CN216526229U - 漏电流检测调节系统及电热水器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漏电流检测调节系统及电热水器。漏电流检测调节系统包括：漏电流检测电路、校对装置以及与漏电流检测电路连接的控制器以及；漏电流检测电路包括零序电流互感器，校对装置包括：调试接口，调试接口包括第一接口和第二接口；变压器，变压器的第一输入端用于与电源火线连接，变压器的第二输入端用于与电源零线连接，变压器的第一输出端通过信号线穿过漏电流检测电路的零序电流互感器后连接第一接口，变压器的第二输出端连接第二接口。调试接口接入漏电流调试装置后形成外围电路，通过调节外围电路的电流以模拟漏电流大小使控制器报警，在报警时若模拟的漏电流大小存在误差，可通过调节漏电流门限值以保证漏电流检测电路的检测准确性。

Description

漏电流检测调节系统及电热水器

技术领域

本申请涉及电流校准技术领域，特别是涉及一种漏电流检测调节系统及电热水器。

背景技术

目前电热水器对于发热管、机壳等零部件的漏电检测，主要分为外置漏电保护器和内置漏电保护电路。内置漏电保护电路相对于外置漏保，在成本上、品质控制上和便捷性上都具有很大的优势。目前常用的内置漏电保护电路主要为两种：一种是使用专用漏电保护芯片的电路；一种是使用分立元件搭建的漏电保护电路。

然而，目前通过专用漏电保护芯片搭建的电路，成本较高，而且芯片的一致性难以保证，导致各个批次之间漏电流值偏差较大，无法实现精密的漏电流报警控制；目前通过分立元件搭建的漏电流报警电路，成本低，但是该电路包含检测微弱信号的放大电路，受分立元件的固有误差影响较大，所以也会出现设计的漏电流门限值和实际生产的漏电流值偏差较大的情况。

因此，用户使用电热水器时，受使用环境的影响，容易出现漏电流误报警和无法报警的情况，且不容易察觉漏电流报警存在的误差，从而无法采取相应的措施，存在一定程度的触电风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够较为准确调整漏电流检测电路的漏电流门限值的漏电流检测调节系统及电热水器，防止漏电流检测电路出现误报警和漏报警的情况。

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种漏电流检测调节系统，通过构建外围电路并模拟漏电流的大小，可直观看出漏电流检测电路的检测准确性，从而可对漏电流检测电路的漏电流报警门限值进行校准，实现精准的漏电流报警控制。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种电热水器，其能有效检测出漏电流检测电路的检测情况，并可通过对热水器的漏电门限值进行调节，从而校准电热水器的报警电流。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种漏电流检测调节系统，应用于电热水器，包括：漏电流检测电路、校对装置以及与所述漏电流检测电路连接的控制器；所述漏电流检测电路包括零序电流互感器，所述校对装置包括：

调试接口，所述调试接口包括第一接口和第二接口，所述调试接口用于接入漏电流调试装置；

变压器，所述变压器的第一输入端用于与电源火线连接，所述变压器的第二输入端用于与电源零线连接，所述变压器的第一输出端通过信号线穿过所述漏电流检测电路的零序电流互感器后连接所述第一接口，所述变压器的第二输出端连接所述第二接口，所述变压器用于降低电源电压；

所述控制器用于接收所述零序电流互感器检测到漏电流后生成的感应电流信号以及调节漏电流门限值。

本实用新型所述的漏电流检测调节系统，与背景技术相比所产生的有益效果：漏电流调试装置接入调试接口后构建外围串联电路，变压器将电源电压较高的交流电变成电压较低的交流电，串联电路的电流模拟漏电流的大小，通过调节模拟漏电流大小使控制器报警，校准人员可以在报警时将串联电路的电流与漏电流门限值误差范围进行比较，当电流大小不在门限值误差范围内时，校准人员通过控制器调节漏电流检测电路的漏电流门限值，从而使报警时的电流的大小在漏电流门限值的误差范围内，从而实现精准的漏电流报警控制，保证漏电流检测电路的检测准确性。

在其中一个实施例中，所述漏电流调试装置包括电流检测装置以及可调电阻装置，所述电流检测装置和所述可调电阻装置用于串联连接在所述第一接口和所述第二接口之间。

当调试接口接入漏电流调试装置时，变压器、信号线以及漏电流调试装置形成串联电路，通过可调电阻装置调节该电路电流，从而可以控制穿过零序电流互感器的电流大小以模拟漏电流大小。

在其中一个实施例中，所述漏电流调试装置包括电流检测装置，所述电流检测装置用于连接在所述第一接口和所述第二接口之间；所述校对装置还包括可调电阻装置，所述可调电阻装置与所述信号线串联连接于所述变压器的第一输出端和所述第一接口之间，或者所述可调电阻装置连接于所述变压器的第二输出端与所述第二接口之间。

在其中一个实施例中，所述漏电流调试装置包括可调电阻装置，所述可调电阻装置用于连接在所述第一接口和所述第二接口之间；所述校对装置还包括电流检测装置，所述电流检测装置与所述信号线串联连接于所述变压器的第一输出端和所述第一接口之间，或者所述可调电阻装置连接于所述变压器的第二输出端与所述第二接口之间。

在其中一个实施例中，所述可调电阻装置包括通断开关以及可调电阻，所述通断开关与所述可调电阻串联连接。

在可调电阻装置中设置通断开关可以接通或断开外围电路，防止调试接口接入调试漏电流调试装置时外围电路突然产生电流对器件造成损害。

在其中一个实施例中，所述电流检测装置为电流表。

在其中一个实施例中，所述变压器为工频变压器。

在其中一个实施例中，所述漏电流检测电路还包括：放大电路；所述零序电流互感器套设于电源火线和电源零线，并用于检测到电源的漏电流后生成感应电流信号；所述放大电路的输入端与所述零序电流互感器连接，所述放大电路的输出端与所述控制器连接，所述放大电路用于对所述感应电流信号进行放大处理后输出至所述控制器。

调试装置接入校对装置的调试接口后构建外围串联电路，串联电路的电流模拟漏电流的大小。零序电流互感器感应到模拟漏电流后产生的感应电流经过放大电路后输出放大信号至控制器，通过调节外围串联电路的电流大小直至控制器报警。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种电热水器，包括如上实施例所述的漏电流检测调节系统，所述漏电流检测调节系统设置在电热水器内。

本实用新型所述的电热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：通过漏电流检测调节系统中的漏电流检测调节系统，可以检验漏电流检测电路的检测准确性并对漏电流检测电路的漏电流门限值进行校准，保证电热水器检测漏电时的准确性，不会出现漏报警和误报警的情况，从而提升电热水器的安全可靠性。

在其中一个实施例中，所述电热水器还包括：调节组件，所述调节组件与所述漏电报警电路系统的控制器连接，用于向所述控制器输入所述漏电流门限值。设置调节组件可便于校准人员对控制器的漏电流门限值的调节。

附图说明

图1为一个实施例中漏电流检测调节系统的结构示意图；

图2为一个实施例中调节装置的结构示意图；

图3为一个实施例中漏电流检测调节系统的结构示意图；

图4为一个实施例中漏电流检测调节系统的结构示意图；

图5为一个实施例中漏电流检测电路的校准方法流程图；

图6为一个实施例中漏电流检测调节系统的结构示意图；

图7为获取漏电流值与AD值的准确对应关系的方法流程示意图；

图8为一个实施例中漏电流检测调节系统的具体结构示意图；

图9为一个实施例中电热水器的结构示意图。

附图标记：100、校对装置，110、调试接口，110a、第一接口，110b、第二接口，120、变压器，120a、第一输入端，120b、第二输入端，120c、第一输出端，120d、第二输出端，200、漏电流调试装置，210、电流检测装置，220、可调电阻装置，300、漏电流检测电路，310、零序电流互感器，320、放大电路， 400、控制器，510、电源线，520、主控制板，530、温度传感器，541、上发热管，542、下发热管，550、显示装置，560、继电器驱动电路，570、高低压转换电路，580、调节组件，590、信号连接线。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。此外，在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

正如背景技术所述，现有技术中的漏电保护电路有容易出现漏电流误报警和漏报警的问题，经研究发现，出现这种问题的原因例如在于，漏电保护电路的零序电流互感器检测到漏电流，漏电流经过放大电路进行放大处理后将放大信号输出，但是由于运算放大器存在失调电压影响、以及放大电路的电阻存在误差的影响，可能会使输出的放大信号不准确，从而导致漏电流检测时出现误报或漏报的情况。

基于以上原因，本实用新型提供了一种漏电流检测调节系统、漏电流检测调节系统及电热水器，可以对漏电流检测电路的报警情况进行校准，避免出现漏电流检测电路检测漏电流时出现误报警或漏报警的问题。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种漏电流检测调节系统，包括：漏电流检测电路300、校对装置100以及与漏电流检测电路300连接的控制器 400；漏电流检测电路300包括零序电流互感器310，校对装置100包括：调试接口110以及变压器120，调试接口110包括第一接口110a和第二接口110b，调试接口110用于接入漏电流调试装置200，变压器120的第一输入端120a用于与电源火线连接，变压器120的第二输入端120b用于与电源零线连接，变压器120的第一输出端120c通过信号线穿过漏电流检测电路300的零序电流互感器310后连接第一接口110a，变压器120的第二输出端120d连接第二接口110b，变压器120用于降低电源电压；控制器400用于接收零序电流互感器310检测到漏电流后生成的感应电流信号以及调节漏电流门限值。

具体地，本实施例中的漏电流检测调节系统应用于电热水器，其设置在电热水器内，在漏电流检测电路300中，零线和火线是同时穿过漏电流检测电路 300的零序电流互感器310，火线输入电流和零线输出电流的方向相反，当火线的输入电流和零线的输出电流不平衡时(也就是两者电流大小不一致时，两者电流的矢量和不为零)，表明存在漏电流，零序电流互感器310感应到漏电流后产生感应电流信号，感应电流信号经过漏电流检测电路300的处理电路处理后输出电信号至控制器400，控制器400根据电信号判断出漏电流超出提前设置的漏电流门限值时，控制器400会发出警报。变压器120是用于降低电源电压，变压器120的输入端接入火线和零线，把高压的交流电转换为低压的交流电，变压器120可以是任何的能够降低电源电压的变压器。信号线是穿过零序电流互感器310的导线，可以是任意类型的导线，只要能导通连续电流即可。调试接口110在没有校准的情况下是断开的，当需要对漏电流检测电路300进行校准时，将漏电流调试装置200接入调试接口110，变压器120、信号线与漏电流调试装置200形成串联的外围电路。当外围电路通电后，由于变压器120的第一输出端120c通过信号线穿过零序电流互感器310，该外围电路的电流流经信号线，零序电流互感器310感应到该电流后，产生感应电流，从而可通过校对装置100模拟实际漏电流的大小。当外围电路的电流大小调节至控制器400发出警报时，校准人员可以通过漏电流调试装置200或者校对装置100获知外围电路的电流大小，从而根据该电流大小的情况通过调整控制器中的漏电流门限值以对漏电流门限值进行调节，具体是当电流大小小于漏电流门限值的误差范围的最小值时，将漏电流门限值调大，当电流大小大于漏电流门限值的误差范围的最大值时，将漏电流门限值调小，直至当控制器400发出警报时，外围电路的电流大小在漏电流门限值的误差范围内，从而对漏电流检测电路300的报警情况进行校准，实现精准的漏电流报警控制。

在一个实施例中，请参见图2，漏电流调试装置200包括电流检测装置210 以及可调电阻装置220，电流检测装置210和可调电阻装置220用于串联连接在第一接口110a和第二接口110b之间。

具体地，漏电流调试装置200接入调试接口110后，变压器120、信号线、电流检测装置210以及可调电阻装置220串联连接，电流检测装置210可直接检测出该串联电路的电流值，通过可调电阻装置220可调节该串联电路的电流大小。本实施例的漏电流调试装置200可控制电流变化，并且通过电流检测装置210可以直观地看出当控制器400报警时的实际的漏电流大小，方便校准人员对漏电流门限值的校准。

在一个实施例中，请参见图3，漏电流调试装置200包括电流检测装置210，电流检测装置210用于连接在第一接口110a和第二接口110b之间；校对装置 100还包括可调电阻装置220，可调电阻装置220与信号线串联连接于变压器120 的第一输出端120c和第一接口110a之间，或者可调电阻装置220连接于变压器 120的第二输出端120d与第二接口110b之间。

具体地，可调电阻装置220可以直接串联连接在校对装置100的电路中，而电流检测装置210设置在漏电流调试装置200中，本实施例的漏电流调试装置200接入调试接口110后，电流检测装置210串联接入调试接口110，从而变压器120、信号线、电流检测装置210以及可调电阻装置220串联连接，电流检测装置210用于检测该串联电路的电流值，并且可调电阻装置220用于调节该串联电路的电流大小。

在一个实施例中，请参见图4，漏电流调试装置200包括可调电阻装置220，可调电阻装置220用于连接在第一接口110a和第二接口110b之间；校对装置 100还包括电流检测装置210，电流检测装置210与信号线串联连接于变压器120 的第一输出端120c和第一接口110a之间，或者可调电阻装置220连接于变压器 120的第二输出端120d与第二接口110b之间。

具体地，电流检测装置210可以直接串联连接在校对装置100的电路中，而可调电阻装置220设置在漏电流调试装置200中，本实施例的漏电流调试装置200接入调试接口110后，可调电阻装置220串联接入调试接口110，从而变压器120、信号线、电流检测装置210以及可调电阻装置220串联连接，电流检测装置210用于检测出该串联电路的电流值，并且可调电阻装置220用于调节该串联电路的电流大小。

在一个实施例中，可调电阻装置220包括通断开关以及可调电阻，通断开关与可调电阻串联连接。

具体地，为防止漏电流调试装置200刚接入调试接口110时回路中立即产生电流而损坏元器件，可调电阻装置220中设置通断开关，在调试前，通断开关断开，同时可调电阻要调至最大阻值。在调试过程中，通断开关闭合，调节可调电阻器的阻值使电阻逐渐降低，串联回路中的电流逐渐增加，直至控制器 400发出警报。

需要说明的是，上述各实施例中的可调电阻装置220的阻值范围根据实际情况进行确定，如可以根据变压器120的输出电压以及漏电流门限值进行确定，保证调节的电流大小的范围包括了漏电流门限值的误差范围并且控制器400会发出警报。

在一个实施例中，电流检测装置210为电流表。从电流表中可直接读取串联电路的电流，便于校准人员的调试操作。

在一个实施例中，变压器120为工频变压器。漏电流检测调节系统可以内置在一些家用电器中，如电热水器、空调等。由于漏电流通常较小，为有效利用市电电压为校对装置100提供电流，变压器120采用工频变压器，工频一般指市电的频率，工频变压器可以将市电的交流电压转换成较低的交流电压，从而为校对装置100提供电流。

下面通过一具体的实施例说明本实用新型的工作原理，请参见图5，预设漏电流门限值为20mA，误差范围为±5mA，即漏电流门限值的误差范围是15～25mA 将控制器400通电后，将漏电流调试装置200接入调试接口110，通过可调电阻调节模拟漏电流值缓慢增加，直至控制器400发出漏电报警，此时查看电流检测装置210检测的电流值，当电流值在15～25mA范围内，则漏电流检测正常，当电流值小于15mA时，则将漏电流门限值调大，当电流值大于25mA时，则将漏电流门限值调小，直至当控制器400报警时，电流值在15～25mA范围内。

在一个实施例中，如图6所示，漏电流检测电路300还包括：放大电路320；零序电流互感器310套设于电源火线和电源零线，并用于检测到电源的漏电流后生成感应电流信号；放大电路320的输入端与零序电流互感器310连接，放大电路320的输出端与控制器400连接，放大电路320用于对感应电流信号进行放大处理后输出至控制器400。

具体地，当零序电流互感器310感应到漏电流后产生感应电流，随后经过放大电路320进行放大处理，放大处理后的电信号输出至控制器400，控制器 400根据放大的电信号以及漏电流门限值判断漏电流是否超过漏电流门限值，当漏电流超过漏电流门限值时，控制器400进行报警。当需要对漏电流检测电路 300进行校准时，将漏电流调试装置200接入漏电流检测调节系统调试接口110，调节通过信号线的电流大小。当外围电路的电流大小调节至控制器400发出警报时，校准人员可以通过漏电流调试装置200或者校对装置100获知外围电路的电流大小，当电流大小小于漏电流门限值的误差范围的最小值时，将漏电流门限值调大，当电流大小大于漏电流门限值的误差范围的最大值时，将漏电流门限值调小，直至当控制器400发出警报时，外围电路的电流大小在漏电流门限值的误差范围内，从而对漏电流检测电路300的报警情况进行校准，实现精准的漏电流报警控制。

在一个实施例中，漏电流检测调节系统还包括显示屏，显示屏与控制器400 连接，用于显示控制器400接收到的电信号大小。本实施例中，电信号大小可以通过AD值表示，这样本实施例的漏电流检测调节系统还可以通过更换高精度的获取准确的漏电流检测电路300的漏电流值和AD值的对应关系，从而可以在控制程序上确定漏电流门限值以及漏电流门限值的调节档位。获取漏电流值和AD值的对应关系的方法流程如图7所示，具体为：首先将漏电流检测电路300中的运算放大器更换为高精度低失调的运算放大器，并将控制器400以及显示屏通电。然后将漏电流调试装置200接入校对装置100的调试接口110，确定需要调节的电流值的范围(如图7中，电流值范围为10～30mA)，根据该范围调节流经校对装置100的信号线的电流。显示屏上显示出各个电流值对应的 AD值，记录电流值及其对应的AD值并形成对照表，对照表参见如下表1。最后将该对照表存入控制器400。可以设置一调节组件与控制器400连接，调节组件基于该对照表调节漏电流门限值。

表1漏电流与AD值对照表

在一个实施例中，请参见图8，漏电流检测电路300还包括第一电阻R1、第二电阻R2以及第一电容C1，第一电容C1并联在零序电流互感器310的两端，第一电阻R1并联在第一电容C1的两端，第二电阻R2的第一端与第一电阻R1 的第一端连接，第一电阻R1的第二端接地，第二电阻R2的第二端与放大电路 320的输入端连接。放大电路320包括第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻 R5、运算放大器U1、第二电容C2、第三电容C3、第六电容C6以及第一二极管D1；第三电阻R3的第一端接地，第三电阻R3的第二端与运算放大器U1的反向输入端连接；第四电阻R4连接在运算放大器的反向输入端与输出端之间，第六电容C6的两端与第四电阻R4的两端连接；运算放大器U1的正向输入端与第二电容C2的第一端连接，运算放大器U1的正电源端与第一供电电源VCC 连接，运算放大器U1的输出端与第一二极管D1的正极以及第五电阻R5的第一端连接，第五电阻R5的第二端与第三电容C3的第一端连接；第一二极管D1 的负极与第一供电电源VCC连接；第二电容的第二端、运算放大器的负电源端以及第三电容C3的第二端接地。

在一个实施例中，漏电流检测电路300还包括滤波电路，滤波电路的输入端与第一供电电源VCC连接，滤波电路的输出端与放大电路的电源端连接。滤波电路包括第四电容C4和第五电容C5；第四电容C4、第五电容C5的第一端与滤波电路的输入端连接；第四电容C4、第五电容C5的第二端与滤波电路的输出端连接，并接地。

在一个实施例中，如图9所示，提供了一种电热水器，包括上述的漏电流检测调节系统，漏电流检测调节系统设置在电热水器内。

本实施例的电热水器内设置有电源线510、主控制板520、温度传感器530、上发热管541、下发热管542，漏电流检测调节系统的漏电流检测电路300和控制器400可设置在主控制板520上，电源线510与主控制板520连接，为主控制板520提供市电交流电压，同时漏电流检测电路300的零序电流互感器310 套设于火线和零线，当火线的输入电流和零线的输出电流不平衡时，零序电流互感器310会输出电信号到主控制板520的漏电流检测电路300中，漏电流检测电路300对电信号进行处理后判断漏电流是否达到漏电流门限值的误差范围内，当漏电流达到了漏电流门限值的误差范围内，主控制板520上的控制器400 会发出警报，警报的方式可以是采用显示装置显示警报或者采用声音装置发出警报。

本实施例中，漏电流检测调节系统的校对装置100设置在电热水器内，调试接口110设置在电热水器的外壳上，变压器120可设置在外壳内部，当需要对漏电流检测电路300进行校准时，漏电流调试装置200接入调试接口110，变压器120、信号线以及漏电流调试装置200形成串联电路，可以通过漏电流调试装置200或者校对装置100调节该串联回路的电流，流经信号线的电流调节到一定大小后，当控制器400发出警报时，校准人员可以获知该电流的大小，并判断该电流的大小是否在漏电流门限值的误差范围内，当电流的大小在漏电流门限值的误差范围之外时，校准人员通过调整漏电流门限值，直至当控制器400 发出警报时，串联电路中的电流大小在漏电流门限值的误差范围内，从而对漏电流检测电路300的报警情况进行校准，实现精准的漏电流报警控制。

在一个实施例中，电热水器还包括显示装置550以及设置在主控制板520 上的继电器驱动电路560和高低压转换电路570，继电器驱动电路560的输入端与漏电流检测调节系统的控制器400连接，继电器驱动电路560的输出端与上发热管541和下发热管542连接，继电器驱动电路560的电源端与高低压转换电路570的第一输出端120c连接，显示装置550设置在电热水器的显示控制板上，高低电压转换电路的第二输出端120d通过信号连接线590与显示控制板连接，高低压转换电路570的输入端与电源线510连接。高低压转换电路570将市电交流电压转换成一个或多个低压直流电，将低压直流电供给继电器驱动电路560以及显示控制板。漏电流检测电路300的控制器400判断当漏电流大小超过漏电流门限值后，控制器400控制继电器驱动电路560关闭上发热管541 和下发热管542，同时也可以控制显示装置550进行报警显示保证用户的用水安全。需要说明的是，发出警报的装置并不局限于显示装置550，也可以是声音装置或声光装置等报警器，只要能通过控制器400控制其发出警报即可。

在一个实施例中，电热水器还包括调节组件580，调节组件580与漏电报警电路系统的控制器400连接，用于向控制器400输入报警门限值。

本实施例中，在电热水器上设置调节组件580是为了便于校准人员对控制器400的报警门限值的调节，当校准人员检查出电热水器报警时，流经校对装置100的电流的电流值不在报警门限值的误差范围内，则判断该漏电流检测电路300检测不准确，可以通过控制该调节组件580向控制器400输入报警门限值。调节组件580的具体结构没有限定，可以是按键组件也可以是旋钮组件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种漏电流检测调节系统，其特征在于，应用于电热水器，包括：漏电流检测电路、校对装置以及与所述漏电流检测电路连接的控制器；所述漏电流检测电路包括零序电流互感器，所述校对装置包括：

调试接口，所述调试接口包括第一接口和第二接口，所述调试接口用于接入漏电流调试装置；

变压器，所述变压器的第一输入端用于与电源火线连接，所述变压器的第二输入端用于与电源零线连接，所述变压器的第一输出端通过信号线穿过所述零序电流互感器后连接所述第一接口，所述变压器的第二输出端连接所述第二接口，所述变压器用于降低电源电压；

所述控制器用于接收所述零序电流互感器检测到漏电流后生成的感应电流信号以及调节漏电流门限值。

2.根据权利要求1所述的漏电流检测调节系统，其特征在于，所述漏电流调试装置包括电流检测装置以及可调电阻装置，所述电流检测装置和所述可调电阻装置用于串联连接在所述第一接口和所述第二接口之间。

3.根据权利要求1所述的漏电流检测调节系统，其特征在于，所述漏电流调试装置包括电流检测装置，所述电流检测装置用于连接在所述第一接口和所述第二接口之间；

所述校对装置还包括可调电阻装置，所述可调电阻装置与所述信号线串联连接于所述变压器的第一输出端和所述第一接口之间，或者所述可调电阻装置连接于所述变压器的第二输出端与所述第二接口之间。

4.根据权利要求1所述的漏电流检测调节系统，其特征在于，所述漏电流调试装置包括可调电阻装置，所述可调电阻装置用于连接在所述第一接口和所述第二接口之间；

所述校对装置还包括电流检测装置，所述电流检测装置与所述信号线串联连接于所述变压器的第一输出端和所述第一接口之间，或者所述可调电阻装置连接于所述变压器的第二输出端与所述第二接口之间。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的漏电流检测调节系统，其特征在于，所述可调电阻装置包括通断开关以及可调电阻，所述通断开关与所述可调电阻串联连接。

6.根据权利要求5所述的漏电流检测调节系统，其特征在于，所述电流检测装置为电流表。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的漏电流检测调节系统，其特征在于，所述变压器为工频变压器。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的漏电流检测调节系统，其特征在于，所述漏电流检测电路还包括：放大电路；所述零序电流互感器套设于电源火线和电源零线，并用于检测到电源的漏电流后生成感应电流信号；所述放大电路的输入端与所述零序电流互感器连接，所述放大电路的输出端与所述控制器连接，所述放大电路用于对所述感应电流信号进行放大处理后输出至所述控制器。

9.一种电热水器，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的漏电流检测调节系统，所述漏电流检测调节系统设置在电热水器内。

10.根据权利要求9所述的热水器，其特征在于，还包括：调节组件，所述调节组件与所述漏电流检测调节系统的控制器连接，用于向所述控制器输入所述漏电流门限值。

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