CN109146088B - 用于评估用过的部件的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种用于评估用过的部件的系统和方法，该方法包括接收基于特定部件类型的第一用过的部件(110)的测量结果的三维(3D)测量数据(162)。该方法还包括执行3D测量数据(162)和与特定部件类型相关联的服务中容差(172)的比较，该服务中容差(172)基于至少特定部件类型的第二用过的部件(110)的测量结果和第二用过的部件(110)的结构特性的评估来确定。该方法还包括基于比较生成指示第一用过的部件(110)是否适用于再使用的输出(182)。

Description

用于评估用过的部件的系统和方法
技术领域
本公开整体上涉及评估用过的部件。
背景技术
在飞机的结构检查和维护期间，对飞机部件进行检查、测量并与预先确定的(例如初始的或按设计的)允许限度(诸如设计容差)进行比较。例如，由维护技术人员使用测量工具(例如卡尺、千分尺、刻度尺、船体计量器等)手动地测量部件。将测量结果与部件的设计容差(例如，由3D模型或2D蓝图指示的设计容差)进行比较。如果测量结果不在设计容差内，将测量结果发送给结构工程师(其可能不在现场)以进行分析。分析可指示部件将被再使用、修理或废弃。
另外，由于分析的复杂性，结构工程师可能需要更多的测量来完成分析，这会延长检查和维护周期时间。这种结构检查和维护过程是非常耗时的，并且使得几乎不能再使用对部件或相同类型的类似部件进行的复杂分析。
发明内容
在一个特定实现方式中，一种方法包括，接收基于特定部件类型的第一用过的部件的测量结果的三维(3D)测量数据。该方法还包括，执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差(in-service tolerance)的比较，该服务中容差基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定。该方法还包括，基于比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。
在另一个特定实现方式中，一种系统包括测量装置和计算装置。测量装置被配置成基于特定部件类型的第一用过的部件的测量结果生成3D测量数据。计算装置被配置成执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差的比较，该服务中容差基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定。计算装置还被配置成基于比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。
在另一个特定实现方式中，一种非暂时性处理器可读介质存储处理器可执行指令，该处理器可执行指令在由处理器执行时使处理器接收基于扫描特定部件类型的第一用过的部件的3D测量数据。这些指令还使处理器执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差的比较，该服务中容差基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定。该指令进一步使处理器基于比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。
附图说明
图1是示出用于评估部件以用于再使用的系统的示例的框图；
图2是用于评估部件以用于再使用的方法的示例的流程图；
图3是用于执行部件的结构特性的评估的方法的示例的流程图；
图4是用于执行用过的部件的评估的方法的另一个示例的流程图；
图5是将用过的部件的尺寸与服务中容差进行比较的示例的流程图；
图6是将用过的部件的尺寸与服务中容差进行比较的另一个示例的流程图；以及
图7是根据本公开的计算环境的框图的图示，该计算环境包括被配置成评估部件以用于再使用的通用计算装置。
具体实施方式
本文描述的实现方式针对一种用于平台的部件的检查和维护的系统和方法。该平台包括或对应于飞机、航天器、船舶、建筑物、桥梁、石油钻塔、发电厂、化工厂等。测量装置(例如，三维(3D)激光扫描器)扫描平台的特定部件以生成3D测量数据(例如，点云)。与手动地测量相比，通过使用测量装置(例如自动测量装置)确定3D测量数据，增加了特定部件的测量结果的精确度(例如，减少了人为误差)，并且可在特定时间段内生成更多的测量数据。另外，使用测量装置确定3D测量数据可减少由于不完整的数据而重新测量特定部件的事件发生。因此，增加了基于3D测量数据生成的部件的模型和模拟的精确度，并且可减少检查和维护周期时间。
另外，3D测量数据可包括元数据，诸如位置信息(例如，进行测量的位置)、部件识别信息、平台识别信息、时间戳信息等。元数据可实现3D测量数据的存储、检索和再使用。例如，元数据可使得3D测量数据能够用于减少在将来的维护和检查间隔测量部件的事件发生，或者对于没有维护历史的新部件预测服务中容差。
在一个特定实现方式中，计算机接收特定部件的3D测量数据并执行3D测量数据(或基于3D测量数据生成的3D模型)与服务中容差的比较。服务中容差在初始的、按设计的容差之后并基于与特定部件类似(例如，相同部件类型)的一个或多个部件的测量结果和评估而生成。因此，服务中容差表示与初始的、按设计的容差的偏差。例如，服务中容差至少基于类似平台(例如，相同平台类型)的第二特定部件的结构分析来生成。为了说明，使用第二特定部件的第二3D测量数据来生成第二特定部件的第二3D模型。在第二特定部件的第二3D模型上执行静态强度和疲劳模拟，并且将结果与零件的操作特性(例如载荷和疲劳)进行比较。另外，对于特定部件(例如，部件类型)的服务中容差基于该部件类型的其它类似部件的结构分析来更新。
计算机基于比较生成指示特定部件的处置的输出。例如，计算机生成输出，该输出指示特定部件适用于在平台中再使用，特定部件将被评估，特定部件将被修理，或者特定部件将被废弃。
如果特定部件适用于再使用，则特定部件安装(例如，重新安装)在平台或类似平台上。由于特定部件符合基于模拟或相同类型的其它部件的测试而生成的服务中容差，因此不执行部件的3D模型的模拟(或特定部件的测试)。通过使用服务中容差，可减少部件的评估(例如，3D模型的模拟分析或物理部件的测试)的量，并且可减少检查和维护周期时间。
如果输出指示特定部件将被评估，则生成特定部件的3D模型，并且在特定部件的3D模型上执行静态强度和疲劳模拟。将评估的结果与特定部件的操作特性(例如载荷和疲劳)进行比较，并且基于结果(例如，如果特定部件满足或超过性能要求)可更新服务中容差。
如果输出指示特定部件将被修理，则可在执行修理之后扫描(例如，重新扫描)特定部件以确定修理的部件是否符合服务中容差。服务中容差可存储在服务器上或数据库中，并且可由维护人员在多个位置访问，以使多个位置能够利用最新的服务中容差。
图1示出了用于评估用过的部件以用于在平台中再使用的系统101的图式100的示例。系统101可实现用过的部件的评估、服务中容差的生成、以及服务中容差的更新。系统101包括测量系统102、结构分析装置104和数据库106。图1示出了评估平台108的部件110的系统101的示例。尽管图1中示出了一个测量系统和一个结构分析装置，但是在其它实现方式中，系统101包括多个测量系统和多个结构分析装置。
部件110是包括与初始的按设计的或制造的部件(例如，未用过的部件)的偏差的用过的部件。为了说明，部件110具有磨损、损坏或两者，导致与按设计的部件和按设计的容差192的差异。平台108包括或对应于具有多个部件(包括部件110)的复杂系统，并且具有相对长的使用寿命。平台108的多个部件中的一个或多个部件可具有小于平台108的使用寿命的使用寿命，或者可在平台108的操作期间引起损坏或磨损。因此，在平台108的使用寿命期间评估和替换多个部件中的一个或多个。作为说明性示例，平台108可包括或对应于飞机、航天器、船舶、建筑物、桥梁、石油钻塔、发电厂或化工厂。
测量系统102包括测量装置112以及被配置成经由接口116耦合的计算装置114。测量装置112(例如3D测量装置)包括处理器122、存储器124和传感器126。存储器124被配置成存储由测量装置112生成的3D测量数据162。测量装置112被配置成使用传感器126测量部件110并生成3D测量数据162。测量装置112包括或对应于3D激光扫描装置、接触测量装置、光学测量装置、坐标测量机、电子孔径规或其组合。测量装置112可以是固定的、便携式的或手持的，并且可包括有线通信能力、无线通信能力或两者。在一些实现方式中，测量装置112被配置成在部件110安装在平台108上的同时测量部件110。在其它实现方式中，测量装置112被配置成在部件110已从平台108部分地卸载或完全卸载之后测量部件110。在一个特定实现方式中，由测量装置112生成的3D测量数据162包括或对应于点云。在其它实现方式中，3D测量数据162可包括或对应于探针测量结果或扫描数据。
在一些实现方式中，3D测量数据162包括元数据，诸如位置信息(例如，进行测量的位置)、部件识别信息、平台识别信息、时间戳信息等。元数据可实现3D测量数据162的存储、检索和再使用。例如，基于至少部件识别信息，3D测量数据162可被再使用以用于部件110的未来评估。作为另一个示例，基于至少部件识别信息，可将3D测量数据162与基于测量(例如，重新测量)部件110而生成的更新的3D测量数据进行比较。另外，基于至少部件识别信息和平台识别信息，3D测量数据162还可用于生成对于类似于部件110的新部件类型的服务中容差。
计算装置114被配置成经由接口116接收3D测量数据162。接口116被配置成在测量装置112和计算装置114之间传递数据。接口116可包括或对应于计算装置114的无线接口或有线接口。在一个特定实现方式中，接口116是输入/输出(I/O)接口，诸如通用串行总线(USB)接口。
计算装置114包括处理器132、存储器134和显示器136。存储器134被配置成存储3D测量数据162、服务中容差172和部件处置输出182。
服务中容差172包括对于多种类型的部件和平台的服务中容差。例如，服务中容差172中的特定的一组服务中容差对应于一个或多个平台的特定类型的部件。服务中容差172包括部件110的尺寸容差，诸如长度容差、宽度容差、高度容差、面积容差、体积容差或其组合。在一些实现中，服务中容差172包括对于部件110的整体尺寸(例如，内部尺寸)的容差、对于部件110的子部件的尺寸(例如，内部尺寸)的容差或其组合。服务中容差172可包括值(例如，正值阈值或负值阈值)或值的范围(例如，0.997至1.003，通常被称为1英寸+或-0.003英寸)或其组合。
额外地或替代地，服务中容差172包括对于部件110的磨损(磨耗、翘曲、分层等)的容差和对于部件110的损坏(刺穿、撕裂等)的容差。作为说明性示例，服务中容差172包括一定程度的翘曲容差。作为另一个示例，服务中容差172包括刺穿的深度容差和对应的刺穿的横截面面积容差。不同的深度刺穿容差可具有不同的对应的横截面面积容差。在一些实现中，服务中容差172包括“正的”或“可接受的”容差。为了说明，正容差指示部件110可被修理、可被再使用或两者的尺寸。例如，正容差指示部件110的结构特性何时满足操作阈值。额外地或替代地，服务中容差172包括“负的”或“替换”容差。为了说明，负容差指示部件110不能被修理、不能被再使用或两者的尺寸。例如，负容差指示部件110的结构特性何时将不能满足操作阈值。
在部件的设计和制造期间确定按设计的(例如初始的或制造的)容差192之后生成服务中容差172。基于部件110的分析和测试以及操作阈值(例如，载荷阈值、疲劳阈值等)来生成服务中容差172。例如，基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定服务中容差172。评估包括模拟分析、非破坏性测试、破坏性测试或其组合。
计算装置114还被配置成执行3D测量数据162和与部件110的特定部件类型相关联的服务中容差172的比较。例如，处理器132基于3D测量数据162确定部件110的尺寸并将部件110的尺寸与服务中容差172进行比较。替代地，计算装置114被配置成执行3D模型数据164(基于3D测量数据162生成的)与服务中容差172的比较。
计算装置114还被配置成基于比较生成部件处置输出182。部件处置输出182指示部件110是否将被再使用、被评估、被修理或被替换(例如，被废弃)中的一个或多个。为了说明，处理器132生成部件处置输出182，当部件110的尺寸满足服务中容差172时，部件处置输出182指示用过的部件将被再使用。作为另一个例证，处理器132生成部件处置输出182，当部件110的尺寸中的一个或多个不能满足服务中容差172时，部件处置输出182指示用过的部件将被评估。
显示器136被配置成输出部件处置输出182。当部件处置输出182指示部件110将被再使用时，部件110可安装在平台108或另一个平台(例如，相同平台类型的另一个平台)中。在一个特定实现方式中，部件处置输出182指示所建议的修理参数(例如，修理的类型、修理的量等)。
在图1中，测量系统102还包括被配置成与结构分析装置104和数据库106通信的网络接口118。为了说明，测量系统102被配置成将3D测量数据162、3D模型数据164或两者传输到远程装置(例如，结构分析装置104)。在一些实现方式中，当部件处置输出182指示部件110的至少一个测量结果不满足服务中容差172或指示部件110将被评估时，测量系统102将3D测量数据162、3D模型数据164或两者传输到结构分析装置104。测量系统102被配置成从数据库106接收服务中容差172、服务中容差更新或两者。额外地或替代地，测量系统102被配置成从结构分析装置104接收容差更新。网络接口118可包括或对应于无线网络接口、有线网络接口或两者。在一个特定实现方式中，网络接口118包括在计算装置114中。
结构分析装置104被配置成执行用过的部件的3D模型的结构特性的评估，以生成指示用过的部件的至少一个结构特性的数据。在一些实现方式中，结构分析装置104被配置成将至少一个结构特性与部件110的至少一个结构特性阈值进行比较。结构分析装置104被配置成生成第二部件处置输出。第二部件处置输出可指示是否部件110将被再使用、被修理或被废弃。
结构分析装置104包括处理器142、存储器144和网络接口148。存储器144被配置成存储模拟应用146、3D测量数据162和3D模型数据164。处理器142被配置成执行模拟应用146。在一些实现方式中，模拟应用146被配置成基于3D测量数据162生成3D模型数据164。在其它实现方式中，结构分析装置104从计算装置114接收3D模型数据164。在一个特定实现方式中，模拟应用146包括计算机辅助工程(CAE)应用、计算机辅助制造(CAM)应用或产品生命周期管理(PLM)应用，诸如达索系统的注册商标或西门子PLM软件的注册商标Siemens/>(以前被称为Unigraphics)。
模拟应用146被配置成对3D模型数据164执行模拟结构分析(例如，有限元分析、静态分析等)，以生成指示部件110的至少一个结构特性的数据。例如，模拟应用146可执行有限元分析和静态分析以生成载荷额定值、疲劳额定值两者。模拟应用146被配置成将至少一个结构特性与部件110的至少一个结构特性阈值进行比较。例如，将载荷额定值与载荷阈值(例如，在平台108处于操作中时由部件110经历的操作载荷的1.5倍)进行比较。额外地或替代地，将疲劳额定值与疲劳阈值(例如，直到部件的下一次检查或收回的多个周期)进行比较。载荷额定值和疲劳额定值可存储在存储器144上。额外地或替代地，可从数据库106检索或接收载荷额定值和疲劳额定值。在其它实现方式中，用户将至少一个结构特性与部件110的至少一个结构特性阈值进行比较。
在一些实现方式中，模拟应用146被配置成基于比较(例如，第二比较)生成第二部件处置输出。在此类实现方式中，结构分析装置104经由网络接口148将第二部件处置输出发送到测量系统102。第二部件处置输出可指示部件110达到或超过操作阈值和安全阈值并被批准以用于再使用(例如，继续服务)。在其它实现方式中，模拟应用146被配置成生成用于确定或生成第二部件处置输出的输出数据。在此类实现方式中，基于用户输入可生成第二部件处置输出。额外地或替代地，基于输出数据由测量系统102生成第二部件处置输出。
在一些实现方式中，结构分析装置104进一步被配置成基于部件110的尺寸、服务中容差172或两者生成容差更新174，如参考图4进一步描述的。服务中容差172表示达到或超过操作阈值和安全阈值的先前评估的部件的最小尺寸或最大尺寸。容差更新174表示基于部件110的评估的达到或超过操作阈值和安全阈值的更新的最小尺寸或最大尺寸。额外地或替代地，服务中容差172表示未达到操作阈值和安全阈值的先前评估的部件的最小尺寸或最大尺寸。
响应于执行第二比较可生成容差更新174。例如，结构分析装置104基于满足阈值(例如，达到或超过操作阈值和安全阈值)的所确定的结构特性生成容差更新174。额外地或替代地，响应于第二部件处置输出的生成而生成容差更新174。例如，结构分析装置104生成指示部件110将被修理或再使用的容差更新174。容差更新174指示对于部件110的新的服务中容差，或者指示对现有的服务中容差或按设计的容差192中的按设计容差的修改。例如，特定的容差更新可指示新的体积服务中容差(例如，221英寸立方体)、对现有的高度服务中容差的修改(例如，4.8英寸至4.6英寸)或两者。
在结构分析装置104生成容差更新174的此类实现方式中，结构分析装置104经由网络接口148将容差更新174发送到数据库106。在一个特定实现方式中，结构分析装置104基于结构分析或第二部件处置输出将容差更新174发送到数据库106，该结构分析或第二部件处置输出指示部件110达到或超过操作阈值和安全阈值并被批准以用于再使用(例如，继续服务)。另外，结构分析装置104可经由网络接口148将容差更新174发送到测量系统102。在其它实现方式中，测量系统102响应于接收第二部件处置输出、输出数据、用户输入或其组合而生成容差更新174。
数据库106包括处理器152、存储器154和网络接口158。数据库106被配置成存储和更新服务中容差172。例如，处理器152被配置成基于容差更新174生成或修改服务中容差172。数据库106被配置成可由测量系统102(例如，计算装置114)和结构分析装置104访问。在一些实现方式中，数据库106被配置成存储3D测量数据(诸如3D测量数据162)。数据库106可基于对应的元数据来存储3D测量数据、对3D测量数据进行分类、检索3D测量数据或其组合。在此类实现方式中，数据库106还可存储与3D测量数据162有关的处置信息，诸如由对应的部件处置输出指示的处置。在一个特定实现方式中，将处置信息存储在对应的3D测量数据的元数据中。在一些实现方式中，数据库106被配置成存储对于通过对应的部件处置输出指示为适用于再使用的部件的3D测量数据。在此类实现方式中，数据库106可不存储未被指示为适用于再使用的部件的3D测量数据。
网络接口158被配置成与测量系统102(例如，计算装置114)和结构分析装置104通信。例如，数据库106从测量系统102(例如，计算装置114)、结构分析装置104或两者接收容差更新。另外，数据库106可向测量系统102(例如，计算装置114)、结构分析装置104或两者发送或推送(例如，响应于接收容差更新而发送)容差更新。
在操作期间，测量装置112使用传感器126测量(或扫描)部件110并生成3D测量数据162。计算装置114经由接口116接收3D测量数据162。计算装置114基于部件110的类型(例如，部件类型、平台类型或两者)将3D测量数据162与服务中容差172进行比较。替代地，计算装置114基于3D测量数据162生成3D模型数据164，并且基于部件110的类型(例如，部件类型、平台类型或两者)将3D模型数据与服务中容差172进行比较。为了说明，处理器132从3D测量数据162或3D模型数据164确定部件110的尺寸。处理器132将部件110的尺寸与服务中容差172(例如，对应于部件110的类型的服务中容差172中的一组服务中容差)进行比较。计算装置114基于该比较生成部件处置输出182，并且经由显示器136显示部件处置输出182。为了说明，当部件110的尺寸满足服务中容差172时(例如，在其内)，部件处置输出182指示部件110将被再使用(例如，重新安装在平台108中，安装在另一个类似的平台中，或者不被修理或替换)。
当部件110的一个或多个尺寸超过(例如，不满足)服务中容差172时，部件处置输出182指示部件110将被评估、被修理或被替换(例如，或被废弃)。例如，当部件110的长度尺寸不满足(例如，不在可接受的长度值的范围内)服务中容差172时或者当不存在对应的服务中容差时，部件处置输出182指示部件110将被评估。作为另一个示例，当部件110的长度尺寸不满足服务中容差172的第一长度容差(例如，不在其内)并且满足服务中容差172的第二长度容差(例如，在可修理的长度值的范围内)时，部件处置输出182指示部件110将被修理。作为又一个示例，如参考图4-6所述，当部件110的长度尺寸不满足第一长度容差或第二长度容差时，部件处置输出182指示部件110将被替换。
为了评估部件110，计算装置114经由网络接口118将3D测量数据162或3D模型数据164发送到结构分析装置104。在由结构分析装置104接收3D测量数据162的实现方式中，结构分析装置104基于3D测量数据162生成3D模型数据164。为了说明，处理器142执行模拟应用146以生成3D模型数据164。结构分析装置104利用模拟应用146对3D模型数据164执行模拟结构分析，以确定部件110的一个或多个结构特性。例如，处理器142执行模拟应用146以执行有限元分析、静态分析或其组合，以确定部件110的载荷额定值(例如，剪切额定值、应变额定值或两者)、疲劳额定值(例如，多个周期)或其组合。替代地，使用非破坏性测试评估部件110。
结构分析装置104基于将所确定的部件110的结构特性与操作阈值进行比较而生成第二部件处置输出。为了说明，结构分析装置104执行载荷额定值和疲劳额定值与载荷阈值和疲劳阈值的比较。结构分析装置104经由网络接口148将第二部件处置输出发送到测量系统102。计算装置114显示第二部件处置输出。第二部件处置输出可指示部件110将被再使用、被修理或被替换。例如，当载荷额定值满足(例如，超过)载荷阈值并且疲劳额定值满足(例如，超过)疲劳阈值时，第二部件处置输出指示部件110将被再使用。作为另一个示例，当载荷额定值不能满足(例如，不能超过)载荷额定值或者疲劳额定值不能满足(例如，不能超过)疲劳阈值时，第二部件处置输出指示部件110将被修理或被替换。
在一些实现方式中，结构分析装置104基于部件110的尺寸生成容差更新174。例如，当载荷额定值满足(例如，超过)载荷阈值并且疲劳额定值满足(例如，超过)疲劳阈值时，结构分析装置104基于部件110的尺寸生成容差更新174。作为另一个示例，当载荷额定值不能满足(例如，不能超过)载荷额定值或者疲劳额定值不能满足(例如，不能超过)疲劳阈值时，结构分析装置104基于部件110的尺寸生成容差更新174(例如，对于负容差的容差更新)。结构分析装置104经由网络接口148将容差更新174发送到数据库106。数据库106基于容差更新174修改(例如，更新)服务中容差172。另外，结构分析装置104可经由网络接口148将容差更新174发送到测量系统102。因此，将部件110的尺寸存储为服务中容差172，以便与将来评估的部件进行比较。
当部件110将被再使用时，将部件110重新安装在平台108中或安装在另一个类似的平台中。当部件110将被修理(例如被翻新)时，可用手或通过自动化机器修理部件110。在一些实现方式中，第二部件处置输出指示修理的参数。例如，第二部件处置输出指示修理的类型、修理的尺寸或其组合。为了说明，第二部件处置输出指示对部件110执行1英寸填充修理。在修理部件110之后，可通过测量系统102测量(重新测量)部件110，并且可执行第三比较，以核实修理的部件的尺寸在服务中容差172内。如果修理的部件的尺寸不在服务中容差172内，则修理的部件可被废弃或重新评估(例如，通过结构分析装置104)。在一个特定实现方式中，测量系统102位于机场或维护设施处，并且结构分析装置104位于工程设施处。在其它实现方式中，测量系统102和结构分析装置104被集成到一个系统中。
相比于用手测量，通过使用测量装置112确定3D测量数据162，增加了部件110的测量的精确度(例如，减少了人为误差的可能性)，并且可在特定的时间段内生成更多的测量数据。另外，使用测量装置112确定3D测量数据162可减少由于不完整的数据而重新测量部件110的事件发生。此外，通过确定3D测量数据162，可生成能够将部件110的尺寸与服务中容差172进行比较的3D模型。因此，增加了基于3D测量数据生成的部件的模型和模拟的精确度，并且可减少检查和维护周期时间。
通过使用服务中容差，可减少部件的评估(例如，3D模型的模拟分析或物理部件的测试)的量，并且可减少维护周期时间。例如，当特定的用过的部件满足先前建立的服务中容差(基于类似部件的评估)时，特定的部件可在不进行评估的情况下被再使用，从而减少维护周期时间。随着由系统101评估更多的部件，特定的部件将被评估的可能性降低(例如，新的部件更可能满足基于先前评估建立的现有的服务中容差)。
另外，如果平台108上的部件110先前已由系统101评估，则可在提交(例如，引入)平台108以进行检查之前完成分析。例如，如果部件110先前已被修理，则有可能确定与新的磨损或损坏的视觉证据相结合的先前的修理使得部件在引入之前不适合进一步修理。在这种情况下，可在提交平台108以进行检查之前订购替换部件(其可具有长的购置时间或备货时间)，以允许平台108保持在服务中并减少平台108的停工时间。另外，可基于其它类似部件和类似平台的3D测量、评估、服务中容差或其组合生成新的部件和新的平台的服务中容差。
图2示出了评估用过的部件以用于再使用(例如，继续服务)的方法200。通过图1的系统101、测量系统102、计算装置114或处理器132可执行方法200。方法200包括，在202处，接收基于特定部件类型的第一用过的部件的测量结果的三维(3D)测量数据。例如，测量装置112测量部件110并生成3D测量数据162。如参考图1所解释的，计算装置114从测量装置112或存储器(诸如存储器124或存储器134)接收3D测量数据162。测量装置112可包括或对应于激光测量装置、光学测量装置、坐标测量机器或基于接触的测量装置。
图2的方法200包括，在204处，执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差的比较，该服务中容差基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定。例如，如参考图1所解释的，测量装置112执行3D测量数据162或3D模型数据164(基于3D测量数据162生成的)与服务中容差172的比较。第二用过的部件包括或对应于先前评估的用过的部件。如参考图1和图3所述，第二用过的部件可由图1的结构分析装置104评估并在执行比较之前被评估。在一些实现方式中，评估包括第二用过的部件的3D模型的模拟结构分析的结果、第二用过的部件的非破坏性测试的结果、第二用过的部件的破坏性测试的结果或其组合。在一些实现方式中，结构特性包括载荷额定值和疲劳额定值(例如，多个周期或疲劳载荷限制)。
在一些实现方式中，基于确定第二3D测量数据超过按设计的容差中的特定的按设计的容差来执行第二部件的评估。基于满足载荷阈值和疲劳阈值的第二部件的3D模型的模拟来确定服务中容差172中的一个或多个特定服务中容差。
服务中容差可包括或对应于服务中容差172中的服务中容差的子集。服务中容差的子集可与特定部件类型、类似部件类型、类似平台或两者相关联。服务中容差172与按设计的或初始的容差不同，并且基于先前对类似类型的部件和类似平台的评估而已生成(和更新)服务中容差172。类似部件类型的部件和类似平台的评估可由多个不同的装置(例如，图1的结构分析装置104和系统101的其它结构分析装置)执行。
图2的方法200包括，在206处，基于比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。例如，如参考图1所述的，计算装置114基于比较生成部件处置输出182。部件处置输出182指示第一用过的部件是否满足先前对于该类型部件所确定的服务中容差172。如参考图1所述的，部件处置输出182可指示部件110将被再使用、被评估、被修理或被替换(例如，被废弃)。
在一些实现方式中，当输出指示第一用过的部件适用于再使用时，将第一用过的部件安装在平台上。在一个特定实现方式中，平台是飞机。在其它实现方式中，平台是航天器、船舶、建筑物、桥梁、石油钻塔、发电厂或化工厂。
在一些实现方式中，方法200还包括，将3D测量数据发送到结构分析装置，以在输出指示第一用过的部件不适用于再使用时基于3D测量数据执行第一用过的部件的结构特性的第二评估。例如，如参考图1所述的，计算装置114将3D测量数据162或3D模型数据164发送到结构分析装置104。
在其它实现方式中，方法200还包括，当输出指示第一用过的部件不适用于再使用时，执行第一用过的部件的结构特性的第二评估。例如，如参考图1所描的，计算装置114对3D测量数据162或3D模型数据164执行第二评估。
在一些实现方式中，执行第二评估包括执行有限元分析以确定载荷额定值和疲劳额定值。执行第二评估还包括执行载荷额定值和疲劳额定值与载荷阈值和疲劳阈值的第二比较。执行第二评估还包括输出第二比较的结果。
在一些实现方式中，方法200还包括，基于第一用过的部件的结构特性的第二评估生成指示第一用过的部件适用于再使用的第二输出。
在一些实现方式中，方法200还包括，将更新数据发送到数据库。更新数据使得数据库基于第二评估、3D测量数据或两者更新服务中容差。例如，计算装置114或结构分析装置104生成容差更新174，并且计算装置114或结构分析装置104中的任一个将容差更新174发送到数据库106，如参考图1所述的。
在一些实现方式中，方法200还包括，基于第一用过的部件的结构特性的第二评估来显示指示第一用过的部件将被修理的第二输出。例如，计算装置114的显示器136输出或显示第二部件处置输出，如参考图1所述的。在一些实现方式中，输出(例如，第一输出或第二输出)还指示第一用过的部件将被修理。在一个特定实现方式中，输出还指示修理参数，如参考图1所述的。
在一些实现方式中，方法200还包括，响应于指示第一用过的部件不适用于再使用的第二输出，生成或更新拒绝阈值。例如，计算装置114或结构分析装置104可生成或更新指示部件110何时具有不适用于再使用的尺寸或结构特性的特定服务中容差，如参考图1所述的。
在一个特定实现方式中，存储器134存储处理器可执行的指令，这些处理器可执行的指令在由处理器执行时使得处理器132接收基于特定部件类型的部件110的测量结果的3D测量数据162。该指令还使得处理器132执行3D测量数据162和与特定部件类型相关联的服务中容差172的比较。基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定服务中容差172。该指令进一步使得处理器132基于该比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。在一些实现方式中，服务中容差包括多尺寸容差(例如，面积或容量容差)。
图3是用于执行部件的结构特性的评估的方法300的示例的流程图。通过系统101、测量系统102、计算装置114、处理器132、结构分析装置104或图1的处理器142可执行方法300。方法300包括，在302处，对部件的3D模型执行模拟结构分析以确定部件的至少一个结构特性，该3D模型基于由3D测量装置获得的部件的3D数据生成。例如，如参考图1所述的，计算装置114或结构分析装置104使用模拟应用146对3D模型数据164执行有限元分析和静态分析以生成结构特性。
方法300包括，在304处，执行至少一个结构特性与部件的至少一个结构特性阈值的比较。例如，如参考图1所述的，计算装置114或结构分析装置104将载荷额定值与载荷阈值进行比较，并且将疲劳额定值与疲劳阈值进行比较。在其它实现方式中，由用户执行该比较。
方法300包括，在306处，基于该比较生成指示部件是否适用于再使用的输出。例如，如参考图1所述的，计算装置114或结构分析装置104生成第二部件处置输出。在一些实现方式中，基于用户输入生成第二部件处置输出。
图4是执行用过的部件(例如，部件110)的评估的方法的示例的流程图400。图400示出了可由计算装置114执行的操作。图400包括，在402处，将部件110的尺寸与服务中容差172进行比较。从3D测量数据162或3D模型数据164可确定该尺寸。图400包括，在404处，确定尺寸是否满足服务中容差172。图400包括，在406处，响应于确定尺寸满足服务中容差172，生成指示部件110应该被再使用、被修理或被替换的输出，如参考图5和图6进一步描述的。
图400包括，在408处，响应于确定尺寸满足服务中容差172，执行评估以确定部件110的结构特性。图400包括，在410处，将部件110的结构特性与结构特性阈值进行比较。图400包括，在412处，确定结构特性是否满足结构特性阈值，如参考图1和图3所述的。
图400包括，在414处，响应于确定结构特性满足结构特性阈值，生成指示部件110应该被再使用的输出。图400包括，在416处，响应于确定结构特性满足结构特性阈值，基于部件110的尺寸、服务中容差172或两者来生成一个或多个容差更新。例如，将部件110的尺寸与服务中容差172进行比较，以确定部件110的哪个特定尺寸超过了服务中容差172。替代地，更新在尺寸与服务中容差172的比较期间不满足的特定服务中容差。容差更新174可指示对服务中容差172的改变或者对于服务中容差172的替换值。例如，当修改1英寸到3英寸的特定服务中容差时，容差更新174可包括“+2英寸”的变化值(例如，1英寸的初始容差+2英寸＝3英寸)或“3英寸”的替换值。将一个或多个容差更新发送到数据库106并用于更新服务中容差172。
图400包括，在418处，响应于确定结构特性不能满足结构特性阈值，生成指示部件110应该被修理或被替换的输出，如参考图1和图3所述的。在一些实现方式中，当部件110被指示为将被修理时，在部件110上执行非破坏性测试以验证模拟分析。额外地或替代地，当部件110被指示为将被替换时，在部件110上执行破坏性测试以验证模拟分析。
图5是将用过的部件的尺寸与服务中容差进行比较的示例的流程图500。图500示出了可由计算装置114执行的操作。图500包括，在502处，将部件110的尺寸与服务中容差172进行比较。从3D测量数据162或3D模型数据164可确定该尺寸。图500包括，在504处，确定尺寸是否满足服务中容差172中的第一容差。图506包括，在506处，响应于确定尺寸满足服务中容差172中的第一容差，生成指示部件110应该被再使用的输出。
图500包括，在508处，响应于确定尺寸满足服务中容差172中的第一容差，确定尺寸是否满足服务中容差172中的第二容差。第二容差与指示部件110是可修理的并且修理的部件110的结构特性满足结构特性阈值的值或值的范围相关联。图500包括，在510处，响应于确定尺寸满足服务中容差172中的第二容差，生成指示部件110应该被修理的输出。图500包括，在512处，响应于确定尺寸不满足服务中容差172中的第二容差，生成指示部件110应该被评估的输出。
图6是将用过的部件(例如，部件110)的尺寸与服务中容差172进行比较的另一个示例的流程图600。图600示出了可由计算装置114执行的操作。图600包括，在602处，将部件110的尺寸与服务中容差172中的负容差进行比较。从3D测量数据162或3D模型数据164可确定该尺寸。图600包括，在604处，确定尺寸是否满足负容差。
图600包括，在606处，响应于确定尺寸满足负容差，生成指示部件110应该被修理的输出。在此类实现方式中，负容差与不能被修理以使得修理的部件110的结构特性满足结构特性阈值的尺寸的值(从先前的评估确定的)相关联或者与由于规定(诸如联邦航空局(FAA)规定)而不能被修理的尺寸的值相关联。额外地或替代地，负容差与不满足结构特性阈值(例如，在对部件110进行修理之前)的尺寸的值相关联。在一些实现方式中，负阈值对应于值的范围。
图600包括，在608处，响应于确定尺寸满足负容差，生成指示部件110应该被评估的输出。在其它实现方式中，输出指示部件110将被替换(例如，被废弃)。将尺寸与负阈值容差进行比较可进一步减少评估并减少维护周期时间。在将尺寸与服务中容差172中的其它容差(例如，正容差或值的可接受范围)进行比较之前或之后，可将尺寸与负阈值进行比较。
图7是根据本公开的包括被配置成支持计算机实现的方法和计算机可执行的程序指令(或代码)的实施例的通用计算装置710的计算环境700的框图的图示。例如，计算装置710或其部分可执行指令以执行系统101的功能或系统101的一部分(诸如处理器122、处理器132、处理器142或处理器152)的功能。控制系统101(或者系统101的一部分，诸如处理器122、处理器132、处理器142或处理器152)的指令可包括评估部件以用于再使用(例如，继续服务)、执行部件的结构特性的评估或两者的指令。控制系统101(或系统101的一部分)的指令还可包括执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差的比较的指令。基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定服务中容差。指令进一步使得处理器基于比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。在一些实现方式中，服务中容差包括多尺寸容差(例如，面积或容量容差)。计算装置710或其部分可进一步执行根据本文描述的任何方法或实现本文描述的任何方法(诸如图2的方法200或图3的方法300)的指令。
计算装置710可包括处理器720。处理器720可与系统存储器730、一个或多个存储装置740、一个或多个输入/输出接口750、一个或多个通信接口760或其组合通信。在一个特定实施例中，处理器720包括或对应于处理器122、处理器132、处理器142或处理器152。系统存储器730可包括易失性存储器装置(例如，随机存取存储器(RAM)装置)、非易失性存储器装置(例如，只读存储器(ROM)装置、可编程只读存储器和闪存)或两者。系统存储器730可包括操作系统732，该操作系统732可包括用于启动计算装置710的基本/输入输出系统以及完整的操作系统，以使得计算装置710能够与用户、其它程序和其它装置交互。系统存储器730可包括可由处理器720执行的一个或多个应用734(例如，图1的模拟应用146)。例如，一个或多个应用734可包括可由处理器720执行的指令，以控制系统101基于3D测量数据162生成3D模型数据164，以基于3D测量数据162或3D模型数据164生成部件110的尺寸，并且基于3D模型数据164生成部件110的结构特性，或其组合。
处理器720还可与一个或多个存储装置740(诸如图1的存储器124、存储器134、存储器144或存储器154)通信。例如，一个或多个存储装置740可包括非易失性存储装置(诸如磁盘、光盘或闪存装置)。存储装置740可包括可移除存储器装置和不可移除存储器装置。存储装置740可被配置成存储操作系统、操作系统的图像、应用和程序数据。存储装置740还可存储服务中容差172、容差更新174或两者。在一个特定实施例中，存储器730、存储装置740或两者包括有形的计算机可读介质。
处理器720可与一个或多个输入/输出接口750通信，该输入/输出接口750使得计算装置710能够与一个或多个输入/输出装置770(诸如图1的测量装置112、显示器136或两者)通信以促进用户交互。输入/输出接口750可包括串行接口(例如，通用串行总线(USB)接口或电气和电子工程师协会(IEEE)1394接口)、并行接口、显示适配器、音频适配器和其它接口。输入/输出装置770可包括键盘、定点装置、显示器、扬声器、麦克风、触摸屏以及其它装置。处理器720可基于经由输入/输出接口750接收的用户输入检测交互事件。另外，处理器720可经由输入/输出接口750向显示装置(例如，测量装置112、显示器136或两者)发送显示。
处理器720可经由一个或多个通信接口760与测量装置112、一个或多个装置780或其组合通信。一个或多个通信接口760可包括有线以太网接口、IEEE 802无线接口、其它无线通信接口或其它网络接口。一个或多个装置780可包括主机、服务器、工作站和其它计算装置。
此外，本公开包括根据以下条款的实施例：
条款1.一种方法，包括：
接收基于特定部件类型的第一用过的部件的测量结果的三维(3D)测量数据；
执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差的比较，该服务中容差基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定；以及
基于该比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。
条款2.根据条款1所述的方法，其中，评估包括第二用过的部件的3D模型的模拟结构分析、第二用过的部件的非破坏性测试或第二用过的部件的破坏性测试的结果。
条款3.根据条款1-2中的任一项所述的方法，其中，结构特性包括载荷额定值和疲劳额定值。
条款4.根据条款1-3中的任一项所述的方法，其中，当输出指示第一用过的部件适用于再使用时，将第一用过的部件安装在平台上。
条款5.根据条款4所述的方法，其中，平台包括飞机。
条款6.根据条款4-5中的任一项所述的方法，其中，平台包括航天器、船舶、建筑物、桥梁、石油钻塔、发电厂或化工厂。
条款7.根据条款1-6中的任一项所述的方法，还包括当输出指示第一用过的部件不适用于再使用时，将3D测量数据发送到结构分析装置，以基于3D测量数据执行对第一用过的部件的结构特性的第二评估。
条款8.根据条款1-7中的任一项所述的方法，还包括当输出指示第一用过的部件不适用于再使用时，执行第一用过的部件的结构特性的第二评估。
条款9.根据条款8所述的方法，其中，执行第二评估包括：
执行有限元分析以确定载荷额定值和疲劳额定值；
执行载荷额定值和疲劳额定值与载荷阈值和疲劳阈值的第二比较；以及
输出第二比较的结果。
条款10.根据条款1-9中的任一项所述的方法，还包括基于第一用过的部件的结构特性的第二评估生成指示第一用过的部件适用于再使用的第二输出。
条款11.根据条款10所述的方法，还包括将更新数据发送到数据库，其中，更新数据使得数据库基于第二评估、3D测量数据或两者更新服务中容差。
条款12.根据条款1-11中的任一项所述的方法，还包括基于第一用过的部件的结构特性的第二评估显示指示第一用过的部件将被修理的第二输出。
条款13.根据条款1-12中的任一项所述的方法，其中，输出还指示第一用过的部件将被修理。
条款14.根据条款1-13中的任一项所述的方法，其中，基于确定第二3D测量数据超过按设计的容差中的特定按设计的容差执行第二部件的评估，并且其中，基于满足载荷阈值和疲劳阈值的第二部件的3D模型的模拟确定服务中容差中的一个或多个特定服务中容差。
条款15.一种系统，包括：
三维测量装置，被配置成基于测量特定部件类型的第一用过的部件来生成三维(3D)测量数据；以及
计算装置，被配置成：
执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差的比
较，该服务中容差基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结
果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定；以及
基于该比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。
16.根据条款15所述的系统，还包括网络接口，所述网络接口被配置成：
将3D测量数据、基于3D测量数据生成的3D模型或两者传输到远程装置；以及
从数据库接收服务中容差、服务中容差更新或两者，其中，测量装置包括激光测量装置、光学测量装置或基于接触的测量装置。
条款17.根据条款15-16中的任一项所述的系统，还包括被配置成存储服务中容差的数据库。
条款18.一种非暂时性处理器可读介质，存储处理器可执行指令，所述处理器可执行指令在由处理器执行时使得处理器：
接收基于特定部件类型的第一用过的部件的测量结果的三维(3D)测量数据；
执行3D测量数据和与特定部件类型相关联的服务中容差的比较，该服务中容差基于至少特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和第二用过的部件的结构特性的评估来确定；以及
基于该比较生成指示第一用过的部件是否适用于再使用的输出。
条款19.根据条款18所述的非暂时性处理器可读介质，其中，服务中容差包括长度容差、宽度容差、高度容差、面积容差、体积容差或其组合。
条款20.根据条款18-19中的任一项所述的非暂时性处理器可读介质，其中，第一用过的部件具有磨损，导致与按设计的部件的差异。
本文描述的示例的说明旨在提供对各种实现方式的结构的一般理解。这些说明并非旨在用作利用本文所描述的结构或方法的设备和系统的所有元件和特征的完整描述。对于本领域技术人员而言，在阅读本公开内容时，许多其它实现方式可以是显而易见的。其它实现方式可被利用并从本公开导出，使得在不偏离本公开的范围的情况下可做出结构和逻辑替换和改变。例如，可以与附图中所示的不同的顺序执行方法操作，或者可省略一个或多个方法操作。因此，本公开和附图被认为是说明性的而不是限制性的。
此外，尽管本文已说明和描述了具体示例，但是应该理解，被设计为实现相同或类似结果的任何后续配置可替代所示出的具体实现方式。本公开旨在覆盖各种实现方式的任何和所有随后的修改或变化。对于本领域技术人员而言，在阅读描述时上述实现方式以及本文中未具体描述的其它实现方式的组合将显而易见。
对提交本公开的摘要的理解是，其将不会用于解释或限制权利要求的范围或含义。另外，在前面的具体实施方式部分中，出于简化本公开的目的，各种特征可组合在一起或在单个实现方式中描述。以上描述的示例说明但不限制本公开。还应该理解的是，根据本公开的原理，许多修改和变化是可能的。如以下权利要求所反映的，要求保护的主题可针对少于所公开示例中的任何一个的所有特征。因此，本公开的范围由以下权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种用于评估用过的部件的方法，包括：
步骤(202)，接收基于特定部件类型的第一用过的部件(110)的测量结果的三维测量数据(162)；
步骤(204)，执行所述三维测量数据(162)和与所述特定部件类型相关联的服务中容差(172)的比较，所述服务中容差(172)基于至少所述特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和所述第二用过的部件的结构特性的评估来确定，其中，基于确定第二三维测量数据超过按设计的容差中的特定按设计的容差执行所述第二用过的部件的评估，并且其中，基于满足载荷阈值和疲劳阈值的所述第二用过的部件的三维模型的模拟确定所述服务中容差(172)中的一个或多个特定服务中容差(172)；以及
步骤(206)，基于所述比较生成指示所述第一用过的部件(110)是否适用于再使用的输出(182)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述评估包括所述第二用过的部件的三维模型的模拟结构分析、所述第二用过的部件的非破坏性测试或所述第二用过的部件的破坏性测试的结果。
3.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，其中，所述结构特性包括载荷额定值和疲劳额定值。
4.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，其中，当所述输出指示所述第一用过的部件适用于再使用时，将所述第一用过的部件(110)安装在平台(108)上。
5.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，还包括当所述输出(182)指示所述第一用过的部件(110)不适用于再使用时，将所述三维测量数据(162)发送到结构分析装置(104)，以基于所述三维测量数据(162)执行所述第一用过的部件(110)的结构特性的第二评估。
6.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，还包括当所述输出(182)指示所述第一用过的部件(110)不适用于再使用时，执行所述第一用过的部件(110)的结构特性的第二评估。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，执行所述第二评估包括：
执行有限元分析以确定载荷额定值和疲劳额定值；
执行所述载荷额定值和所述疲劳额定值与载荷阈值和疲劳阈值的第二比较；以及
输出所述第二比较的结果。
8.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，还包括基于所述第一用过的部件(110)的结构特性的第二评估生成指示所述第一用过的部件(110)适用于再使用的第二输出。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括将更新数据发送到数据库(106)，其中，所述更新数据使得所述数据库(106)基于所述第二评估、所述三维测量数据(162)或两者更新所述服务中容差(172)。
10.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，还包括基于所述第一用过的部件(110)的结构特性的第二评估显示指示所述第一用过的部件(110)将被修理的第二输出。
11.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，其中，所述输出(182)还指示所述第一用过的部件(110)将被修理。
12.根据权利要求4所述的方法，其中，所述平台(108)包括飞机、航天器、船舶、建筑物、桥梁、石油钻塔、发电厂或化工厂。
13.一种用于评估用过的部件的系统(101)，包括：
三维测量装置(112)，被配置成基于测量特定部件类型的第一用过的部件(110)生成三维测量数据(162)；以及
计算装置(114)，被配置成：
执行所述三维测量数据(162)和与所述特定部件类型相关联的服务中容差(172)的比较，所述服务中容差(172)基于至少所述特定部件类型的第二用过的部件的测量和所述第二用过的部件的结构特性的评估来确定，其中，基于确定第二三维测量数据超过按设计的容差中的特定按设计的容差执行所述第二用过的部件的评估，并且其中，基于满足载荷阈值和疲劳阈值的所述第二用过的部件的三维模型的模拟确定所述服务中容差(172)中的一个或多个特定服务中容差(172)；以及
基于所述比较生成指示所述第一用过的部件(110)是否适用于再使用的输出(182)。
14.根据权利要求13所述的系统，还包括网络接口(158)，所述网络接口(158)被配置成：
将所述三维测量数据(162)、基于所述三维测量数据(162)生成的三维模型或两者传输到远程装置(104)；以及
从数据库(106)接收所述服务中容差(172)、服务中容差更新(174)或两者，其中，所述三维测量装置(112)包括激光测量装置、光学测量装置或基于接触的测量装置。
15.根据权利要求13-14中的任一项所述的系统，还包括被配置成存储所述服务中容差(172)的数据库(106)。
16.一种非暂时性处理器可读介质，存储处理器可执行指令，所述处理器可执行指令在由处理器执行时使得处理器：
接收基于特定部件类型的第一用过的部件的测量结果的三维测量数据；
执行所述三维测量数据和与所述特定部件类型相关联的服务中容差的比较，所述服务中容差基于至少所述特定部件类型的第二用过的部件的测量结果和所述第二用过的部件的结构特性的评估来确定，其中，基于确定第二三维测量数据超过按设计的容差中的特定按设计的容差执行所述第二用过的部件的评估，并且其中，基于满足载荷阈值和疲劳阈值的所述第二用过的部件的三维模型的模拟确定所述服务中容差(172)中的一个或多个特定服务中容差(172)；以及
基于所述比较生成指示所述第一用过的部件是否适用于再使用的输出。
17.根据权利要求16所述的非暂时性处理器可读介质，其中，所述服务中容差包括长度容差、宽度容差、高度容差、面积容差、体积容差或它们的组合。
18.根据权利要求16所述的非暂时性处理器可读介质，其中，第一用过的部件具有磨损，导致与按设计的部件的差异。
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