CN109161426A - 一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压油技术领域，且公开了一种高效耐磨抗冲击的液压油，包括以下重量份数配比的原料：基础油70‑80份、季戊四醇四异辛酸酯15‑20份、磷酸三甲酚酯1‑2份、二烷基二硫代磷酸锌3‑5份、噻二唑衍生物0.5‑1份、聚甲基丙烯酸酯2‑4份、二壬基萘磺酸钡1‑2份、甲基硅油0.2‑0.3份、消泡剂0.005‑0.5份和破乳剂0.001‑0.05份。该高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，通过本发明的制备方法中季戊四醇四异辛酸酯为性能卓越的润肤剂，不溶于水，溶于各种油酯，能提供滋润柔软的使用感觉，不油不粘，甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，成本较低，适宜大规模生产液压油。

Description

一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法

技术领域

本发明涉及液压油技术领域，具体为一种高效耐磨抗冲击的液压油。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈和冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求，液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分和可燃性分类的，这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。

随着液压机械的发展和大范围的使用，以及人类对环境恶劣地区的开发，液压系统将面临更多来自工作环境的考验，因此液压系统对液压油的要求越来越高，现有的液压油并不能满足液压机械的需求，优于耐磨性能不佳，导致液压机械在使用时需要频繁换油，以保证正常工作。

对此中国专利CN 104673463 B提出的低温抗燃液压油的制备方法，该制备方法中将LiOH·H2O搅拌下加入90℃的水中，向反应釜中加入基础油，升温至60至75℃充分搅拌，缓慢滴加庚二酸饱和水溶液，保持30分钟，然后加入基础油升温到110℃，保持1.5小时，然后加入剩余的基础油，再继续搅拌1小时，然后冷却至室温，此方法所制得的液压油不仅不能高效耐磨，而且抗冲击力度较低，故而提出一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，具备高效耐磨抗冲击，寿命长，质量稳定等优点，解决了现有的液压油并不能满足液压机械的需求，优于耐磨性能不佳，导致液压机械在使用时需要频繁换油，以保证正常工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效耐磨抗冲击，寿命长，质量稳定目的，本发明提供如下技术方案：一种高效耐磨抗冲击的液压油，包括以下重量份数配比的原料：基础油70-80份、季戊四醇四异辛酸酯15-20份、磷酸三甲酚酯1-2份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、噻二唑衍生物0.5-1份、聚甲基丙烯酸酯2-4份、二壬基萘磺酸钡1-2份、甲基硅油0.2-0.3份、消泡剂0.005-0.5份和破乳剂0.001-0.05份。

优选的，基础油80份、季戊四醇四异辛酸酯份20份、磷酸三甲酚酯2份、二烷基二硫代磷酸锌5份、噻二唑衍生物1份、聚甲基丙烯酸酯4份、二壬基萘磺酸钡2份、甲基硅油0.3份、消泡剂0.5份和破乳剂0.05份。

优选的，基础油70份、季戊四醇四异辛酸酯15份、磷酸三甲酚酯1份、二烷基二硫代磷酸锌3份、噻二唑衍生物0.5份、聚甲基丙烯酸酯2份、二壬基萘磺酸钡1份、甲基硅油0.2份、消泡剂0.005份和破乳剂0.001份。

优选的，基础油75份、季戊四醇四异辛酸酯17份、磷酸三甲酚酯1份、二烷基二硫代磷酸锌4份、噻二唑衍生物0.7份、聚甲基丙烯酸酯3份、二壬基萘磺酸钡1份、甲基硅油0.2份、消泡剂0.25份和破乳剂0.02份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，包括以下步骤：

1)将基础油称重70-80份，基础油为加氢精制二类基础油，加氢精制二类基础油的牌号为70N(Ⅱ)、100N(Ⅱ)、150N(Ⅱ)或500N(Ⅱ)，将季戊四醇四异辛酸酯称重15-20份，将基础油和季戊四醇四异辛酸酯分别按质量百分比翻入调和釜中，通过调和釜，使调和釜对基础油和季戊四醇四异辛酸酯进行充分的调和。

2)分别将磷酸三甲酚酯称重1～2份，二烷基二硫代磷酸锌为3-5份，噻二唑衍生物为0.5～1份，聚甲基丙烯酸酯为2-4份，二壬基萘磺酸钡为1-2份，甲基硅油为0.2～0.3份。

3)分别将磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡、甲基硅油依次放入调和釜中，将调和釜的温度调控到50～60℃，使调和釜进行搅拌搅拌1～2h，在调和的过程中，将粘度控制在65～72mm2/s。

4)将消泡剂称重0.005-0.5份，将破乳剂称重0.001-0.05份，破乳剂的成分可为琥珀酰亚胺或纳米硼酸盐，将消泡剂和破乳剂加入调和釜中，使调和釜对其充分的搅拌，充分搅拌后进行减压脱气过滤，得到所述液压油。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，具备以下有益效果：

1、该高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，通过本发明的制备方法中季戊四醇四异辛酸酯为性能卓越的润肤剂，不溶于水，溶于各种油酯，能提供滋润柔软的使用感觉，不油不粘，甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，磷酸三甲酚酯有很好的阻燃性，防霉性，耐磨性，挥发性低，电气性能好，成本较低，适宜大规模生产液压油，并且本发明制得的液压油耐磨性强，抗冲击力高，延长液压油的使用寿命，避免了液压机械在使用过程中频繁更换液压油，使液压油的质量稳定。

2、该高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，通过本发明制得的液压油中添加有消泡剂，消泡剂也称消沫剂，可以起到降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫作用，从而使液压油在使用的过程中更加稳定，抗冲击力高，使用寿命长，质量稳定，从而确保了液压油的使用效果，提高了工作效率。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种高效耐磨抗冲击的液压油，包括以下重量份数配比的原料：基础油80份、季戊四醇四异辛酸酯份20份、磷酸三甲酚酯2份、二烷基二硫代磷酸锌5份、噻二唑衍生物1份、聚甲基丙烯酸酯4份、二壬基萘磺酸钡2份、甲基硅油0.3份、消泡剂0.5份和破乳剂0.05份。

一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，包括以下步骤：

1)将基础油称重80份，基础油为加氢精制二类基础油，加氢精制二类基础油的牌号为70N(Ⅱ)、100N(Ⅱ)、150N(Ⅱ)或500N(Ⅱ)，将季戊四醇四异辛酸酯称重20份，将基础油和季戊四醇四异辛酸酯分别按质量百分比翻入调和釜中，通过调和釜，使调和釜对基础油和季戊四醇四异辛酸酯进行充分的调和。

2)分别将磷酸三甲酚酯称重2份，二烷基二硫代磷酸锌为5份，噻二唑衍生物为1份，聚甲基丙烯酸酯为4份、二壬基萘磺酸钡为2份，甲基硅油为0.3份。

3)分别将磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡、甲基硅油依次放入调和釜中，将调和釜的温度调控到50～60℃，使调和釜进行搅拌搅拌1～2h，在调和的过程中，将粘度控制在65～72mm2/s。

4)将消泡剂称重0.5份，将破乳剂称重0.05份，破乳剂的成分可为琥珀酰亚胺或纳米硼酸盐，将消泡剂和破乳剂加入调和釜中，使调和釜对其充分的搅拌，充分搅拌后进行减压脱气过滤，得到所述液压油。

实施例二：

一种高效耐磨抗冲击的液压油，包括以下重量份数配比的原料：基础油70份、季戊四醇四异辛酸酯15份、磷酸三甲酚酯1份、二烷基二硫代磷酸锌3份、噻二唑衍生物0.5份、聚甲基丙烯酸酯2份、二壬基萘磺酸钡1份、甲基硅油0.2份、消泡剂0.005份和破乳剂0.001份。

一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，包括以下步骤：

1)将基础油称重70份，基础油为加氢精制二类基础油，加氢精制二类基础油的牌号为70N(Ⅱ)、100N(Ⅱ)、150N(Ⅱ)或500N(Ⅱ)，将季戊四醇四异辛酸酯称重15份，将基础油和季戊四醇四异辛酸酯分别按质量百分比翻入调和釜中，通过调和釜，使调和釜对基础油和季戊四醇四异辛酸酯进行充分的调和。

2)分别将磷酸三甲酚酯称重1份，二烷基二硫代磷酸锌为3份，噻二唑衍生物为0.5份，聚甲基丙烯酸酯为2份，二壬基萘磺酸钡为1份，甲基硅油为0.2份。

3)分别将磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡、甲基硅油依次放入调和釜中，将调和釜的温度调控到50～60℃，使调和釜进行搅拌搅拌1～2h，在调和的过程中，将粘度控制在65～72mm2/s。

4)将消泡剂称重0.005份，将破乳剂称重0.001份，破乳剂的成分可为琥珀酰亚胺或纳米硼酸盐，将消泡剂和破乳剂加入调和釜中，使调和釜对其充分的搅拌，充分搅拌后进行减压脱气过滤，得到所述液压油。

实施例三：

一种高效耐磨抗冲击的液压油，包括以下重量份数配比的原料：基础油75份、季戊四醇四异辛酸酯17份、磷酸三甲酚酯1份、二烷基二硫代磷酸锌4份、噻二唑衍生物0.7份、聚甲基丙烯酸酯3份、二壬基萘磺酸钡1份、甲基硅油0.2份、消泡剂0.25份和破乳剂0.02份。

一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，包括以下步骤：

1)将基础油称重75份，基础油为加氢精制二类基础油，加氢精制二类基础油的牌号为70N(Ⅱ)、100N(Ⅱ)、150N(Ⅱ)或500N(Ⅱ)，将季戊四醇四异辛酸酯称重17份，将基础油和季戊四醇四异辛酸酯分别按质量百分比翻入调和釜中，通过调和釜，使调和釜对基础油和季戊四醇四异辛酸酯进行充分的调和。

2)分别将磷酸三甲酚酯称重1份，二烷基二硫代磷酸锌为4份，噻二唑衍生物为0.7份，聚甲基丙烯酸酯为3份，二壬基萘磺酸钡为1份，甲基硅油为0.2份。

3)分别将磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡、甲基硅油依次放入调和釜中，将调和釜的温度调控到50～60℃，使调和釜进行搅拌搅拌1～2h，在调和的过程中，将粘度控制在65～72mm2/s。

4)将消泡剂称重0.25份，将破乳剂称重0.02份，破乳剂的成分可为琥珀酰亚胺或纳米硼酸盐，将消泡剂和破乳剂加入调和釜中，使调和釜对其充分的搅拌，充分搅拌后进行减压脱气过滤，得到所述液压油。

本发明的有益效果是：本发明的制备方法中季戊四醇四异辛酸酯为性能卓越的润肤剂，不溶于水，溶于各种油酯，能提供滋润柔软的使用感觉，不油不粘，甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，磷酸三甲酚酯有很好的阻燃性，防霉性，耐磨性，挥发性低，电气性能好，成本较低，适宜大规模生产液压油，并且本发明制得的液压油耐磨性强，抗冲击力高，延长液压油的使用寿命，避免了液压机械在使用过程中频繁更换液压油，使液压油的质量稳定，通过本发明制得的液压油中添加有消泡剂，消泡剂也称消沫剂，可以起到降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫作用，从而使液压油在使用的过程中更加稳定，抗冲击力高，使用寿命长，质量稳定，从而确保了液压油的使用效果，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效耐磨抗冲击的液压油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础油70-80份、季戊四醇四异辛酸酯15-20份、磷酸三甲酚酯1-2份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、噻二唑衍生物0.5-1份、聚甲基丙烯酸酯2-4份、二壬基萘磺酸钡1-2份、甲基硅油0.2-0.3份、消泡剂0.005-0.5份和破乳剂0.001-0.05份。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨抗冲击的液压油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础油80份、季戊四醇四异辛酸酯份20份、磷酸三甲酚酯2份、二烷基二硫代磷酸锌5份、噻二唑衍生物1份、聚甲基丙烯酸酯4份、二壬基萘磺酸钡2份、甲基硅油0.3份、消泡剂0.5份和破乳剂0.05份。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐磨抗冲击的液压油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础油70份、季戊四醇四异辛酸酯15份、磷酸三甲酚酯1份、二烷基二硫代磷酸锌3份、噻二唑衍生物0.5份、聚甲基丙烯酸酯2份、二壬基萘磺酸钡1份、甲基硅油0.2份、消泡剂0.005份和破乳剂0.001份。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐磨抗冲击的液压油，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：基础油75份、季戊四醇四异辛酸酯17份、磷酸三甲酚酯1份、二烷基二硫代磷酸锌4份、噻二唑衍生物0.7份、聚甲基丙烯酸酯3份、二壬基萘磺酸钡1份、甲基硅油0.2份、消泡剂0.25份和破乳剂0.02份。

5.一种高效耐磨抗冲击的液压油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将基础油称重70-80份，基础油为加氢精制二类基础油，加氢精制二类基础油的牌号为70N(Ⅱ)、100N(Ⅱ)、150N(Ⅱ)或500N(Ⅱ)，将季戊四醇四异辛酸酯称重15-20份，将基础油和季戊四醇四异辛酸酯分别按质量百分比翻入调和釜中，通过调和釜，使调和釜对基础油和季戊四醇四异辛酸酯进行充分的调和；

2)分别将磷酸三甲酚酯称重1～2份，二烷基二硫代磷酸锌为3-5份，噻二唑衍生物为0.5～1份，聚甲基丙烯酸酯为2-4份，二壬基萘磺酸钡为1-2份，甲基硅油为0.2～0.3份；

3)分别将磷酸三甲酚酯、二烷基二硫代磷酸锌、噻二唑衍生物、聚甲基丙烯酸酯、二壬基萘磺酸钡、甲基硅油依次放入调和釜中，将调和釜的温度调控到50～60℃，使调和釜进行搅拌搅拌1～2h，在调和的过程中，将粘度控制在65～72mm2/s；

4)将消泡剂称重0.005-0.5份，将破乳剂称重0.001-0.05份，破乳剂的成分可为琥珀酰亚胺或纳米硼酸盐，将消泡剂和破乳剂加入调和釜中，使调和釜对其充分的搅拌，充分搅拌后进行减压脱气过滤，得到所述液压油。