CN109141533A - 一种检堵、检漏设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检堵、检漏设备及其使用方法，属于检测设备技术领域，所述设备包括电源接口、气源接口、产品检测接口和检测模块，所述产品检测接口与待检测产品的输入端连通，所述电源接口、气源接口和检测模块依次串联，检测模块控制检测气体通入产品检测接口进行检测，所述检测模块包括通过气路依次串联的一级稳压组件、二级稳压组件和气体流量传感器，本发明采用两级稳压处理及各进口元件的配合使用保证了整个检测过程的参数稳定、准确、衔接流畅，时对气路进行合理布局，保证气源的稳定性，尤其适用于微流量、高精度产品的检测，实现检测参数和检测提示信号同时输出，保证输出结果真实性。

Description

一种检堵、检漏设备及其使用方法

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体地说涉及一种检堵、检漏设备及其使用方法。

背景技术

对于专门用于微流量、高精度产品的检测设备而言，其对检测模块(传感器)、检测气源的稳定性及气源、气路搭建的合理性要求较高。现有的检测设备主要存在以下缺点：1、购置或一些自制设备所选用的国产检测模块都达不到微控级别，无法保证检测精度，甚至，一些自行开发的检测模块连运行稳定性都无法保障。2、气源稳定性直接影响检测过程的精度，同时，气源、气路的搭建合理性又会影响气源的稳定性，目前，气源所用的配件都是一些压力控制范围较大、控制精度低的产品，气路搭建简单，无法保证气源稳定性，最终保证不了产品检验控制要求。3、检测设备只输出检测的判断信号，无法进行参数化控制，得不到判断信号的实际值及判断误差，导致误判产品质量。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种既能保证检测范围处于微控级别，又能保证气源稳定性的检堵、检漏设备及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种检堵、检漏设备，包括电源接口、气源接口、产品检测接口和检测模块，所述产品检测接口与待检测产品的输入端连通，所述电源接口、气源接口和检测模块依次串联，检测模块控制检测气体通入产品检测接口进行检测；

所述检测模块包括通过气路依次串联的一级稳压组件、二级稳压组件和气体流量传感器，所述气源接口与一级稳压组件通过气路连通，所述气体流量传感器的输出端与产品检测接口连通，所述检测模块对待检测产品进行检堵和检漏操作，进行检堵操作时，待检测产品的输出端畅通，进行检漏操作时，待检测产品的输出端关闭，所述一级稳压组件包括依次串联的稳压元件、控制器和压力显示器，所述稳压元件与设置面板连接，且通过设置面板预设稳压元件的目标输出值范围，所述二级稳压组件并联数显压力传感器。

进一步，所述气源接口连接外界气源，且目标输出值范围的最大值小于气源接口的输入压力。

进一步，所述数显压力传感器的分辨率为0.1Kp。

进一步，所述电源接口与电源开关串联。

进一步，还包括合格提示灯和不合格提示灯，所述数显压力传感器、气体流量传感器均分别与合格提示灯、不合格提示灯串联。

进一步，所述数显压力传感器串联检漏计时器，所述气体流量传感器串联检堵计时器。

进一步，所述产品检测接口外围设置气动弹出开关，用于自动弹出待检测产品。

另，本发明还提供一种检堵、检漏设备的测量方法，包括如下步骤：

S1：电源接口接通电源，气源接口接通气源；

S2：根据待检测产品的质量要求调整一级稳压组件和二级稳压组件的参数，并设定检堵报警值、检堵时间、检漏报警值、检漏时间；

S3：将待检测产品接通产品检测接口；

S4：待检测产品进入检堵操作，若检测不合格，直接取下待检测产品，更换新产品，反之，关闭待检测产品的输出端；

S5：待检测产品进入检漏操作，若检测不合格，直接取下待检测产品，更换新产品，并执行步骤S4，反之，待检测产品被自动弹出，检测操作结束。

进一步，所述稳压元件输出的实际压力依次传输至压力显示器、控制器，控制器判断实际压力是否位于目标输出值范围内，若实际压力位于目标输出值范围内，气路导通，检测气体进入二级稳压组件，反之，气路关闭。

进一步，所述气体流量传感器串联数显表头，所述数显表头中预设检堵报警值，当气体流量传感器中的气体流量在检堵时间内均高于检堵报警值时，合格提示灯闪烁，反之，不合格提示灯闪烁；

所述数显压力传感器中预设检漏报警值，当待检测产品内气压达到检漏报警值时，待检测产品进入保压状态，在检漏时间内，待检测产品内气压均不低于检漏报警值时，合格提示灯闪烁，反之，不合格提示灯闪烁。

本发明的有益效果是：

采用两级稳压处理及各进口元件的配合使用保证了整个检测过程的参数稳定、准确、衔接流畅，时对气路进行合理布局，保证气源的稳定性，尤其适用于微流量、高精度产品的检测，实现检测参数和检测提示信号同时输出，保证输出结果真实性。

附图说明

图1是本发明的整体结构前视图；

图2是本发明的整体结构后视图。

附图中：1-二级稳压组件、2-气体流量传感器、3-二级稳压调节按钮、4-产品检测接口、5-气动弹出开关、6-合格提示灯、7-不合格提示灯、8-电源开关、9-检漏计时器、10-检堵计时器、11-壳体、12-一级稳压组件、13-气源接口、14-电源接口。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一：

如图1-图2所示，一种检堵、检漏设备，包括壳体11，所述壳体11内部设有电源接口14、气源接口13、产品检测接口4和检测模块，其中，电源接口14用于接通电源，且电源接口14与电源开关8串联，气源接口13用于接通外界气源，所述产品检测接口4与待检测产品的输入端连通，所述电源接口14、气源接口13和检测模块依次串联，检测模块控制检测气体通入产品检测接口4进行检测。

具体的，所述检测模块包括通过气路依次串联的一级稳压组件12、二级稳压组件1和气体流量传感器2，所述气源接口13与一级稳压组件12通过气路连通，所述气体流量传感器2的输出端与产品检测接口4连通，以实现检测气体畅通。

所述检测模块对待检测产品进行检堵和检漏操作，进行检堵操作时，待检测产品的输出端畅通；进行检漏操作时，待检测产品的输出端关闭。

所述一级稳压组件12包括依次串联的稳压元件、控制器和压力显示器，所述稳压元件与设置面板连接，且通过设置面板预设稳压元件的目标输出值范围，且目标输出值范围的最大值小于气源接口13的输入压力。具体的，所述稳压元件输出的实际压力依次传输至压力显示器、控制器，控制器判断实际压力是否位于目标输出值范围内，若实际压力位于目标输出值范围内，气路导通，检测气体进入二级稳压组件1，反之，气路关闭，实现闭环控制，以保证实际压力的稳定性。也就是说，无论外界气源的输出压力瞬间波动大小，稳压元件输出的实际压力始终位于目标输出值范围内，以实现实际压力微小波动。

所述二级稳压组件1并联数显压力传感器，所述数显压力传感器的分辨率为0.1Kp，经过一级稳压组件12处理的气体压力已经相对稳定，不会再受气源波动影响，此时，再经过二级稳压组件1处理，输出压力精准可控且可通过数显压力传感器读取数值。同时，二级稳压组件1与二级稳压调节按钮3串联，根据待检测产品的质量要求，对二级稳压组件1处理后的气体压力进行微调。

此外，所述壳体11还设置有合格提示灯6和不合格提示灯7，所述数显压力传感器、气体流量传感器2均分别与合格提示灯6、不合格提示灯7串联，同时，所述数显压力传感器串联检漏计时器9，所述气体流量传感器串联检堵计时器10，所述产品检测接口4外围设置气动弹出开关5，用于自动弹出待检测产品。

所述检堵、检漏设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：电源接口14接通电源，气源接口13接通气源；

S2：根据待检测产品的质量要求，调整一级稳压组件12和二级稳压组件1的参数，并设定检堵报警值、检堵时间、检漏报警值、检漏时间；

S3：将待检测产品接通产品检测接口4；

S4：待检测产品进入检堵操作，所述气体流量传感器2串联数显表头，所述数显表头中预设检堵报警值，当气体流量传感器2中的气体流量在检堵时间内均高于检堵报警值时，合格提示灯闪烁，关闭待检测产品的输出端，反之，不合格提示灯闪烁，直接取下待检测产品，更换新产品；

S5：待检测产品进入检漏操作，待检测产品继续充气，所述数显压力传感器中预设检漏报警值，当待检测产品内气压达到检漏报警值时，待检测产品进入保压状态，在检漏时间内，待检测产品内气压均不低于检漏报警值时，合格提示灯闪烁，待检测产品被自动弹出，检测操作结束，反之，不合格提示灯闪烁，直接取下待检测产品，更换新产品，并执行步骤S4。

由于气源稳定性对整个检测过程起到了至关重要的作用，发明人对气源进行稳压处理，具体的，通过一级稳压组件12的电子闭环控制，既保证将气源压力稳定在一个绝对范围内(小幅波动，波幅固定)，又保证气源压力不会受到总气源压力的大幅波动影响。将仅仅只有小幅波动的气源再经过二级稳压组件1处理，更加精准的保证了检测气源的稳定，也为检测结果提供了保障，尤其适用于微流量、高精度产品的检测，如留置针、输液器等。

作为优选，稳压元件为电子比例阀(SMC)，二级稳压组件1为精密减压阀(SMC)，数显压力传感器为压力传感器(SMC)，气体流量传感器2为气体流量传感器(SMC)，检漏计时器9和检堵计时器10均为时间继电器(OMRON)。两级稳压处理及各进口元件的配合使用保证了整个检测过程的参数稳定、准确、衔接流畅。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种检堵、检漏设备，其特征在于，包括电源接口、气源接口、产品检测接口和检测模块，所述产品检测接口与待检测产品的输入端连通，所述电源接口、气源接口和检测模块依次串联，检测模块控制检测气体通入产品检测接口进行检测；

所述检测模块包括通过气路依次串联的一级稳压组件、二级稳压组件和气体流量传感器，所述气源接口与一级稳压组件通过气路连通，所述气体流量传感器的输出端与产品检测接口连通，所述检测模块对待检测产品进行检堵和检漏操作，进行检堵操作时，待检测产品的输出端畅通，进行检漏操作时，待检测产品的输出端关闭，所述一级稳压组件包括依次串联的稳压元件、控制器和压力显示器，所述稳压元件与设置面板连接，且通过设置面板预设稳压元件的目标输出值范围，所述二级稳压组件并联数显压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种检堵、检漏设备，其特征在于，所述气源接口连接外界气源，且目标输出值范围的最大值小于气源接口的输入压力。

3.根据权利要求1所述的一种检堵、检漏设备，其特征在于，所述数显压力传感器的分辨率为0.1Kp。

4.根据权利要求1所述的一种检堵、检漏设备，其特征在于，所述电源接口与电源开关串联。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种检堵、检漏设备，其特征在于，还包括合格提示灯和不合格提示灯，所述数显压力传感器、气体流量传感器均分别与合格提示灯、不合格提示灯串联。

6.根据权利要求5所述的一种检堵、检漏设备，其特征在于，所述数显压力传感器串联检漏计时器，所述气体流量传感器串联检堵计时器。

7.根据权利要求6所述的一种检堵、检漏设备，其特征在于，所述产品检测接口外围设置气动弹出开关，用于自动弹出待检测产品。

8.一种采用如权利要求1-7任意一项所述的检堵、检漏设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：电源接口接通电源，气源接口接通气源；

S2：根据待检测产品的质量要求调整一级稳压组件和二级稳压组件的参数，并设定检堵报警值、检堵时间、检漏报警值、检漏时间；

S3：将待检测产品接通产品检测接口；

S4：待检测产品进入检堵操作，若检测不合格，直接取下待检测产品，更换新产品，反之，关闭待检测产品的输出端；

S5：待检测产品进入检漏操作，若检测不合格，直接取下待检测产品，更换新产品，并执行步骤S4，反之，待检测产品被自动弹出，检测操作结束。

9.根据权利要求8所述的一种使用方法，其特征在于，所述稳压元件输出的实际压力依次传输至压力显示器、控制器，控制器判断实际压力是否位于目标输出值范围内，若实际压力位于目标输出值范围内，气路导通，检测气体进入二级稳压组件，反之，气路关闭。

10.根据权利要求8所述的一种使用方法，其特征在于，所述气体流量传感器串联数显表头，所述数显表头中预设检堵报警值，当气体流量传感器中的气体流量在检堵时间内均高于检堵报警值时，合格提示灯闪烁，反之，不合格提示灯闪烁；

所述数显压力传感器中预设检漏报警值，当待检测产品内气压达到检漏报警值时，待检测产品进入保压状态，在检漏时间内，待检测产品内气压均不低于检漏报警值时，合格提示灯闪烁，反之，不合格提示灯闪烁。