CN109163121A - 一种自动棒条阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动棒条阀，包括安装座，所述安装座的内底壁上固定有安装板，安装板的顶部等距离焊接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的顶部固定连接有放置板，所述安装板的顶部两侧均活动设置有挡板，两个挡板相互靠近的一侧镶嵌有海绵块，挡板远离海绵块的一侧焊接有多个第二弹簧，且多个第二弹簧远离挡板的一端均固定在安装座的内壁上，所述放置板的顶部活动放置有框体，框体的两侧中间位置均设有开口，且开口的内壁两侧焊接有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至框体的内部，并且固定连接有调节板，调节板远离液压缸的一侧固定安装有多个棒条。本发明结构紧凑，设计合理，构思新颖，操作简单，适合推广。

Description

一种自动棒条阀
技术领域
本发明涉及棒条阀技术领域，尤其涉及一种自动棒条阀。
背景技术
目前棒条阀在使用时，一般通过人工的开启和闭合，自动化程度低，而且现有的自动棒条阀通常使用在不同的地方，当需要对自动棒条阀进行移动时，大多通过人工搬运，费时费力，而且搬运过程中容易对棒条阀造成撞击，降低了自动棒条阀的使用寿命，增加了使用成本，为此，我们提出了一种自动棒条阀来解决此问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动棒条阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动棒条阀，包括安装座，所述安装座的内底壁上固定有安装板，安装板的顶部等距离焊接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的顶部固定连接有放置板，所述安装板的顶部两侧均活动设置有挡板，两个挡板相互靠近的一侧镶嵌有海绵块，挡板远离海绵块的一侧焊接有多个第二弹簧，且多个第二弹簧远离挡板的一端均固定在安装座的内壁上，所述放置板的顶部活动放置有框体，框体的两侧中间位置均设有开口，且开口的内壁两侧焊接有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至框体的内部，并且固定连接有调节板，调节板远离液压缸的一侧固定安装有多个棒条。
优选的，所述放置板的顶部中间位置设有安装槽，安装槽的内部放置有橡胶垫，框体的底部与橡胶垫的顶部相接触，两个海绵块对称设置在框体的两侧。
优选的，所述框体的内壁两侧焊接有一组限位板，限位板的侧面设有多个通孔，且多个棒条均贯穿通孔延伸至限位板的外部。
优选的，所述框体和限位板上均设有多个安装孔。
优选的，多个所述第一弹簧设置在两个海绵块相互靠近的一侧，多个第一弹簧的个数为四到五十个。
优选的，所述安装座的底部四个角处均固定安装有万向轮。
本发明的有益效果是：
1、通过设置有安装座和万向轮，方便对框体进行移动，无需人工搬运，降低了劳动强度，同时通过设置有橡胶垫、多个第一弹簧，第二弹簧、挡板和海绵块，对框体实现了全方位的保护，避免棒条阀在运输的途中发生碰撞，提高了棒条阀的使用寿命；
2、通过启动液压缸工作，液压缸工作时带动两个调节板相互靠近和远离，调节板运动时带动棒条运动，从而实现了多个棒条的开启和闭合，无需人工控制，自动化程度高，适合推广；
本发明结构紧凑，设计合理，构思新颖，操作简单，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动棒条阀位于安装座内部的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动棒条阀的俯视图；
图3为图1中A处局部放大图。
图中：1安装座、2安装板、3第一弹簧、4放置板、5橡胶垫、6万向轮、7第二弹簧、8挡板、9海绵块、10安装孔、11液压缸、12调节板、13棒条、14框体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动棒条阀，包括安装座1，安装座1的内底壁上固定有安装板2，安装板2的顶部等距离焊接有多个第一弹簧3，多个第一弹簧3的顶部固定连接有放置板4，安装板2的顶部两侧均活动设置有挡板8，两个挡板8相互靠近的一侧镶嵌有海绵块9，挡板8远离海绵块9的一侧焊接有多个第二弹簧7，且多个第二弹簧7远离挡板8的一端均固定在安装座1的内壁上，放置板4的顶部活动放置有框体14，框体14的两侧中间位置均设有开口，且开口的内壁两侧焊接有液压缸11，液压缸11的活塞杆延伸至框体14的内部，并且固定连接有调节板12，调节板12远离液压缸11的一侧固定安装有多个棒条13；通过设置有安装座和万向轮，方便对框体进行移动，无需人工搬运，降低了劳动强度，同时通过设置有橡胶垫和多个第一弹簧，方便在运输时对框体的底部进行减震，通过设置有第二弹簧、挡板和海绵块，对框体实现了全方位的保护，避免棒条阀在运输的途中发生碰撞，提高了棒条阀的使用寿命；通过启动液压缸工作，液压缸工作时带动两个调节板相互靠近和远离，调节板运动时带动棒条运动，从而实现了多个棒条的开启和闭合，无需人工控制，自动化程度高，适合推广；本发明结构紧凑，设计合理，构思新颖，操作简单，适合推广。
本实施例中，放置板4的顶部中间位置设有安装槽，安装槽的内部放置有橡胶垫5，框体14的底部与橡胶垫5的顶部相接触，两个海绵块9对称设置在框体14的两侧，框体14的内壁两侧焊接有一组限位板，限位板的侧面设有多个通孔，且多个棒条13均贯穿通孔延伸至限位板的外部，框体14和限位板上均设有多个安装孔10，多个第一弹簧3设置在两个海绵块9相互靠近的一侧，多个第一弹簧3的个数为四到五十个，安装座1的底部四个角处均固定安装有万向轮6。
本实施例中，当需要对框体14进行移动时，将框体14放置在放置板4的顶部，通过在放置板4的顶部中间位置设有安装槽，安装槽的内部放置有橡胶垫5，放置板4的底部设置有多个第一弹簧3，方便在运输时对框体14的底部进行减震，同时框体14的两侧设置有第二弹簧7、挡板8和海绵块9，对框体14实现了全方位的保护，避免棒条阀在运输的途中发生碰撞，无需人工搬运，降低了劳动强度，通过启动液压缸11工作，液压缸11工作时带动两个调节板12相互靠近和远离，调节板12运动时带动棒条13运动，从而实现了多个棒条13的开启和闭合，无需人工控制，自动化程度高，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动棒条阀，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的内底壁上固定有安装板(2)，安装板(2)的顶部等距离焊接有多个第一弹簧(3)，多个第一弹簧(3)的顶部固定连接有放置板(4)，所述安装板(2)的顶部两侧均活动设置有挡板(8)，两个挡板(8)相互靠近的一侧镶嵌有海绵块(9)，挡板(8)远离海绵块(9)的一侧焊接有多个第二弹簧(7)，且多个第二弹簧(7)远离挡板(8)的一端均固定在安装座(1)的内壁上，所述放置板(4)的顶部活动放置有框体(14)，框体(14)的两侧中间位置均设有开口，且开口的内壁两侧焊接有液压缸(11)，液压缸(11)的活塞杆延伸至框体(14)的内部，并且固定连接有调节板(12)，调节板(12)远离液压缸(11)的一侧固定安装有多个棒条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动棒条阀，其特征在于，所述放置板(4)的顶部中间位置设有安装槽，安装槽的内部放置有橡胶垫(5)，框体(14)的底部与橡胶垫(5)的顶部相接触，两个海绵块(9)对称设置在框体(14)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动棒条阀，其特征在于，所述框体(14)的内壁两侧焊接有一组限位板，限位板的侧面设有多个通孔，且多个棒条(13)均贯穿通孔延伸至限位板的外部。
4.根据权利要求1所述的一种自动棒条阀，其特征在于，所述框体(14)和限位板上均设有多个安装孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种自动棒条阀，其特征在于，多个所述第一弹簧(3)设置在两个海绵块(9)相互靠近的一侧，多个第一弹簧(3)的个数为四到五十个。
6.根据权利要求1所述的一种自动棒条阀，其特征在于，所述安装座(1)的底部四个角处均固定安装有万向轮(6)。
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