CN109153167B - 用于干燥布置在旋转的吹塑轮上的吹塑模具以避免形成冷凝水的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将干燥空气施加给吹塑站(3)的布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑模具(4)的方法和装置，所述吹塑站用于由热塑性塑料吹塑成型容器(2)，其中，干燥空气被收集在收集容器(39)中，所述收集容器在吹塑轮(25)上相对于吹塑模具(4)径向向内错开地布置，并且干燥空气从所述收集容器(39)以关于吹塑轮(25)径向朝向外的方向分量指向吹塑模具(4)的表面地排出。

Description

用于干燥布置在旋转的吹塑轮上的吹塑模具以避免形成冷凝 水的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于将干燥空气施加给布置在旋转的吹塑轮上的吹塑模具的方法并且涉及一种由热塑性材料吹塑成型容器的装置。

背景技术

在通过吹塑压力作用成型容器时，由热塑性材料构成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二酸乙二醇酯)构成的预制坯件在吹塑机内、即在用于由预制坯件吹塑成型地制造容器成品的装置内被输送到不同的加工站。这种吹塑成型机或吹塑机典型地具有加热装置以及吹塑装置，在所述吹塑装置的区域中，之前在加热装置中调温的预制坯件通过双轴向地拉伸而扩张成容器。所述扩张例如借助导入到待扩张的预制坯件中的压缩空气进行。例如在出版物DE 43 40 291 A1中描述了这种预制坯件扩张的方法技术过程。

处于压力下的气体的导入也包括压力气体导入到正在扩张的容器泡壳以及在吹塑成型过程或吹塑过程开始时将压力导入到预制坯件中。

例如在DE 42 12 583 A1中描述了一种用于容器成型的吹塑站的基本结构。在DE23 52 926 A1中描述了用于对预制坯件调温的可能性。对吹塑站和调温的进一步说明详细地参考所提及的文献并且就此而言是非必要的。

为了在吹塑装置的区域中使已调温的预制坯件扩张，预制坯件保持在复制待制造的容器的阴轮廓的吹塑模具中被吹塑。为此，吹塑流体以压力导入到保持在吹塑模具中的预制坯件中，从而预制坯件的壁区域贴靠在吹塑模具的内轮廓上。

预制坯件的热能的很大部分在吹塑成型中释放到吹塑模具上。吹塑模具在此被极强地加热并且为了避免与容器壁粘住必须在下次使用之前被冷却。所述冷却确保预制坯件和吹塑模具之间增高的温度差，这不仅减小了粘住的风险，而且有助于已完成吹塑的容器的容器壁的硬化过程。通过容器在与吹塑模具的冷却的内壁接触时迅速地硬化也减小了容器在从吹塑模具取出之后的收缩。

为了在预制坯件的吹塑成型中增高通过率，通常主动地冷却吹塑模具。因此可以减少所需的冷却时间。主动的冷却例如借助引导通过吹塑模具的冷却通道的冷却流体进行，所述冷却流体用作热量交换体。

吹塑模具典型地由两个吹塑模具半部和底部模具构成，其中，吹塑模具半部限定容器的侧轮廓和肩轮廓，并且底部模具设置用于成型通常构造有撑脚的容器底部。底部模具特别是必须极强地冷却，因为容器底部与容器的其余区域相比具有相对多的材料并且由此具有高储存量的热能。

典型地使用具有10℃的冷却温度的用于冷却吹塑模具的冷却流体。冷却的吹塑模具部分由此被冷却到下述的温度，该温度在正常条件下低于环境空气的露点。这导致特别是在潮湿气候条件下、例如在热带地区发生冷凝水形成在吹塑模具部分的表面上，这可以导致腐蚀和形成沉积物。

为了避免冷凝水形成在吹塑模具部分上由现有技术公知的是，湿润的环境空气借助干燥空气装置来干燥并且通过布置在吹塑轮外部的喷嘴装置排出，从而空气雾形成在吹塑轮的区域周围。所述干燥空气装置固定地安置在吹塑轮的旋转区域外部并且将干燥空气输入到固定地布置在吹塑轮外部的管路系统中，干燥空气雾通过所述管路系统产生在吹塑轮的区域中。然而所述在吹塑轮外部产生的干燥空气雾通常不覆盖吹塑轮的整个区域并且随之产生尽管存在干燥空气雾而湿润的空气仍能到达吹塑轮的敏感区域。

由EP 1 647 391 A1公知的是，在吹塑轮具有多个在其上周向间隔开地布置的吹塑站的情况中，已用的吹塑气体从吹塑站径向向内排出到吹塑轮的内部区域中。在此，所述排出在吹塑轮的内部空间中进行，所述内部空间布置在吹塑模具下方的高度水平上。收集在该空间中的已用的吹塑气体接着从向上敞开的容器流出并且在此不定向地也沿着吹塑站流动，从而所述已用的吹塑气体循环流过吹塑站。由此实现减小由于冷凝水形成导致的腐蚀倾向。

发明内容

本发明的任务在于，提供开头所提及的类型的方法和装置，所述方法和装置能够实现吹塑成型的改善的湿气防护。

该任务通过具有本发明的特征的方法并且通过具有本发明的特征的装置来解决。

根据本发明是一种用于将干燥空气施加给吹塑站的布置在旋转的吹塑轮上的吹塑模具的方法，所述吹塑站用于由热塑性塑料吹塑成型容器，其中，干燥空气被收集在收集容器中，所述收集容器在吹塑轮上相对于吹塑模具径向向内错开地布置，并且干燥空气从收集容器以关于吹塑轮径向朝向外的方向分量指向吹塑模具的表面地排出。

本发明所基于的构思在于，通过使用总归提供在旋转的吹塑轮上的干燥空气来将干燥空气雾提供到吹塑模具部分上。传统的在外部产生的干燥空气雾通过产生干燥空气墙来起作用，所述干燥空气墙被动地阻止潮湿空气进入。与此相反地，根据本发明将干燥空气从吹塑站的径向内部向径向外部给吹塑模具部分的提供和有针对性的施加主动地将潮湿空气从中心区域排出，这导致改善地保护吹塑站和吹塑轮的其他部分。

与EP 1 647 391 A1不同地，根据本发明实现了将干燥空气从收集容器径向向外地排出，而在所谓的现有技术中实现径向向内地排出。此外实现了将干燥空气有针对性地输出到吹塑模具的表面上，而在现有技术中干燥空气被不定向地引导经过吹塑站。

下述的气体理解为干燥空气，该气体相对于环境空气是干燥的。公知了不同的方法用于产生干燥空气。通常，气体被引导通过以干燥剂填充的区域并且由此达到期望的干燥度。气体的露点可以在此视为干燥空气的绝对含水量的特征参数。干燥空气的露点可例如处于零下30℃和零下60℃之间的范围内。

吹塑模具的主动冷却区域由于其表面和周围环境之间的高温度差而易受冷凝水形成的影响。因为底部模具通常特别强地被冷却，所以在这个区域中形成冷凝水的风险特别高。也就是说，优选地考虑，干燥空气从收集容器径向向外指向吹塑站的吹塑模具部分地、特别是指向底部模具地排出，尤其在它们打开的状态中排出。替换地或者附加地，干燥空气也可以指向吹塑站或吹塑轮的另外的部件。所述另外的部件可以例如是电子控制装置、电和/或气动分配器、驱动装置和其他被冷却或不被冷却的部件。

根据本发明有利地设置，收集容器在径向外部具有排气口，所述排气口关于其周向分布及其高度布置对应于吹塑站，并且干燥空气从所述排气口有针对性地流到吹塑站的待施加的区域上。特别是有利地设置，至少一个排气口在其周向布置和高度布置方面和在其定向方面如此选择，以使得在该排气口的打开状态中将有针对性的干燥空气射束输出到底部模具上。作为单个开口或多个相互作用的开口的类似开口可以附加地或者替换地指向吹塑模具半部。尤其有利地设置，在吹塑模具的高度上分布地上下重叠地布置多个排气口。

为了将尽可能无空隙的干燥空气雾提供在吹塑站的区域中可以设置，干燥空气从收集容器同时或者以可控的顺序指向不同的布置在吹塑轮上的吹塑站的多个吹塑模具地排出。

吹塑气体从收集容器的排出可以借助可关闭的阀控制。阀的有针对性的打开和关闭在此可以借助吹塑机的控制器的控制信号进行。在可考虑的第一变体中可以考虑的是，收集容器具有开口，干燥空气通过该开口朝向吹塑模具部分排出。该开口可以例如是收集容器壁的敞开的穿通部。干燥空气的排出可以被控制，即通过可控的喷嘴或阀进行。替换地或者附加地，空气的排出可以不受控地这样进行，以使得通过将干燥空气导入到收集容器中所产生的超压迫使干燥空气泄露通过该开口。

在一个优选的实施方式中考虑的是，干燥空气被收集在共同的收集容器中，干燥空气从该收集容器同时或者以可控的顺序指向所有布置在吹塑轮上的、不同吹塑站的吹塑模具地排出。

在这个实施方式中，设置共同的、特别是一个唯一的共同的收集容器，该收集容器设置用于为所有承载在吹塑轮上的吹塑模具提供干燥空气雾。在此可以特别是设置，收集容器由布置在吹塑轮上的一起旋转的第一容器部分和相对于吹塑轮固定地布置的不动的第二容器部分构成，其中，这两个容器部分连通地连接。在尤其可构造为机器支架的部件的、收集容器的固定部分中可以布置有例如另外的在吹塑轮的周边上的部件，该部件通过内部的干燥空气环境来保护免受湿气影响。特别是设置，旋转的容器部分和固定的容器部分处于持续传输气体的连接中，从而在吹塑轮旋转期间可以持续地进行干燥空气在所述部分之间的扩散。因此，这两个容器部分包括共同的容积，其中，所述容器部分特别是通过壁、例如吹塑轮的底壁中的开口彼此连接。

在收集容器由一同旋转的容器部分和固定的容器部分构成的构型中，干燥空气附加地或者替换地被输入到固定的容器部分中。输入那里的干燥空气通过输送空气的连接也到达一同旋转的容器部分。

可理解的是，一个单个的或者多个收集容器优选地相对于吹塑轮的旋转轴线对称地布置在吹塑轮上，以便避免在旋转中的不平衡。替换地，可以在吹塑轮上布置配衡体或另外的构件，以便实现对称的质量分布。

在使用一个单个的收集容器的情况中可以设置，收集容器的外壁包围吹塑轮的旋转轴线并且限定在吹塑轮的中心上延伸的内腔的边界。替换地也可以考虑，收集容器构成共同的环形间隙状的腔，该腔围绕吹塑轮的中央延伸。

根据本发明从布置在旋转的吹塑轮上的收集容器对干燥空气的分配具有的另外的优点是下述简单的可能性，使用已经提供在这个区域中的吹塑气体作为干燥气体。相应地可以在一个实施变体中设置，使用被提供用于吹塑成型的吹塑气体作为干燥空气。

从一开始就将非常干燥的气体用作吹塑气体，以便避免在导入到已加热的预制坯件时在容器内部产生不期望的湿气。通过使用能提供在吹塑轮上的吹塑气体使得附加的干燥空气装置的尺寸确定为较小的，或者在仅仅使用吹塑气体的情况中完全取消附加的干燥空气装置。吹塑气体的替换的或附加的使用实现了最优协作效果并且由此能够有助于降低吹塑机的运行成本和降低构件复杂性，这也降低了吹塑机的制造成本。

用于容器的吹塑技术制造的目前运行成本的主要部分由提供需要的吹塑气体导致。为了降低运行成本例如公知的是，多次地使用已使用的吹塑气体并且将高压力水平的已使用的吹塑气体在低的压力水平下重新输送到容器模具中。在使用吹塑气体用于将干燥空气雾施加给吹塑模具部分时考虑的是，提供在吹塑站的气动管路系统中的压缩的吹塑气体在将容器在吹塑成型之后卸压时引导到收集容器中，该吹塑气体随后可以从该收集容器排出用于产生干燥空气雾。

运行成本的另外的降低可以由此通过继续使用已经为吹塑成型而导入到预制坯件中的吹塑气体实现。为此具体地考虑，收集容器以吹塑气体填充，在将已加热的、保持在吹塑模具内的预制坯件吹塑成型之后将该吹塑气体从与完成吹塑的容器的内腔连通的排气管路排出。

为了控制吹塑气体的输送可以在排气管路中设置控制管路的截止阀，所述截止阀能够借助相对于吹塑轮固定地布置的控制凸轮来机械控制和/或借助吹塑机的控制器的控制信号来电控制。

在所述吹塑气体循环中，在完成吹塑的容器中压缩的吹塑气体在打开吹塑模具之前不是如通常那样地导出到大气环境中，而是为了干燥吹塑模具部分被导入到收集容器中并且接着被继续使用用于有针对性地径向向外朝向吹塑模具的方向输出。

吹塑气体可以替换地或者附加地从吹塑气体输入管路输出，所述吹塑气体输入管路在将完成吹塑的容器排气期间继续包含压缩的吹塑气体。在完成吹塑之后截止阀关闭，通过吹塑气体入口提供在吹塑轮上的吹塑气体可以在截止阀的上游即根据需要排出，以便以用于提供干燥空气雾所需的干燥空气量填充收集容器。收集容器由此也可以与吹塑气体循环无关地并且与完成吹塑的容器的排气无关地被供应吹塑气体。

当在吹塑成型之后在预制坯件中压缩存在的吹塑气体已经用于其他目的、出于其他技术原因不能用于导出到收集容器中或者不足够用于产生有效的干燥空气雾时，则例如实现将吹塑气体从与排气阶段无关的吹塑气体输入管路输出。

原则上，吹塑气体为了填充收集容器也可以在输入到旋转分配器中以提供到吹塑轮之前从吹塑气体管路系统输出。这特别是当吹塑气体被输入到收集容器的固定部分中时进行，所述固定部分与收集容器的一同旋转的容器部分处于传输气体的连接中。

特别是在使用下述的吹塑气体时，该吹塑气体在吹塑模具的排气中产生并且由此始终仅仅在排气时间、即以节拍的或者间歇的方式导入到收集容器中，则可以设置，收集容器构造并且设置为使得随着将吹塑气体导入到收集容器腔中而产生的超压保持超过确定的压力水平。在吹塑气体在收集容器中所保持的过压下可以提供连续的并且减小波动的干燥空气流。为此例如收集容器的出口可以这样被确定尺寸或者设定，以使得导入到收集容器腔中的干燥空气保持在下述的压力水平上，该压力水平大于环境压力。也可以设置附加的、特别是调节压力的输入管路用于将压缩的吹塑气体从吹塑轮的中心的吹塑气体入口输入到收集容器中，以便根据需要增高收集容器内的压力水平。

在继续使用为吹塑成型而导入到预制坯件中的吹塑气体时，收集容器以间歇的方式被填充吹塑气体，确切地说，规律地在完成吹塑的容器卸压时、在打开吹塑模具之前不久被填充吹塑气体。这可以导致将吹塑气体从收集容器脉冲式地排出。为了保持尽可能小的脉冲可以设置，收集容器以多个布置在吹塑轮上的吹塑站的吹塑气体填充，其中，在将已加热的、保持在所述吹塑站中的一个吹塑站的吹塑模具内的预制坯件吹塑成型之后所述吹塑气体相应地从与完成吹塑的容器的内腔连通的排气管路排出。

在一个另外的实施方式中考虑的是，多个收集容器或一个共同的收集容器布置在吹塑轮上，所述收集容器分别配置给吹塑轮的不同或所有吹塑站的一组。

此外根据本发明是一种用于由热塑性材料吹塑成型容器的装置，所述装置具有至少一个布置在旋转的吹塑轮上的吹塑站，所述吹塑站具有吹塑模具，其中，吹塑站具有用于将吹塑气体导入到已加热的、能放入到吹塑模具中的预制坯件中的气动管路系统，其中，所述装置还具有用于接收干燥空气的收集容器，所述收集容器在吹塑轮上相对于吹塑模具径向向内错开地布置，其中，收集容器具有至少一个排气口，接收在收集容器中的干燥空气能够借助所述排气口以径向朝向外的方向分量有针对性地排出到吹塑模具的表面上。

根据本发明的装置的构型和优选方案的细节也按照根据本发明的方法的说明得出。就此而言，取消对根据本发明的装置的可考虑的实施方式的重复说明。

对于吹塑气体循环可以考虑的是，收集容器的内腔和完成吹塑的容器的内腔能够连通地连接。这可以例如通过分支管路来实现，所述分支管路使设置用于吹塑成型的干燥空气输入管路与收集容器连接，其中，分支管路优选地由可控的截止阀控制。截止阀可以为了吹塑成型而关闭，从而在这个阶段期间没有吹塑气体导出到收集容器中。替代分支管路也可以在完成吹塑的容器的内腔和收集容器之间设置直接传输气体的连接，该连接为了在吹塑成型之后将容器排气例如借助截止阀打开。

为了使用适于同时将干燥空气施加给不同吹塑站的多个吹塑模具可以考虑的是，收集容器具有多个排气口，接收在收集容器中的干燥空气能够借助所述排气口同时或者以可控的顺序有针对性地径向向外朝向吹塑模具的方向或者分别朝向多个吹塑站的吹塑模具的吹塑模具部分的方向排出。

将干燥空气尽可能无脉冲地并且均匀地施加给吹塑模具可以通过如下方式实现，即收集容器的内腔和多个吹塑站的完成吹塑的容器的内腔能够连通地连接。

在一个优选的实施方式中考虑的是，收集容器构造为共同的收集容器，该收集容器具有多个排气口，接收在该收集容器中的干燥空气能够借助所述多个排气口同时或者以可控的顺序朝向吹塑模具的方向或者分别朝向所有布置在吹塑轮上的吹塑站的吹塑模具的吹塑模具部分的方向排出。

在一个优选的实施方式中考虑的是，收集容器由布置在吹塑轮上的一起旋转的第一容器部分和相对于吹塑轮固定地布置的不动的第二容器部分构成，其中，这两个容器部分连通地连接。固定的容器部分可以是机器支架的部件，所述机器支架将吹塑轮旋转支承地承载。在固定的容器部分中可以布置吹塑机的部件、例如供电部件、控制器或诸如此类，所述部件同样通过施加处于收集容器中的干燥空气来保护免受湿气影响。

更加优选地可以考虑的是，使用被提供用于吹塑成型的吹塑气体作为干燥空气。此外，这有助于如同已述那样地吹塑气体循环。此外，预制坯件有针对性地排气至收集容器也用于减小噪声。吹塑模具的排气管路以间歇的方式的打开产生大的排气噪声，这通常借助消声元件来减小，以便降低吹塑机的周围环境中的噪声水平。通过将排气口布设到收集容器进一步减小了排气噪声。

附图说明

下面参考示意图详细地说明本发明的实施例和细节。附图中：

图1示出用于由预制坯件制造成型容器的吹塑站的立体图，

图2示出剖割吹塑模具的截面图，预制坯件在该吹塑模具被拉伸和扩张，

图3示出用于说明用于吹塑成型预制坯件的装置的基本结构的简图，所述装置具有用于对预制坯件调温的相邻的加热装置，

图4示出下述的吹塑轮，该吹塑轮具有在吹塑轮上布置在不同吹塑站上的吹塑模具和多个干燥空气收集容器，

图5示出下述的吹塑轮，该吹塑轮具有布置在吹塑轮上的吹塑模具和一个共同的干燥空气收集容器，和

图6示出具有根据本发明的收集容器的吹塑轮的一个实施例。

具体实施方式

在图1和图2中示出用于将预制坯件1成型为容器2的装置的原理结构。所述布置可以在此如同所示的那样实现或者以在竖直平面中旋转180°的方式实现。

用于成型容器2的装置主要由吹塑站3构成，所述吹塑站设置有吹塑模具4，预制坯件能够放入到所述吹塑模具中。预制坯件1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的注射成型件。为了实现将预制坯件1放入到吹塑模具4中并且为了实现取出完成的容器2，吹塑模具4由模具半部5，6和底部件7构成，所述底部件能够由升降装置8定位。预制坯件1可以由保持元件9固定在吹塑站3的区域中。所述保持元件9可以例如根据本发明或者如同现有技术公知的那样构造。例如可能的是，通过钳子或者其他的操作装置将预制坯件1直接放入到吹塑模具4中。为了实现压缩空气输送，在吹塑模具4下方布置有连接活塞10，所述连接活塞将压缩空气输送给预制坯件1并且同时进行密封。然而在变换的结构中原则上也可以考虑的是，使用固定的压缩空气输入装置。

预制坯件1的拉伸在这个实施例中借助拉伸杆11进行，所述拉伸杆由缸12定位。根据一个另外的实施方式，拉伸杆11的机械定位通过凸轮区段进行，所述凸轮区段被作用滚子加载。当多个吹塑站3布置在旋转的吹塑轮25上时，则凸轮区段的使用是特别符合目的的。

在图1中所示的实施方式中，拉伸系统构造为使得提供两个缸12的串联式布置。拉伸杆11首先在真正的拉伸过程开始之前被初级缸13移动直到预制坯件1的底部14的区域中。在真正的拉伸过程期间，初级缸13与伸出的拉伸杆连同承载初级缸13的滑座15一起由次级缸16或者通过凸轮控制装置定位。尤其考虑的是，次级缸16受凸轮控制地使用，以使得由导向滚子17预给定当前的拉伸位置，所述导向滚子在进行拉伸过程期间沿着凸轮轨道滑动。导向滚子17由次级缸16压靠在导轨上。滑座15沿着两个导向元件18滑动。

在使布置在承载体19，20的区域中的模具半部5，6闭合之后，借助锁定装置40将承载体19，20相对彼此地锁定。为了适配预制坯件1的嘴部区段21的不同形状根据图2设置，在吹塑模具4的区域中使用单独的螺纹插件22。

图2除了已吹塑的容器2以外也以虚线示出预制坯件1并且示意性地示出正在扩张的容器泡壳23。

图3示出吹塑机的基本结构，所述吹塑机设置有加热区24以及旋转的吹塑轮25。从预制坯件输入端26出发，预制坯件1由转送轮27，28，29输送到加热区24的区域中。沿着加热区24布置作为加热装置的热辐射器30以及鼓风机31，以便给预制坯件1调温。在给预制坯件1足够地调温之后，所述预制坯件由转送轮35转送到吹塑轮25上，吹塑站3布置在所述吹塑轮的区域中。完成吹塑的容器2由转送轮37，28，38输送到输出区32。转送轮37在此构造为提取轮，并且转送轮38在此构造为输出轮。

为了可以将预制坯件1成型为容器2，以使得容器2具有下述的材料特性，所述材料特性确保在容器2内填充的食品、特别是饮料的长期可用性，必须在预制坯件1的加热和定向中遵循特定的方法步骤。此外通过遵循特定的尺寸规定可以实现有利的作用。不同的塑料可以用作热塑性材料。例如能够使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)或PP(聚丙烯)。

在定向过程期间预制坯件1的扩张通过压缩空气输送进行。压缩空气输送分成预吹塑阶段和接着的主吹塑阶段，在所述预吹塑阶段中输送具有低的压力水平的气体、例如压缩空气，在所述主吹塑阶段中输送具有较高的压力水平的气体。在预吹塑阶段期间典型地使用具有10bar至25bar区间内的压力的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间输送具有25bar至40bar区间内的压力的压缩空气。

由图3同样可以看到的是，在所示的实施方式中加热区24是预制坯件1的输送路径的一部分。预制坯件1的输送在加热装置H中借助多个循环运动的输送元件33进行，所述输送元件链式地接连排列并且沿着转向轮34，36被引导。也就是说，循环运动的输送元件33沿着链轨道55运动，所述链轨道也构成预制坯件的输送轨道，因为预制坯件1沿着链轨道55被引导。尤其考虑的是，通过输送元件33的链式布置展开基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施方式中，在加热区24的朝向转送轮27的延伸部的区域中使用一个单个的相对大尺寸的转向轮34，并且在相邻的转向部的区域中使用两个相对小尺寸的转向轮36。原则上也可以考虑任意其他的导向装置。

为了实现转送轮27和吹塑轮25相对彼此尽可能紧密的布置，所示的布置表明是特别符合目的的，因为三个转向轮34，36定位在输送路径55的相应的延伸部的区域中，确切地说，较小的转向轮36分别定位在至输送路径55的直线延伸部的过渡区域中，并且较大的转向轮34定位在直接到转送轮27和吹塑轮25的转送区域中。替代使用链式的输送元件33例如也可能的是，使用旋转的加热轮。

在完成吹塑容器2之后，所述容器由转送轮38从吹塑站3的区域中导出并且输送到输出区32。

将预制坯件1和容器2输送通过吹塑机B能够以不同的方式和方法进行。根据一个实施变体，预制坯件至少沿着其输送路径的主要部分由输送杆承载。然而也可能的是，在使用钳子的情况下进行对预制坯件的输送，所述钳子在外侧抓紧预制坯件，或者使用内杆，所述内杆进入到预制坯件的嘴部区域中。同样可以在预制坯件的空间定向方面考虑不同的变体。

根据一个变体，预制坯件在预制坯件输入端26以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向上定向地被输送，接着被转动，沿着加热区24和吹塑轮25以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向下定向地被输送并且在到达输出区32之前又被转动。根据一个另外的变体，预制坯件2在加热区24的区域中以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向下定向地被加热，然而在到达吹塑轮25之前又转动180°。

根据第三实施变体，预制坯件在不进转向过程的情况下以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向上定向地运动通过整个吹塑机B。

图4示意性地示出根据本发明的吹塑模具4在旋转的吹塑轮25上的布置，所述吹塑轮具有相对于吹塑模具4径向向内错开地布置的收集容器39。在所示的实例中示出在吹塑轮25上的两个分别具有一个吹塑模具4的吹塑站，分别给所述吹塑模具配置用于在吹塑模具4的区域中形成干燥空气雾的收集容器39。为了绘图的简化仅仅示出两个吹塑站。可理解的是，可以在吹塑轮25上布置多个吹塑站。同样为了绘图的简化，对于吹塑站之间相同的元件的附图标记仅仅使用在一个吹塑站处。

图5与出自图4的实例不同地示出具有一个共同的收集容器39的旋转的吹塑轮25，该收集容器设置用于在所有布置在吹塑轮25上的吹塑模具4的区域中形成干燥空气雾。吹塑空气为此优选地从每个吹塑站的气动管路系统输出并且导入到共同的收集容器39的共同的内腔中。替换地或者附加地，到共同的收集容器39的吹塑空气输入也可以与各个吹塑站的相应的气动管路系统无关地进行。为此，吹塑空气可以例如在中心从提供在吹塑轮25上的吹塑空气入口输出(未示出)。相同的情况适用于分别配置给单个的吹塑站或者分别配置给一组吹塑站的收集容器39的应用情况。

如同在图4中示出的那样，吹塑轮25绕着旋转轴线A沿着周向方向R旋转。极大简化地示出，吹塑模具4包围完成吹塑的容器2，该容器的内腔能够借助排气管路40与收集容器39的内腔连通地连接。排气管路40由截止阀43控制，所述截止阀可以通过借助信号转换器44打开或关闭。

在截止阀43的关闭位置中，借助吹塑气体输入管路41提供的、用于吹塑成型容器2的、压缩的吹塑气体被导入到保持在吹塑模具4中的预制坯件1(未示出)中，确切地说，在不损失吹塑气体的情况下导入到收集容器39中。通常，容器借助最大40bar的吹塑压力扩张。在将预制坯件1吹塑成型为容器2之后，存在于容器2中的压缩的吹塑气体被排出，为了释放并且不损坏完成吹塑的容器2由此可以打开吹塑模具4。为了将容器2排气，首先使吹塑气体输入管路41与在吹塑轮25中心所提供的吹塑空气入口(未示出)断开并且存在于容器2中的压缩的吹塑气体通过排气管路40导出到收集容器39中。为此打开截止阀43。

为了在吹塑模具4的区域中产生干燥空气雾，导入到收集容器39中的吹塑气体可以借助排气口42以径向朝向外的方向分量朝向吹塑模具4的方向吹出。如同示出的那样，多个排气口42设置在收集容器39上，所述排气口将吹塑气体施加给不同的区域或不同的吹塑模具部分7，5。为此，排气口相应地在高度和周边分布地设置在收集容器39上，并且所述方向指向要施加的区域或吹塑模具部分7，5。在所述示意性的侧视图中象征性地仅仅示出第一模具半部5。第二模具半部6被第一模具半部5遮挡。

收集容器39相对于吹塑模具4径向向内错开地布置在吹塑轮25上。排气口42这样定向，以使得吹塑气体可以从收集容器39径向朝向外地吹出到吹塑模具4的表面上。排气口42的形状可以不同地构造。可以考虑喷嘴，所述喷嘴放入到收集容器39的壁中。也可以附加地或者替换地设置，分支管路从收集容器39朝向吹塑模具4的方向延伸，导入到收集容器39中的吹塑空气借助所述分支管路导入到吹塑模具4的确定区域中，该区域被特别强地冷却并且就此而言需要高的干燥空气流以避免冷凝水形成。特别是底部模具7被极强地冷却，从而必要时需要至底部模具7的表面上的干燥吹塑空气的高体积流量。收集容器39也可以特别是这样构造，以使得干燥吹塑空气为了产生干燥空气雾而仅仅或者大部分朝向底部模具7的方向吹出。

根据图5的实施例与图4的实施例的区别仅仅在于，替代单个的收集容器而设置一个共同的收集容器39。在所示的实例中设置，在所述共同的收集容器39中，各个布置在吹塑轮25上的吹塑站的、在将完成吹塑的容器2排气时存在于分别与容器2的内腔连通地连接的气动管路系统中的、压缩的吹塑空气在中心被收集。吹塑空气到共同的收集容器39的输入在此以节拍的方式、确切地说以各个吹塑站的排气过程的顺序进行，所述排气过程分别紧接着容器2的吹塑成型。

如同也在图4中示出的那样，各个排气管路40可以从各个吹塑站的气动系统通到共同的收集容器39，所述排气管路可以为了将完成吹塑的容器2排气而借助截止阀43控制地打开并且在吹塑成型容器2时被关闭。

在这个实例中，以由吹塑空气构成的干燥空气雾对吹塑模具4的施加可以从共同的收集容器39中心地进行，其中，吹塑空气从收集容器39径向向外朝向吹塑模具4的方向的排出可以同时地或者以可控的顺序进行。

在图5中示出，共同的收集容器39构造为包括吹塑轮25上的中心空间的壳体。也可以考虑的是，收集容器39包括环形间隙腔，所述环形间隙腔围绕吹塑轮25的旋转轴线A圆形地延伸。

图6示出具有共同的收集容器39的吹塑轮25的一个实施例，所述共同的收集容器由一同旋转的第一容器部分45和固定的第二容器部分46构成。共同的收集容器39的空间容积通过一同旋转的容器部分45的内腔和固定的容器部分46的内腔构成。固定的容器部分46可以如同前述的那样是机器支架50的部分，所述机器支架将吹塑轮25旋转支承地承载。旋转的吹塑轮25在所示的实施例中借助滚珠回转连接件47能旋转地支承在机器支架50上。吹塑轮25在其中心区域中具有大致柱形的空间区域，所述空间区域构成收集容器39的一同旋转的容器部分45。一同旋转的容器部分45以在吹塑轮25的底部区域中的穿通部与固定的容器部分46连通地连接，从而在吹塑轮25旋转期间可以进行这两个容器部分之间的空气质量交换。

如同已经关于图4和5的实施例所述的那样，吹塑轮25承载分别具有一个吹塑模具4的吹塑站3。出于简明的原因，在本实施例中仅仅示出一个唯一的吹塑站3。可理解的是，吹塑轮25可以承载一个或多个围绕其周边分配地布置的吹塑站3。

在图6的实施例中设置，收集容器39以用于吹塑成型容器的吹塑气体填充。为此，保持在吹塑模具4中的容器2(未示出)的内腔能够借助排气管路40与收集容器39的内腔连通地连接。

在此，排气管路40通到消声装置48中。消声装置48构造并且设置用于减小在将处于压力下的完成吹塑的容器2排气时产生的排气噪声。在传统的吹塑轮构造中，存在于完成吹塑的容器2中的压缩的吹塑气体通过消声装置48直接排出到环境空气中。取而代之地，在本情况中，容器中的压缩的吹塑气体被继续用于形成干燥气体雾。这种吹塑气体循环一方面确保了提高吹塑机的能量效率并且另一方面可以通过将消声装置48集成到收集容器39的内腔中来进一步降低吹塑机的周围环境区域中的噪声水平。

导入到收集容器39中的吹塑气体通过位于径向外部的排气口42以相对于吹塑轮25的旋转轴线A径向朝向外的方向分量朝向吹塑站3地从收集容器39排出。由此，在吹塑轮25旋转期间在吹塑站3的区域中产生从内朝向外的干燥空气雾。通过存在于收集容器39中的超压阻止潮湿的环境空气的任何进入。在相对于吹塑轮的旋转轴线A处于径向外部的在吹塑站3的区域中主动地确保排挤走潮湿的环境空气。在此，排气口42构造为收集容器39的侧壁的穿通部、特别是收集容器39的一同旋转的容器部分45的穿通部。通过排气口42的直径的选择和/或通过使用在排气口42上的喷嘴元件可以影响从收集容器39流出的干燥空气的方向和速度。

在本实施例中示出在一同旋转的容器部分45内部的冷却剂管路49。所述冷却剂管路49和特别是通常由金属构成的、在冷却剂管路49和在中心布置的冷却剂分配器之间的连接部位以及在冷却剂管路49和收集容器39的壁之间的连接部位同样通过被引导的冷却剂极强地冷却并且由此也遭受冷凝水形成的风险。通过在收集容器39内部的干燥空气环境将干燥空气施加给所述冷却剂管路49以及所有其他布置在收集容器39内部的元件，这阻止在冷的表面上形成冷凝水。

此外，收集容器39的内部区域通过在将完成吹塑的容器2突然卸压时在消声装置50上产生的膨胀制冷来冷却。通过所述附加的在收集容器39的内腔中的冷却从外部冷却了输入和输出的冷却剂管路49。在将完成吹塑的容器2排气时产生的膨胀制冷由此可以用于减小冷却剂供应的准备工作阶段和循环阶段所耗费的冷却功率。

附图标记列表

1预制坯件 33输送装置

2容器 34转向轮

3吹塑站 35转送轮

4吹塑模具 36转向轮

5第一模具半部 37转送轮

6第二模具半部 38转送轮

7底部部分 39分配器

8升降装置 40排气管路

9保持元件 41冷却单元

10连接活塞 42排气口

11拉伸杆 43截止阀

12缸 44信号转换器

13初级缸 45一同旋转的容器部分

14底部 46固定的容器部分

15滑座 47滚珠回转连接件

16次级缸 48消声装置

17导向滚子 49冷却剂管路

18导向元件 50机器支架

19第一承载体

20第二承载体 A吹塑轮25的旋转轴线

21嘴部区段 R旋转方向

22螺纹插件

23容器泡壳

24加热区

25吹塑轮

26预制坯件输入端

27转送轮

28转送轮

29密封件

30热辐射器

31鼓风机

32输出区。

Claims (22)

1.一种用于将干燥空气施加给吹塑站(3)的布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑模具(4)的方法，所述吹塑站用于由热塑性塑料吹塑成型容器(2)，其特征在于，干燥空气被收集在收集容器(39)中，所述收集容器在所述吹塑轮(25)上相对于所述吹塑模具(4)径向向内错开地布置，并且干燥空气从所述收集容器(39)以关于所述吹塑轮(25)径向朝外的方向排出，其中，该排出指向所述吹塑模具(4)的表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，干燥空气从所述收集容器(39)同时或者以可控的顺序指向布置在所述吹塑轮上的不同的吹塑站(3)的多个吹塑模具(4)地排出。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，干燥空气被收集在共同的收集容器(39)中，干燥空气从该收集容器同时或者以可控的顺序指向所有布置在所述吹塑轮(25)上的、不同的吹塑站(3)的吹塑模具(4)地排出。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用被提供用于吹塑成型的吹塑气体作为干燥空气。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述收集容器(39)以吹塑气体填充，在将已加热的、保持在所述吹塑模具(4)内的预制坯件(1)吹塑成型之后将该吹塑气体从与完成吹塑的容器(2)的内腔连通的排气管路(40)排出。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述收集容器(39)以多个布置在所述吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑气体填充，其中，在将已加热的、保持在所述吹塑站(3)中的一个吹塑站的吹塑模具(4)内的预制坯件吹塑成型之后，所述吹塑气体相应地从与完成吹塑的容器(2)的内腔连通的排气管路(40)排出。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述收集容器(39)在径向外部具有排气口(42)，所述排气口关于其周边分布及其高度布置对应于所述吹塑站(3)，并且干燥空气从所述排气口有针对性地流到所述吹塑站(3)的待施加的区域上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，至少一个排气口(42)在其周向布置和高度布置方面和在其定向方面如此选择，以使得在该排气口的打开状态中将有针对性的干燥空气射束输出到底部模具(7)上。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，至少一个附加的排气口(42)指向吹塑模具半部(5，6)。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述吹塑模具(4)的高度上分布地上下重叠地布置多个排气口。

11.一种用于由热塑性材料吹塑成型容器(2)的装置，所述装置具有至少一个布置在旋转的吹塑轮(25)上的吹塑站(3)，所述吹塑站(3)具有吹塑模具(4)，其中，所述吹塑站(3)具有用于将吹塑气体导入到已加热的、能放入到所述吹塑模具(4)中的预制坯件(1)中的气动管路系统(41)，其特征在于，所述装置还具有用于接收干燥空气的收集容器(39)，所述收集容器在所述吹塑轮(25)上相对于所述吹塑模具(4)径向向内错开地布置，其中，所述收集容器(39)具有至少一个排气口(42)，接收在所述收集容器(39)中的干燥空气能够借助所述排气口从所述收集容器(39)以关于所述吹塑轮(25)径向朝外的方向排出，其中，该排出指向所述吹塑模具(4)的表面。

12.根据权利要求11所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，所述收集容器(39)的内腔和完成吹塑的容器(2)的内腔能够连通地连接。

13.根据权利要求11或12所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，所述收集容器(39)具有多个排气口(42)，接收在所述收集容器(39)中的干燥空气能够借助所述排气口同时或者以可控的顺序朝向所述吹塑模具(4)的方向或者分别朝向多个吹塑站(3)的吹塑模具(4)的吹塑模具部分(5，6，7)的方向排出。

14.根据权利要求11或12所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，所述收集容器(39)的内腔和多个吹塑站(3)的完成吹塑的容器(2)的内腔能够连通地连接。

15.根据权利要求11或12所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，所述收集容器(39)构造为共同的收集容器(39)，该收集容器具有多个排气口(42)，接收在该收集容器(39)中的干燥空气能够借助所述多个排气口同时或者以可控的顺序朝向所述吹塑模具(4)的方向或者分别朝向所有布置在所述吹塑轮(25)上的吹塑站(3)的吹塑模具(4)的吹塑模具部分(5，6，7)的方向排出。

16.根据权利要求11或12所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，所述收集容器(39)由布置在所述吹塑轮(25)上的一起旋转的第一容器部分(45)和相对于所述吹塑轮(25)固定地布置的不动的第二容器部分(46)构成，其中，这两个容器部分(45，46)连通地连接。

17.根据权利要求11或12所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，使用被提供用于吹塑成型的吹塑气体作为干燥空气。

18.根据权利要求11或12所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，所述收集容器(39)在径向外部具有排气口(42)，所述排气口关于其周向分布及其高度布置对应于所述吹塑站(3)，其中，所述排气口构造用于有针对性地使干燥空气流出到所述吹塑站(3)的待施加的区域上。

19.根据权利要求11或12所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，所述装置构造并且设置用于实施根据权利要求1至10中任一项所述的方法。

20.根据权利要求18所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，至少一个排气口(42)在其周向布置和高度布置方面和在其定向方面如此选择，以使得在该排气口的打开状态中将有针对性的干燥空气射束输出到底部模具(7)上。

21.根据权利要求18所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，至少一个附加的排气口(42)指向吹塑模具半部(5，6)。

22.根据权利要求18所述的用于吹塑成型容器的装置，其特征在于，在所述吹塑模具(4)的高度上分布地上下重叠地布置多个排气口。

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