CN109139335A - 水轮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水轮机，它包括带有内腔的蜗壳和尾水管，所述的尾水管与蜗壳上的出水口连通以使得所述蜗壳与尾水管之间形成水流通道，所述蜗壳内设有转轮，所述转轮与蜗壳转动配合且转轮的部分位于水流通道内，其特征在于：所述转轮内设有泄水管路，所述转轮和蜗壳之间的间隙经泄水管路与水流通道连通，以使得所述转轮与蜗壳之间间隙内的积水经泄水管路回流至水流通道内。本发明提供一种水轮机，其通过引流的方式使得转轮与蜗壳之间的间隙内压力降低，从而减少了转轮转动的阻力，提高了转轮的使用寿命，减少了维修频率。

Description

水轮机

技术领域

本发明涉及透平机械的技术领域，具体地是一种水轮机。

背景技术

水轮机是将水流能转换成机械能的一种重要能量转换装置，它也是新能源利用中对于水利发电的重要核心机组。现有的水轮机主要包括蜗壳、尾水管、转轮和发电机，流动的水流从蜗壳的进水口流入经过盘旋加速后形成高压水流冲击转轮最后经尾水管排出，在此过程中带动转轮转动，然后通过传动轴驱使发电机转动发电。由于转轮的部分伸入到蜗壳内，因此转轮与蜗壳转动过程中必然存在转动间隙，这势必会使得水流进入到转轮与蜗壳的间隙内，由此会产生一系列的技术问题：

第一、持续的高压水流会导致转轮与蜗壳之间形成高压，提高了转轮转动的摩擦阻力。

第二、水流中的杂质颗粒会被带入到转轮与蜗壳之间的间隙内，长期积累将会导致转轮与蜗壳之间的接触面磨损，影响转轮使用寿命。

第三、持续的高压水流会使得转轮与蜗壳之间始终保持一个较大的轴向推力，因此会使得转轮的轴承持续的承受较大的轴向力，这势必会导致轴承的加速磨损。

当然现有技术中也有考虑过在转轮与蜗壳之间设置密封结构，但是由于水轮机的使用环境是长期处于低温、潮湿、高压环境，因此普通橡胶材质的密封圈不仅无法满足压力需求而且容易老化破损，尤其对于大型水轮机组而言其维修成本大，显然不利于实际需求，而特殊材质的密封件不仅成本高，而且对于大型水轮机组而言其需求的密封件的尺寸也较大，因此较大尺寸的密封件其产品加工精度较难保证，并且也不利于安装，甚至于安装过程中的装配精度也较难保证。

综上所述，行业内现有的水轮机仍然存在上述技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种水轮机，其通过引流的方式使得转轮与蜗壳之间的间隙内压力降低，从而减少了转轮转动的阻力，提高了转轮的使用寿命，减少了维修频率。

为此，本发明的一个目的在于提出一种水轮机，它包括带有内腔的蜗壳和尾水管，所述的尾水管与蜗壳上的出水口连通以使得所述蜗壳与尾水管之间形成水流通道，所述蜗壳内设有转轮，所述转轮与蜗壳转动配合且转轮的部分位于水流通道内，其特征在于：所述转轮内设有泄水管路，所述转轮和蜗壳之间的间隙经泄水管路与水流通道连通，以使得所述转轮与蜗壳之间间隙内的积水经泄水管路回流至水流通道内。通过设置泄水管路从而可以很好的使得转轮和蜗壳之间间隙内的压力降低，并且泄压的水流又回流至水流通道内，不仅结构简单可靠，而且水流能可以充分利用。另外通过泄水管路的轴向设置可以平衡转轮所受到的轴向负载力，因此可以大大减小转轴上轴承所受到的轴向力。

根据本发明的一个示例，所述转轮上位于水流通道内设有泄水锥，所述泄水锥与转轮固定连接，且泄水锥内设有连接管，连接管的两端分别与泄水管路和水流通道连通。

根据本发明的一个示例，所述泄水锥朝向转轮的后端面上设有凹槽，所述连接管经凹槽与转轮内的泄水管路连通。通过设置凹槽可以使得泄水锥与转轮之间螺纹拧紧的过程中使得连接管与泄水管路始终连通。

根据本发明的一个示例，所述的凹槽为环形结构。

根据本发明的一个示例，所述的凹槽为多个，且所述凹槽为圆弧形结构，全部的凹槽沿周向依序间隔设置。多个凹槽的设计在于可以使得任意泄水管路与各自的连接管对应，由此当不同的泄水管路内的水压不同时可以利用连接管位置的改变达到受力的平衡。

根据本发明的一个示例，任意相邻两个凹槽之间通过连接槽连通，所述连接槽的横截面面积小于所述凹槽的横截面面积。通过设置连接槽可以避免部分连接管堵塞后导致所对应的凹槽内的压力持续偏高，即实现局部高压的分流。

根据本发明的一个示例，所述的尾水管包括尾水主管和尾水弯管，所述的尾水主管通过尾水弯管与蜗壳的出水口连通。

根据本发明的一个示例，所述的蜗壳包括前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板相互合拢形成蜗壳的内腔。

根据本发明的一个示例，所述蜗壳上设有泄压管，所述泄压管与转轮和蜗壳之间的间隙连通。通过设置泄压管，可以起到高压保护的作用，当发生泄压管路堵塞等情况是可以通过泄压管实现保压。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，通过泄水管路可以很好的使得转轮和蜗壳之间间隙内的压力降低，并且泄压的水流又回流至水流通道内，不仅结构简单可靠，而且水流能可以充分利用，其次，所述泄水管路的轴向设置可以平衡转轮所受到的轴向负载力，因此可以大大减小转轴上轴承所受到的轴向力，最后，通过泄水锥上的凹槽设计可以使得泄水锥与转轮螺纹连接的过程中连接管与泄水管路可以始终保持连通，减少装配难度和零部件的精度要求。

附图说明

图1是本发明的水轮机的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

图3是本发明中泄水锥的结构示意图。

图4为图3中泄水锥的右视示意图。

图5为图3中泄水锥的另一种结构的右视示意图。

其中，1、蜗壳，1.1、前盖板，1.2、后盖板，2、尾水管，2.1、尾水主管，2.2、尾水弯管，3、出水口，4、转轮，5、泄水管路，6、传动轴，7、泄水锥，7.1、后端面，8、凹槽，9、连接管，10、叶片，11、连接槽，12、泄压管，13、密封垫块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的水轮机。

实施例一：

本发明提供一种水轮机，它包括如图1所示的蜗壳1和尾水管2，所述蜗壳1的外侧壁上设有进水口，蜗壳1的中心位置设有出水口3，所述尾水管2与蜗壳1的出水口3连通以使得所述蜗壳1内的管路与尾水管2连通形成水流通道，所述蜗壳1内的管路呈盘旋状，所述蜗壳1上设有转轮4，转轮4与蜗壳1转动配合，所述蜗壳1上设有用于安装转轮4的安装槽，当转轮4转动配合于安装槽内时所述转轮4的部分位于水流通道内，通过水流通道内水流的流动带动转轮4转动，从而使得蜗壳1内的水流能转换成转轮4的机械能。所述转轮4内设有泄水管路5，所述泄水管路5的进水端经转轮4和安装槽槽内壁之间的间隙与水流通道连通，泄水管路5的出水端与水流通道连通，所述水流通道位于转轮4和安装槽槽内壁之间的间隙所对应的位置的压力值大于所述水流通道位于泄水管路5的出水端所对应的位置的压力值，即泄水管路5的进水端经转轮4和安装槽槽内壁之间的间隙与水流通道的高压区连通，泄水管路5的出水端与水流通道的低压区连通。所述蜗壳1内设有一传动轴6，传动轴6的一端与转轮4固定连接，由此通过传动轴6将转轮4的动能传递至蜗壳1外，用于带动传动轴6另一端上的负载运动，即可以利用传动轴6驱动传动轴6另一端上连接的机械结构，例如带动活塞运动、带动发电机发电等。所述转轮4上设有一位于水流通道内的泄水锥7，所述泄水锥7安装于转轮4的转动轴线所对应的位置，所述泄水锥7朝向转轮4的后端面上设有凹槽8，所述凹槽8优选为环形结构，所述转轮4内的泄水管路5的出水端与环形的凹槽8连通，所述泄水锥7内设有若干连接管9，各连接管9的一端与凹槽8连通，连接管9的另一端与水流通道连通。所述转轮4上位于水流通道内的部分设有若干的叶片10，全部的叶片10沿泄水锥7的周向间隔设置。

实施例二：

其基本机构与实施例一相同，区别在于：所述泄水锥7朝向转轮4的后端面7.1上设有多个圆弧形的凹槽8，全部的圆弧形凹槽8沿周向依序间隔设置，且任意相邻两个圆弧形凹槽8之间通过连接槽11连通，所述连接槽11的横截面面积小于圆弧形凹槽8的横截面面积。优选地，所述连接槽11的横截面面积等于1/4圆弧形凹槽8的横截面面积。这一设计的核心目的在于使得转轮4上单个泄压管路对应各自的一个凹槽8，从而对应各自的连接管9，而多个连接管9在转轮4内并非平行设计的，通过连接管9的错位分布以及连接管9出水端水流喷射方向与水平面之间的角度设计从而借助于不同连接管9内水压的不同调节转轮4整体的力平衡。

实施例三：

其基本机构与实施例二相同，区别在于：所述的尾水管2包括尾水主管2.1和尾水弯管2.2，所述的尾水主管2.1通过尾水弯管2.2与蜗壳1的出水口3连通。

实施例四：

其基本机构与实施例三相同，区别在于：所述的蜗壳1包括前盖板1.1和后盖板1.2，所述前盖板1.1和后盖板1.2合围形成蜗壳1。

实施例五：

其基本机构与实施例四相同，区别在于：所述蜗壳1的前盖板1.1上设有泄压管12，所述泄压管12与转轮4和安装槽槽内壁之间的间隙连通。

当然从附图2中可以看出所述的转轮4与蜗壳1的前盖板1.1之间设有密封垫块13，但是由于转轮4与蜗壳1之间间隙内的积水会被泄压管路泄压，因此其对于密封垫块13的精度要求相对较低，此密封垫块13的设置不仅可以通过增加密封性从而降低间隙内的进水量，从而减少泄压管路的排水压力，而且密封垫块13可以起到摩擦的作用，当磨损时只需要更换密封垫块13即可。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (9)

1.一种水轮机，它包括带有内腔的蜗壳(1)和尾水管(2)，所述的尾水管(2)与蜗壳(1)上的出水口(3)连通以使得所述蜗壳(1)与尾水管(2)之间形成水流通道，所述蜗壳(1)内设有转轮(4)，所述转轮(4)与蜗壳(1)转动配合且转轮(4)的部分位于水流通道内，其特征在于：所述转轮(4)内设有泄水管路(5)，所述转轮(4)和蜗壳(1)之间的间隙经泄水管路(5)与水流通道连通，以使得所述转轮(4)与蜗壳(1)之间间隙内的积水经泄水管路(5)回流至水流通道内。

2.根据权利要求1所述的水轮机，其特征在于：所述转轮(4)上位于水流通道内设有泄水锥(7)，所述泄水锥(7)与转轮(4)固定连接，且泄水锥(7)内设有连接管(9)，连接管(9)的两端分别与泄水管路(5)和水流通道连通。

3.根据权利要求2所述的水轮机，其特征在于：所述泄水锥(7)朝向转轮(4)的后端面(7.1)上设有凹槽(8)，所述连接管(9)经凹槽(8)与转轮(4)内的泄水管路(5)连通。

4.根据权利要求3所述的水轮机，其特征在于：所述的凹槽(8)为环形结构。

5.根据权利要求3所述的水轮机，其特征在于：所述的凹槽为圆弧形结构，且所述的凹槽(8)为多个，全部的凹槽(8)沿周向依序间隔设置。

6.根据权利要求5所述的水轮机，其特征在于：任意相邻两个凹槽(8)之间通过连接槽(11)连通，所述连接槽(11)的横截面面积小于所述凹槽(8)的横截面面积。

7.根据权利要求1所述的水轮机，其特征在于：所述的尾水管(2)包括尾水主管(2.1)和尾水弯管(2.2)，所述的尾水主管(2.1)通过尾水弯管(2.2)与蜗壳(1)的出水口(3)连通。

8.根据权利要求1所述的水轮机，其特征在于：所述的蜗壳(1)包括前盖板(1.1)和后盖板(1.2)，所述前盖板(1.1)和后盖板(1.2)相互合拢形成蜗壳(1)的内腔。

9.根据权利要求1所述的水轮机，其特征在于：所述蜗壳(1)上设有泄压管(12)，所述泄压管(12)与转轮(4)和蜗壳(1)之间的间隙连通。