CN109136697B - 一种高强度铝铜系铝合金 - Google Patents
一种高强度铝铜系铝合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109136697B CN109136697B CN201810984175.9A CN201810984175A CN109136697B CN 109136697 B CN109136697 B CN 109136697B CN 201810984175 A CN201810984175 A CN 201810984175A CN 109136697 B CN109136697 B CN 109136697B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- aluminum
- strength
- aluminum alloy
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明属于铝合金设计领域,具体涉及一种高强度铝铜系铝合金。目前,常见的高强度铸造铝合金主要为Al‑Cu系,虽然具有较高的强度,但也很难达到抗拉强度480MPa以上及延伸率大于10%以上的性能。本发明提供一种铸造性能及力学性能好的铝铜系铸造铝合金。按重量百分比,Cu为4.3%‑5.2%;Mn为0.6%‑1.0%;Ti为0.15%‑0.34%;Mg为0.35%‑0.40%;RE为0.05%‑0.15%;Zr为0.05%‑0.2%;Fe<0.2%;Si<0.1%;Zn<0.2%;其余杂质<0.5%,铝余量。通过本发明的技术方案,铝合金综合性能更加优异,同时材料成本更低。
Description
技术领域
本发明属于铝合金设计领域,具体涉及一种高强度铝铜系铝合金。
背景技术
铸造铝合金作为传统的金属材料,具有比重低、比强度高、易加工、成本低,生产零件灵活、简单,易于批量生产等特点,广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。随着现代工业的发展,对铸造铝合金,特别是对具有较高抗拉强度和延伸率综合力学性能以及低成本的铸造铝合金的需求越来越大。
目前,常见的高强度铸造铝合金主要为Al-Cu系,比较典型的有我国的ZL205A合金、法国牌号A-U5GT合金和美国铝协会牌号的A201.0和206.0合金,这些铸造铝合金虽然具有较高的强度,但也很难达到抗拉强度480MPa以上及延伸率大于10%以上的性能,而且这些铸造铝合金铸造性能差,铸造时容易产生热裂,而且其杂质元素含量控制要求较高,这些缺陷制约了此类铸造铝合金的广泛使用。
国内铝铜系铸造铝合金主要延续苏联标准,强化元素主要为Mn元素,将Mg元素作为杂质元素,而在法标中铝铜系铸造铝合金主要以Mg元素作为强化元素,Mn元素为杂质元素。国内现也有自研Mn和Mg同时作为强化元素的铝铜铸造铝合金材料,但大多添加合金元素含量较高,使材料成本增加,且机械性能也很难同时保证抗拉强度480MPa以上及延伸率大于10%以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种铸造性能及力学性能好的铝铜系铸造铝合金。本发明的铝合金综合性能更加优异,同时材料成本更低。
本发明的高强度铝铜系铝合金,按重量百分比,Cu为4.3%-5.2%;Mn为0.6%-1.0%;Ti为0.15%-0.34%;Mg为0.35%-0.40%;RE为0.05%-0.15%;Zr为0.05%-0.2%;Fe<0.2%;Si<0.1%;Zn<0.2%;其余杂质<0.5%,铝余量。
所述铝合金抗拉强度大于480Mpa;屈服强度大于350Mpa;延伸率大于10%;布氏硬度大于120。
其中具体选取Cu为5.1%;Mn为0.8%;Ti为0.3%;Mg为0.35%;RE为0.1%;Zr为0.13%;Fe为0.12%;Si为0.08%;Zn为0.07%。铝合金抗拉强度511Mpa,屈服强度374Mpa,延伸率为14.0%,布氏硬度大于132。
其中具体选取Cu为4.8%;Mn为0.8%;Ti为0.25%;Mg为0.3%;RE为0.11%;Zr为0.18%;Fe为0.18%;Si为0.09%;Zn为0.15%。铝合金抗拉强度502Mpa,屈服强度359Mpa,延伸率为14.5%,布氏硬度大于126。
本发明的有益效果:
(1)通过采用Mn和Mg同时作为强化元素提高材料综合性能,克服了铝铜系铸造铝合金材料在保证高强度时延伸率偏低的问题,使材料抗拉强度大于480MPa的同时,保证延伸率大于10%。
(2)本发明提出的一种高强度铸造铝铜系铝合金材料,在锰、钛、镁、锆、稀土等强化合金元素含量较低的情况下,做到了材料综合进行性能优异,同时具有成本较低的优点。
具体实施方式
以下通过具体的实例来详细说明本发明的具体技术方案。
实施例1
本发明第一实施例提出的一种高强度铸造铝合金,其组成按重量百分比含量为:Cu 5.1%;Mn 0.8%;Ti0.3%;Mg0.35%;RE0.1%;Zr0.13%;Fe 0.12%;Si 0.08%;Zn0.07%;其余杂质含量0.35%;铝余量。
实施例2
本发明第二实施例提出的一种高强度铸造铝合金材料,其组成按重量百分比含量为:Cu4.8%;Mn0.8%;Ti0.25%;Mg0.3%;RE0.11%;Zr0.18%;Fe0.18%;Si0.09%;Zn0.15%;其余杂质含量0.46%;铝余量。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高强度铝铜系铸造铝合金,其特征在于:按重量百分比,Cu为4.3%~5.2%;Mn为0.6%~1.0%;Ti为0.15%~0.34%;Mg为0.35%~0.40%;RE为0.05%~0.15%;Zr为0.05%~0.2%;Fe<0.2%;Si含量大于 等于0.08%且小于0.1%;Zn<0.2%;其余杂质<0.5%,铝余量;所述铝合金抗拉强度大于480MPa;屈服强度大于350MPa;延伸率大于10%;布氏硬度大于120。
2.根据权利要求1所述的高强度铝铜系铸造铝合金,其特征在于:其中,具体选取Cu为5.1%;Mn为0.8%;Ti为0.3%;Mg为0.35%;RE为0.1%;Zr为0.13%;Fe为0.12%;Si为0.08%;Zn为0.07%;所述铝合金抗拉强度511MPa,屈服强度374MPa,延伸率为14.0%,布氏硬度大于132。
3.根据权利要求1所述的高强度铝铜系铸造铝合金,其特征在于:其中,具体选取Cu为4.8%;Mn为0.8%;Ti为0.25%;Mg为0.3%;RE为0.11%;Zr为0.18%;Fe为0.18%;Si为0.09%;Zn为0.15%;所述铝合金抗拉强度502MPa,屈服强度359MPa,延伸率为14.5%,布氏硬度大于126。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810984175.9A CN109136697B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种高强度铝铜系铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810984175.9A CN109136697B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种高强度铝铜系铝合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109136697A CN109136697A (zh) | 2019-01-04 |
CN109136697B true CN109136697B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=64828500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810984175.9A Active CN109136697B (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种高强度铝铜系铝合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109136697B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111020321B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-09-14 | 兰州飞行控制有限责任公司 | 一种适于锻造加工的Al-Cu系铸造合金及其制备方法 |
CN114480934B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-03-31 | 郑州轻研合金科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金精薄板及其制备方法和应用 |
CN115786787B (zh) | 2022-07-18 | 2024-02-23 | 山东浩信机械有限公司 | 一种高强韧Al-Cu系铸造铝合金及其制备方法 |
CN115584417B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-11-10 | 哈尔滨工程大学 | 一种同时具备高强度和高韧性的铝合金及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1332260A (zh) * | 2001-07-26 | 2002-01-23 | 华南理工大学 | 高强韧和低热裂倾向的铸造铝基合金材料 |
CN101297054A (zh) * | 2005-10-25 | 2008-10-29 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 适用于航空航天应用的Al-Cu-Mg合金 |
CN101705403A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-05-12 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 高强、高断裂韧性的航空用Al-Cu-Mg合金及其加工方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6247464A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Furukawa Alum Co Ltd | 高強度アルミニウム合金の製造方法 |
CN1219094C (zh) * | 2003-12-30 | 2005-09-14 | 上海交通大学 | 含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金 |
CN101220427A (zh) * | 2007-01-11 | 2008-07-16 | 镁联镁业科技(芜湖)有限公司 | 铝镁稀土压铸铝合金 |
CN101956106A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-26 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种加入铈提高铝铜锰钛合金热疲劳性能的方法 |
CN102051505B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-06-20 | 浙江金盾风机股份有限公司 | 高强度铸造铝合金 |
CN103667831A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-03-26 | 无锡福镁轻合金科技有限公司 | 一种以Al-Cu-Mn-Mg硬铝合金为材料的纺杯的加工成形制造工艺 |
CN103388093A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-13 | 广西德骏门窗幕墙有限公司 | 新型压铸铝合金材料 |
US20160271688A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Juergen Wuest | Low cost high ductility cast aluminum alloy |
CN105441759A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 天津大学 | 含Sc的高强度Al-Cu-Mg-Mn-Zr合金及其制备方法 |
CN105734372B (zh) * | 2016-03-15 | 2018-02-23 | 刘玉林 | Al‑Cu系铸造铝合金材料及其制备方法 |
CN106167868A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-11-30 | 闻喜县瑞格镁业有限公司 | 一种高强度高硬度铸造铝合金及其制备方法 |
CN107236917B (zh) * | 2017-07-04 | 2019-02-19 | 江苏理工学院 | 一种铝合金形变热处理方法 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201810984175.9A patent/CN109136697B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1332260A (zh) * | 2001-07-26 | 2002-01-23 | 华南理工大学 | 高强韧和低热裂倾向的铸造铝基合金材料 |
CN101297054A (zh) * | 2005-10-25 | 2008-10-29 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 适用于航空航天应用的Al-Cu-Mg合金 |
CN101705403A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-05-12 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 高强、高断裂韧性的航空用Al-Cu-Mg合金及其加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109136697A (zh) | 2019-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109136697B (zh) | 一种高强度铝铜系铝合金 | |
WO2020113713A1 (zh) | 一种高强韧铸造铝硅合金及其制备方法和应用 | |
CN103131904B (zh) | 一种铝合金材料及其热处理工艺 | |
CN102912196B (zh) | 一种铝硅镁系铸造铝合金及其制备方法 | |
CN103361523B (zh) | 一种结构工程用铝合金型材及其制备方法 | |
KR20170124963A (ko) | 고내식 주물용 알루미늄 합금 | |
WO2013034001A1 (zh) | 铝硅镁系铸造铝合金及铸造工艺 | |
US10323304B2 (en) | Al-casting alloy | |
JP2011208253A (ja) | 車両材料用アルミダイカスト合金 | |
JP2007084922A (ja) | 高温アルミニウム合金 | |
US20050238529A1 (en) | Heat treatable Al-Zn-Mg alloy for aerospace and automotive castings | |
CN105838939A (zh) | 一种铝镁合金 | |
JP2004010963A (ja) | 高強度Ti合金およびその製造方法 | |
US20200087756A1 (en) | High-strength aluminium-based alloy | |
CN109136681B (zh) | 一种6061铝铸棒材及其铸造工艺 | |
RU2165995C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава | |
JP2016520714A5 (zh) | ||
JP2009506215A (ja) | アルミニウム鋳造合金 | |
US20120027639A1 (en) | Aluminum alloy for die casting | |
JP2007169699A (ja) | 耐食性に優れた高強度、高靭性アルミニウム合金鍛造材とその製造方法、およびサスペンション部品 | |
JP2001123239A (ja) | 高強度鋳造用アルミニウム合金及び同アルミニウム合金鋳物 | |
JP2002226934A (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金 | |
JPS62149839A (ja) | 強度に優れた耐摩耗性加工用アルミニウム合金 | |
US20190055628A1 (en) | Al-casting alloy | |
JPH0734169A (ja) | 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |