CN109147653A - 一种led驱动芯片显示控制os-pwm方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种LED驱动芯片显示控制OS‑PWM方法,属于LED显示技术领域。步骤1:设定显示灰度二进制数据位数N,刷新倍数2K,优化等级G,N为正整数,K、G为小于N的非负整数;步骤2:将灰度数据划分为M位高阶数据和L位低阶数据,其中,M+L=N且M>L,M、L为正整数;步骤3:根据刷新倍数2K,将整个显示周期,共计2N个时钟周期,打散成2L×2K个子周期;步骤4:根据刷新倍数2K和优化等级G,将M位高阶数据平均分配到2L×2K个子周期中;步骤5:根据刷新倍数2K和优化等级G,将剩余L位低阶数据均匀分配到2L×2K个子周期中;步骤6:根据LED显示的行数R和通道数C,分别应用R×C次步骤1~步骤5,生成PWM控制LED显示,R、C为正整数。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示技术领域,特别涉及一种LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法。
背景技术
LED作为新型半导体照明材料,凭借其功耗低、寿命长、体积小、成本低、高效安全以及绿色无污染等优点,在照明设备、显示屏及其他电子设备中得到广泛应用。小点间距LED显示屏具有无缝拼接、色彩自然真实、画面清晰、模块化维护、显示均匀性好的等优点,满足显示屏对高清晰、高细腻和近距离欣赏显示效果的需求,逐渐成为研究热点。
LED显示驱动方式大致可分为DC-DC、电阻限流以及恒流驱动。DC-DC主要包括降压型、升压型和降压-升压性三种拓扑结构,功耗较低,但外部电路复杂,通常应用于大功率LED照明。电阻限流成本低,但无法精确控制LED工作电流,亮度调节困难,LED使用寿命低。多路恒流LED驱动芯片通过串行数字信号和PWM配合使用,具有匹配性好、精准电流控制,高灰度显示,达到良好显示效果,在小点间距LED驱动芯片中得到广泛应用。
在传统多路恒流LED驱动芯片中,多采用PWM方式进行显示控制,通过控制LED亮/暗的时间,达到不同灰阶亮度的显示效果。当所显示的灰阶亮度较低时,也即LED在工作周期内的发光时间较短,而连续不发光的时间则较长,此时人眼容易感觉到闪烁现象。在小点间距LED显示屏中,传统的PWM存在刷新率较低、灰度等级不高、低灰效果不理想等问题,无法满足显示屏对画面真实细腻、色彩逼真的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,以解决现有的低灰色块、偏色、麻点、第一行偏暗等问题,使显示画面更加清晰、细腻真实。
为解决上述技术问题,本发明提供一种LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,包括如下步骤:
步骤1、设定显示灰度二进制数据位数N,刷新倍数2K,优化等级G,N为正整数,K、G为小于N的非负整数;
步骤2、将灰度数据划分为M位高阶数据和L位低阶数据,其中,M+L=N且M>L,M、L为正整数;
步骤3、根据刷新倍数2K,将整个显示周期,共计2N个时钟周期,打散成2L×2K个子周期;
步骤4、根据刷新倍数2K和优化等级G,将M位高阶数据平均分配到2L×2K个子周期中;
步骤5、根据刷新倍数2K和优化等级G,将剩余L位低阶数据均匀分配到2L×2K个子周期中;
步骤6、根据LED显示的行数R和通道数C,分别应用R×C次步骤1~步骤5,生成PWM控制LED显示,R、C为正整数。
可选的,在所述步骤1中,N位二进制灰度数据DN-1DN-2...D1D0由外部输入至驱动芯片中,范围为0~2N-1,其中N为正整数;刷新倍数2K为在打散成2L个子周期的基础上,进一步打散提高的刷新倍数,2K可取1、2、4、8......2K;优化等级G,为在低灰度时设定的参考时钟周期数2G,要求每个子周期中每组灰价对应的PWM脉冲不小于设定的参考时钟周期数2G,优化等级G可取0、1、2、3、…..、G,对应设定的参考时钟周期数依次为20、21、22、23、...、2G,K、G均为小于N的非负整数。
可选的,所述步骤2中,M表示每个打散子周期的时钟周期数为2M,L表示整个显示周期最小打散的子周期个数为2L,此时M位高阶数据和L位低阶数据的PWM脉冲个数分别为DN-12N-1+DN-22N-2+...+DN-M2N-M和DL-12L-1+DL-22L-2+...+DL-02L-0;通过一个M位的计数器CNT1计数每个子周期时钟周期数,一个L位的计数器CNT2计数打散的子周期个数,M位的计数器CNT1优先计数,在每个时钟上升沿加1,当M位的计数器CNT1溢出时L位的计数器CNT2自动累加。
可选的,所述步骤1中,每个子周期的时钟周期数为2M-K,整个显示周期依旧为2N;对应N位的灰度数据,经过步骤3打散之后的总灰度不变。
可选的,所述步骤4中,每个子周期中PWM脉冲个数TM为DN-12M-K-G-1+DN-22M-K-G-2+...+DN-M+K+G20,在每个子周期中,M位的计数器CNT1从0~TM-1依次输出PWM脉冲。
可选的,所述步骤5中,每个子周期中PWM脉冲个数TL不超过2G,并按照均匀分配原则分布到各子周期中,所述均匀分布原则为按照{K&CNT1[M-K+1:M],CNT2[0:5]}顺序,在M位的计数器CNT1为TM时,依次将TL个PWM脉冲输出。
可选的,所述步骤6中,对于多行扫多通道恒流LED驱动芯片,显示数据串行输入,在每一个子周期完成之后,进行换行显示操作,各通道互不干扰同时显示,直至显示完所有数据。
可选的,在所述步骤1中,设定每个子周期最小PWM脉冲数,由优化等级G决定,所述优化等级G不超过4。
可选的,对于LED显示首行偏暗的现象,增加计数器反向计数设计,在通道打开前,提前预留时间降低列上的电压,使电容提前放电。
可选的,当灰度值特别小,通常为个位数时,低灰显示效果较差,增加置换低灰度值设计,设置一个灰度阈值,当灰度值低于该阈值时,将该阈值作为该灰度值使用,可有效地改善低灰显示效果。
在本发明中提供了一种LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,步骤1:设定显示灰度二进制数据位数N,刷新倍数2K,优化等级G,N为正整数,K、G为小于N的非负整数;步骤2:将灰度数据划分为M位高阶数据和L位低阶数据,其中,M+L=N且M>L,M、L为正整数;步骤3:根据刷新倍数2K,将整个显示周期,共计2N个时钟周期,打散成2L×2K个子周期;步骤4:根据刷新倍数2K和优化等级G,将M位高阶数据平均分配到2L×2K个子周期中;步骤5:根据刷新倍数2K和优化等级G,将剩余L位低阶数据均匀分配到2L×2K个子周期中;步骤6:根据LED显示的行数R和通道数C,分别应用R×C次步骤1~步骤5,生成PWM控制LED显示,R、C为正整数。
本发明的有益效果在于:
(1)在传统的PWM显示算法基础之上,通过OS-PWM算法将显示周期打散,在不改变总灰度的前提下,提高了整体的刷新率;
(2)将灰度数据进行分割,均匀分配,PWM脉冲对称输出,显示效果更加清晰逼真、色彩细腻真实;
(3)针对低灰色块、偏色、麻点、第一行偏暗等问题,对OS-PWM算法进行补充设计,有效地解决了上述问题;
(4)给出了一种通用的设计方法,适用于多通道恒流LED驱动芯片显示控制,具体参数可根据需求自行定义,灵活性和适用性强。
附图说明
图1是LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法的流程示意图;
图2是32扫16通道恒流LED驱动芯片的整体结构图;
图3是传统PWM显示控制图;
图4是打散PWM显示控制图;
图5是OS-PWM打散64、128、256、512组显示控制图;
图6是OS-PWM算法32行扫16通道显示控制图;
图7是OS-PWM算法优化等级显示控制图;
图8是OS-PWM算法反向计数和低灰度替换控制图;
图9是应用OS-PWM算法的实例。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
本发明提供了一种LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其流程示意图如图1所示。所述LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法包括如下步骤:
STEP1、设定显示灰度二进制数据位数N,刷新倍数2K,优化等级G,N为正整数,K、G为小于N的非负整数;
STEP2、将灰度数据划分为M位高阶数据和L位低阶数据,其中,M+L=N且M>L,M、L为正整数;
STEP3、根据刷新倍数2K,将整个显示周期,共计2N个时钟周期,打散成2L×2K个子周期;
STEP4、根据刷新倍数2K和优化等级G,将M位高阶数据平均分配到2L×2K个子周期中;
STEP5、根据刷新倍数2K和优化等级G,将剩余L位低阶数据均匀分配到2L×2K个子周期中;
STEP6、根据LED显示的行数R和通道数C,分别应用R×C次STEP1~STEP5,生成PWM控制LED显示,R、C为正整数。
本发明适用于多通道恒流LED驱动芯片,图2所示为能够应用本发明的32扫16通道恒流LED驱动芯片的整体结构图。请参阅图2,R-EXT为外挂电阻输入端,可调节输出端恒流值;GCLK为灰度显示周期;DCLK为数据时钟,用于写入数据或指令;LE为数据与指令的锁存端,不同的LE长度代表不同指令;SDI为串行数据输入端;SDO为串行数据输出端;GND为接地端;OUT0-OUT15为16通道的恒流输出端。整个芯片包括数字和模拟两个部分,模拟部分配合数字部分产生特定大小恒定的输出电流。其中,模拟部分包括电压基准、振荡器、输入输出保护(ESD)、过温保护、输出电流调节、输出电流镜像等模块;数字部分主要包括时钟和复位产生模块、LE指令译码模块、串行输入输出模块、RAM控制模块、开路功能模块、寄存器配置模块、主要控制逻辑模块、PWM生成模块和DEBUG测试模块。
在图2中,输出电流调节器代表的就是芯片的整个模拟部分,比较器与16位的计数器则构成了OS-PWM信号的输出模块,同步控制器则控制了整个芯片各个模块之间的协调工作,对状态寄存器的数据的读写依靠16位位移寄存器来完成,灰阶数据缓存的更新方式依赖于状态寄存器内数据位的具体数值。通过16位位移寄存器将串行数据转换成并行数据输入灰阶数据16kB SRAM缓冲器当中,然后调制成OS-PWM信号进行输出。并且每个通道间的电流大小不受负载的影响,透过外接电阻的大小来调整输出电流的大小。
图3所示为传统PWM显示控制图。在传统LED驱动芯片中,多基于外置PWM和内建PWM两种方式进行显示控制。外置PWM利用外部控制器来控制每颗LED灯珠的导通时间,使LED屏表现出期望的亮度和灰度。而内建PWM只需固定传递灰度数据,其LED灯珠的导通时间由驱动芯片内部的计数器GCLK进行控制,无需外部控制信号,较外置PWM提高了刷新率。在图3中,以4位灰度数据4’b0101为例,具有16级灰度,T为一次显示周期,t为每一个小时钟周期,T=15t。在外置PWM控制系统中,一组数据的发送需要分4次完成,每次传输一位数据,考虑到计数时间,这就导致时序的浪费和刷新率的降低;内建PWM中驱动芯片自带计数功能,一次就可以发送完一组数据。较外置PWM,内建PWM设计更加容易,刷新率高。但同样存在集中显示,整体刷新率仍然较低。
图4所示为打散PWM显示控制图。打散PWM是基于传统PWM功能的改进,其原理是将一组数据的导通时间打散成几个较短的时间段,每个较短的时间段均保持原先的占空比,以增加LED显示屏的整体刷新率。内建的SPWM技术将原本每计数周期T从亮到灭的过程方式,平均打散成多个等份并维持原先未打散前的占空比。在图4中,以4位灰度数据4’b1100为例,根据二进制位权机制,通过时间占空比显示其灰度,即一组数据周期需要点亮LED的时间长度为12t,熄灭时间为3t;而根据SPWM的工作原理,则将点亮时间平均打散为3个等份,每份5t,亮灭1t,总的占空比保持不变(4:1),总点亮时间依然是12t,从而在不影响灰度和亮度的情况下提高了LED显示屏的刷新率。
图5是OS-PWM打散64/128/256/512组显示控制图。以应用本发明的32扫16通道恒流LED驱动芯片为例,16位灰度数据,拥有65536种灰度。如果在传统PWM模式下,LED灯珠在低灰度时将有相当长的熄灭时间,造成人眼可辨的闪烁。而利用SPWM技术将PWM数据打散,就可以避免低灰条件下的闪烁问题。将16位数据分为10位的高阶数据和6位的低阶数据。由于高10位的高阶数据在图像显示中占有主要作用的地位,故采用将高阶数据计数打散的方式来提高LED显示屏的刷新率。高阶数据的计数周期打散后将重复计数多次,再加上一次低阶数据的计数周期,就可以达到和未分解的PWM一样的分辨率。如图5所示,将一个显示周期T分为64等分,每份以10位1023t为基础,和一个低位数据的计时时钟周期t,组成1024个计数周期。这样总计仍为1024t*64=65536t=T,总灰度不变,但刷新率提高了64倍。同理。打散成128/256/512组,即刷新倍数K为1/2/3时,也提高了相应的倍数。
图6所示为OS-PWM算法32行扫16通道显示控制图,以应用本发明的32扫16通道恒流LED驱动芯片为例,在每一个打散周期内,从0-31行依次进行切换输出。考虑到不同的应用场景,将打散情况设计为可配置:64组、128组、256组和512组,分组数可配,但总的GCLK周期不变,由此便可得到不同的刷新率。分组数目越多,打散情况越好,刷新率越高,但同时输出开关的开关频率也越高。在每一个打散的组中,PWM波形的脉宽将会最大可能平均。比如OS-PWM模式被配置为打散64组,分别命名为GROUP0、GROUP1……GROUP63,如果灰度为128,每组脉宽的最大可能平均将会为2个GCLK周期,如果灰度为132,除了GROIJP0、GROUP16、GROUP32、GROUP48中的脉宽为3个GCLK周期,其他仍为2个GCLK周期,即平均后多余的4个灰度将会平均分配到4组里,每组之间隔15组以达到尽可能的平均分布。其分布按照CNT2[0:5]顺序,优先按此顺序进行分配,需要注意的是,PWM输出显示的顺序仍然为0-1-2-…-63。
图7是OS-PWM算法优化等级显示控制图。在数字PWM波形的上升沿和下降沿,如果边沿倾斜很小,模拟通道将不能快速反应数字信号的变化,另外在每颗芯片之间或者芯片通道之间的工作过程不可能完全一样,产生的脉冲倾斜也将不同,由此会在LED显示屏上产生“麻点”现象。这种情况在低灰条件更为明显,因为打散的脉宽将更小。本发明增加了优化等级G,在低灰条件下,设定每个子周期最小PWM脉冲数,如图7所示,当优化等级G=1时,每个子周期的最小PWM脉冲数为2个GCLK,当优化等级G=2时,每个子周期的最小PWM脉冲数为4个GCLK,当优化等级G=3时,每个子周期的最小PWM脉冲数为8个GCLK,增加通道打开时间,提高亮度,增强显示效果,解决“麻点”现象。以应用本发明的32扫16通道恒流LED驱动芯片为例,支持0/1/2/3优化等级,刷新倍率为1/2/4/8,如表1所示。
表1.优化等级和刷新倍率表
图8是OS-PWM算法反向计数和低灰度替换控制图。对于LED显示首行偏暗的现象,增加计数器反向计数设计,在通道打开前,提前预留时间,图8中预留12个GCLK时间,降低列上的电压,使电容提前放电,有助于解决首行偏暗的问题。当灰度值特别小时,图8中输入灰度大小为3,低灰显示效果较差,本发明增加置换低灰度值设计,设置一个灰度阈值,图8中该阈值为7,当灰度值低于该阈值时,将该阈值作为该灰度值使用,可有效地改善低灰显示效果。
图9是应用OS-PWM算法的实例。具体步骤为:
(1)16位二进制灰度数据D15D14D...D1D0,由外部输入至驱动芯片中,范围为0~65535,刷新倍数2K=1、2、4、8倍,为在打散成64个子周期的基础上,进一步打散提高的刷新倍数;优化等级G=0、1、2、3,要求每个子周期中每组PWM脉冲不小于设定的参考时钟周期数1、2、4、8个GLCK;
(2)将灰度数据划分为10位高阶数据和6位低阶数据,每个打散子周期的时钟周期数为1024个GCLK,整个显示周期最小打散的子周期个数为64。在设计中定义一个10位的计数器CNT1用于计数每个子周期时钟周期数,6位的计数器CNT2用于计数打散的子周期个数,优先计数CNT1,在每个时钟上升沿加1,当CNT1溢出时CNT2自动累加;
(3)根据刷新倍数,将整个显示周期打散成64、128、256、512个子周期,此时每个子周期的时钟周期数为1024、512、256、128个,整个显示周期依旧为65536个GCLK;
(4)根据刷新倍数和优化等级,将10位高阶数据平均分配到64、128、256、512个子周期中,每个子周期中PWM脉冲个数为TM=D1529-K-G+D1428-K-G+...+D6+K+G20,在每个子周期中,CNT1从0~TM-1依次输出PWM脉冲;
(5)将剩余6位低阶数据均匀分配到64、128、256、512个子周期中,此时每个子周期中PWM脉冲个数TL不超过1、2、4、8个,并按照均匀分配原则分布到各子周期中,其均匀分布原则为按照CNT2[0:5]、{CNT1[9],CNT2[0:5]}、{CNT1[8:9],CNT2[0:5]},{CNT1[7:9],CNT2[0:5]}顺序,在CNT1为TM时,依次将TL个PWM脉冲输出;
(6)根据行数32和通道数16,分别应用32×16次步骤(1)-步骤(5),生成PWM控制LED显示。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、设定显示灰度二进制数据位数N,刷新倍数2K,优化等级G,N为正整数,K、G为小于N的非负整数;
步骤2、将灰度数据划分为M位高阶数据和L位低阶数据,其中,M+L=N且M>L,M、L为正整数;
步骤3、根据刷新倍数2K,将整个显示周期,共计2N个时钟周期,打散成2L×2K个子周期;
步骤4、根据刷新倍数2K和优化等级G,将M位高阶数据平均分配到2L×2K个子周期中;
步骤5、根据刷新倍数2K和优化等级G,将剩余L位低阶数据均匀分配到2L×2K个子周期中;
步骤6、根据LED显示的行数R和通道数C,分别应用R×C次步骤1~步骤5,生成PWM控制LED显示,R、C为正整数。
2.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,在所述步骤1中,N位二进制灰度数据DN-1DN-2...D1D0由外部输入至驱动芯片中,范围为0~2N-1,其中N为正整数;刷新倍数2K为在打散成2L个子周期的基础上,进一步打散提高的刷新倍数,2K可取1、2、4、8......2K;优化等级G,为在低灰度时设定的参考时钟周期数2G,要求每个子周期中每组PWM脉冲不小于设定的参考时钟周期数2G,优化等级G可取0、1、2、3、…..、G,对应设定的参考时钟周期数依次为20、21、22、23、...、2G,K、G均为小于N的非负整数。
3.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,所述步骤2中,M表示每个打散子周期的时钟周期数为2M,L表示整个显示周期最小打散的子周期个数为2L,此时M位高阶数据和L位低阶数据的PWM脉冲个数分别为DN-12N-1+DN-22N-2+...+DN-M2N-M和DL- 12L-1+DL-22L-2+...+DL-02L-0;通过一个M位的计数器CNT1计数每个子周期时钟周期数,一个L位的计数器CNT2计数打散的子周期个数,M位的计数器CNT1优先计数,在每个时钟上升沿加1,当M位的计数器CNT1溢出时L位的计数器CNT2自动累加。
4.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,所述步骤1中,每个子周期的时钟周期数为2M-K,整个显示周期依旧为2N;对应N位的灰度数据,经过步骤3打散之后的总灰度不变。
5.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,所述步骤4中,每个子周期中PWM脉冲个数TM为DN-12M-K-G-1+DN-22M-K-G-2+...+DN-M+K+G20,在每个子周期中,M位的计数器CNT1从0~TM-1依次输出PWM脉冲。
6.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,所述步骤5中,每个子周期中PWM脉冲个数TL不超过2G,并按照均匀分配原则分布到各子周期中,所述均匀分布原则为按照{K&CNT1[M-K+1:M],CNT2[0:5]}顺序,在M位的计数器CNT1为TM时,依次将TL个PWM脉冲输出。
7.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,所述步骤6中,对于多行扫多通道恒流LED驱动芯片,显示数据串行输入,在每一个子周期完成之后,进行换行显示操作,各通道互不干扰同时显示,直至显示完所有数据。
8.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,在所述步骤1中,设定每个子周期最小PWM脉冲数,由优化等级G决定,所述优化等级G不超过4。
9.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,对于LED显示首行偏暗的现象,增加计数器反向计数设计,在通道打开前,提前预留时间降低列上的电压,使电容提前放电。
10.如权利要求1所述的LED驱动芯片显示控制OS-PWM方法,其特征在于,当灰度值特别小,通常为个位数时,低灰显示效果较差,增加置换低灰度值设计,设置一个灰度阈值,当灰度值低于该阈值时,将该阈值作为该灰度值使用,可有效地改善低灰显示效果。
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