CN109162649B - 一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于锚杆钻机技术领域，提出了一种新型抗冲击架柱钻机支撑方式，包括用于上下顶紧的支撑柱，支撑柱中部设置有支撑轴，支撑轴上转动设置有主导轨，主导轨上设置有回转主机，主导轨端部连接有增长导轨，主导轨端部侧面转动设置有转动杆，转动杆一端转动设置在主导轨端部，另一端与滑块接近，增长导轨侧面设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，主导轨下方还滑动设置有支撑部，增长导轨下方设置有供支撑部插入的支撑孔，通过上述技术方案，现有技术中的钻机均无法适用狭窄工况的技术问题。

Description

一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构

技术领域

本发明属于锚杆钻机技术领域，涉及一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构。

背景技术

锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等，现有技术中在钻孔时，会根据工况选择合适规格的架柱钻机，但在狭窄工况下架柱钻机架设困难，架柱钻机存在无法适用于狭窄工况的问题。

发明内容

本发明提出一种新型抗冲击架柱钻机支撑方式，解决了现有技术中的钻机均无法适用狭窄工况的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，包括用于上下顶紧的支撑柱，所述支撑柱中部设置有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有主导轨，所述主导轨上设置有回转主机，所述主导轨端部连接有增长导轨，

所述主导轨端部侧面转动设置有转动杆，所述转动杆一端转动设置在所述主导轨端部，另一端与滑块接近，所述增长导轨侧面设置有滑轨，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，

所述主导轨下方还滑动设置有支撑部，所述增长导轨下方设置有供所述支撑部插入的支撑孔。

作为进一步的技术方案：所述主导轨下方设置有供所述支撑部滑动的滑动槽，所述支撑部包括滑动设置在所述滑动槽中的支撑板，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有锁紧螺栓一。

作为进一步的技术方案：所述支撑柱下方还设置有副支撑梁，所述副支撑梁一端与所述支撑柱下方铰接，另一端与所述增长导轨下方铰接，

副支撑梁包括一端与所述支撑柱铰接的锁紧套筒，所述锁紧套筒中滑动设置有锁紧杆，所述锁紧杆一端滑动设置在所述锁紧套筒中，另一端与所述增长导轨铰接，所述锁紧套筒与所述支撑柱连接端的另一端设置有用于锁紧所述锁紧杆的锁紧装置。

作为进一步的技术方案：所述增长导轨远离所述支撑柱一端设置有导向套，

所述增长导轨端部设置有调节板，所述调节板上沿竖直方式设置有若干条形孔，所述条形孔中设置有调节螺栓，所述增长导轨端部设置有供调节螺栓穿过的螺纹孔，导向套设置在所述调节板上方。

作为进一步的技术方案：所述调节板上与所述增长导轨连接侧还沿竖直方向设置有同步齿条，所述同步齿条为两个且方向相对，所述增长导轨端部设置有供所述同步齿条穿过的调节槽，所述调节槽中还转动设置有同步齿轮，所述同步齿轮为两个且分别于两个所述同步齿条啮合，所述调节槽中还转动设置有调节齿轮，所述调节齿轮与连个所述同步齿轮均啮合，所述调节板上设置有调整孔，所述调整孔为条形且沿竖直方向设置，所述同步齿轮一端还通过连接轴连接有调节手柄，所述连接轴穿出所述调整孔。

作为进一步的技术方案：所述连接轴上设置有外螺纹，所述连接轴上套设在有锁紧螺母。

作为进一步的技术方案：所述增长导轨下方设置有安装槽，所述增长导轨上设置有用于安装轴承的安装孔，所述安装孔连通所述安装槽，所述安装孔孔底设置有用于顶紧轴承的径缩，所述安装孔中设置有用于顶紧轴承的端盖，

所述安装孔孔底设置有连通所述调节槽的穿孔，所述穿孔、所述安装孔中穿过有用于安装齿轮的安装轴，所述安装轴上设置有用于定位轴承的轴肩，所述安装轴端部侧面设置有外螺纹，所述安装轴上通过外螺纹设置有用于夹紧轴承的安装螺母。

作为进一步的技术方案：所述调节手柄通过花键与所述连接轴可拆卸连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过增长导轨及转动杆、滑块和滑轨的设置，实现了正常导轨的伸出和缩回，在一些狭窄的工况下，本发明中的钻机能够通过将支撑部缩回至主导轨下方，并与增长导轨的支撑孔分离，解锁增长导轨，此时可将转动增仓导轨，同时还可转动转动杆，转动转动杆使增长导轨位于主导轨的下方，此时可通过滑块在滑轨上滑动将增长导轨缩回使用，适用于狭窄工况下的作业，在一些宽阔的工况下，本发明中的钻机能够通过滑块在滑轨上滑动至端部，使增长导轨滑动至距支撑柱最远处，此时通过转动转动杆，可使增长导轨与主导轨相对并拼合，再将支撑部伸出并插入支撑孔对增长导轨实现支撑和固定，进而使转动主机的进给距离变长，适用于在宽阔工况下提高钻孔效率，该钻机能够适用于多种不同的工况，大大提高了钻机的泛用性，同时本发明中增长导轨的伸出方式所占空间小，更加适用于狭窄工况下的应用，同时由于本发明应用于狭窄工况下，导轨较短，能够承受加大冲击，增加了钻机的稳定性，设置科学合理。

2、本发明中，支撑部通过支撑板滑动设置在主导轨下方的滑动槽中，滑动槽为T型槽，并使支撑板能够沿滑动槽滑动至支撑孔中，当支撑板滑动至支撑孔中时，能够通过拧紧锁紧螺栓一，锁紧螺栓一顶紧在滑动槽底部并配合T型槽将支撑板锁紧，进而实现对支撑部和增长导轨的锁紧和固定。

3、本发明中，还设置有副支撑梁为主导轨和增长导轨提供辅助支撑，在增长导轨伸出并与主导轨拼合时，能够通过增长锁紧杆与锁紧套筒的总长度，并锁紧锁紧装置，使副支撑梁能够为增长导轨起到支撑效果，当增长导轨缩回时，能够通过松开锁紧装置，进而使增长导轨顺利缩回，此时锁紧锁紧装置，副支撑梁能够为缩回状态的增长导轨提供支撑，并防止该状态下增长导轨乱晃，提高了钻机的可靠性。

4、本发明中，导向套能够为锚杆起到导向的作用，提高钻孔精度，本发明中导向套设置在增长导轨上，由于增长导轨伸出或缩回两种状态下，高度不一致，因此本发明中导向套通过调节板设置在增长导轨上，并通过竖直设置的条形孔调节导向套的高度，调节导向套高度合适后可拧紧调节螺栓锁紧调节板，使本发明无论在狭窄工况还是在宽阔工况下均能够使导向套起到作用，设置科学合理。

5、本发明中，可以通过手柄转动调节齿轮，调节齿轮带动两个同步齿轮以相同的转速沿相同的方向转动，并与同步齿条啮合，进而带动同步齿条和调节板移动，由于两个同步齿轮的转速相同，两个同步齿条的上升速度也同步，能够保证在调节调节板高度时，调节板两侧上升的速度相同，进而保证了调节过程中和调节完毕时调节板的角度不发生变化，进而提高了导向套的精度，设置科学合理。

6、本发明中，可通过锁紧螺母通过外螺纹将调节板锁紧在连接轴上，进而不必每次调节都需要拧动调节螺栓，便于工作人员操作。

7、本发明中，齿轮通过安装轴转动设置在增长导轨上，其中轴承通过径缩和端盖固定，安装轴通过轴肩和安装螺母固定在轴承的内圈上，安装槽的设置便于齿轮的安装，降低制造钻机或维护钻机的人工成本。

8、本发明中，调节手柄为可拆卸连接，具体为调节手柄可沿花键在连接轴上滑动，便于拧动连接轴，同时在无需使用调节手柄时可将调节手柄拆下节约空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明缩回状态示意图；

图3为本发明支撑部结构示意图；

图4为本发明加强板结构示意图；

图5为本发明调节板结构示意图；

图6为本发明同步齿轮结构示意图；

图7为本发明调节装置及安装结构示意图；

图中：1-支撑柱，11-支撑轴，2-主导轨，21-固定板，22-锁紧螺栓二，3-回转主机，4-增长导轨，41-调整槽，42-穿孔，43-安装孔，44-径缩，45-轴承，46-端盖，47-安装轴，48-轴肩，49-安装螺母，51-转动杆，52-滑块，53-滑轨，6-支撑部，61-滑动槽，62-支撑板，63-锁紧螺栓一，64-加强板，65-支撑槽，7-副支撑梁，71-锁紧杆，72-锁紧套筒，73-锁紧装置，8-导向套，91-调节板，92-条形孔，93-调节螺栓，94-同步齿条，95-同步齿轮，96-调节齿轮，97-调整孔，98-连接轴，99-调节手柄，910-锁紧螺母，

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～7所示，

一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，包括用于上下顶紧的支撑柱1，支撑柱1中部设置有支撑轴11，支撑轴11上转动设置有主导轨2，主导轨2上设置有回转主机3，主导轨2端部连接有增长导轨4，

主导轨2端部侧面转动设置有转动杆51，转动杆51一端转动设置在主导轨2端部，另一端与滑块52接近，增长导轨4侧面设置有滑轨53，滑块52滑动设置在滑轨53上，

主导轨2下方还滑动设置有支撑部6，增长导轨4下方设置有供支撑部6插入的支撑孔。

本实施例中，通过增长导轨4及转动杆51、滑块52和滑轨53的设置，实现了正常导轨的伸出和缩回，在一些狭窄的工况下，本实施例中的钻机能够通过将支撑部6缩回至主导轨2下方，并与增长导轨4的支撑孔分离，解锁增长导轨4，此时可将转动增仓导轨，同时还可转动转动杆51，转动转动杆51使增长导轨4位于主导轨2的下方，此时可通过滑块52在滑轨53上滑动将增长导轨4缩回使用，适用于狭窄工况下的作业，在一些宽阔的工况下，本实施例中的钻机能够通过滑块52在滑轨53上滑动至端部，使增长导轨4滑动至距支撑柱1最远处，此时通过转动转动杆51，可使增长导轨4与主导轨2相对并拼合，再将支撑部6伸出并插入支撑孔对增长导轨4实现支撑和固定，进而使转动主机的进给距离变长，适用于在宽阔工况下提高钻孔效率，该钻机能够适用于多种不同的工况，大大提高了钻机的泛用性，同时本实施例中增长导轨4的伸出方式所占空间小，更加适用于狭窄工况下的应用，设置科学合理。

进一步，主导轨2与增长导轨4的连接端端面为四十五度的斜面，增长导轨4与主导轨2的连接端端面为四十五度的斜面。

本实施例中，四十五度的斜面能够不影响增长导轨4的运动同时，在增长导轨4与主导轨2拼合时增大互相的作用力，进而提高增长导轨4伸出状态的稳定性，提高本发明的可靠性，设置科学合理。

进一步，主导轨2下方设置有供支撑部6滑动的滑动槽61，支撑部6包括滑动设置在滑动槽61中的支撑板62，支撑板62上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有锁紧螺栓一63。

本实施例中，支撑部6通过支撑板62滑动设置在主导轨2下方的滑动槽61中，滑动槽61为T型槽，并使支撑板62能够沿滑动槽61滑动至支撑孔中，当支撑板62滑动至支撑孔中时，能够通过拧紧锁紧螺栓一63，锁紧螺栓一63顶紧在滑动槽61底部并配合T型槽将支撑板62锁紧，进而实现对支撑部6和增长导轨4的锁紧和固定。

进一步，支撑板62下方还通过合页转动设置有加强板64，加强板64和支撑板62限制合页的转动角度为九十度，加强板64可转动至贴合支撑板62，

支撑孔下方设置有供加强板64转动的支撑槽65，支撑槽65的长度小于支撑孔的长度。

本实施例中，支撑板62下方转动设置有加强板64，当支撑板62插入支撑孔时，可转动加强板64至于支撑板62垂直，此时加强版能够起到与肋相同的作用，为支撑板62提供支撑防止支撑板62变形，同时支撑槽65的设备避免与在支撑板62插入时与加强板64干涉，使加强板64能够为主导轨2和增长导轨4连接处下方的支撑板62提供支撑，当支撑板62缩回，解锁增长导轨4和主导轨2时，可将加强板64转动至贴合支撑板62，减小支撑板62所占空间，同时为缩回状态的增产导轨让位。

进一步，支撑柱1下方还设置有副支撑梁7，副支撑梁7一端与支撑柱1下方铰接，另一端与增长导轨4下方铰接，

副支撑梁7包括一端与支撑柱1铰接的锁紧套筒72，锁紧套筒72中滑动设置有锁紧杆71，锁紧杆71一端滑动设置在锁紧套筒72中，另一端与增长导轨4铰接，锁紧套筒72与支撑柱1连接端的另一端设置有用于锁紧锁紧杆71的锁紧装置73。

本实施例中，还设置有副支撑梁7为主导轨2和增长导轨4提供辅助支撑，在增长导轨4伸出并与主导轨2拼合时，能够通过增长锁紧杆71与锁紧套筒72的总长度，并锁紧锁紧装置73，使副支撑梁7能够为增长导轨4起到支撑效果，当增长导轨4缩回时，能够通过松开锁紧装置73，进而使增长导轨4顺利缩回，此时锁紧锁紧装置73，副支撑梁7能够为缩回状态的增长导轨4提供支撑，并防止该状态下增长导轨4乱晃，提高了钻机的可靠性。

进一步，主导轨2下方设置有固定板21，固定板21上开有供锁紧螺栓二22穿过的通孔，增长导轨4与主导轨2相连一端的端部设置有供锁紧螺栓二22锁紧的螺纹孔，

锁紧螺栓二22锁紧增长导轨4时，转动杆51竖直。

本实施例中，通过拧紧锁紧螺栓二22，能够将缩回状态下的增长导轨4锁紧在固定板21上，此时转动杆51为竖直状态，一方面此时增长导轨4被固定在主导轨2的下方，另一方面，副支撑梁7能够通过对增长导轨4的支撑为主导轨2起到支撑效果，进而增强了钻机在狭窄工况下工作的稳定性和可靠性。

进一步，增长导轨4远离支撑柱1一端设置有导向套8，

增长导轨4端部设置有调节板91，调节板91上沿竖直方式设置有若干条形孔92，条形孔92中设置有调节螺栓93，增长导轨4端部设置有供调节螺栓93穿过的螺纹孔，导向套8设置在调节板91上方。

本实施例中，导向套8能够为锚杆起到导向的作用，提高钻孔精度，本实施例中导向套8设置在增长导轨4上，由于增长导轨4伸出或缩回两种状态下，高度不一致，因此本实施例中导向套8通过调节板91设置在增长导轨4上，并通过竖直设置的条形孔92调节导向套8的高度，调节导向套8高度合适后可拧紧调节螺栓93锁紧调节板91，使本发明无论在狭窄工况还是在宽阔工况下均能够使导向套8起到作用，设置科学合理。

进一步，调节板91上还设置有若干用于支撑导向套8的加强肋。

本实施例中，加强肋能够增强导向套8与调节板91的连接强度。

进一步，调节螺栓93分别两组，每组调节螺栓93至少两个且沿竖直方式分布，每组调节螺栓93均位于同一条形孔92中。

本实施例中，每组调节螺栓93均设置在同一条形孔92中，保证了条形孔92能保持竖直，进而提高了调节过程中调节板91的精度，

进一步，调节板91上与增长导轨4连接侧还沿竖直方向设置有同步齿条94，同步齿条94为两个且方向相对，增长导轨4端部设置有供同步齿条94穿过的调节槽41，调节槽41中还转动设置有同步齿轮95，同步齿轮95为两个且分别于两个同步齿条94啮合，调节槽41中还转动设置有调节齿轮96，调节齿轮96与连个同步齿轮95均啮合，调节板91上设置有调整孔97，调整孔97为条形且沿竖直方向设置，同步齿轮95一端还通过连接轴98连接有调节手柄99，连接轴98穿出调整孔97。

本实施例中，可以通过手柄转动调节齿轮96，调节齿轮96带动两个同步齿轮95以相同的转速沿相同的方向转动，并与同步齿条94啮合，进而带动同步齿条94和调节板91移动，由于两个同步齿轮95的转速相同，两个同步齿条94的上升速度也同步，能够保证在调节调节板91高度时，调节板91两侧上升的速度相同，进而保证了调节过程中和调节完毕时调节板91的角度不发生变化，进而提高了导向套8的精度，设置科学合理。

进一步，连接轴98上设置有外螺纹，连接轴98上套设在有锁紧螺母910。

本实施例中，可通过锁紧螺母910通过外螺纹将调节板91锁紧在连接轴98上，进而不必每次调节都需要拧动调节螺栓93，便于工作人员操作。

进一步，锁紧螺母910与调节板91接触端端面沿径向设置有若干凸沿，调节板91上设置有若干与凸沿相对的凹槽。

本实施例中，锁紧螺母910能够通过将凸沿卡入凹槽的方式实现在周向的固定，当锁紧螺母910在周向上固定时，沿外螺纹进给方向拧动手柄能够使连接轴98上的外螺纹相对于锁紧螺母910内螺纹做进给运动，进而实现锁紧，用过凸沿凹槽的设置，在锁紧时无需再再使用工具对锁紧螺母910进行固定，进而进一步便于工作人员操作，需要注意的是，由于锁紧螺母910将凸沿卡入凹槽后锁紧的过程中，连接轴98发生了转动，导向套8的高度会发生变化，仅此在将凸沿卡入前需要进行预判。

进一步，增长导轨4下方设置有安装槽42，增长导轨4上设置有用于安装轴47承45的安装孔43，安装孔43连通安装槽42，安装孔43孔底设置有用于顶紧轴承45的径缩44，安装孔43中设置有用于顶紧轴承45的端盖46，

安装孔43孔底设置有连通调节槽41的穿孔42，穿孔42、安装孔43中穿过有用于安装齿轮的安装轴47，安装轴47上设置有用于定位轴承45的轴肩48，安装轴47端部侧面设置有外螺纹，安装轴47上通过外螺纹设置有用于夹紧轴承45的安装螺母49。

本实施例中，齿轮通过安装轴47转动设置在增长导轨4上，其中轴承45通过径缩44和端盖46固定，安装轴47通过轴肩48和安装螺母49固定在轴承45的内圈上，安装槽42的设置便于齿轮的安装，降低制造钻机或维护钻机的人工成本。

进一步，连接轴98上设置有外螺纹，连接轴98上套设在有锁紧螺母910。

本实施例中，可通过由于齿轮在轴向上已经固定，因此齿轮轴能够为调节板91提供沿轴向的锁紧力，通过在连接轴98上设置锁紧螺母910，在锁紧锁紧螺母910时，能够将调节板91通过齿轮、连接轴98和安装轴47的锁紧力锁紧在增长导轨4上。

进一步，调节手柄99通过花键与连接轴98可拆卸连接。

本实施例中，调节手柄99为可拆卸连接，具体为调节手柄99可沿花键在连接轴98上滑动，便于拧动连接轴98，同时在无需使用调节手柄99时可将调节手柄99拆下节约空间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，包括用于上下顶紧的支撑柱(1)，所述支撑柱(1)中部设置有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)上转动设置有主导轨(2)，所述主导轨(2)上设置有回转主机(3)，其特征在于：所述主导轨(2)端部连接有增长导轨(4)，

所述主导轨(2)端部侧面转动设置有转动杆(51)，所述转动杆(51)一端转动设置在所述主导轨(2)端部，另一端与滑块(52)接近，所述增长导轨(4)侧面设置有滑轨(53)，所述滑块(52)滑动设置在所述滑轨(53)上，

所述主导轨(2)下方还滑动设置有支撑部(6)，所述增长导轨(4)下方设置有供所述支撑部(6)插入的支撑孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，其特征在于：所述主导轨(2)下方设置有供所述支撑部(6)滑动的滑动槽(61)，所述支撑部(6)包括滑动设置在所述滑动槽(61)中的支撑板(62)，所述支撑板(62)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有锁紧螺栓一(63)。

3.根据权利要求1所述的一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，其特征在于：所述支撑柱(1)下方还设置有副支撑梁(7)，所述副支撑梁(7)一端与所述支撑柱(1)下方铰接，另一端与所述增长导轨(4)下方铰接，

副支撑梁(7)包括一端与所述支撑柱(1)铰接的锁紧套筒(72)，所述锁紧套筒(72)中滑动设置有锁紧杆(71)，所述锁紧杆(71)一端滑动设置在所述锁紧套筒(72)中，另一端与所述增长导轨(4)铰接，所述锁紧套筒(72)与所述支撑柱(1)连接端的另一端设置有用于锁紧所述锁紧杆(71)的锁紧装置(73)。

4.根据权利要求1所述的一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，其特征在于：所述增长导轨(4)远离所述支撑柱(1)一端设置有导向套(8)，

所述增长导轨(4)端部设置有调节板(91)，所述调节板(91)上沿竖直方式设置有若干条形孔(92)，所述条形孔(92)中设置有调节螺栓(93)，所述增长导轨(4)端部设置有供调节螺栓(93)穿过的螺纹孔，导向套(8)设置在所述调节板(91)上方。

5.根据权利要求4所述的一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，其特征在于：所述调节板(91)上与所述增长导轨(4)连接侧还沿竖直方向设置有同步齿条(94)，所述同步齿条(94)为两个且方向相对，所述增长导轨(4)端部设置有供所述同步齿条(94)穿过的调节槽，所述调节槽中还转动设置有同步齿轮(95)，所述同步齿轮(95)为两个且分别于两个所述同步齿条(94)啮合，所述调节槽中还转动设置有调节齿轮(96)，所述调节齿轮(96)与连个所述同步齿轮(95)均啮合，所述调节板(91)上设置有调整孔(97)，所述调整孔(97)为条形且沿竖直方向设置，所述同步齿轮(95)一端还通过连接轴(98)连接有调节手柄(99)，所述连接轴(98)穿出所述调整孔(97)。

6.根据权利要求5所述的一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，其特征在于：所述连接轴(98)上设置有外螺纹，所述连接轴(98)上套设在有锁紧螺母(910)。

7.根据权利要求5所述的一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，其特征在于：所述增长导轨(4)下方设置有安装槽，所述增长导轨(4)上设置有用于安装轴(47)承(45)的安装孔(43)，所述安装孔(43)连通所述安装槽，所述安装孔(43)孔底设置有用于顶紧轴承(45)的径缩(44)，所述安装孔(43)中设置有用于顶紧轴承(45)的端盖(46)，

所述安装孔(43)孔底设置有连通所述调节槽的穿孔(42)，所述穿孔(42)、所述安装孔(43)中穿过有用于安装齿轮的安装轴(47)，所述安装轴(47)上设置有用于定位轴承(45)的轴肩(48)，所述安装轴(47)端部侧面设置有外螺纹，所述安装轴(47)上通过外螺纹设置有用于夹紧轴承(45)的安装螺母(49)。

8.根据权利要求5所述的一种新型抗冲击架柱钻机支撑结构，其特征在于：所述调节手柄(99)通过花键与所述连接轴(98)可拆卸连接。

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