CN109139662A - 一种高速模内成型精密自动埋置螺母及其加工方法 - Google Patents

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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
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Abstract

本发明公开了一种高速模内成型精密自动埋置螺母，包括螺母本体，所述的螺母本体的中心设置有贯穿的螺纹孔，所述的螺母本体上左右分段分布有左斜纹和右斜纹，所述的左斜纹和右斜纹均为齿状。本发明提供的一种高速模内成型精密自动埋置螺母，结构合理，在螺母本体上采用分段式齿状左斜纹和右斜纹结构设计，提高了埋置螺母的稳固性，可明显提高产品扭拉力，并提出了一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，对花轮安装时倾斜3‑8度，使左斜纹和右斜纹滚花饱满，并对滚花后产品进行带油精磨，确保在自动送料时顺畅、同时避免产品在长时间震动时出现产品粉末问题，不改变原有的笔记本电脑内部紧固，还具有轻薄、牢固、耐用的特点。

Description

一种高速模内成型精密自动埋置螺母及其加工方法
【技术领域】
本发明涉及螺母的技术领域，特别涉及一种高速模内成型精密自动埋置螺母及其加工方法。
【背景技术】
现今笔记本电脑不断更新换代，笔记本电脑向着轻薄、牢固、耐用等方面发展，因此笔记本电脑内部紧固件也随之向轻薄、牢固、耐用等方面发展。超薄笔记本电脑就是笔记本电脑的一个发展方向，由于超薄笔记本电脑体积小，内部空间少，超薄笔记本电脑使用的紧固件要求体积小，在其固定时，则需要有很好的抗拉力，为了保证笔记本电脑内部紧固件可以在超薄笔记本电脑使用，有必要提出一种高速模内成型精密自动埋置螺母及其加工方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高速模内成型精密自动埋置螺母及其加工方法，其旨在解决现有技术中笔记本电脑用埋置螺母存在连接牢固度低、不耐用的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种高速模内成型精密自动埋置螺母，包括螺母本体，所述的螺母本体的中心设置有贯穿的螺纹孔，所述的螺母本体上左右分段分布有左斜纹和右斜纹，所述的左斜纹和右斜纹均为齿状。
作为优选，所述的左斜纹和右斜纹均以螺母本体的轴线为中心圆周均匀分布，所述的左斜纹和右斜纹的倾斜角度为40～45°，且左斜纹和右斜纹的斜向相反。
作为优选，所述的左斜纹和右斜纹与螺母本体为一体结构，所述的左斜纹的最大分布圆直径大于右斜纹的最大分布圆直径。
作为优选，所述的螺母本体在左斜纹和右斜纹之间设置有第一环槽，所述的螺母本体的前端部设置有第二环槽，所述的第二环槽与右斜纹之间通过倒角面过渡。
作为优选，所述的倒角面的倒角角度为40°。
作为优选，所述的螺母本体的右端外缘设置有倒角。
作为优选，一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，采用钢材断成棒料后，车削加工出坯料，车削时表面无任何毛边、车刀纹，两端无毛刺，采用滚花花轮在坯料上依次加工出左斜纹和右斜纹，然后在坯料上加工出螺纹孔，最后对滚花后的半产品进行带油精磨，得到成品。
作为优选，所述的滚花花轮安装时倾斜3～8°，通过滚花加工出左斜纹和右斜纹后，外径在40倍的2.5D电子投影仪下要求光洁、无毛刺。
作为优选，对滚花后的半产品进行带油精磨时的工作油温度控制在10℃～55℃。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高速模内成型精密自动埋置螺母，结构合理，在螺母本体上采用分段式齿状左斜纹和右斜纹结构设计，提高了埋置螺母的稳固性，可明显提高产品扭拉力，并提出了一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，对花轮安装时倾斜3-8度，使左斜纹和右斜纹滚花饱满，并对滚花后产品进行带油精磨，确保在自动送料时顺畅、同时避免产品在长时间震动时出现产品粉末问题，不改变原有的笔记本电脑内部紧固，还具有轻薄、牢固、耐用的特点。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种高速模内成型精密自动埋置螺母的主剖视图；
图2是本发明实施例一种高速模内成型精密自动埋置螺母的左视图；
图3是本发明实施例一种高速模内成型精密自动埋置螺母的右视图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图3，本发明实施例提供一种高速模内成型精密自动埋置螺母，包括螺母本体1，所述的螺母本体1的中心设置有贯穿的螺纹孔2，所述的螺母本体1上左右分段分布有左斜纹3和右斜纹4，所述的左斜纹3和右斜纹4均为齿状。
进一步地，所述的左斜纹3和右斜纹4均以螺母本体1的轴线为中心圆周均匀分布，所述的左斜纹3和右斜纹4的倾斜角度为40～45°，且左斜纹3和右斜纹4的斜向相反；所述的左斜纹3和右斜纹4与螺母本体1为一体结构，所述的左斜纹3的最大分布圆直径大于右斜纹4的最大分布圆直径；所述的螺母本体1在左斜纹3和右斜纹4之间设置有第一环槽5，所述的螺母本体1的前端部设置有第二环槽6，所述的第二环槽6与右斜纹4之间通过倒角面7过渡。
在本发明实施例中，所述的倒角面7的倒角角度为40°；所述的螺母本体1的右端外缘设置有倒角8。
本发明还提出了一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，采用钢材断成棒料后，车削加工出坯料，车削时表面无任何毛边、车刀纹，两端无毛刺，采用滚花花轮在坯料上依次加工出左斜纹3和右斜纹4，然后在坯料上加工出螺纹孔2，最后对滚花后的半产品进行带油精磨，得到成品。
进一步地，所述的滚花花轮安装时倾斜3～8°，通过滚花加工出左斜纹3和右斜纹4后，外径在40倍的2.5D电子投影仪下要求光洁、无毛刺；对滚花后的半产品进行带油精磨时的工作油温度控制在10℃～55℃。
经检测，本发明一种高速模内成型精密自动埋置螺母与同规格螺牙外径埋置螺母相比，拉力是螺牙外径时的10倍，扭力可达到螺牙外径的5倍。
本发明一种高速模内成型精密自动埋置螺母，结构合理，在螺母本体1上采用分段式齿状左斜纹3和右斜纹4结构设计，提高了埋置螺母的稳固性，可明显提高产品扭拉力，并提出了一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，对花轮安装时倾斜3-8度，使滚花饱满，并对滚花后产品进行带油精磨，确保在自动送料时顺畅、同时避免产品在长时间震动时出现产品粉末问题，不改变原有的笔记本电脑内部紧固，还具有轻薄、牢固、耐用的特点，解决现有技术中笔记本电脑用埋置螺母存在连接牢固度低、不耐用的技术问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速模内成型精密自动埋置螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)，所述的螺母本体(1)的中心设置有贯穿的螺纹孔(2)，所述的螺母本体(1)上左右分段分布有左斜纹(3)和右斜纹(4)，所述的左斜纹(3)和右斜纹(4)均为齿状。
2.如权利要求1所述的一种高速模内成型精密自动埋置螺母，其特征在于：所述的左斜纹(3)和右斜纹(4)均以螺母本体(1)的轴线为中心圆周均匀分布，所述的左斜纹(3)和右斜纹(4)的倾斜角度为40～45°，且左斜纹(3)和右斜纹(4)的斜向相反。
3.如权利要求1所述的一种高速模内成型精密自动埋置螺母，其特征在于：所述的左斜纹(3)和右斜纹(4)与螺母本体(1)为一体结构，所述的左斜纹(3)的最大分布圆直径大于右斜纹(4)的最大分布圆直径。
4.如权利要求1所述的一种高速模内成型精密自动埋置螺母，其特征在于：所述的螺母本体(1)在左斜纹(3)和右斜纹(4)之间设置有第一环槽(5)，所述的螺母本体(1)的前端部设置有第二环槽(6)，所述的第二环槽(6)与右斜纹(4)之间通过倒角面(7)过渡。
5.如权利要求4所述的一种高速模内成型精密自动埋置螺母，其特征在于：所述的倒角面(7)的倒角角度为40°。
6.如权利要求1所述的一种高速模内成型精密自动埋置螺母，其特征在于：所述的螺母本体(1)的右端外缘设置有倒角(8)。
7.一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，其特征在于：采用钢材断成棒料后，车削加工出坯料，车削时表面无任何毛边、车刀纹，两端无毛刺，采用滚花花轮在坯料上依次加工出左斜纹(3)和右斜纹(4)，然后在坯料上加工出螺纹孔(2)，最后对滚花后的半产品进行带油精磨，得到成品。
8.如权利要求7所述的一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，其特征在于：所述的滚花花轮安装时倾斜3～8°，通过滚花加工出左斜纹(3)和右斜纹(4)后，外径在40倍的2.5D电子投影仪下要求光洁、无毛刺。
9.如权利要求7所述的一种高速模内成型精密自动埋置螺母的加工方法，其特征在于：对滚花后的半产品进行带油精磨时的工作油温度控制在10℃～55℃。
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