳之间的空隙24，由于空隙24存在，多余水分经过空隙24由第一排水口20排出；末端挡碗处基本不产生水，即使产生，也通过末端挡碗汽孔排出。

末端挡碗10的多个汽孔中至少一个设于末端挡碗环向的顶部，至少一个设于末端挡碗环向的底部，顶部的汽孔末端挡碗汽孔14用于末端挡碗排出蒸汽，底部的汽孔用于末端挡碗排出水或其他杂质。末端挡碗O型圈槽中放入O型圈，将挡碗组合体放入外壳中。

外壳1与所述的出汽管道3之间通过连接体2连接，连接体2呈空心环形，一侧与所述的外壳端部通过螺栓穿过外壳与与连接体固定螺栓孔6实现连接，另一侧内设置O型圈槽，在O型圈槽内放入O型圈，将该侧套于所述的出汽管道3端部并与出汽管道3固连；连接体2与空调风机室密封面板连接。

出汽管道3开有若干干蒸汽出口22，并开有第二排水口23，第二排水口23用于排出蒸汽在蒸汽管道内产生的冷凝水。利用出汽管道固定孔16固定出汽管道，保证出汽管道3的干蒸汽出口22与中间挡碗汽孔18都处于水平位置，第二排水口23垂直向下。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种降低空调加湿用蒸汽对设备腐蚀的方法，在空调风机室密封面板处连接所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，出汽管道插入风机室内部，蒸汽管道进气口与锅炉饱和蒸汽出口通过管路连通。

具体，在空调风机室密封面板设置开孔，排水装置连接体环侧开有螺栓孔7，螺栓孔7与开孔对中以设置螺栓，从而实现连接，这样饱和蒸汽进入外壳1内，经过外壳1内挡件的阻挡，减缓蒸汽的流动速度，从外壳向出汽管道排出干蒸汽，外壳中蒸汽中所含的凝结水及杂质比重大于蒸汽而被分离出来，通过挡碗的汽孔溢流到外壳内与挡碗之间的空隙处，通过外壳的第一排水口排出，洁净的干蒸汽则通过出汽管道进入空调风机室进行加湿。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，包括外壳和与外壳连通的用于排出干蒸汽的出汽管道，外壳端部设置蒸汽管道进气口，外壳内部设置用于减缓蒸汽流速的挡件，挡件开有汽孔用于蒸汽或水的流动，且外壳设置第一排水口用于排出蒸汽中所含的凝结水和/或杂质。

2.根据权利要求1所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，所述挡件包括若干依次排列的挡碗，挡碗的开口朝向蒸汽管道进气口设置；

进一步地，若干所述的挡碗通过连接杆与所述的外壳端部连接，且相邻的挡碗环向端部贴合设置。

3.根据权利要求2所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，所述挡件包括起始挡碗、若干中间挡碗和末端挡碗，中间挡碗从所述外壳的蒸汽管道进气口到外壳另一端依次设置，且依次厚度逐级递增；

进一步地，所述挡碗端侧设置环形凸边，弧形凸边与外壳内侧接触或间隔设定距离设置。

4.根据权利要求1所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，第一排水口处安装电子排水器以排水。

5.根据权利要求3所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，所述中间挡碗与所述外壳内侧之间具有设定的空隙，起始挡碗和末端挡碗环向与所述的外壳内侧贴合设置。

6.根据权利要求2所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，所述汽孔开于所述挡碗中心的一侧，相邻挡碗的汽孔错位设置。

7.根据权利要求3所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，所述末端挡碗的汽孔设于末端挡碗环向方向，末端挡碗的汽孔设有多个；

所述末端挡碗的多个汽孔中至少一个设于末端挡碗环向的顶部，至少一个设于末端挡碗环向的底部，末端挡碗前的最后一个中间挡碗汽孔设于该中间挡碗的上半段。

8.根据权利要求1所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，所述外壳与所述的出汽管道之间通过连接体连接，连接体呈空心环形，一侧与所述的外壳端部连接，另一侧套于所述的出汽管道端部并与出汽管道固连；

进一步地，连接体与空调风机室密封面板连接。

9.根据权利要求1所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，其特征在于，所述出汽管道开有若干干蒸汽出口，并开有第二排水口。

10.一种降低空调加湿用蒸汽对设备腐蚀的方法，其特征在于，在空调风机室密封面板处连接权利要求1-9中任一项所述的拉丝空调蒸汽减湿自动排水装置，出汽管道插入风机室内部，蒸汽管道进气口与锅炉饱和蒸汽出口通过管路连通。