CN109159284A - 一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，包括：支架、箱体、伺服电机、搅拌组件、进料漏斗、进料管、储料斗以及调节组件，所述箱体由支架支撑，在箱体侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接到搅拌组件，在远离伺服电机一侧的箱体上开设有一出料口，所述进料漏斗安装箱体顶部，进料漏斗位于伺服电机旁，所述进料管安装在箱体顶部，进料管位于进料漏斗远离伺服电机的一侧，在进料管顶部连通有一储料斗，所述调节组件安装在进料管上，调节组件用于调节进料管的开度，通过调节组件来控制单位时间内向箱体内加入纤维的重量，解决了现有技术中在投入纤维的过程中无法控制单位时间内向搅拌腔内加入纤维的重量的问题。

Description

一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置

技术领域

本发明涉及软瓷生产设备，具体涉及一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置。

背景技术

中国专利授权公告号为CN 203863829 U，授权公告日为2014.10.08的实用新型专利公开了一种便于在软瓷颗粒中加入纤维的搅拌机，该方案中提到了在搅拌壳体一端的进料口加入软瓷颗粒，然后通过弧形搅拌刀以及第一传动轴将软瓷颗粒向着远离进料口的一端输送，同时在搅拌壳体上的开口处加入纤维，然后将纤维混合在软瓷颗粒中，该方案存在的缺点是不能简单方便的控制加入纤维的速度，即是单位时间内加入纤维的重量，并且需要工人持续的向开口中投入纤维，并且在投入纤维的过程中无法保证每次投入的纤维的量都是一样的，造成混合纤维后的软瓷颗粒含纤维的浓度不一，而影响软瓷的质量，同时也增大了工人的负担，并且该方案不能很好地将纤维均匀混合在软瓷颗粒中。

发明内容

本发明要提供一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，解决现有技术中在投入纤维的过程中无法控制单位时间内向搅拌腔内加入纤维的重量的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，包括：支架、箱体、伺服电机、搅拌组件、进料漏斗、进料管、储料斗以及调节组件，所述箱体由支架支撑，在箱体侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接到搅拌组件，所述搅拌组件安装在箱体内，在远离伺服电机一侧的箱体上开设有一出料口，所述进料漏斗安装箱体顶部，进料漏斗位于伺服电机旁，所述进料管安装在箱体顶部，进料管位于进料漏斗远离伺服电机的一侧，进料管连通到箱体内，在进料管顶部连通有一储料斗，所述调节组件安装在进料管上，调节组件用于调节进料管的开度。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：当要在软瓷颗粒中加入纤维时，首先将软瓷从进料漏斗倒入箱体内，然后在储料斗加入处理好后的纤维(将纤维打碎)，通过调节组件来控制单位时间内向箱体内加入纤维的重量，由于进料管的开度被控制，因此单位时间内向箱体内加入纤维的重量一定，通过人为控制进料管处于一定开度的时间，来控制加入至软瓷原料中的纤维含量一定，从而来控制单位体积软瓷原料的纤维含量(通过预先人为计算需要多少的纤维含量，并将进料管打开到一定的开度，控制保持此开度的时间，进而实现控制单位体积软瓷原料的纤维含量)，通过伺服电机驱动搅拌组件能有效的将纤维与软瓷混合，解决了现有技术中在投入纤维的过程中无法控制单位时间内向搅拌腔内加入纤维的重量的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

附图标记说明：支架1、箱体2、伺服电机3、进料漏斗4、进料管5、储料斗6、出料口7、环形搅拌件8、带动轴9、螺旋搅拌件10、操作柄11、档板12、凹槽13、第二弹簧14、挡块15、堵头16、安装块17、空腔18、第一弹簧19、卡销20、拉杆21、卡孔22。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明提出了一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，包括：支架1、箱体2、伺服电机3、搅拌组件、进料漏斗4、进料管5、储料斗6以及调节组件，所述箱体2由支架1支撑，在箱体2侧壁上安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴连接到搅拌组件，所述搅拌组件安装在箱体2内，在远离伺服电机3一侧的箱体2上开设有一出料口7，所述进料漏斗4安装箱体2顶部，进料漏斗4位于伺服电机3旁，所述进料管5安装在箱体2顶部，进料管5位于进料漏斗4远离伺服电机3的一侧，进料管5连通到箱体2内，在进料管5顶部连通有一储料斗6，所述调节组件安装在进料管5上，调节组件用于调节进料管5的开度。当要在软瓷颗粒中加入纤维时，首先将软瓷从进料漏斗4倒入箱体2内，然后在储料斗6加入处理好后的纤维(将纤维打碎)，通过调节组件来控制单位时间内向箱体2内加入纤维的重量，由于出料口7单位时间内流出软瓷原料的量是已知的，即控制单位时间内加入纤维的质量就可以控制单位体积软瓷原料的纤维含量，通过伺服电机3驱动搅拌组件能有效的将纤维与软瓷混合，解决了现有技术中在投入纤维的过程中无法控制单位时间内向搅拌腔内加入纤维的重量的问题。

如图1所示，搅拌组件包括：带动轴9、螺旋搅拌件10以及环形搅拌件8，所述带动轴9能转动地安装在箱体2内，带动轴9一端连接到伺服电机3的输出轴，带动轴9的另一端向着远离伺服电机3的方向延伸，所述带动轴9上安装有至少两组螺旋搅拌件10以及环形搅拌件8，两相邻螺旋搅拌件10之间安装有环形搅拌件8，螺旋搅拌件10以及环形搅拌件8均安装在带动轴9上。搅拌组件的工作原理是：在通过进料漏斗4加入软瓷的同时启动伺服电机3，伺服电机3驱动带动轴9转动，从而位于带动轴9上的螺旋搅拌件10将箱体2内的软瓷向着出料口7的方向输送，而环形搅拌件8将从进料管5加入的纤维混合在软瓷中。采用这种搅拌组件的好处是，通过一个伺服电机3的工作在实现输送软瓷的同时，还能将纤维均匀的混合在软瓷中。从而节约了资源，又提高了工作效率。

如图2所示，所述调节组件包括：挡板、操作柄11以及卡紧机构，进料管5为中空长方体形，所述挡板的一端穿过进料管5的管壁，挡板的另一端向进料管5内孔延伸，挡板能相对进料管5在与进料管5垂直的方向上滑动，在安装挡板的进料管5壁上安装有卡紧机构，挡板能封闭进料管5内孔，卡紧组件用于卡紧或释放挡板。通过操作柄11来调节挡板，从而来调节挡板对进料管5内孔的封闭情况，从而可以根据实际情况来(单位时间内从进料管5加入到箱体2的纤维的重量)调节进料管5内孔的开口大小。解决了因操作人员操作不当，导致混合纤维后的软瓷颗粒含纤维的浓度不一，而影响软瓷原料质量的问题。而卡紧机构用于当调节好档板12的位置后将挡板固定。卡紧机构则是为了使得挡板处于某个位置后不会随意变化，保证挡板打开进料管的开度是预期的。

调节组件还包括：堵头16、挡块15以及第二弹簧14，进料管5内壁凹陷形成凹槽13，在凹槽13内安装有堵头16、挡块15以及第二弹簧14，所述第二弹簧14的一端连接在凹槽13内壁上，第二弹簧14的另一端连接到挡块15的一端，挡块15的另一端连接至堵头16，堵头16以及挡块15能在与挡板平行的方向上滑动，在第二弹簧14的弹力下能保持堵头16封闭凹槽13与进料管5内孔的连通处，凹槽13能供挡板位于进料管5内的端部插入，当挡板插入至凹槽13内时第二弹簧14处于被压缩状态。当需要将进料管5内孔完全封闭时，推动挡板使得档板12推动堵头16，堵头16推动挡块15压缩第二弹簧14，从而使得档板12插入到凹槽13内，由于挡板的直径与进料管5内径的相同，可以实现档板12将进料管5内孔完全封闭。优点是，在进料管5内孔被档板12完全封闭后，可以在储料斗6内添加纤维，将纤维储存在储料斗6中，保证进料管处于关闭状态时的密封度，避免挡板与进料管内壁之间有缝隙而导致纤维泄漏，避免纤维泄漏后影响加入到原料中的量，避免因配比不正确而导致得到的软瓷质量受到影响，解决了现在有技术中需要工人持续的向开口中投入纤维的问题，从而减轻了操作人员的负担。

如图2所示，挡板的底面凹陷形成至少三个卡孔22，所述卡紧机构包括：拉杆21、安装块17、第一弹簧19以及卡销20，所述安装块17安装在进料管5外壁上，安装块17位于挡板下方，安装块17内开设有空腔18，所述第一弹簧19的一端安装在空腔18内壁，第一弹簧19的另一端连接有一卡销20的一端，在第一弹簧19的弹力下卡销20的另一端能穿出空腔18插入到卡孔22内，卡销20位于空腔18内的一端连接一拉杆21的一端，拉杆21的另一端穿出空腔18并伸入到安装块17外，所述卡销20以及拉杆21能相对挡板在与档板12垂直的方向上运动。卡紧机构的工作原理是：当需要调节档板12的位置时，拉动拉杆21使得卡销20压缩第一弹簧19，持续拉动拉杆21将卡销20完全拉出卡孔22外，此时卡销20不再限制档板12的运动，即可通过调节挡板的位置来调节进料管5内孔的开口大小，在挡板上开设的卡孔22。每一卡孔22都对应了一种进料管5内孔的开口大小，即单位时间内通过进料管5的限位的重量，操作人员可以根据具体情况，来调节档板12的位置从而使得卡销20插入对应的卡孔22。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，其特征在于，包括：支架、箱体、伺服电机、搅拌组件、进料漏斗、进料管、储料斗以及调节组件，所述箱体由支架支撑，在箱体侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接到搅拌组件，所述搅拌组件安装在箱体内，在远离伺服电机一侧的箱体上开设有一出料口，所述进料漏斗安装箱体顶部，进料漏斗位于伺服电机旁，所述进料管安装在箱体顶部，进料管位于进料漏斗远离伺服电机的一侧，进料管连通到箱体内，在进料管顶部连通有一储料斗，所述调节组件安装在进料管上，调节组件用于调节进料管的开度。

2.根据权利要求1所述的一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：带动轴、螺旋搅拌件以及环形搅拌件，所述带动轴能转动地安装在箱体内，带动轴一端连接到伺服电机的输出轴，带动轴的另一端向着远离伺服电机的方向延伸，所述带动轴上安装有至少两组螺旋搅拌件以及环形搅拌件，两相邻螺旋搅拌件之间安装有环形搅拌件，螺旋搅拌件以及环形搅拌件均安装在带动轴上。

3.根据权利要求2所述的一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，其特征在于，所述调节组件包括：挡板、操作柄以及卡紧机构，进料管为中空长方体形，所述挡板的一端穿过进料管的管壁，挡板的另一端向进料管内孔延伸，挡板能相对进料管在与进料管垂直的方向上滑动，在安装挡板的进料管壁上安装有卡紧机构，挡板能封闭进料管内孔，卡紧组件用于卡紧或释放挡板。

4.根据权利要求3所述的一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，其特征在于，所述调节组件还包括：堵头、挡块以及第二弹簧，进料管内壁凹陷形成凹槽，在凹槽内安装有堵头、挡块以及第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在凹槽内壁上，第二弹簧的另一端连接到挡块的一端，挡块的另一端连接至堵头，堵头以及挡块能在与挡板平行的方向上滑动，在第二弹簧的弹力下能保持堵头封闭凹槽与进料管内孔的连通处，凹槽能供挡板位于进料管内的端部插入，当挡板插入至凹槽内时第二弹簧处于被压缩状态。

5.根据权利要求3或4所述的一种方便控制软瓷颗粒中混合纤维浓度的搅拌装置，其特征在于，挡板的底面凹陷形成至少三个卡孔；

所述卡紧机构包括：拉杆、安装块、第一弹簧以及卡销，所述安装块安装在进料管外壁上，安装块位于挡板下方，安装块内开设有空腔，所述第一弹簧的一端安装在空腔内壁，第一弹簧的另一端连接有一卡销的一端，在第一弹簧的弹力下卡销的另一端能穿出空腔插入到卡孔内，卡销位于空腔内的一端连接一拉杆的一端，拉杆的另一端穿出空腔并伸入到安装块外，所述卡销以及拉杆能相对挡板在与档板垂直的方向上运动。