CN109159604A - 一种龙衔首造型的钧瓷工艺品的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种龙衔首造型的钧瓷工艺品的制作方法，属于钧瓷工艺品领域，包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具；3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、修型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的步骤7是将步骤6修整好的坯型，马和飞燕分别放入素烧窑中进行素烧；在970°C‑1000°C的温度下烧制4.5‑6小时，停火自然冷却10个小时，具有能够保持型坯稳定，减少中间损坏的特点。

Description

一种龙衔首造型的钧瓷工艺品的制作方法

技术领域

本发明属于工艺美术领域，特别涉及一种龙衔首造型的钧瓷工艺品的制作方法。

背景技术

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠；钧瓷具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的；龙衔首，其设计思想是一条首尾相连的龙，寓意在于事情圆满，是权势，高贵，圆满的象征，如图1，其设计精巧和寓意深刻，被称为艺术品中的精品；为了弘扬中华文化，人们尝试采用陶瓷工艺品实现出土青铜器的艺术品质，钧瓷的色彩和造型方法，给采用陶瓷制作“龙衔首”工艺品提供了很好的条件，但是从制坯到施釉到烧制，每个环节中有一项控制不好，就会造成该工艺品不能够体现原设计的艺术风格，没有震撼力。

发明内容

为了更好体现龙衔首钧瓷工艺品的设计风格和思想，本发明提出一种龙衔首造型的钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具，3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、修型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的步骤1是将龙衔首中的龙和底座分别雕刻成型；所述的步骤2是将步骤1所雕刻好的模型分别制作石膏模；所述的步骤3是选取制作坯型的陶土，所述的陶土是高铝土，另外在高铝土中增加5%-10%的铝和5%-10%的硅；所述的步骤4是将步骤3选好的陶土混合粉碎，粉碎粒度为200-300目，加水搅拌过滤，制成坯浆；所述的步骤5是将步骤4中治好的坯浆注入到步骤2所制作的模具中，采用一层一层叠加制坯，保证坯型厚度3.5-4.5毫米；所述的步骤6是将注浆达到设计厚度的空心坯型从模具中取出，并采用人工将坯型表面修整光滑平整，无缺陷；所述的步骤7是将步骤6修整好的坯型，龙和底座分别放入素烧窑中进行素烧；在970°C-1000°C的温度下烧制4.5-6小时，停火自然冷却10个小时；所述的步骤8是将步骤7素烧后的完好坯型将龙施釉；所述的施釉方法是采用浸釉，将龙浸釉；所述的龙采用传统煤烧窑变釉；所述的釉料包括黄长石30%-40%，本药10%-15%，滑石4%-7%，红长石5%-10%，氧化锌3%-8%，钾长石8%-12%，孔雀石3%-5%，氧化锡0.5%-2%；将前述釉料粉碎混合加水搅拌，过滤，其粉碎粒度300-400目；采用紫红色釉色，其釉料为传统钧瓷釉料中加入包括0.3%-0.5%的铜；采用上述釉材将其制成釉浆，将龙和底座坯型分别浸釉，并晾干；所述的步骤9是将步骤8施釉后的龙和底座坯型，按照龙衔首的造型进行组合粘接，放入窑内烧制；在放入窑内时，需要对龙坯型进行辅助支撑；所述的龙的辅助支撑位于龙头与龙尾衔接处；所述的烧制工艺过程包括700°C-800°C烧制4-5个小时，800°C-1270°C烧制5-7个小时，1279°C-1290°C烧制1小时，然后降温，其降温过程为，快速降温，当温度下降50°C时，再升温20°C-30°C，再进行缓慢降温到自然温度。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够把钧瓷特点充分体现在龙衔首造型设计上，更好的体现龙衔首这种工艺品的设计思想。

附图说明

图1是本发明的外形示意图

1.龙，2.底座。

具体实施方式

为了更详细的说明本发明的技术方案，现结合附图，进一步说明本发明的具体实施方式；

实施例一，如图1，按照步骤1，将分别按照设计，按照本行业通用的方法分别雕刻成8个模型，并保持各部分原设计的形态符合要求；因为各部分造型细小伸展，整体雕刻后难以制作模具，容易产生废品；

本例中按照步骤2，将步骤1所雕刻的8个模型，采用本行业通用的方法分别制出8套石膏模具，这样能够简化模型和模具的制造难度；

本例中步骤3采用高铝土，并在高铝土中加入7%的金属铝和6%的硅，因为本工艺品的壁厚较薄，所以，其坯型需要增加其耐火性能；

本例中步骤4采用步骤3中的陶土，将其粉碎成细度220目，混合后加水搅拌，制成浆料，过滤后供下一步注浆使用；采用220目的细度，能够提高坯型结构的细腻度，保持组织均匀，避免开裂，同时提高与釉色的结合力；制浆后过滤，是去除浆料中的外部进入的杂物，确保浆料的成分稳定；

本例中的步骤5采用分层注浆的方法，也就是在模具中注入浆料，倒出有一部分会粘附在模具内壁，稍稍晾干后再进行下一次注浆，一直进行到坯型在模具内的厚度达到4毫米，打开模具，取出坯型；这样有利于控制坯型厚度，保持整个坯型厚度均匀，防止烧制时炸裂；

本例中步骤6采用将本工艺品的8个部分分别制坯型，将每个坯型外观进行修整，修正后按照设计要求，将龙粘接在一起，形成龙1的造型；底座 2的坯型经过修整后和龙1的坯型经过晾干后放置备用，这样既简化了制作工艺，又节约了制作成本，并存在修复空间；

本例中的步骤7采用将经过步骤6晾干的坯型分开为龙1的坯型和底座2的坯型，分别放入窑中进行素烧，本例中采用在975°C的温度下，素烧5个小时，然后自然冷却10小时，出窑后拣选；采用较低的素烧温度是为了适应本工艺品造型分散，各组成部件较薄；

本例中的步骤8采用将经过步骤7素烧后的龙1的坯型和底座2的坯型分别施釉，这样能够采用不同的釉料，从而产生不同的釉色，更能够体现作品的活性；

本例中步骤8中龙1采用的釉料为所述的釉料包括黄长石35%，本药12%，滑石5%，红长石6%，氧化锌5%，钾长石10%，孔雀石3%，氧化锡0.5%；以体现龙1色彩斑斓，充分将钧瓷特色与本作品的设计思想相结合，增加作品的活性；

本例中步骤8采用底座2的釉料为在上述釉料中加入0.5%的铜，以体现与龙衔首呼应的紫红色效果；

本例中步骤8中将上述釉料进行粉碎成350目的细粉，混合搅拌后加水分别制成两种釉浆，并将龙1的坯型和底座2的坯型分别采用浸釉的方式进行施釉，这样能够分别体现各自不同的色彩；

本例中步骤9，是将分别施釉后的龙1坯型和底座2坯型按照设计要求进行粘接，这样能够在一件工艺品上出现不同的色彩配合，比青铜器不能采用色彩丰富设计内涵更有想象空间；

本例中步骤9采用将粘接后的坯型放入窑内，在窑内放置时采用多点辅助支撑，以减少废品率；其方法是在龙1的首尾衔接处采用泥棒进行支撑，这样减少在烧制时由于烧制温度高，悬空部分容易变形从而产生废品的因素；

本例中步骤9中烧制过程为初级为缓慢升温，当温度上升到750°C时，保持温度，烧制4.5小时；

本例中步骤9的烧制第二步为升温，将温度均匀升高到1270°C，整个过程经过6个小时；

本例中步骤9的烧制第三步为继续升温，保持均匀升温到1290°C整个过程1小时；

本例中步骤9为降温阶段，先采用快速降温，当温度下降50°C时，再升温20°C-30°C，再进行缓慢均匀降温，直到降到自然温度；最后出窑，拣选出合格产品；这样能够保证釉色鲜艳多彩，保持器形稳定。

Claims (1)

1.一种龙衔首造型的钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，1、雕刻模型，模型为一条首尾相连的龙；2、制作模具；3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、修型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的龙采用传统煤烧窑变釉；所述的釉料包括黄长石30%-40%，本药10%-15%，滑石4%-7%，红长石5%-10%，氧化锌3%-8%，钾长石8%-12%，孔雀石3%-5%，氧化锡0.5%-2%。