CN109135786A - 生物质固体燃气碳化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质固体燃气碳化系统。生物质固体燃气碳化系统,其特征在于包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩;高温裂解装置上设有的入料口、出料口和废热气出口,高温裂解装置内设有混合物料通道和热气通道,废热气出口与热气通道的尾端相通,燃烧机的燃烧室设置在高温裂解装置上,高温裂解装置的废热气出口由废热管道与烘干炉的气体入口相连通;高温裂解装置的出料口的上方设有裂解气收集罩,裂解气收集罩上设有输送管道,输送管道与液气分离机的入口相连通,液气分离机的气体出口由裂解气管道与燃烧机的燃烧室相连通;高温裂解装置的出料口由输送装置与磨机的入料口相联。该系统具有能耗低、低排放的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质固体燃气碳化系统。
背景技术
生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气,又可替代化石能源。目前,生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法:不能改变生物质成分,现多为压块(颗粒);缺点是:热质很难达到工业锅炉使用要求,并且和在田里焚烧污染空气的后果一样,还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料,但要专用输送管道或专用运输车,才能将燃料运送给用户,即使燃气运送给用户,但很多客户又不具备消防安全使用条件,使用成本高,同时生物质热转换效率偏低性价比低,可实施性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质固体燃气碳化系统,该系统具有能耗低、低排放的特点,所得到的生物质固体燃气运输、储存方便安全,燃烧不易结焦排放无污染,使工业化生产长期稳定,正常运行。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案:生物质固体燃气碳化系统,其特征在于包括高温裂解装置11、燃烧机14、裂解气管道15、液气分离机16、废热管道3、裂解气收集罩;高温裂解装置11上设有的入料口、出料口和废热气出口,高温裂解装置11内设有混合物料通道和热气通道,废热气出口与热气通道的尾端相通,燃烧机14的燃烧室12设置在高温裂解装置11上,高温裂解装置11的废热气出口由废热管道3与烘干炉4的气体入口相连通;高温裂解装置11的出料口的上方设有裂解气收集罩,裂解气收集罩上设有输送管道,输送管道与液气分离机16的入口相连通,液气分离机16的气体出口由裂解气管道15与燃烧机14的燃烧室12相连通;液气分离机16的水出口与水管相连通;高温裂解装置11的出料口由输送装置与磨机19的入料口相联。
所述输送装置包括水冷式螺旋输送机17、皮带输送机18,水冷式螺旋输送机17的入料口位于高温裂解装置11的出料口下方,水冷式螺旋输送机17的出料口位于出皮带输送机18的入料口上方,出皮带输送机18的出料口位于磨机19的入料口上方。
本发明的有益效果在于:1、本发明通过裂解的方式,以及添加剂的使用,有效的剔除了生物质内大量的有害成份(例如:木醋液、二氧化硫等有害物质),这是物理方式生产燃料所无法达到的效果,所以本发明是真正的清洁能源。
2、本发明生产的是生物质固体燃气,最大特点是空气+生物质固体燃气(粉末,60目-200目,最佳为80-150目),成为可燃气体{1m3生物质固体燃气(粉末)根据燃料热值需要60-120m3气体(空气),变成可燃气体}。生物质固体燃气运输时是粉末(不含空气),安全稳定。燃烧过程中与气体一样,运输过程中是粉末(颗粒),运输储存非常安全。使用时将生物质固体燃气(粉末)在生物质燃烧器里与气体高效混合点燃形成高热值清洁燃料。
3、生物质固体燃气不含有害成份(例如:木醋液、等有害物质),含微量焦油,以及剔除大量弱碱分子(例如纳、镁、钙等),这样使燃烧不易结焦;使工业化生产长期稳定,正常运行。
4、该系统具有能耗低、低排放的特点。
附图说明
图1是本发明生物质固体燃气碳化系统的结构示意图。
图中:1-破碎机,2-破碎机出料输送机,3-废热管道,4-烘干炉,5-旋风除尘器,6-喷淋塔,7-第一螺旋输送机,8-混合装置,9-添加剂加入口,10-第二螺旋输送机,11-高温裂解装置,12-燃烧室,13-燃烧机的送料装置,14-燃烧机,15-裂解气管道,16-液气分离机,17-水冷式螺旋输送机,18-皮带输送机,19-磨机,20-旋风吸尘机,21-脉冲布袋除尘器,22-收尘系统,23-磨料输送机,24-成品仓库,25-装料打包机。
具体实施方式
为了更好理解本发明,下面结合实施例对本发明做进一步描述,本发明内容涵盖但不限于以下实施例。
如图1所示,生物质固体燃气碳化系统,包括高温裂解装置(或称裂解炉,所述高温为200-800℃)11、燃烧机14、裂解气管道15、液气分离机16、废热管道3、裂解气收集罩;高温裂解装置11上设有的入料口、出料口和废热气出口,高温裂解装置11内设有混合物料通道和热气通道(热气通道套可在混合物料通道外,也可在内),废热气出口与热气通道的尾端相通,燃烧机14的燃烧室12设置在高温裂解装置11上(燃烧室对高温裂解装置11热气通道内的气体进行加热,从而对混合物料进行加热),高温裂解装置11的废热气出口由废热管道3与烘干炉4的气体入口相连通(给烘干炉提供具有一定温度的气体,节省能源);高温裂解装置11的出料口的上方设有裂解气收集罩(高温裂解装置11的出料口跑出来的气和水由裂解气收集罩收集,然后进行分离),裂解气收集罩上设有输送管道,输送管道与液气分离机16的入口相连通,液气分离机16的气体出口(或称裂解气出口)由裂解气管道15与燃烧机14的燃烧室12相连通(给燃烧室提供具有一定温度的气体,节省能源);液气分离机16的水出口与水管相连通;高温裂解装置11的出料口由输送装置与磨机19的入料口相联(输送装置的入料口位于高温裂解装置11的出料口下方,或相连通;输送装置的出料口位于磨机19的入料口上方,或相连通);磨机19的出料口与第二除尘系统的入料口相联(相连通)。
所述生物质固体燃气碳化系统的应用:如图1所示,生物质固体燃气制备系统,包括烘干炉4、第一除尘系统{旋风除尘器5、喷淋塔(或称尾气处理塔)6}、第一螺旋输送机7、混合装置8、第二螺旋输送机10、生物质固体燃气碳化系统、输送装置、磨机19、第二除尘系统{旋风吸尘机(或称旋风吸尘器)20、脉冲布袋除尘器(或称脉冲袋除尘机)21};烘干炉4的出料口由第一螺旋输送机7与混合装置8的入料口相联(第一螺旋输送机7的入料口位于烘干炉4的出料口下方,或相连通;第一螺旋输送机7的出料口位于混合装置8的入料口下方,或相连通),烘干炉4的出气口与第一除尘系统的入口相连通;混合装置8上设有添加剂加入口9,混合装置8的出料口由第二螺旋输送机10与生物质固体燃气碳化系统的高温裂解装置11的入料口相联(第二螺旋输送机10的入料口位于混合装置8的出料口下方,或相连通;第二螺旋输送机10的出料口位于高温裂解装置11的入料口上方,或相连通);
所述的生物质固体燃气制备系统还包括破碎机1、破碎机出料输送机2;破碎机1的出料口由破碎机出料输送机2与烘干炉4的入料口相联(破碎机出料输送机2的入料口位于破碎机1的出料口下方,或相连通;破碎机出料输送机2的出料口位于烘干炉4的入料口的上方,或相连通)。
所述的第一除尘系统包括旋风除尘器5、喷淋塔(或称尾气处理塔)6,旋风除尘器5的入口与烘干炉4的出气口相连通,旋风除尘器5的出口由管道与喷淋塔6的入气口相连通(喷淋塔上设有排放口,纯净后的气体排放),管道上设有抽风机。
所述的生物质固体燃气制备系统还包括第二除尘系统,所述的第二除尘系统包括旋风吸尘机(或称旋风吸尘器)20、脉冲布袋除尘器(或称脉冲袋除尘机)21;旋风吸尘机20的入料口与磨机19的出料口相联(相连通),旋风吸尘机20的出料口与脉冲布袋除尘器21的入料口相联(相连通),脉冲布袋除尘器21的出料口由磨料输送机(或称磨机出料输送机)23与成品仓库24相联(成品仓库24外设置装料打包机25,对生物质固体燃气产品进行打包;装料打包机25也可设在脉冲布袋除尘器21的出料口处),脉冲布袋除尘器21的灰尘出口与收尘系统22相连通。
输送装置上设有冷却装置。
所述输送装置包括水冷式螺旋输送机(或称水冷式螺旋输送装置)17、皮带输送机(或称皮带输送装置)18,水冷式螺旋输送机17的入料口位于高温裂解装置11的出料口下方(或相连通),水冷式螺旋输送机17的出料口位于出皮带输送机(皮带输送装置)18的入料口上方,出皮带输送机18的出料口位于磨机19的入料口上方。
所述混合装置8可为筒体内设一搅拌装置(可采用现有常规技术)。
如图1所示,上述生物质固体燃气的制备工艺,包括如下步骤:
1)准备生物质固体燃气制备系统;
2)破碎:将生物质原料(生物质原料的水份质量含量为10-70%)放入破碎机1中(开动破碎机1),将生物质原料破碎至粒径为5mm-15mm的粒状物料;然后由破碎机出料输送机2输送入烘干炉4中;
3)烘干:破碎后的粒状物料在烘干炉中烘干,烘干后的粒状物料的水份质量含量为10-20%;烘干炉的出气(由其出气口)进入旋风除尘器5中除尘,然后由抽风机抽入喷淋塔6中经喷淋后排放;烘干炉的热源来自于高温裂解装置11产生的余热(高温裂解装置11的废热气出口由废热管道3与烘干炉4的气体入口相连通,给烘干炉提供具有一定温度的气体,节省能源);
4)混合:烘干后的粒状物料由第一螺旋输送机7输送入混合装置8中,从混合装置8上的添加剂加入口9加入添加剂,添加剂的加入量为烘干后的粒状物料质量的5-10%;混合装置8将烘干后的粒状物料和添加剂混合均匀,得到混合物料;
5)半碳化:步骤4)得到的混合物料由第二螺旋输送机10输送给高温裂解装置11,燃烧机14的燃烧室对高温裂解装置11内的气体进行加热(燃烧室出口温度为1200℃左右),热气体对混合物料进行加热,热气体的温度为200-800℃,加热时间为5-25分钟(混合物料从高温裂解装置11的入料口至高温裂解装置11的出料口的运行时间为5-25分钟,混合物料在高温裂解装置11内半碳化),得到半碳化料,半碳化料的水份质量含量为0.5-3%;同时伴生出生物裂解气回收至燃室燃烧加热,生物质原料靠自身的热源烘干裂解;
6)高温裂解装置11的出料口跑出来的气和水由裂解气收集罩收集,然后由液气分离机16进行分离,液气分离机分离的气体由裂解气管道15进入燃烧机14的燃烧室12(生物质原料自身经加热后达到一定温度会溢出生物质裂解可燃气,气体成分为甲烷、氢、氧、氮气等,由裂解气收集罩将裂解气通过液气分离机16后可燃气进入燃烧室燃烧,裂解气会随着裂解的深入气量会越来越多,这样便可根据燃烧室温度提升逐渐将燃烧机14输出功率减小直到停机);
高温裂解装置11的出料口出来的半碳化料由输送装置(输送装置位于图1中液气分离机16的下方;还可采用:输送装置与液气分离机不在同一侧)送入磨机19粉磨,得到粒径为60-200目的物料(最佳为80-150目);60-200目的物料然后进行除尘(进入旋风吸尘机20、脉冲布袋除尘器21中;物料被收集),得到生物质固体燃气(送入成品仓库、装料打包)。
所述生物质原料为稻壳、花生壳、椰壳、棕榈壳、秸秆、木屑等中的一种或多种按任意配比的混合物。
所述添加剂为三氯化铁、白矾石、云母、白云石等中的一种或多种按任意配比的混合物。
生物质原料炭化裂解是在一个厌氧的环境里逐渐加热的过程,根据生物质原料的不同,加热时间和过热温度都有所不同。废气处理是将高温裂解装置(炭化裂解炉)内的产生的热气回收给烘干炉使用然后经旋风除尘、喷淋塔过滤降温达标后排入大气。喷淋塔冷却循环水接入降解水池,保持冷却塔循环水温度合理清洁无渣。
使用:本发明生产的是生物质固体燃气,最大特点是空气+生物质固体燃气(粉末,60目-200目,最佳为80-150目),成为可燃气体{1m3生物质固体燃气(粉末)60-120m3气体(空气),变成可燃气体}。生物质固体燃气运输时是粉末(不含空气),安全。燃烧过程中与燃烧天然气一样,运输过程中是粉末(颗粒),运输储存非常安全。使用时将生物质固体燃气(粉末)与气体结合起来。
生物质固体燃气不含木醋液,含微量焦油,以及剔除大量弱碱分子(例如纳、镁、钙等),这样使燃烧不易结焦;使工业化生产长期稳定,正常运行。
生物质固体燃气的热值提升1000kcal左右(生物质固体燃气的热值是4000-5800ka,现有的为3300-4200ka),挥发分保留在40%以上。生物质固体燃气作为工业用清洁燃料,可以在锅炉、冶炼炉、熔炼炉、烘干炉等各型燃烧炉使用,代替柴油、天然气、煤粉等化石燃料成为低耗能、低排放,使用方便的清洁能源。
Claims (1)
1.生物质固体燃气碳化系统,其特征在于包括高温裂解装置(11)、燃烧机(14)、裂解气管道(15)、液气分离机(16)、废热管道(3)、裂解气收集罩;高温裂解装置(11)上设有的入料口、出料口和废热气出口,高温裂解装置(11)内设有混合物料通道和热气通道,废热气出口与热气通道的尾端相通,燃烧机(14)的燃烧室(12)设置在高温裂解装置(11)上,高温裂解装置(11)的废热气出口由废热管道(3)与烘干炉(4)的气体入口相连通;高温裂解装置(11)的出料口的上方设有裂解气收集罩,裂解气收集罩上设有输送管道,输送管道与液气分离机(16)的入口相连通,液气分离机(16)的气体出口由裂解气管道(15)与燃烧机(14)的燃烧室(12)相连通;液气分离机(16)的水出口与水管相连通;高温裂解装置(11)的出料口由输送装置与磨机(19)的入料口相联。
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