CN109144178B - 新型多功能计算机显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新型多功能计算机显示器，通过调节齿条来驱动行星轮系进行转动，行星齿轮通过蜗轮蜗杆的动力传动驱动与第三蜗杆螺纹配合的丝杠完成左右方向上的进给，两组丝杠分别同圆筒、显示器和连接杆组成四连杆机构对显示器的上下角度进行调节，还可以通过选择式得上下移动驱动手柄的位置，实现是否对圆筒进行往复式的调节，同时引入一个巧妙的换向装置，实现在散热的同时，选择性得进行前后方向上角度的调节，在进行前后的角度调节时，由于第三蜗杆对称设置，所以上下的角度调节不会受影响，本发明利用散热的动力输出进行角度调节，合理利用资源，操作简单方便，角度调节效果理想，同时还可以降低颈椎病的发病概率，结构巧妙，实用性强。

Description

新型多功能计算机显示器

技术领域

本发明属于显示器的技术领域，特别涉及一种新型多功能计算机显示器。

背景技术

计算机已经是人们工作和学习以及娱乐必不可少的工具，计算机和网络几乎成了人们尤其是中青年人工作与生活中的重要组成部分，计算机根据其结构可以分为计算机主机、计算机显示器、鼠标、键盘等部件，而使用者最直观的观察区域就属计算机显示器了，所以计算机显示器的方便程度具有非常重要的意义，而针对不同的人群在观察计算机显示器是往往需要调节不同的角度，例如身材高大的人和身材矮小的人需要的角度就各不相同，或者观看显示器的角度，不同方位的人可能对显示器的要求就不同，所以，显示器上下左右角度的调节要很方便。

现有技术中，对于计算机显示器的调节需要用手搬动整个屏幕或者移动显示屏来实现，操作笨重，且角度调节效果不理想，对于长期面对显示器的人员来说，长期一个角度对着显示器对颈椎压力非常大，容易得颈椎病，同时，现有的显示器还不具备散热的功能，因此，我们需要一种新型多功能计算机显示器用以解决以上问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种新型多功能计算机显示器，根据不同使用人群可以调节不同的角度，解决了调节角度不理想，角度调节较为笨重的问题，在解决显示器散热问题的同时，通过显示器左右方向上的不断摆动，使长期面对显示器的人员进行被动地进行颈椎训练，降低颈椎病发病的概率。

本发明采取的方案为：

新型多功能计算机显示器，包括内部中空的底座和显示器，其特征在于，底座上端面上同轴转动连接一向上延伸的圆筒，满足其只相对于底座转动，所述底座的上端面转动穿设一朝着其轴向两端延伸且置于圆筒内的主轴，所述主轴外同轴转动套设有置于圆筒内的转动轴，所述转动轴的下端同轴连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮的圆周方向上均布啮合有三组沿竖向转动连接在底座上端且置于圆筒内的行星齿轮，其中处于后侧的一个行星齿轮的转轴的上端同轴连接一第三齿轮，所述第三齿轮与转动套设在转动轴外侧壁且置于太阳齿轮上方的第四齿轮相啮合，所述第四齿轮同轴连接一置于其上方且转动连接在转动轴外侧壁的第三蜗轮，所述第三蜗轮的前后两侧分别啮合有一横向转动连接在圆筒侧壁上的第三蜗杆，所述第三蜗杆内同轴螺纹配合有一横向延伸的丝杠，两组丝杠的螺纹旋向相反，所述丝杠左端延伸至圆筒外，所述丝杠的左端转动连接一横向设置的方杆，所述方杆的另一端铰接在显示器的右端面上，在两组方杆与显示器铰接点的中心位置的正上方设置有两端分别铰接在显示器右端面和圆筒外侧壁之间的连接杆，所述主轴上端经置于转动轴上方的锥齿轮传动组与横向转动穿设在圆筒侧壁的过渡轴啮合传动，所述显示器内开有圆槽，所述圆槽内设置有横向转动连接在显示器右侧壁上的风扇，所述风扇的转轴与过渡轴之间经置于连接杆和方杆之间的可伸缩的万向联轴器连接，显示器的右侧壁上开有与风扇匹配的多组散热孔，所述主轴经连接在底座上驱动装置驱动，所述转动轴外套固有置于丝杠上方的第一外齿圈，所述第一外齿圈啮合有纵向滑动穿设圆筒侧壁的齿条，所述齿条一端设置有拉环；

所述主轴下端连接有置于底座内的换向装置，满足换向装置的输出轴可进行正反转，所述换向装置的输出轴连接第一蜗轮，所述第一蜗轮啮合有一转动连接在底座内的第一蜗杆，第一蜗杆同轴固定有一转动连接在底座内的第二蜗杆，所述圆筒外套固有置于丝杠下方的第二外齿圈，所述第二外齿圈和第二蜗杆均与调节装置连接，满足其可控制与第二外齿圈和第二蜗杆之间同时进行啮合传动或者脱离，且可限制圆筒的转动。

优选的，所述换向装置包括主轴下端同轴连接的一置于底座内的转盘，所述转盘的下端面的圆周方向上连接有一卡销，还包括转动连接在底座内下底面上的两组第一齿轮，两组所述第一齿轮相啮合，两组第一齿轮的轴心线之间的中心与转盘的圆心轴向重合，第一齿轮的半径小于转盘半径，所述第一齿轮同轴连接一置于第一齿轮和转盘之间的圆盘，所述圆盘的半径小于第一齿轮的半径，所述圆盘沿其圆周边缘的切线方向上连接一推杆，所述推杆与卡销满足：卡销交替推动推杆进行转动，卡销推动其中一个推杆转动一定角度后脱离，然后推动另一推杆转动相同角度后脱离；其中一个第一齿轮的转轴作为输出轴且其下端连接第一蜗轮。

优选的，所述调节装置包括竖向滑动穿设底座上端面的调节轴，所述调节轴的下端延伸至底座内且在下端同轴连接一第二蜗轮，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述调节轴的上端同轴连接有置于底座上方的第二齿轮，所述第二齿轮与第二外齿圈相啮合，所述调节轴的上端面上转动配合一竖向设置的驱动手柄，满足其只相对于调节轴做转动，所述驱动手柄同轴连接一连接板，连接板的右端与竖向连接在底座上的竖板之间竖向滑动配合，满足其只相对于竖板做竖向方向上的位移；

所述调节轴外同轴设置有固定在底座上端且置于第二齿轮下方的套筒，所述调节轴外同轴套固一置于套筒内的橡皮圈，所述套筒内壁沿圆周方向设置有一段环形的橡皮圈，满足两组橡皮圈在竖向移动中会发生摩擦；

所述底座的上端连接一置于竖板前方的卡紧装置，满足其可限制圆筒的转动。

优选的，所述锥齿轮传动组包括同轴套固在主轴上端的第一锥齿轮和同轴套固在过渡轴右端且置于圆筒内的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选的，所述可伸缩的万向联轴器包括同轴心设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右端面上同轴开有沿轴向延伸的圆形滑槽，所述第一伸缩杆的左端轴向滑动配合在滑槽内，所述滑槽内壁开有长条状的键槽，所述第一伸缩杆处于滑槽内的部分的外圆周面上连接有与键槽轴向滑动配合的键，满足第一伸缩杆可相对于第二伸缩杆轴向滑动且不脱离，同时第一伸缩杆可带动第二伸缩杆转动，所述第一伸缩杆的右端与过渡轴的左端经万向节进行连接，第二伸缩杆的左端与风扇的转轴的右端经万向节进行连接。

优选的，所述驱动装置包括固定在底座上端且置于圆筒内的电机，所述电机输出轴套固有第一皮带轮，还包括套固在主轴上且置于底座和太阳齿轮之间的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有皮带。

优选的，所述卡紧装置包括竖向连接在底座上端且置于竖板前侧的过渡板，过渡板的上端连接有横向设置的滑轨，所述滑轨自左向右依次横向滑动配合有第一滑杆和第二滑杆，满足第一滑杆和第二滑杆在与滑轨配合时不会发生竖向方向上的相对位移，所述第一滑杆和第二滑杆之间的端部进行铰接，且在铰接端的前后两侧分别设置有两端连接在两滑杆侧壁上的两组第四弹簧，所述过渡板的后侧壁上连接有置于竖板右侧的卡紧块，所述卡紧块的前端上纵向自前向后开有半径依次变大的第三圆孔和第四圆孔，第四圆孔内纵向滑动配合一圆板，圆板的前端连接一与第三圆孔纵向滑动配合的柱销，圆板的后端同轴连接有一纵向滑动穿过卡紧块后端面的连接轴，连接轴的后端连接调节手环，在连接轴外套设有置于第四圆孔内且两端分别连接在卡紧块前端和第四圆孔内前底面之间的第五弹簧，所述第二滑杆的后端面上开有与柱销相匹配的柱销孔，满足柱销与柱销孔的配合可限制滑杆的纵向相对位移。

本发明的有益效果是：本发明调节齿条来驱动行星轮系进行转动，行星齿轮又通过蜗轮蜗杆的动力传动驱动与第三蜗杆螺纹配合的丝杠完成左右方向上的进给，两组丝杠分别同圆筒、显示器和连接杆组成四连杆机构对显示器的上下角度进行调节，简单方便，角度调节效果好，然后还可以通过选择式得上下移动驱动手柄的位置，来实现是否对圆筒进行往复式的调节，同时引入了一个巧妙的换向装置，实现在散热的同时，选择性得进行前后方向上角度的调节，在进行前后方向上的角度调节时，由于第三蜗杆的对称设置，所以对上下方向上的角度调节不会造成影响，本发明利用散热的动力输出进行角度调节，合理利用资源，节约人力，操作简单方便，角度调节效果理想，同时还可以锻炼使用者的颈椎，降低颈椎病的发病概率，结构巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明去掉圆筒后的立体结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的主视图的剖面视图。

图5为本发明中图2的俯视图。

图6为本发明中部分传动结构的立体示意图。

图7为本发明中换向装置的立体结构示意图。

图8为本发明中换向装置的仰视图。

图9为本发明中换向装置的主视图。

图10为本发明中调节装置及其连接部分的立体结构示意图视角一。

图11为本发明中调节装置及其连接部分的立体结构示意图视角二。

图12为本发明中调节装置的剖面视图。

图13为本发明中可伸缩的万向联轴器结构的立体示意图。

图14为本发明中可伸缩的万向联轴器中的剖面视图。

图15为本发明实施例七的参考附图。

图16为实施例八中调整装置的参考附图。

图17为实施例八中调整装置的剖面视图。

图18为本发明中卡紧装置与其连接部分的结构示意图。

图19为本发明中卡紧装置的结构示意图。

图20为本发明中卡紧装置中弹性销部分的剖面视图。

附图标记：1.底座；2.显示器；3.圆筒；4.主轴；5.卡紧装置；501.过渡板；502.滑轨；503.第一滑杆；504.第二滑杆；505.第四弹簧；506.卡紧块；507.第三圆孔；508.第四圆孔；509.圆板；510.柱销；511.连接轴；512.调节手环；513.第五弹簧；514.柱销孔；7.转动轴；8.太阳齿轮；9.行星齿轮；10.第三齿轮；11.第三蜗杆；12.丝杠；13.方杆；14.连接杆；15.锥齿轮传动组；16.过渡轴；17.圆槽；18.风扇；19.可伸缩的万向联轴器；20.散热孔；21.驱动装置；22.第一外齿圈；23.齿条；24.拉环；25.换向装置；26.第一蜗轮；27.第一蜗杆；28.第二蜗杆；29.第二外齿圈；30.调节装置；31.转盘；32.卡销；33.第一齿轮；34.圆盘；35.推杆；36.调节轴；37.第二蜗轮；38.第二齿轮；39.驱动手柄；40.连接板；41.竖板；42.套筒；43.橡皮圈；44.第四齿轮；45.第三蜗轮；46.第一锥齿轮；47.第二锥齿轮；48.第一伸缩杆；49.第二伸缩杆；50.滑槽；51.万向节；52.电机；53.第一皮带轮；54.第二皮带轮；55.皮带；56.键槽；57.键；58.轴A；59.轴B；60.长槽；61.伸长轴；62.第一弹簧；63.调整装置；64.固定块；65.通槽；66.滑块；67.第二弹簧；68.过渡块；69.第一圆孔；70.第二圆孔；71.限位板；72.圆形柱头；73.驱动轴；74.驱动手环；75.第三弹簧；76.限位孔；77.挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-13，新型多功能计算机显示器2，包括内部中空的底座1和显示器2，底座1设置为圆形，其特征在于，底座1上端面上同轴转动连接一环形圆筒3，满足其只相对于底座1转动，此处的连接方式比较常规，即在底座1的上端面上开设有环形的截面的为倒“T”形的槽，圆筒3的下端设置为与其匹配的倒“T”形滑块，两者相互配合，圆筒3只能相对于底座1绕其轴心进行转动（特别地，我们也可以在圆筒3和底座1之间安装轴承，使圆筒3转动连接在底座1上），所述底座1的上端面转动穿设一朝着其轴向两端延伸且置于圆筒3内的主轴4，主轴4与底座1上端面之间依靠轴承转动连接，且主轴4的两端一端向上延伸，一端朝着底座1内部的空腔延伸且置于其中，圆筒3的重量不易过重，避免因摩擦力使得圆筒3与底座1之间不能发生相对滑动，所述主轴4外同轴转动套设有置于圆筒3内的转动轴7，转动与主轴4之间可以安装在轴承进行转动连接，或者在转动轴7的外圆周上安装轴承，然后将轴承固定连接在圆筒3的内侧壁上，从而将转动轴7进行定位和支撑，避免其悬空，附图中虽未给出，但本领域的技术人员很容易实现，此处就不能赘述，同时转动轴7和主轴4之间还可以发生相对转动，所述转动轴7的下端同轴连接有太阳齿轮8，太阳齿轮8安装在转动轴7的外圆周面上，太阳齿轮8轴心部分同样是空的，用以通过主轴4，所述太阳齿轮8的圆周方向上均布啮合有三组沿竖向转动连接在底座1上端的行星齿轮9，三组行星齿轮9的转轴通过轴承座竖向转动连接在底座1的上端面上，起到定位的作用，此种限制方式就决定了行星齿轮9只能进行自转，而不能进行公转，太阳齿轮8、行星齿轮9构成了行星轮系的结构进行传动，其中处于后侧的一个行星齿轮9的转轴的上端同轴连接一第三齿轮10，所述第三齿轮10与转动套设在转动轴7外侧壁且置于太阳齿轮8上方的第四齿轮44相啮合，第四齿轮44与通过转动安装在转动轴7外侧壁的轴套同轴固定连接，第四齿轮44与转动轴7可发生相对转动，所述第四齿轮44同轴连接一置于其上方且转动连接在转动轴7外侧壁的第三蜗轮45，第三蜗轮45同样同轴固定连接在轴套上，第三蜗轮45与转动轴7可发生相对转动，所述第三蜗轮45的前后两侧分别啮合有一横向转动连接在圆筒3侧壁上的第三蜗杆11，第三蜗杆11通过轴承座转动连接在圆筒3的外侧壁上，所述第三蜗杆11内同轴螺纹配合有一横向延伸的丝杠12，两组丝杠12的螺纹旋向相反，因为两组第三蜗杆11的转动相反，所以两组丝杠12内的螺纹旋向相反才能保证两组丝杠12能同时进给，所述丝杠12左端延伸至圆筒3外，丝杠12整个穿过第三蜗杆11，丝杠12的左端延伸至圆筒3外，右端置于圆筒3内，第三蜗杆11的转动会使其螺纹配合的丝杠12进行横向方向上的进给，所述丝杠12的左端转动连接一横向设置的方杆13，所述方杆13的另一端铰接在显示器2的右端面上，方杆13因为铰接在显示器2上，不能发生转动，所以丝杠12会推动方杆13进行横向方向上移动，在两组方杆13与显示器2铰接点的中心位置的正上方设置有两端分别铰接在显示器2右端面和圆筒3外侧壁之间的连接杆14，连接杆14在初始位置时横向设置，随着丝杠12推动方杆13进行横向的进给，圆筒3、方杆13和丝杠12、显示器2、连接杆14构成了四杆连杆结构，显示器2会跟随丝杠12的进给在竖直方向上调节显示器2屏幕倾斜的角度，使用者可根据实际需要进行显示器2屏幕角度的调节，实用性强，所述主轴4上端经置于转动轴7上方的锥齿轮传动组15与横向转动穿设在圆筒3侧壁的过渡轴16啮合传动，过渡轴16通过连接在圆筒3外侧壁上的轴承座进行转动连接，过渡轴16的两端一端置于圆筒3内，另一端朝着显示器2的方向延伸，锥齿轮传动组15将动力从主轴4传递到过渡轴16，所述显示器2内开有圆槽17，所述圆槽17内设置有横向转动连接在显示器2右侧壁上的风扇18，风扇18的转动在初始位置时与过渡轴16同轴心设置，所述风扇18的转轴与过渡轴16之间经置于连接杆14和方杆13之间的可伸缩的万向联轴器19连接，显示器2的右侧壁上开有与风扇18匹配的多组散热孔20，如此就保证在显示器2在竖向方向上发生角度偏移的过程中，风扇18能正常工作，显示器2的右端面上还开有若干组散热孔20对显示器2进行散热，确保显示器2始终高效工作，所述主轴4经连接在底座1上驱动装置21驱动，驱动装置21可以主轴4提供动力输入，带动风扇18转动，对显示器2进行散热；所述转动轴7外套固有置于丝杠12上方的第一外齿圈22，所述第一外齿圈22啮合有纵向滑动穿设圆筒3侧壁的齿条23，所述齿条23一端设置有拉环24，拉动拉环24可使齿条23相对于圆筒3沿纵向方向进行移动，从而带动转动轴7进行转动，转动轴7的转动带动太阳齿轮8和与太阳齿轮8啮合的行星齿轮9进行转动，行星轮的转动会带动其上方的第三齿轮10转动，第三齿轮10经第四齿轮44带动第三蜗轮45进行转动，第三蜗轮45的转动带动前后两侧的第三蜗杆11进行转动，第三蜗杆11的转动会使丝杠12进行横向进给，从而改变显示器2的角度，特别注意的是，由于圆筒3与底座1之间是转动配合的，圆筒3对底座1有一定的压力，此时，将圆筒3转动连接在底座1上端，通过底座1上端架起的一轴承座，将圆筒3安装在轴承座内，确保圆筒3在起到支撑作用的同时，可以很好的进行转动，此处圆筒3与底座1的连接方式在附图中并未给出，对于本领域技术人员来说可以轻松实现；

所述主轴4下端连接有置于底座1内的换向装置25，满足换向装置25的输出轴可进行正反转，主轴4的转动方向是恒定的，通过换向装置25使其输出轴的转动方向为正反转，所述换向装置25的输出轴连接第一蜗轮26，所述第一蜗轮26啮合有一转动连接在底座1内的第一蜗杆27，第一蜗杆27同轴固定有一转动连接在底座1内的第二蜗杆28，动力可由换向装置25的输出轴经蜗轮蜗杆的传动传递给第二蜗杆28，所述圆筒3外套固有置于丝杠12下方的第二外齿圈29，所述第二外齿圈29和第二蜗杆28均与调节装置30连接，满足其与第二外齿圈29和第二蜗杆28之间同时进行啮合传动或者脱离啮合传动，且可限制圆筒（3）的转动，调节装置30是否进行啮合传动，使用者可通过调节此装置进行选择，当需要时，调节调节装置30使第二外齿圈29进行转动，然后圆筒3进行转动，圆筒3的转动会使第三蜗杆11进行前后方向上的摆动，实现前后方向上的角度调节，特别注意的是，由于第三蜗杆11为对称设置的，所以第三蜗杆11在随圆筒3进行移动时，会推动第三蜗轮45进行转动，此时，第三蜗轮45通过第四齿轮44和第三齿轮10的传递，将带动行星轮进行转动，此时转动轴7进行空转，但是不会对显示器2的摆动造成影响；

在拉动齿条23带动转动轴7转动的过程中，由于圆筒3转动连接在底座1上，所以会导致在拉动的过程中驱动圆筒3进行转动，所以我们在调节装置30同时也可以限制在调节显示器2上下之间的角度变化中圆筒3进行转动。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-15，所述换向装置25包括主轴4下端同轴连接的一置于底座1内的转盘31，所述转盘31的下端面的圆周方向上连接有一卡销32，还包括转动连接在底座1内下底面上的两组第一齿轮33，两组所述第一齿轮33相啮合，两组第一齿轮33的轴心线之间的中心与转盘31的圆心轴向重合，两组第一齿轮33的啮合点同样与转盘31的圆心重合，参考附图，两组第一齿轮33的轴心线与转盘31的直径重合，两个第一齿轮33的位置处于转盘31的中心区域，两者对称设置且啮合，第一齿轮33的半径小于转盘31半径，转盘31上卡销32到转盘31中心的距离要大于第一齿轮33的半径，所述第一齿轮33同轴连接一置于第一齿轮33和转盘31之间的圆盘34，所述圆盘34的半径小于第一齿轮33的半径，目的是为了不影响到两个第一齿轮33的啮合，所述圆盘34沿其圆周边缘的切线方向上连接一推杆35，所述推杆35与卡销32满足：卡销32交替推动推杆35进行转动，卡销32推动其中一个推杆35转动一定角度后脱离，然后推动另一推杆35转动相同角度后脱离；卡销32在随着转盘31的转动，此时我们暂时假设转盘31的转动方向为顺时针转动，参考附图，在初始位置时，两组推杆35的位置相同，都处于水平方向，卡销32处于下方圆盘34推杆35端部的上方，卡销32随转盘31顺时针转动，会推动下方的第一齿轮33的推杆35顺时针转动，当转动一定的角度后，由于第一齿轮33是偏心设置的，所以其连接的推杆35的端部是逐渐靠近转盘31的边缘处后又远离，卡销32将推动推杆35一定角度后，卡销32与下方的推杆35脱离，此时，由于两组第一齿轮33啮合，上方的第一齿轮33会带动其上推杆35逆时针转动，转动同样角度后，卡销32随着转动会推动上方逆时针转动过来的推杆35进行顺时针转动，转动同样的角度后，与其脱离，此时，下方的推杆35由于两组第一齿轮33的啮合逆时针转动同样的角度回到初始位置，从而进行循环，其中一个第一齿轮33的转轴作为输出轴且其下端连接第一蜗轮26，此时就实现了输出轴沿着一个方向转动，而输出端的第一蜗轮26进行正反转，从而使第一蜗杆27进行正方转，如果蜗轮和蜗杆的传递不容易实现正反转的传递时，我们可以采用锥齿轮传动来进行换向传动，效果也是一样的，此处的等效替换就不再以一个实施例的方式进行详细描述，本换向装置25正反转度后进行反转切换，我们可以调节传动中的传动比例来实现显示器2特定角度的往复摆动，此处引入换向装置25是因为主轴4带动风扇18的转动始终是沿着一个方向进行转动的，从而起到散热的效果的。

实施例三，在实施例一的基础上，结合附图1-15，所述调节装置30包括竖向滑动穿设底座1上端面的调节轴36，调节轴36穿过底座1上端面，且与其轴向滑动配合，但调节轴36仍然被限制在其中，调节轴36能相对于底座1转动同时还能沿轴向移动，所述调节轴36的下端延伸至底座1内且在下端同轴连接一第二蜗轮37，所述第二蜗杆28与第二蜗轮37啮合，即第二蜗轮37受第二蜗杆28的啮合进行传动，所述调节轴36的上端同轴连接有置于底座1上方的第二齿轮38，所述第二齿轮38与第二外齿圈29相啮合，第二齿轮38的设置要保证在调节轴36竖向移动的过程中，第二蜗轮37与第二蜗杆28进行啮合传动时，第二齿轮38和第二外齿圈29同样进行啮合传动，如果第二蜗轮37与第二蜗杆28脱离啮合，第二齿轮38和第二外齿圈29同样脱离啮合，所述调节轴36的上端面上转动配合一竖向设置的驱动手柄39，满足其只相对于调节轴36做转动，驱动手柄39与调节轴36同轴心设置，且在调节轴36的上端自上而下开有阶梯状的圆孔，下层圆孔的半径大于上层圆孔的半径，而在驱动手柄39的下端连接有半径自下而上一层变小的圆台，下层圆台的半径大于上层圆台，圆台与圆孔相互匹配，使得驱动手柄39只能相对于调节轴36做相对转动，而不能进行上下移动，所述驱动手柄39同轴连接一连接板40，连接板40的右端与竖向连接在底座1上的竖板41之间竖向滑动配合，满足其只相对于竖板41做竖向方向上的位移，竖板41朝着驱动手柄39的一面开有T型滑槽，连接板40的右端连接有与T形滑槽相匹配的T形滑块，如此一来。T形滑块只能相对于竖板41在其竖直方向上做移动，而不能相对于竖板41进行转动；

所述调节轴36外同轴设置有固定在底座1上端且置于第二齿轮38下方的套筒，所述调节轴36外同轴套固一置于套筒内的橡皮圈43，所述套筒内壁沿圆周方向设置有一段环形的橡皮圈43，满足两组橡皮圈43在竖向移动中会发生摩擦；我们在驱动驱动手柄39使其沿竖直方向移动时，当需要第二蜗轮37和第二蜗杆28进行啮合时，按下驱动手柄39，调节轴36向下移动，调节轴36上橡皮圈43经过套筒内的橡皮圈43与其进行摩擦，然后受外部作用力驱动继续向下移动，越过套筒内橡皮圈43后停留在底座1上端，此时第二蜗轮37和第二蜗杆28进行啮合传动，同时第二齿轮38和第二外齿圈29进行啮合传动，当不需要第二齿轮38和第二外齿圈29进行啮合传动时，我们驱动手柄39向上提，调节轴36上橡皮圈43经过套筒内的橡皮圈43与其进行摩擦，然后受外部作用力驱动继续向上移动，越过套筒内橡皮圈43后停留在环形橡皮圈43的上端，在不受外部作用的情况下，橡皮圈43始终停留在环形橡皮圈43上端，不向下移动，此时，第二齿轮38与第二外齿圈29脱离啮合，第二蜗轮37和第二蜗杆28同样脱离啮合，实现传动动力分离，操作简单，方便实用；

所述底座的上端连接一置于竖板41前方的卡紧装置5，满足其可限制圆筒3的转动，卡紧装置的具体结构及使用方法会在下面的实施例中详细介绍，不过值得注意的是，卡紧装置只在显示器进行上下方向上的角度调节中才对圆筒进行限制作用，此时，卡紧装置还有限制第二齿轮以及调节轴向下移动的作用，防止操作失误，使得调节轴向下移动情况的发生。

实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-15，所述锥齿轮传动组15包括同轴套固在主轴4上端的第一锥齿轮46和同轴套固在过渡轴16右端且置于圆筒3内的第二锥齿轮47，所述第一锥齿轮46和第二锥齿轮47啮合,锥齿轮组起到传递动力的同时还改变了动力传递给的方向。

实施例五，在实施例一的基础上，结合附图1-15，所述可伸缩的万向联轴器19包括同轴心设置的第一伸缩杆48和第二伸缩杆49，所述第二伸缩杆49的右端面上同轴开有沿轴向延伸的圆形滑槽50，所述第一伸缩杆48的左端轴向滑动配合在滑槽50内，可沿滑槽50的轴向方向进行移动，所述滑槽50内壁开有长条状的键槽56，键槽56的长度略小于滑槽50的长度，所述第一伸缩杆48处于滑槽50内的部分的外圆周面上连接有与键槽56轴向滑动配合的键57，满足第一伸缩杆48可相对于第二伸缩杆49轴向滑动且不脱离，同时第一伸缩杆48可带动第二伸缩杆49转动，第一伸缩杆48在转动的时候会带动键57进行转动，然后通过键57与键槽56的配合驱动第二伸缩杆49进行转动，起到传递动力的效果，键57长度的设置要小于键槽56的长度，满足键57可在键槽56内轴向滑动从而实现在不影响传动的同时还可以反生相对的轴向滑动，键57与键槽56的配合在一定程度上还可以起到限位的作用，避免两者发生脱离，所述第一伸缩杆48的右端与过渡轴16的左端经万向节51进行连接，第二伸缩杆49的左端与风扇18的转轴的右端经万向节51进行连接，在显示器2发生前后及左右方向上的角度偏移时，通过可伸缩的万向联轴器19结构可是风扇18持续进行工作而不受影响。

实施例六，在实施例一的基础上，结合附图1-15，所述驱动装置21包括固定在底座1上端且置于连接环3内的电机52，所述电机52输出轴套固有第一皮带轮53，还包括套固在主轴4上且置于底座1和太阳齿轮8之间的第二皮带轮54，所述第一皮带轮53和第二皮带轮54之间套设有皮带55，电机52将动力经皮带55传递给主轴4。

实施例七，在实施例三中，调节装置30中调节轴36的上下移动需要使第二齿轮38与第二外齿圈29进行啮合，而在啮合的过程中往往存在碰齿的情况，此种情形下，结合附图16，我们可以采取此种结构，所述调节轴36分为两端，即竖向设置的，处于上方的轴A58和下方的轴B59，所述轴B59的上端开有竖向延伸的且为圆形的长槽60，轴A58的下端同轴连接有与长槽60竖向滑动配合的伸长轴61，所述长槽60内侧壁上开有竖向设置的键57孔槽，所述伸长轴61的圆周方向上连接有与键57孔槽配合的键57，两者的配合还可以起到竖向方向上限位的作用，避免竖向拉动使轴A58和轴B59 的脱离，轴A58的下端和轴B59的上端之间连接有套设在伸长轴61外的第一弹簧62，当我们按压调节轴36时，如果遇到碰齿的情况，轴A58会压缩第一弹簧62，轴A58 和轴B59 发生竖向方向上的轴向位移，当调节轴36转动，第一弹簧62恢复弹力，将第二齿轮38压至与第二外齿圈29啮合，两者啮合传动可靠且避免碰齿的情况。

实施例八，由于在显示器2在前后方向的摆动中，圆筒3及其连接的显示器2、丝杠12、方杆13、第三蜗杆11跟随圆筒3绕其轴心进行转动，由于两第三蜗杆11虽然偏心设置，但相对于圆筒3的轴心对称设置，于是两者会推动第三蜗轮45相对于转动轴7进行转动，则此时其下方的行星轮空转，行星轮的空转会使得太阳轮经转动轴7带动齿条23进行往复得空走，因此，我们在齿条23与圆筒3的前后两端的连接处分别横向设置一调整装置63，我们在附图5中给出了调整装置63的位置，结合附图17和18，此调整装置63包括横向固定穿设在圆筒3侧壁中的固定块64，所述固定块64前端开有纵向通透的通槽65，齿条23纵向穿过其中且纵向滑动配合在通槽65的右端，也就是齿条23可以在通槽65内相对于通槽65纵向相对运动，齿条23的左端面上开有T型滑槽，在通槽65内横向滑动配合有一滑块66，滑块66的右端设置为T型滑块与T形滑槽纵向滑动配合，滑块66的左端与通槽65的左端面之间连接有第二弹簧67，所述固定块64远离圆筒3中心的一面是连接有过渡块68，仅以依照附图中所给位置来说，所述过渡块68自后向前开有半径依次变大的第一圆孔69和第二圆孔70，第二圆孔70内纵向滑动配合一限位板71，限位板71的后端连接一与第一圆孔69纵向滑动配合的圆形柱头72，柱头纵向滑动配合且其前端柱头可深入至通槽65内，限位环的前端同轴连接有一纵向滑动穿过过渡块68前端面的驱动轴73，驱动轴73的前端连接驱动手环74，在驱动轴73外套设有置于第二圆孔70内且两端分别连接在限位板71前端和第二圆孔70前底面之间的第三弹簧75，所述滑块66的前端面上开有与圆形柱头72相匹配的限位孔76，所述固定块64的后端面上设置有挡板77，用以限制滑块66在纵向方向上的位移，但是特别注意的是，挡板77的位置不能影响到齿条23的偏移，也就是说，在需要齿条23和第一外齿圈22进行脱离啮合时，将齿条23的一端向左移动，此时齿条23就会推动这一段的滑块66使其朝着左端移动，此时，挡板77的位置设置不能限制齿条23此种状况下的移动，但是挡板77需要限制滑块66纵向的位移，此时，我们需要将滑块66做的稍长些，滑块66向左移动，压缩第二弹簧67，特别地，滑块66与圆形柱头72接触，特别地，滑块66最开始圆形柱头72先接触的那条竖向的楞需要设置圆角，便于滑块66随着向左的移动将圆形柱头72压缩至第一圆孔69内，此时第三弹簧75受压，齿条23与第一外齿圈22完全脱离，滑块66上的限位孔76正好移动到圆形柱体的位置，圆形柱头72受到第三弹簧75回复力的作用弹出至限位孔76内，将滑块66的位置卡死，如果我们需要齿条23与第一外齿圈22进行啮合时，拉动驱动环，使圆形柱头72从限位孔76内脱离，滑块66受到第二弹簧67的回复力的作用恢复到初始位置，此时齿条23可以自由地进行纵向的位移，此装置避免了齿条23长度不够的情况同时也避免了齿条23空转的情况，更加实用。

实施例九，在实施例三的基础上，结合附图，所述卡紧装置5包括竖向连接在底座1上端且置于竖板41前侧的过渡板501，过渡板501的上端连接有横向设置的滑轨502，所述滑轨502自左向右依次横向滑动配合有第一滑杆503和第二滑杆504，满足第一滑杆503和第二滑杆504在与滑轨502配合时不会发生竖向方向上的相对位移，滑轨502的截面设置为T形的，第一滑杆503和第二滑杆504下端面上开有与之匹配的T形滑槽，第一滑杆503和第二滑杆504在与滑轨502配合时，就只能纵向移动，第一滑杆503和第二滑杆504均设置在第二齿轮38的下方，用以在平时限制第二齿轮38及调节轴36的向下移动，所述第一滑杆503和第二滑杆504之间的端部进行铰接，铰接点不能影响滑轨502和滑杆之间的滑动配合，且在铰接端的前后两侧分别设置有两端连接在两滑杆侧壁上的两组第四弹簧505，使用者可以使第二滑杆504克服第四弹簧505的弹力后使其绕着铰接轴向下移动，节省空间，所述过渡板501的后侧壁上连接有置于竖板41右侧的卡紧块506，所述卡紧块506的前端上纵向自前向后开有半径依次变大的第三圆孔507和第四圆孔508，第四圆孔508内纵向滑动配合一圆板509，圆板509的前端连接一与第三圆孔507纵向滑动配合的柱销510，圆板509的后端同轴连接有一纵向滑动穿过卡紧块506后端面的连接轴511，连接轴511的后端连接调节手环512，在连接轴511外套设有置于第四圆孔508内且两端分别连接在卡紧块506前端和第四圆孔508内前底面之间的第五弹簧513，所述第二滑杆504的后端面上开有与柱销510相匹配的柱销孔514，满足柱销510与柱销孔514的配合可限制滑杆的纵向相对位移，我们在使用时，如果在进行上下方向上的角度调节时，拉动齿条23会带动圆筒3转动，此时，使第一滑杆503和第四滑杆504此时均处于水平状态，推动第四滑杆504，直至其左端卡在第二外齿圈29内齿牙里，用以限制圆筒3的转动，此时，柱销510与柱销孔514进行配合，使其限制滑杆的移动，由于滑杆处于第二齿轮的下方，此时也可以避免因为人为失误导致调节轴36向下移动的情况发生，当上下角度调节完毕，需要进行前后方向上的角度调节时，向后拉动调节手环512，使第五弹簧513压缩，柱销510与柱销孔514脱离配合，此时向右移动滑杆，使其不再限制圆筒3的转动和第二齿轮38的向下移动，然后让第二滑杆504克服第四弹簧505的弹簧绕着铰接点向下移动，节省空间，下次使用时，只需将第二滑杆504克服第二弹簧505的弹力绕其铰接轴向上移动，使第一滑杆503和第二滑杆504均处于水平状态即可,需要注意的是，在第一滑杆503和第二滑杆504相铰接的一端的后方的两条竖向的楞处设置为圆角结构，避免柱销510卡死在铰接的连接处。

本发明在使用时，首先打开电机52，电机52通过主轴4上端的万向联轴器结构带动风扇18通过散热孔20对显示器2进行散热，当需要进行上下角度的调节时，使用者拉动拉环24，使齿条23在前后方向进行移动，此时，拉动齿条23会造成圆筒3转动，调节卡紧装置5使其卡紧圆筒3，齿条23通过与第一外齿圈22的啮合带动转动轴7进行转动，转动轴7带动其下方的太阳齿轮8进行转动，太阳齿轮8经行星齿轮9将动力传递给第三齿轮10，第三齿轮10经第四齿轮44带动第三蜗轮45转动，第三蜗轮45带动其前后两侧的蜗杆进行转动，蜗杆的转动会使螺纹配合的丝杠12进行左右方向上的进给，丝杠12的端部与显示器2的后端进行铰接，显示器2后端的上方经连接杆14进行铰接，构成四连杆机构，起到调节上下之间角度的调节；当需要进行前后方向上的角度调节时，调节卡紧装置5，使其不再限制圆筒3的转动和调节轴36的向下移动，按下驱动手柄39，使调节轴36上的橡皮圈43受外力作用经与套筒内的环形橡皮圈43摩擦接触后脱离，此时调节轴36上的橡皮圈43停留在底座1的上端，第二蜗轮37和第二蜗杆28啮合传动，由于换向装置25的输出轴经第一蜗轮26和第一蜗杆27的动力传动使得第二蜗杆28进行正反转，所以第二蜗轮37驱动第二齿轮38进行正反转，第二齿轮38又驱动第二外齿圈29进行往复地转动，此时圆筒3及其连接的显示器2、丝杠12、方杆13、第三蜗杆11跟随圆筒3绕其轴心进行转动，由于两第三蜗杆11虽然偏心设置，但相对于圆筒3的轴心对称设置，于是两者会推动第三蜗轮45相对于转动轴7进行转动，则此时其下方的行星轮空转，行星轮的空转会使得太阳轮经转动轴7带动齿条23进行往复得空走，此时如果将齿条23的一端移动至左端，利用调整装置63将齿条23与第一外齿圈22的啮合进行脱离，此时齿条23将不再进行往复的空走，当需要显示器2前后的角度一直进行变化时，就使驱动手柄39处于上述的位置，此时，驱动手柄39由于连接板40的限制不会发生转动，当显示器2前后的角度调整好以后，不需要显示器2在继续进行摆动时，向上拔出驱动手柄39，使得调节轴36上的橡皮圈43受外力作用向上移动，经与套筒内的橡皮圈43摩擦接触后停留在其上端，此时，第二蜗轮37和第二蜗杆28的传动脱离，第二齿轮38和第二外齿圈29的传动脱离，则圆筒3不再进行转动，显示器2使用完毕，关闭电机52，停止散热，等待下次使用。

Claims (7)

1.新型多功能计算机显示器，包括内部中空的底座（1）和显示器（2），其特征在于，底座（1）上端面上同轴转动连接一向上延伸的圆筒（3），满足其只相对于底座（1）转动，所述底座（1）的上端面转动穿设一朝着其轴向两端延伸且置于圆筒（3）内的主轴（4），所述主轴（4）外同轴转动套设有置于圆筒（3）内的转动轴（7），所述转动轴（7）的下端同轴连接有太阳齿轮（8），所述太阳齿轮（8）的圆周方向上均布啮合有三组沿竖向转动连接在底座上端且置于圆筒（3）内的行星齿轮（9），其中处于后侧的一个行星齿轮（9）的转轴的上端同轴连接一第三齿轮（10），所述第三齿轮（10）与转动套设在转动轴（7）外侧壁且置于太阳齿轮（8）上方的第四齿轮（44）相啮合，所述第四齿轮（44）同轴连接一置于其上方且转动连接在转动轴（7）外侧壁的第三蜗轮（45），所述第三蜗轮（45）的前后两侧分别啮合有一横向转动连接在圆筒（3）侧壁上的第三蜗杆（11），所述第三蜗杆（11）内同轴螺纹配合有一横向延伸的丝杠（12），两组丝杠（12）的螺纹旋向相反，所述丝杠（12）左端延伸至圆筒（3）外，所述丝杠（12）的左端转动连接一横向设置的方杆（13），所述方杆（13）的另一端铰接在显示器（2）的右端面上，在两组方杆（13）与显示器（2）铰接点的中心位置的正上方设置有两端分别铰接在显示器（2）右端面和圆筒（3）外侧壁之间的连接杆（14），所述主轴（4）上端经置于转动轴（7）上方的锥齿轮传动组（15）与横向转动穿设在圆筒（3）侧壁的过渡轴（16）啮合传动，所述显示器（2）内开有圆槽（17），所述圆槽（17）内设置有横向转动连接在显示器（2）右侧壁上的风扇（18），所述风扇（18）的转轴与过渡轴（16）之间经置于连接杆（14）和方杆（13）之间的可伸缩的万向联轴器（19）连接，显示器（2）的右侧壁上开有与风扇（18）匹配的多组散热孔（20），所述主轴（4）经连接在底座（1）上驱动装置（21）驱动，所述转动轴（7）外套固有置于丝杠（12）上方的第一外齿圈（22），所述第一外齿圈（22）啮合有纵向滑动穿设圆筒（3）侧壁的齿条（23），所述齿条（23）一端设置有拉环（24）；

所述主轴（4）下端连接有置于底座（1）内的换向装置（25），满足换向装置（25）的输出轴可进行正反转，所述换向装置（25）的输出轴连接第一蜗轮（26），所述第一蜗轮（26）啮合有一转动连接在底座（1）内的第一蜗杆（27），第一蜗杆（27）同轴固定有一转动连接在底座（1）内的第二蜗杆（28），所述圆筒（3）外套固有置于丝杠（12）下方的第二外齿圈（29），所述第二外齿圈（29）和第二蜗杆（28）均与调节装置（30）连接，满足其可控制与第二外齿圈（29）和第二蜗杆（28）之间同时进行啮合传动或者脱离，且可限制圆筒（3）的转动。

2.根据权利要求1所述的新型多功能计算机显示器，其特征在于，所述换向装置（25）包括主轴（4）下端同轴连接的一置于底座（1）内的转盘（31），所述转盘（31）的下端面的圆周方向上连接有一卡销（32），还包括转动连接在底座（1）内下底面上的两组第一齿轮（33），两组所述第一齿轮（33）相啮合，两组第一齿轮（33）的轴心线之间的中心与转盘（31）的圆心轴向重合，第一齿轮（33）的半径小于转盘（31）半径，所述第一齿轮（33）同轴连接一置于第一齿轮（33）和转盘（31）之间的圆盘（34），所述圆盘（34）的半径小于第一齿轮的半径，所述圆盘（34）沿其圆周边缘的切线方向上连接一推杆（35），所述推杆（35）与卡销（32）满足：卡销（32）交替推动推杆（35）进行转动，卡销（32）推动其中一个推杆（35）转动一定角度后脱离，然后推动另一推杆（35）转动相同角度后脱离；其中一个第一齿轮（33）的转轴作为输出轴且其下端连接第一蜗轮（26）。

3.根据权利要求1所述的新型多功能计算机显示器，其特征在于，所述调节装置（30）包括竖向滑动穿设底座（1）上端面的调节轴（36），所述调节轴（36）的下端延伸至底座（1）内且在下端同轴连接一第二蜗轮（37），所述第二蜗杆（28）与第二蜗轮（37）啮合，所述调节轴（36）的上端同轴连接有置于底座（1）上方的第二齿轮（38），所述第二齿轮（38）与第二外齿圈（29）相啮合，所述调节轴（36）的上端面上转动配合一竖向设置的驱动手柄（39），满足其只相对于调节轴（36）做转动，所述驱动手柄（39）同轴连接一连接板（40），连接板（40）的右端与竖向连接在底座（1）上的竖板（41）之间竖向滑动配合，满足其只相对于竖板（41）做竖向方向上的位移；

所述调节轴（36）外同轴设置有固定在底座（1）上端且置于第二齿轮（38）下方的套筒（42），所述调节轴（36）外同轴套固一置于套筒（42）内的橡皮圈（43），所述套筒（42）内壁沿圆周方向设置有一段环形的橡皮圈（43），满足两组橡皮圈（43）在竖向移动中会发生摩擦；

所述底座的上端连接一置于竖板（41）前方的卡紧装置（5），满足其可限制圆筒（3）的转动。

4.根据权利要求1所述的新型多功能计算机显示器，其特征在于，所述锥齿轮传动组（15）包括同轴套固在主轴（4）上端的第一锥齿轮（46）和同轴套固在过渡轴（16）右端且置于圆筒（3）内的第二锥齿轮（47），所述第一锥齿轮（46）和第二锥齿轮（47）啮合。

5.根据权利要求1所述的新型多功能计算机显示器，其特征在于，所述可伸缩的万向联轴器（19）包括同轴心设置的第一伸缩杆（48）和第二伸缩杆（49），所述第二伸缩杆（49）的右端面上同轴开有沿轴向延伸的圆形滑槽（50），所述第一伸缩杆（48）的左端轴向滑动配合在滑槽（50）内，所述滑槽（50）内壁开有长条状的键槽（56），所述第一伸缩杆处于滑槽（50）内的部分的外圆周面上连接有与键槽（56）轴向滑动配合的键（57），满足第一伸缩杆（48）可相对于第二伸缩杆（49）轴向滑动且不脱离，同时第一伸缩杆（48）可带动第二伸缩杆（49）转动，所述第一伸缩杆（48）的右端与过渡轴（16）的左端经万向节（51）进行连接，第二伸缩杆（49）的左端与风扇（18）的转轴的右端经万向节（51）进行连接。

6.根据权利要求1所述的新型多功能计算机显示器，其特征在于，所述驱动装置（21）包括固定在底座（1）上端且置于圆筒（3）内的电机（52），所述电机（52）输出轴套固有第一皮带轮（53），还包括套固在主轴（4）上且置于底座（1）和太阳齿轮（8）之间的第二皮带轮（54），所述第一皮带轮（53）和第二皮带轮（54）之间套设有皮带（55）。

7.根据权利要求3所述的新型多功能计算机显示器，其特征在于，所述卡紧装置（5）包括竖向连接在底座（1）上端且置于竖板（41）前侧的过渡板（501），过渡板（501）的上端连接有横向设置的滑轨（502），所述滑轨（502）自左向右依次横向滑动配合有第一滑杆（503）和第二滑杆（504），满足第一滑杆（503）和第二滑杆（504）在与滑轨（502）配合时不会发生竖向方向上的相对位移，所述第一滑杆（503）和第二滑杆（504）之间的端部进行铰接，且在铰接端的前后两侧分别设置有两端连接在两滑杆侧壁上的两组第四弹簧（505），所述过渡板（501）的后侧壁上连接有置于竖板（41）右侧的卡紧块（506），所述卡紧块（506）的前端上纵向自前向后开有半径依次变大的第三圆孔（507）和第四圆孔（508），第四圆孔（508）内纵向滑动配合一圆板（509），圆板（509）的前端连接一与第三圆孔（507）纵向滑动配合的柱销（510），圆板（509）的后端同轴连接有一纵向滑动穿过卡紧块（506）后端面的连接轴（511），连接轴（511）的后端连接调节手环（512），在连接轴（511）外套设有置于第四圆孔（508）内且两端分别连接在卡紧块（506）前端和第四圆孔（508）内前底面之间的第五弹簧（513），所述第二滑杆（504）的后端面上开有与柱销（510）相匹配的柱销孔（514），满足柱销（510）与柱销孔（514）的配合可限制滑杆的纵向相对位移。

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