CN109160175A - 一种泵芯全自动检测用成品输出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵芯全自动检测用成品输出装置，包括架体、支腿、安装架、扫描器、支板、电磁伸缩杆、气压伸缩杆、伺服电机、滑孔、传送带、从动传送轮、主动传送轮、扇形安装板、从动放置杆、主动放置杆、啮合齿轮、升降齿轮、转动电机、半齿轮和传动齿轮，所述架体底部安装有支腿，所述架体内侧设有从动传送轮和主动传送轮，且从动传送轮与主动传送轮通过转轴与架体内壁转动连接，此泵芯全自动检测用成品输出装置从动放置杆和主动放置杆对泵芯起到保护定位作用，再通过电磁伸缩杆的推动，使泵芯位置更精确，便于收取和检测，同时具有扫描确认功能，避免检测出现遗漏，提高检测质量。

Description

一种泵芯全自动检测用成品输出装置
技术领域
本发明涉及泵芯检测装置技术领域，具体为一种泵芯全自动检测用成品输出装置。
背景技术
泵芯是油泵的心脏，可以说油泵性能的高低，寿命的长短决定泵芯设计，叶片泵芯主要由定子，转子，叶片，压力侧板，侧板以及密封件等组成，泵芯生产完成后需要进行测试，测试项目包含泄压片检测、泄压压力、流量、压力、电压、电流、建压时间、转速、单向阀气密性，测试完成后需要将泵芯传出，普通的传送装置使用机械手将泵芯放在传送带上，传送过程中位置容易偏移，而且泵芯传出后需要进行确认是否经过检测，确保质量合格，为此，我们提出一种泵芯全自动检测用成品输出装置，为此，我们提出一种泵芯全自动检测用成品输出装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泵芯全自动检测用成品输出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵芯全自动检测用成品输出装置，包括架体、支腿、安装架、扫描器、支板、电磁伸缩杆、气压伸缩杆、伺服电机、滑孔、传送带、从动传送轮、主动传送轮、扇形安装板、从动放置杆、主动放置杆、啮合齿轮、升降齿轮、转动电机、半齿轮、传动齿轮，所述架体底部安装有支腿，所述架体内侧设有从动传送轮和主动传送轮，且从动传送轮与主动传送轮通过转轴与架体内壁转动连接，所述主动传送轮一侧转轴穿出架体，且转轴端部安装有传动齿轮，所述架体外侧安装有转动电机，且转动电机输出轴安装有半齿轮，所述半齿轮与传动齿轮啮合连接，所述从动传送轮与主动传送轮外侧绕有传送带，所述传送带两侧等距设有若干扇形安装板，所述传送带两侧对称的扇形安装板之间转动安装有从动放置杆和主动放置杆，且从动放置杆与主动放置杆位置对称，所述主动放置杆一侧转轴穿出扇形安装板，且转轴端部安装有啮合齿轮，所述架体侧面开设有滑孔，所述架体靠近滑孔一侧安装有气压伸缩杆，且气压伸缩杆顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴穿过滑孔，且伺服电机输出轴端部位于架体内侧安装有升降齿轮，所述架体一侧固定有安装架，且安装架顶部安装有扫描器，所述架体侧面对称固定有支板，且支板靠近传送带一侧安装有电磁伸缩杆。
优选的，所述扫描器型号为DUR-8600。
优选的，所述转动电机、半齿轮和传动齿轮外侧安装有电机箱。
优选的，所述从动放置杆与主动放置杆外侧固定有海绵层。
优选的，所述从动放置杆与主动放置杆距离为泵芯直径的三分之二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明对检测后的泵芯进行输出，此泵芯全自动检测用成品输出装置从动放置杆和主动放置杆对泵芯起到保护定位作用，再通过电磁伸缩杆的推动，使泵芯位置更精确，便于收取和检测。
2、本发明具有扫描确认功能，避免检测出现遗漏，提高检测质量。
附图说明
图1为本发明整体俯视结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明传送带结构示意图；
图4为本发明左视结构示意图；
图5为本发明升降齿轮的啮合图结构示意图；
图6为本发明半齿轮啮合结构示意图。
图中：1、架体；2、支腿；3、安装架；4、扫描器；5、支板；6、电磁伸缩杆；7、气压伸缩杆；8、伺服电机；9、滑孔；10、电机箱；11、传送带；12、从动传送轮；13、主动传送轮；14、扇形安装板；15、从动放置杆；16、主动放置杆；17、啮合齿轮；18、海绵层；19、升降齿轮；20、转动电机；21、半齿轮；22、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种泵芯全自动检测用成品输出装置，包括架体1、支腿2、安装架3、扫描器4、支板5、电磁伸缩杆6、气压伸缩杆7、伺服电机8、滑孔9、传送带11、从动传送轮12、主动传送轮13、扇形安装板14、从动放置杆15、主动放置杆16、啮合齿轮17、升降齿轮19、转动电机20、半齿轮21和传动齿轮22，架体1底部安装有支腿2，将整个装置撑起，架体1内侧设有从动传送轮12和主动传送轮13，从动传送轮12与主动传送轮13通过转轴与架体1内壁转动连接，动传送轮12与主动传送轮13带动传动带11转动，主动传送轮13一侧转轴穿出架体1，转轴端部安装有传动齿轮22，架体1外侧安装有转动电机20，转动电机20输出轴安装有半齿轮21，半齿轮21与传动齿轮22啮合连接，转动电机20带动半齿轮21转动，半齿轮21与传动齿轮22间歇性啮合，实现传送带11的间歇传动，从动传送轮12与主动传送轮13外侧绕有传送带11，传送带11两侧等距设有若干扇形安装板14，传送带11两侧对称的扇形安装板14之间转动安装有从动放置杆15和主动放置杆16，扇形安装板14将从动放置杆15和主动放置杆16撑起，并且扇形安装板14对泵芯起到限位作用，从动放置杆15与主动放置杆16位置对称，主动放置杆16一侧转轴穿出扇形安装板14，转轴端部安装有啮合齿轮17，架体1侧面开设有滑孔9，架体1靠近滑孔9一侧安装有气压伸缩杆7，气压伸缩杆7顶部安装有伺服电机8，伺服电机8输出轴穿过滑孔9，伺服电机8输出轴端部位于架体1内侧安装有升降齿轮19，当传送带11间歇停止时，气压伸缩杆7将伺服电机8顶起，使升降齿轮19与啮合齿轮17啮合连接，主动放置杆16转动，使泵芯转动，避免泵芯放置使，条码位置向下，不便于扫描器4进行扫描，架体1一侧固定有安装架3，安装架3顶部安装有扫描器4，经过检测的泵芯都会有编码记录，扫描器4进行扫描，确认泵芯被检测过，架体1侧面对称固定有支板5，支板5靠近传送带11一侧安装有电磁伸缩杆6，电磁伸缩杆6将泵芯向从动放置杆15与主动放置杆16中间位置推动，方便扫描器4进行扫描。
扫描器4型号为DUR-8600，转动电机20、半齿轮21和传动齿轮22外侧安装有电机箱10，电机箱10对转动电机20、半齿轮21和传动齿轮22进行保护，从动放置杆15与主动放置杆16外侧固定有海绵层18避免从动放置杆15与主动放置杆16对泵芯造成破坏，从动放置杆15与主动放置杆16距离为泵芯直径的三分之二，使泵芯放置更平稳，不会因为主动放置杆16的转动而不稳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泵芯全自动检测用成品输出装置，包括架体(1)、支腿(2)、安装架(3)、扫描器(4)、支板(5)、电磁伸缩杆(6)、气压伸缩杆(7)、伺服电机(8)、滑孔(9)、传送带(11)、从动传送轮(12)、主动传送轮(13)、扇形安装板(14)、从动放置杆(15)、主动放置杆(16)、啮合齿轮(17)、升降齿轮(19)、转动电机(20)、半齿轮(21)和传动齿轮(22)，其特征在于：所述架体(1)底部安装有支腿(2)，所述架体(1)内侧设有从动传送轮(12)和主动传送轮(13)，且从动传送轮(12)与主动传送轮(13)通过转轴与架体(1)内壁转动连接，所述主动传送轮(13)一侧转轴穿出架体(1)，且转轴端部安装有传动齿轮(22)，所述架体(1)外侧安装有转动电机(20)，且转动电机(20)输出轴安装有半齿轮(21)，所述半齿轮(21)与传动齿轮(22)啮合连接，所述从动传送轮(12)与主动传送轮(13)外侧绕有传送带(11)，所述传送带(11)两侧等距设有若干扇形安装板(14)，所述传送带(11)两侧对称的扇形安装板(14)之间转动安装有从动放置杆(15)和主动放置杆(16)，且从动放置杆(15)与主动放置杆(16)位置对称，所述主动放置杆(16)一侧转轴穿出扇形安装板(14)，且转轴端部安装有啮合齿轮(17)，所述架体(1)侧面开设有滑孔(9)，所述架体(1)靠近滑孔(9)一侧安装有气压伸缩杆(7)，且气压伸缩杆(7)顶部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴穿过滑孔(9)，且伺服电机(8)输出轴端部位于架体(1)内侧安装有升降齿轮(19)，所述架体(1)一侧固定有安装架(3)，且安装架(3)顶部安装有扫描器(4)，所述架体(1)侧面对称固定有支板(5)，且支板(5)靠近传送带(11)一侧安装有电磁伸缩杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种泵芯全自动检测用成品输出装置，其特征在于：所述扫描器(4)型号为DUR-8600。
3.根据权利要求1所述的一种泵芯全自动检测用成品输出装置，其特征在于：所述转动电机(20)、半齿轮(21)和传动齿轮(22)外侧安装有电机箱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种泵芯全自动检测用成品输出装置，其特征在于：所述从动放置杆(15)与主动放置杆(16)外侧固定有海绵层(18)。
5.根据权利要求1所述的一种泵芯全自动检测用成品输出装置，其特征在于：所述从动放置杆(15)与主动放置杆(16)距离为泵芯直径的三分之二。
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