CN109147662A - 一种显示装置及显示装置的驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及显示装置的驱动方法，所述显示装置包括：光纤传感器，光电转换电路，存储器，温度补偿电路，处理器和显示面板；光纤传感器用于检测显示面板在当前温度下对应的波长信号并输出；与光纤传感器电连接的光电转换电路用于将接收到的波长信号转化为电压信号并输出；与光电转换电路电连接的存储器用于存储电压信号以及参考电压信号，参考电压信号为显示面板在参考温度下对应的电压信号；与存储器电连接的温度补偿电路用于根据电压信号与参考电压信号之间的电压差，确定当前温度与参考温度的温度差；与温度补偿电路电连接的处理器用于根据温度差补偿显示面板的驱动信号；显示面板用于在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。

Description

一种显示装置及显示装置的驱动方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及显示装置的驱动方法。

背景技术

有机发光半导体(Organic Light-Emitting Diode，即OLED)显示装置在长时间运行时，显示面板表面的温度会升高，将导致发光亮度衰减和启亮延迟等问题，从而影响显示装置的显示效果。目前，往往通过对显示面板的温度进行检测，然后，进行相应的温度补偿，从而调整显示装置的显示效果。

在现有技术中，往往通过包括有元电阻、电容等电路结构，来对显示面板的温度进行检测，然而电学信号对温度灵敏度往往不高，导致所采集到的温度精度不高，无法对显示面板的温度进行较为准确补偿，进而导致显示效果差。

可见，现有显示装置存在显示效果较差的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置及显示装置的驱动方法，用于解决现有显示装置存在显示效果较差的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

一种显示装置，包括：光纤传感器，光电转换电路，存储器，温度补偿电路，处理器和显示面板；其中，

所述光纤传感器与所述显示面板物理连接，所述光纤传感器用于检测所述显示面板在当前温度下对应的波长信号并输出；

所述光电转换电路与所述光纤传感器电连接，所述光电转换电路用于将接收到的所述波长信号转化为电压信号并输出；

所述存储器与所述光电转换电路电连接，所述存储器用于存储所述电压信号以及参考电压信号，其中，所述参考电压信号为所述显示面板在参考温度下对应的电压信号；

所述温度补偿电路与所述存储器电连接，所述温度补偿电路用于根据所述电压信号与所述参考电压信号之间的电压差，确定所述当前温度与所述参考温度的温度差；

所述处理器与所述温度补偿电路电连接，所述处理器用于根据所述温度差补偿所述显示面板的驱动信号；

所述显示面板与所述处理器电连接，所述显示面板用于在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。

在本发明实施例的技术方案中，通过与显示面板物理连接的光纤传感器来检测该显示面板在当前温度下对应的波长信号并输出，并通过与光纤传感器电连接的光电转换电路将该波长信号转化为电压信号并输出，通过与存储器电连接的温度补偿电路根据电压信号与该显示面板在参考温度下对应的参考电压信号之间的电压差，确定当前温度与参考温度的温度差；然后，由与温度补偿电路电连接的处理器根据该温度差补偿该显示面板的驱动信号；接着，与处理器电连接的显示面板在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。也就是说，通过显示装置内部的光纤传感器检测显示面板在当前温度下对应的波长信号，并经过光电转换电路转换为电压信号；然后，温度补偿电路根据该电压信号与预先存储的显示面板在参考温度下对应的参考电压信号之间的电压差，确定当前温度与参考温度的温度差；下一步，处理器根据该温度差补偿该显示面板的驱动信号；然后，显示面板在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。由于波长信号属于光学信号的一种，而光学信号对温度灵敏度较高，通过光纤传感器，光电转换电路以及温度补偿电路，最终，所确定出的显示面板当前温度与参考温度的温度差精确度较高，进而根据该温度差对显示面板的驱动信号进行了较为精确的补偿，提高了显示装置的显示效果。

可选地，所述光纤传感器和所述光电转换电路集成于所述显示面板的硅基板中，或位于所述显示面板的硅基板与像素电路之间。

可选地，所述光纤传感器和所述光电转换电路集成于所述显示面板的玻璃基板中，或位于所述显示面板的玻璃基板与像素电路之间。

可选地，所述光纤传感器为光纤光栅传感器，所述光纤光栅传感器包括至少一个光纤主体，与每个光纤主体连接的设置有光栅的传感单元。

可选地，所述光纤传感器包括多个光纤主体，所述多个光纤主体平行排布，且每个光纤主体均与所述光电转换电路电连接。

在本发明实施例的技术方案中，平行排布多个光纤主体，且每个光纤主体均与光电转换电路电连接，这样的话，在传感单元排布在光纤主体上后，光纤光栅传感器便可以实现针对显示面板上多点区域进行温度的分布式传感检测，提高了温度检测的精确度，改善了显示装置的显示效果。

可选地，所述光纤光栅传感器包括一个光纤主体，所述光纤主体呈U形或S形排布，且与所述光电转换电路电连接。

在本发明实施例的技术方案中，光纤光栅传感器仅包括一个光纤主体，且该光纤主体呈U形或S形排布，并与光电转换电路电连接，这样的话，在传感单元排布在该光纤主体上后，光纤光栅传感器便可以实现针对显示面板上多点区域进行温度的分布式传感检测，实现了显示装置的多样化的设计，同时提高了温度检测的精确度，改善了显示装置的显示效果。

可选地，每个光纤主体连接多个中心波长不同且间隔排布的所述传感单元。

在本发明实施例的技术方案中，每个光纤主体连接多个中心波长不同且间隔排布的传感单元，这样的话，将不同中心波长的传感单元设置在显示装置的不同位置处，便可以基于中心波长的不同，对显示装置的检测位置进行区分，从而实现对不同位置处的温度的检测，提高了温度检测的精确度，改善了显示装置的显示效果。

可选的，所述传感单元为光栅结构。

可选地，所述传感单元的中心波长包括1535nm、1540nm、1545nm、1550nm、1555nm、或1560nm，且所述传感单元的光栅栅区的长度为10mm。

可选地，所述光纤传感器为光纤法珀腔传感器。

第二方面，本发明实施例还提供了一种如第一方面所述的显示装置的驱动方法，所述方法包括：

所述光纤传感器检测所述显示面板在当前温度下对应的波长信号，并经过光电转换电路转化为电压信号；

所述温度补偿电路根据所述电压信号与预先存储的参考电压信号之间的电压差，确定所述当前温度与参考温度的温度差；所述参考电压信号为所述显示面板在所述参考温度下对应的电压信号；

所述处理器根据所述温度差补偿所述显示面板的驱动信号；

所述显示面板在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供了一种显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的光纤传感器和光电转换电路位于显示面板的衬底基板与像素电路之间的显示装置的其中一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的光纤光栅传感器的第一种排布方式的其中一种示意图；

图4为本发明实施例提供的光纤光栅传感器的第二种排布方式的其中一种示意图；

图5为本发明实施例提供的光纤光栅传感器的第三种排布方式的其中一种示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的驱动方法的方法流程图。

具体实施方式

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

请参考图1，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

光纤传感器10，光电转换电路20，存储器30，温度补偿电路40，处理器50和显示面板60；其中，

光纤传感器10与显示面板60物理连接，光纤传感器10用于检测显示面板60在当前温度下对应的波长信号并输出；

光电转换电路20与光纤传感器10电连接，光电转换电路20用于将接收到的所述波长信号转化为电压信号并输出；

存储器30与光电转换电路20电连接，存储器30用于存储所述电压信号以及参考电压信号，其中，所述参考电压信号为显示面板60在参考温度下对应的电压信号；

温度补偿电路40与存储器30电连接，温度补偿电路40用于根据所述电压信号与所述参考电压信号之间的电压差，确定所述当前温度与所述参考温度的温度差；

处理器50与温度补偿电路40电连接，处理器50用于根据所述温度差补偿显示面板60的驱动信号；

显示面板60与处理器50电连接，显示面板60用于在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。

在本发明实施例中，光纤传感器10用于检测显示面板60的温度，且将对应的温度转化为波长信号。具体来讲，光纤传感器10与显示面板60物理连接，通过光纤传感器10来检测显示面板60的当前温度，通过光纤传感器10输出该当前温度下对应的波长信号。在具体实施过程中，为了实现对显示面板60的温度的调整，通过与光纤传感器10电连接的光电转换电路20，将从光纤传感器10接收到的波长信号转换为电压信号输出。

在本发明实施例中，为了实现对数据的快速调整，显示装置还包括与光电转换电路20电连接的存储器30，通过存储器30存储该电压信号以及参考电压信号，其中，参考电压信号为显示面板60在参考温度下对应的电压信号。该参考温度具体可以是本领域技术人员根据用户对不同型号的显示面板60的使用习惯所预先设置的温度，还可以是显示面板60在出厂时所检测获得的温度，当然，还可以是其它温度，在此就不再赘述了。此外，在具体实施过程中，存储器30除了可以预先存储参考温度以及其对应的参考电压信号外，还可以预先存储温度差与电压差之间的对应关系。除此之外，本领域技术人员还可以根据实际需要通过存储器30来存储其它的数据，在此就不再赘述了。

在本发明实施例中，为了实现对显示面板60温度的补偿，该显示装置还包括与存储器30电连接的温度补偿电路40，具体来讲，温度补偿电路40根据电压信号与参考电压信号之间的电压差，确定显示面板60当前温度与参考温度的温度差。

在本发明实施例中，为了提高显示装置的显示效果，该显示装置还包括与温度补偿电路40电连接的处理器50，处理器50根据温度差补偿显示面板60的驱动信号。也就是说，通过分析温度差，从而调节显示面板60的驱动信号，进而实现对显示面板60驱动信号的补偿。从而保证了与处理器50电连接的显示面板60在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示的效果。比如，显示亮度较为均匀、无暗影。

在本发明实施例中，为了实现显示装置的轻量化设计，光纤传感器10和光电转换电路20集成于显示面板60的衬底基板601中，或位于显示面板60的衬底基板601与像素电路602之间。如图2所示为光纤传感器10和光电转换电路20位于显示面板60的衬底基板601与像素电路602之间的显示装置的其中一种结构示意图。

在具体实施过程中，具体可以通过光机电一体化技术，在衬底基板601中，或者衬底基板601与像素电路602之间刻蚀光纤传感器10。在具体实施过程中，若光纤传感器10设置在衬底基板601中，则光电转换电路20相应地也设置在衬底基板601中，一般的，可设置硅基衬底基板中。若光纤传感器10设置在衬底基板601与像素电路602之间，则光电转换电路20也相应地设置在衬底基板601与像素电路602之间，该场景下可设置在硅基衬底基板或玻璃基板上。其中，可以采用CMOS工艺将像素电路602制作在硅基衬底基板上。此外，在像素电路602上面还设置有有机发光层70，该有机发光层70通常由有机材料制成，通过利用有机材料的发光特性，在对显示装置通电之后实现发光显示。其中，有机材料可以是TBP、DSA、TPP等。此外，该显示装置还包括依次设置在有机发光层70上方的RGB彩膜层80、封装层90、盖板100。该RGB彩膜层80与有机发光层70相连，实现发射光的彩色化。该封装层90和盖板100可以实现保护RGB彩膜层80的功能。该封装层90可以是采用有机材料与无机材料结合的薄膜结合层结构。其中，有机材料可以是聚对二甲苯等，无机材料可以是氮化硅、二氧化硅等。该盖板100可以是透明玻璃，还可以是透明塑料，等。

在本发明实施例中，为了实现显示装置的小型化以及轻量化设计，衬底基板601为硅基板。具体来讲，光纤传感器10和光电转换电路20集成于显示面板60的硅基板中，或位于显示面板60的硅基板与像素电路602之间。此时的显示装置可以是OLED制作在单晶硅片上的一种装置，其尺寸一般小于1.5英寸，且分辨率较高。此外，衬底基板601还可以是玻璃基板，具体来讲，光纤传感器10和光电转换电路20集成于显示面板60的玻璃基板中，或位于显示面板60的玻璃基板与像素电路602之间。此时的显示装置尺寸往往较大。当然，本领域技术人员可以根据实际需要来选择衬底基板601，在此就不再赘述了。

在本发明实施例中，为了实现对显示面板60温度的精确检测与补偿，光纤传感器10为光纤光栅传感器，具体来讲，光纤光栅传感器包括至少一个光纤主体101，与每个光纤主体101连接的设置有光栅的传感单元102。其中，传感单元102为光栅结构，具体的，传感单元102可以为布拉格光栅，该布拉格光栅栅区的长度可以为10mm。当然，本领域技术人员可以根据实际需要来选择不同的光栅结构以及光栅栅区的长度，在此就不再一一举例说明了。在具体实施过程中，该光纤光栅传感器对温度比较敏感，温度变化会引起光纤光栅传感器中心波长的偏移。从而在具体实施过程中，光纤光栅传感器能够对显示面板60的当前温度进行检测，并输出该当前温度对应的波长信号。由于波长信号属于光学信号的一种，而光学信号对温度较为敏感，通过光纤传感器10，光电转换电路20以及温度补偿电路40，最终，所确定出的显示面板60当前温度与参考温度的温度差精确度较高，进而根据该温度差对显示面板60的驱动信号进行了较为精确的补偿。也就是说，实现了对显示面板60温度的精确检测，后续实现对温度的精确补偿，从而提高显示装置的显示效果。

在本发明实施例中，为了实现针对显示面板60上多点区域进行温度的分布式传感检测，提高温度检测的精确度，改善显示装置的显示效果。在具体实施过程中，可以采用以下三种排布方式来设置光纤主体101，但又不仅限于以下三种排布方式。

第一种排布方式

在光纤光栅传感器包括多个光纤主体101时，第一种排布方式为，各光纤主体101沿同一方向延伸排布(即，平行排布)。如图3所示为三个光纤主体101，且每个光纤主体101上均匀设置三个传感单元102的光纤光栅传感器的其中一种结构示意图，图3中所示的点状结构所标识的传感单元102，并非代表传感单元102的真实结构，仅用于示意传感单元102在光纤主体101上的分布情况。在具体实施过程中，在第一种排布方式下，每个光纤主体101均与光电转换电路20电连接，如此以来，通过光纤光栅传感器检测显示面板60在当前温度下对应的波长信号，并经光电转换电路20转化为电压信号输出，从而实现了针对显示面板60上多点区域温度的分布式检测。

在具体实施过程中，在每根光纤主体101上均匀设置多个传感单元102时，可以实现对显示面板60多点温度的分布式检测，此外，在均匀设置前提下，可以对显示装置的温度进行均匀补偿，从而实现驱动信号的均匀补偿，进而实现了对显示效果的均匀化调整，提高了显示装置的显示效果。

第二种排布方式

在光纤光栅传感器仅包括一个光纤主体时，第二种排布方式为光纤主体101呈U形排布。如图4所示为该U形排布的光纤主体101上均匀设置有六个传感单元102的光纤光栅传感器的其中一种结构示意图。此外，本领域技术人员还可以根据实际需要来任意设置每个传感单元102在光纤主体101上的排布位置，比如，可以是设置在相邻两转角之间的区域，还可以是沿光纤主体101U形排布，等等。

在第二种排布方式下，光纤主体101与光电转换电路20电连接，如此以来，通过光纤光栅传感器检测显示面板60在当前温度下对应的波长信号，并经光电转换电路20转化为电压信号输出，从而实现了针对显示面板60上多点区域温度的分布式检测。

在具体实施过程中，在仅有的呈U形排布一个光纤主体101上均匀设置多个传感单元102时，可以实现对显示面板60多点区域进行温度的分布式传感检测，此外，在均匀设置前提下，可以对显示装置的温度进行均匀补偿，从而实现驱动信号的均匀补偿，进而实现了对显示效果的均匀化调整，提高了显示装置的显示效果。

第三种排布方式

在光纤光栅传感器仅包括一个光纤主体时，第三种排布方式为光纤主体101呈S形排布。如图5所示为该S形排布的光纤主体101上均匀设置六个传感单元102的光纤光栅传感器的其中一种结构示意图。此外，本领域技术人员还可以根据实际需要来任意设置每个传感单元102在光纤主体101上的排布位置，比如，可以是设置在相邻两转角之间的区域，还可以是沿光纤主体101S形排布，等等。

在第三种排布方式下，光纤主体101与光电转换电路20电连接，如此以来，通过光纤光栅传感器检测显示面板60在当前温度下对应的波长信号，并经光电转换电路20转化为电压信号输出，从而实现了针对显示面板60上多点区域温度的分布式检测。

在具体实施过程中，在仅有的呈S形排布一个光纤主体101上均匀设置多个传感单元102时，可以实现对显示面板60多点区域温度的分布式传感检测，此外，在均匀设置前提下，可以对显示装置的温度进行均匀补偿，从而实现驱动信号的均匀补偿，进而实现了对显示效果的均匀化调整，提高了显示装置的显示效果。

当然，本领域技术人员可以根据实际使用习惯来设置光纤主体101的排布方式，比如，光纤主体101为一个，光纤主体101呈矩形排布。当然，除了可以对光纤主体101进行规则排布外，还可以对光纤主体101进行不规则排布，在此就不再赘述了。

此外，在具体实施过程中，可以采用多种排布方式来制作光纤光栅传感器，从而实现了光纤光栅传感器的多样化设计。

在本发明实施例中，为了实现对显示装置不同位置处的温度的针对性检测与补偿，进而提高温度检测的精确度，改善显示装置的显示效果，每个光纤主体101连接多个中心波长不同且间隔排布的传感单元102。也就是说，每个光纤主体101上所设置的传感单元102的中心波长均不相同。因此，同一个光纤主体101上不同中心波长的传感单元102所检测到的温度对应显示装置相应位置的温度。在具体实施过程中，同一个光纤主体101上的多个传感单元102可以是相等间隔排布，比如，相等间隔为20mm。还可以是不相等间隔排布。此外，不同光纤主体101上的传感单元102的中心波长有可能相同，本领域技术人员可以根据实际需要来设计光纤主体101以及其上的传感单元102，在此就不再赘述了。

在本发明实施例中，光纤主体101连接多个中心波长不同且间隔排布的传感单元102，这样的话，将不同中心波长的传感单元102设置在显示装置的不同位置处，便可以基于中心波长的不同，对显示装置的检测位置进行区分，从而实现对不同位置处的温度的针对性检测，提高了温度检测的精确度，改善了显示装置的显示效果。

在本发明实施例中，同一位置处的传感单元102的中心波长包括1535nm、1540nm、1545nm、1550nm、1555nm、或1560nm。此外，在具体实施过程中，具体还可以是，在同一光纤主体101的不同位置上依次设置6个传感单元102，且依次对应的波长为1535nm、1540nm、1545nm、1550nm、1555nm、1560nm时，由于不同位置处的传感单元102的中心波长不同，因此，通过这六个位置处的中心波长的变化情况进行检测，能够实现对显示装置这六个不同位置处的温度的针对性检测。以光纤光栅传感器为例，若位于位置A处的传感单元102的中心波长为1535nm，该位置A处的温度变化时，该位置A处的传感单元102的中心波长将随之发生改变。通过对中心波长范围的检测，确定显示装置该位置A处的温度及温度变化的范围。同理，便实现了对显示装置不同位置处的温度检测。

在本发明实施例中，光纤传感器10还可以是光纤法珀腔传感器。该光纤法珀腔传感器具体为在光纤主体上制作法珀空腔的光纤传感器。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种上述显示装置的驱动方法，如图6所示，所述方法包括：

S101：所述光纤传感器检测所述显示面板在当前温度下对应的波长信号，并经过光电转换电路转化为电压信号；

S102：所述温度补偿电路根据所述电压信号与预先存储的参考电压信号之间的电压差，确定所述当前温度与参考温度的温度差；所述参考电压信号为所述显示面板在所述参考温度下对应的电压信号；

S103：所述处理器根据所述温度差补偿所述显示面板的驱动信号；

S104：所述显示面板在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。

在本发明实施例中，步骤S101至步骤S104的具体实现过程在前述已经详尽描述，在此就不再赘述了。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：光纤传感器，光电转换电路，存储器，温度补偿电路，处理器和显示面板；其中，

所述光纤传感器与所述显示面板物理连接，所述光纤传感器用于检测所述显示面板在当前温度下对应的波长信号并输出；

所述光电转换电路与所述光纤传感器电连接，所述光电转换电路用于将接收到的所述波长信号转化为电压信号并输出；

所述存储器与所述光电转换电路电连接，所述存储器用于存储所述电压信号以及参考电压信号，其中，所述参考电压信号为所述显示面板在参考温度下对应的电压信号；

所述温度补偿电路与所述存储器电连接，所述温度补偿电路用于根据所述电压信号与所述参考电压信号之间的电压差，确定所述当前温度与所述参考温度的温度差；

所述处理器与所述温度补偿电路电连接，所述处理器用于根据所述温度差补偿所述显示面板的驱动信号；

所述显示面板与所述处理器电连接，所述显示面板用于在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光纤传感器和所述光电转换电路集成于所述显示面板的硅基板中，或位于所述显示面板的硅基板与像素电路之间。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光纤传感器和所述光电转换电路集成于所述显示面板的玻璃基板中，或位于所述显示面板的玻璃基板与像素电路之间。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光纤传感器为光纤光栅传感器，所述光纤光栅传感器包括至少一个光纤主体，与每个光纤主体连接的设置有光栅的传感单元。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述光纤光栅传感器包括多个光纤主体，所述多个光纤主体平行排布，且每个光纤主体均与所述光电转换电路电连接。

6.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述光纤光栅传感器包括一个光纤主体，所述光纤主体呈U形或S形排布，且与所述光电转换电路电连接。

7.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，每个光纤主体连接多个中心波长不同且间隔排布的所述传感单元。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述传感单元的中心波长包括1535nm、1540nm、1545nm、1550nm、1555nm、或1560nm，且所述传感单元的光栅栅区的长度为10mm。

9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光纤传感器为光纤法珀腔传感器。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的显示装置的驱动方法，其特征在于，所述方法包括：

所述光纤传感器检测所述显示面板在当前温度下对应的波长信号，并经过光电转换电路转化为电压信号；

所述温度补偿电路根据所述电压信号与预先存储的参考电压信号之间的电压差，确定所述当前温度与参考温度的温度差；所述参考电压信号为所述显示面板在所述参考温度下对应的电压信号；

所述处理器根据所述温度差补偿所述显示面板的驱动信号；

所述显示面板在补偿后的驱动信号的驱动下进行显示。