CN109141023A - 一种高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备 - Google Patents

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Abstract

一种高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备，包括煅烧炉体、冷风管总管、电磁阀一、冷风分管、加热器、电磁阀二、排气管、电磁阀三、水汽分离器、操作显示器、设备箱、数据处理器、计算机主机、冷风机、温度传感器、湿度传感器和炉体门，炉体门设置在煅烧炉体侧壁上，加热器设置在煅烧炉体内下部，温度传感器和湿度传感器设置在煅烧炉体内壁上，排气管设置在煅烧炉体上部，电磁阀二设置在排气管上，设备箱设置在煅烧炉体侧边。该高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备结构简单，操作使用方便，能自动的对高纯度氧化铝粉煅烧的温度进行调节，确保了高纯度氧化铝粉煅烧到位，保障了高纯度氧化铝粉加工煅烧质量，极大的提高了对高纯度氧化铝粉煅烧效率。

Description

一种高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备
技术领域
本发明涉及氧化铝粉加工技术领域，具体地涉及一种高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备。
背景技术
高纯度氧化铝氧粉，又称三氧化二铝，分子量102，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。高纯度氧化铝粉主要用于LED人造蓝宝石晶体，高级陶瓷，PDP荧光粉及一些高性能材料。高纯度氧化铝粉具有耐化学腐蚀、耐高温、耐骤冷骤热不易炸裂、密度高以及氧化铝含量大于99%等优点，广泛地用于LED蓝宝石晶体，航空航天，光学材料，超级陶瓷，高级耐火材料，催化剂载体等等诸多高科技领域。也主要用于高压钠灯，新型发光材料，特殊陶瓷，高级涂层，三基色，催化剂及一些高性能材料。高温煅烧高纯度氧化铝粉体产品具有较高的熔点，出色的机械强度、硬度、高电阻率和导热性能。可广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业。目前，对高纯度氧化铝粉进行煅烧的设备主要包括煅烧炉体、加热器、炉门、炉盖等，在煅烧过程中经常出现没有及时调节高纯度氧化铝粉煅烧所需的温度，经常出现中高纯度氧化铝粉煅烧不到位的情况，影响了高纯度氧化铝粉煅烧加工质量。并且，对高纯度氧化铝粉需要人工经验掌握煅烧情况，不仅煅烧加工效率低下，也使得加工的质量不稳定，影响了高纯度氧化铝粉正常使用。
发明内容
本发明主要目的是解决以上不足，提供了一种自主调节高纯度氧化铝粉煅烧所需温度调节，能较好的保障高纯度氧化铝粉质量的高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备。
一种高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备，包括煅烧炉体、冷风管总管、电磁阀一、冷风分管、加热器、电磁阀二、排气管、电磁阀三、水汽分离器、操作显示器、设备箱、数据处理器、计算机主机、冷风机、温度传感器、湿度传感器和炉体门，炉体门设置在煅烧炉体侧壁上，加热器设置在煅烧炉体内下部，温度传感器和湿度传感器设置在煅烧炉体内壁上，排气管设置在煅烧炉体上部，电磁阀二设置在排气管上，设备箱设置在煅烧炉体侧边，操作显示器设置在设备箱正面上，数据处理器、计算机主机和冷风机设置在设备箱内，冷风管总管一端与冷风机连接另一端位于煅烧炉体上方，水汽分离器设置在冷风管总管上并靠近冷风机端，电磁阀三设置在冷风管总管上并靠近水汽分离器端，冷风分管一端与煅烧炉体连接另一端与冷风管总管连接，电磁阀一设置在冷风分管上，电磁阀一、加热器、电磁阀二、电磁阀三、冷风机、温度传感器和湿度传感器通过电缆与数据处理器连接，数据处理器和操作显示器通过电缆与计算机主机连接。
进一步，该高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备还包括电动通风口，电动通风口设置煅烧炉体侧壁上并位于炉体门上方，电动通风口通过电缆与数据处理器连接。
进一步，该高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备的电磁阀一和冷风分管数量为8至10个。
相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备结构简单，操作使用方便，能自动的对高纯度氧化铝粉煅烧的温度进行调节，确保了高纯度氧化铝粉煅烧到位，保障了高纯度氧化铝粉加工煅烧质量，较好的代替了人工凭经验煅烧，极大的提高了对高纯度氧化铝粉煅烧效率，达到高纯度氧化铝粉煅烧的稳定性，满足了高纯度氧化铝粉的使用要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图中，1、煅烧炉体；2、冷风管总管；3、电磁阀一；4、冷风分管；5、加热器；6、电磁阀二；7、排气管；8、电磁阀三；9、水汽分离器；10、操作显示器；11、设备箱；12、数据处理器；13、计算机主机；14、冷风机；15、温度传感器；16、湿度传感器；17、电动通风口；18、炉体门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
一种高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备，包括煅烧炉体1、冷风管总管2、电磁阀一3、冷风分管4、加热器5、电磁阀二6、排气管7、电磁阀三8、水汽分离器9、操作显示器10、设备箱11、数据处理器12、计算机主机13、冷风机14、温度传感器15、湿度传感器16和炉体门18，炉体门18设置在煅烧炉体1侧壁上，加热器5设置在煅烧炉体1内下部，温度传感器15和湿度传感器16设置在煅烧炉体1内壁上，排气管7设置在煅烧炉体1上部，电磁阀二6设置在排气管7上，设备箱11设置在煅烧炉体1侧边，操作显示器10设置在设备箱11正面上，数据处理器12、计算机主机13和冷风机14设置在设备箱11内，冷风管总管2一端与冷风机14连接另一端位于煅烧炉体1上方，水汽分离器9设置在冷风管总管2上并靠近冷风机14端，电磁阀三8设置在冷风管总管2上并靠近水汽分离器9端，冷风分管4一端与煅烧炉体1连接另一端与冷风管总管2连接，电磁阀一3设置在冷风分管4上，电磁阀一3、加热器5、电磁阀二6、电磁阀三8、冷风机14、温度传感器15和湿度传感器16通过电缆与数据处理器12连接，数据处理器12和操作显示器10通过电缆与计算机主机13连接。
为使更好的调节煅烧温度，该高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备还包括电动通风口17，电动通风口17设置煅烧炉体1侧壁上并位于炉体门18上方，电动通风口17通过电缆与数据处理器12连接。
为使更为精确的调节高纯度氧化铝粉煅烧温度，提高煅烧的质量。该高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备的电磁阀一3和冷风分管4数量为8至10个。
本发明的工作原理为：将需要煅烧的高纯度氧化铝粉放入煅烧炉体1内，启动计算机主机13工作，通过操作显示器10操作煅烧模式，即煅烧的时间和温度，计算机主机13接收信息后将指令信息传送至数据处理器12，由数据处理器12控制加热器5对煅烧炉体1内的高纯度氧化铝粉进行煅烧，温度传感器15和湿度传感器16实时监测煅烧炉体1内温湿度并将信息反馈至数据处理器12，数据处理器12根据反馈信息与设置值对比判断，控制工作和电磁阀一3和电磁阀三8打开以及冷风机14工作，调节煅烧炉体1内至适合的煅烧温度，与此同时将信息传送至计算机主机13，并由计算机主机13传送至操作显示器10。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备，其特征在于：所述高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备包括煅烧炉体（1）、冷风管总管（2）、电磁阀一（3）、冷风分管（4）、加热器（5）、电磁阀二（6）、排气管（7）、电磁阀三（8）、水汽分离器（9）、操作显示器（10）、设备箱（11）、数据处理器（12）、计算机主机（13）、冷风机（14）、温度传感器（15）、湿度传感器（16）和炉体门（18），所述炉体门（18）设置在煅烧炉体（1）侧壁上，所述加热器（5）设置在煅烧炉体（1）内下部，所述温度传感器（15）和湿度传感器（16）设置在煅烧炉体（1）内壁上，所述排气管（7）设置在煅烧炉体（1）上部，所述电磁阀二（6）设置在排气管（7）上，所述设备箱（11）设置在煅烧炉体（1）侧边，所述操作显示器（10）设置在设备箱（11）正面上，所述数据处理器（12）、计算机主机（13）和冷风机（14）设置在设备箱（11）内，所述冷风管总管（2）一端与冷风机（14）连接另一端位于煅烧炉体（1）上方，所述水汽分离器（9）设置在冷风管总管（2）上并靠近冷风机（14）端，所述电磁阀三（8）设置在冷风管总管（2）上并靠近水汽分离器（9）端，所述冷风分管（4）一端与煅烧炉体（1）连接另一端与冷风管总管（2）连接，所述电磁阀一（3）设置在冷风分管（4）上，所述电磁阀一（3）、加热器（5）、电磁阀二（6）、电磁阀三（8）、冷风机（14）、温度传感器（15）和湿度传感器（16）通过电缆与数据处理器（12）连接，所述数据处理器（12）和操作显示器（10）通过电缆与计算机主机（13）连接。
2.根据权利要求1所述的高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备，其特征在于：所述高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备还包括电动通风口（17），所述电动通风口（17）设置煅烧炉体（1）侧壁上并位于炉体门（18）上方，所述电动通风口（17）通过电缆与数据处理器（12）连接。
3.根据权利要求1或2所述的高纯度氧化铝粉智能自控温煅烧设备，其特征在于：所述电磁阀一（3）和冷风分管（4）数量为8至10个。
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