CN109135774A - 焦炉局部热修绝热装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉局部热修绝热装置及方法，包括绝热板、支撑器、顶板、空气置换管道；绝热板分别与两侧墙体直接接触，包括具有多个标准框格的框架，框格内可拆卸安装有单个绝热块；支撑器安装于两侧绝热板之间顶撑两侧绝热板，顶板安装于两侧绝热板的上端，空气置换管道安装于顶板上，包括风机、风管和三通，顶板上开设用于三通安装的安装孔，风机与三通之间、以及相邻三通之间均通过风管连接，形成风道。本发明能在待修区域自由拆除，避免裁切绝热材料造成加大材料损耗和空气污染以及内部空气快速升温的问题，并能对绝热空间内进行环境降温以及提供拆除过程中的工机具风动驱动和施工人员人体降温，减少施工人员交替工作次数，提高热修效率。

Description

焦炉局部热修绝热装置及方法

技术领域

本发明涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种焦炉局部热修绝热装置及方法。

背景技术

焦炉生产过程中，煤在隔绝空气的条件下，装入炭化室加热到1000-1200℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。炭化室砖在煤干馏过程中受到挤压，并在煤转化为焦炭过程中反复与焦炭剥离。经过长时间运作，炭化室墙容易磨损、开裂甚至破损，需要及时进行绝热修复。目前的绝热方式基本采用钢结构框架与陶瓷纤维毡等耐火绝热材料相结合制成绝热防护的空间，施工人员在此空间内对损坏的墙体进行修复，根据需要热修的地方在绝热罩上裁切开口。由于部分待修区域被绝热装置遮挡，需局部裁切绝热材料，导致绝热材料消耗大，无法重复利用；而且裁切后的绝热材料纤维在较小的绝热空间内弥漫，造成有限空间的空气污染；另外，裁切后绝热部分缺失会导致内部空气快速升温，不适合人工作，从而导致施工人员交替工作频繁，热修效率低。

鉴于此，亟需发明一种待修区域的绝热材料能快速拆分或整合，且具有空气置换系统的绝热防护装置，避免裁切绝热材料造成加大材料损耗和空气污染以及内部空气快速升温的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的裁切局部绝热材料造成加大材料损耗和空气污染，以及绝热空间内部空气升温较快的不足，提供一种焦炉局部热修绝热装置及方法，它能在待修区域自由拆除，避免裁切绝热材料造成加大材料损耗和空气污染以及内部空气快速升温的问题，并能对绝热空间内进行环境降温以及提供拆除过程中的工机具风动驱动和施工人员人体降温，减少施工人员交替工作次数，提高热修效率。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种焦炉局部热修绝热装置，包括绝热板、支撑器、顶板、空气置换管道；所述绝热板分别与两侧墙体直接接触，绝热板包括具有多个标准框格的框架，所述框格内可拆卸安装有单个绝热块，以便在待修区域自由拆除；所述支撑器安装于两侧绝热板之间，支撑器为长度可以伸缩的结构，用于顶撑两侧绝热板；所述顶板安装于两侧绝热板的上端，其宽度可以根据两侧绝热板的距离进行调节；所述空气置换管道安装于所述顶板上，空气置换管道包括风机、风管和三通，所述风机位于炭化室外，所述顶板上开设用于三通安装的安装孔，风机与三通之间、以及相邻三通之间均通过所述风管连接，形成风道。

上述方案中，所述绝热块从墙体接触面向绝热空间内依次包括钢板网、陶瓷纤维毡、耐高温硅钙板，陶瓷纤维毡固定在钢板网上，耐高温硅钙板将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离。

上述方案中，所述绝热板的矩形框架边框安装有支撑器安装座，所述支撑器的两端分别与支撑器安装座配合连接，将绝热板牢固的顶撑在两侧的墙体上。

上述方案中，所述支撑器包括套管，所述套管的两侧通过丝扣安装丝杆，套管两侧的丝杆一边为正丝，一边为反丝，所述套管旋转时，两侧的丝杆可同时缩短或伸长；所述丝杆的端部设有固定卡，以便与支撑器安装座连接。

上述方案中，所述顶板包括相互搭接的左顶板和右顶板，所述左顶板和右顶板分别固定安装于两侧绝热板的框架顶部，所述左顶板和右顶板相互搭接的部位均设有相应的固定插槽，配合紧固螺栓实现左顶板和右顶板的相对固定。

上述方案中，所述焦炉局部热修绝热装置还包括安装于所述顶板上的压缩空气管道，所述压缩空气管道的主体为金属管，所述金属管的两端依次安装有弯头、气管连接头、金属软管，金属管位于所述顶板的上方，金属软管通过弯头接入绝热空间内部，相邻罩体之间通过所述金属软管进行连接；所述金属管的中部还安装有气管三通连接头，用于安装气动拆除工具以及供施工人员降温的风冷服。

上述方案中，所述风冷服为通过螺旋的软管制作的服装，软管的一端设有气管连接头，用于与所述压缩空气管道相连。

上述方案中，所述软管上开设有透气孔。

上述方案中，所述三通的末端安装有调风阀门，用于调节出风量。

本发明还提出了一种焦炉局部热修绝热方法，该方法采用上述焦炉局部热修绝热装置进行，具体包括以下步骤：

S1、在炭化室底部放置两根槽钢作为轨道，根据待修区域逐一安装绝热装置，并将绝热装置之间的空气置换管道连通；

S2、施工人员将多个绝热装置推进炉内，并进入绝热空间，顶紧支撑器，将绝热板牢固的顶撑在两侧的墙体上；

S3、施工人员在需要进行热修的地方拆除对应的绝热块后，对炭化室墙体进行修复，修复完一个地方立即将对应的绝热块安装好，然后进行下一个地方的热修工作。

本发明的有益效果在于：

1、绝热板、支撑器、顶板组成绝热空间，绝热板包括设有多个标准框格的矩形框架，框格内安装单个绝热块，以便在待修区域自由拆除，避免了裁切绝热材料造成加大材料损耗和空气污染以及内部空气快速升温的问题。绝热空间顶部安装空气置换管道和压缩空气管道，形成绝热单元，多个绝热单元形成完整的热修绝热罩，空气置换管道通过在炉外端安装风机，将常温空气注入绝热空间内进行环境降温；空气压缩管道通过安装气管三通连接头，安装气动拆除工具以及供施工人员降温的风冷服，以便拆除过程中的工机具驱动和施工人员人体降温。

2、顶板为左右拼接结构，分别与两侧绝热板上部固定，通过调节支撑器将绝热板牢固的顶撑在两侧的墙体上，顶板随之改变，形成绝热空间，操作简单、快捷。

3、绝热块从墙体接触面向绝热空间内依次包括钢板网、陶瓷纤维毡、耐高温硅钙板，陶瓷纤维毡固定在钢板网上，耐高温硅钙板密度高，将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离，相对于传统的两层钢板网夹一层纤维毡的结构，本发明绝热块通过内侧的耐高温硅钙板将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离，避免纤维毡的纤维在绝热空间内漂浮，造成呼吸道疾病。

4、风冷服采用软管制作，与压缩空气管道连通，以便外界来的冷风循环流动，对人体进行降温。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明焦炉局部热修绝热装置的整体结构示意图；

图2是图1所示焦炉局部热修绝热装置的绝热板和顶板示意图；

图3a是绝热板框架与绝热块可拆卸连接用的固定销示意图；

图3b是绝热板框架与绝热块可拆卸连接用的闸刀式固定栓示意图；

图3c是绝热板框架与绝热块可拆卸连接用的简易插销示意图；

图4是图1所示焦炉局部热修绝热装置的支撑器示意图；

图5是图1所示焦炉局部热修绝热装置的空气置换管道示意图；

图6是图5所示空气置换管道的三通调风阀门关闭示意图；

图7是图5所示空气置换管道的三通调风阀门开启示意图；

图8是图1所示焦炉局部热修绝热装置的压缩空气管道示意图；

图9是图1所示焦炉局部热修绝热装置的气动拆除工具示意图；

图10是图1所示焦炉局部热修绝热装置的风冷服示意图。

图中：100、焦炉局部热修绝热装置；10、绝热板；11、框架；12、框格；13、绝热块；14、支撑器安装座；15、滚轮；16、固定销；161、插销座；162、插销滑动座；163、第一插销；164、手柄；165、复位弹簧；17、闸刀式固定栓；171、固定栓；172、固定座；173、销轴；18、简易插销；181、第一套管；182、第二套管；183、第二插销；20、支撑器；21、套管；211、孔洞；22、丝杆；23、固定卡；30、顶板；31、左顶板；32、右顶板；33、安装孔；34、固定插槽；35、紧固螺栓；40、压缩空气管道；41、金属管；42、弯头；43、气管连接头；44、金属软管；45、三通连接头；50、空气置换管道；51、风机；52、风管；53、三通；54、调风阀门；541、调风旋钮；60、气动拆除工具；70、风冷服；71、软管；72、气管接头；73、透气孔；80、轨道。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，为本发明一较佳实施例的焦炉局部热修绝热装置100，包括绝热板10、支撑器20、顶板30、空气置换管道50。绝热板10分别与两侧墙体直接接触，绝热板10包括具有多个标准框格12的框架11，框格12内可拆卸安装有单个绝热块13，以便在待修区域自由拆除。支撑器20安装于两侧绝热板10之间，支撑器20为长度可以伸缩的结构，用于顶撑两侧绝热板10。绝热板10的矩形框架11底部安装有滚轮15，以便单个或多个罩体整体移动。顶板30安装于两侧绝热板10的上端，其宽度可以根据两侧绝热板10的距离进行调节。空气置换管道50安装于顶板30上，空气置换管道50包括风机51、风管52和三通53，风机51位于炭化室外，将常温空气注入绝热空间内进行环境降温，顶板30上开设用于三通53安装的安装孔33，风机51与三通53之间、以及相邻三通53之间均通过风管52连接，形成风道，控制气流方向。

具体的，单个绝热块13与矩形框架11的连接方式可以为(但不限于)以下几种方式：

(1)如图3a所示，单个绝热块13通过固定销16与矩形框架11连接。固定销16包括插销滑动座162和插销座161，插销滑动座162固定在矩形框架11上，插销座161固定在绝热块13上，插销滑动座162为一个矩形底板，底板两侧设有管体，管体内设有第一插销163，第一插销163在管体内滑动，插销座161与插销滑动座162结构相似，区别在于只有一个管体。第一插销163中部设有手柄164，手柄164与插销滑动座162底板一侧的管体之间设有复位弹簧165，插销开启时复位弹簧165处于压缩状态，第一插销163穿过插销滑动座162进入插销滑动座162，即可将绝热块13与矩形框架11连接固定。

(2)如图3b所示，单个绝热块13通过闸刀式固定栓17与矩形框架11连接。闸刀式固定栓17包括两个分别安装在矩形框架11和绝热块13上的固定座172，两个固定座172上部均开有槽口，其中一固定座172通过销轴173转动连接固定栓171，两个固定座172对齐时，固定栓171转动卡在槽口中，即可将绝热块13与矩形框架11连接固定。

(3)如图3c所示，单个绝热块13通过简易插销18与矩形框架11连接。简易插销18包括两个分别安装在矩形框架11和绝热块13上的第一套管181和第二套管182，第二插销183在两个套管对齐时插入，即可将绝热块13与矩形框架11连接固定。

进一步优化，本实施例中，绝热块13从墙体接触面向绝热空间内依次包括钢板网、陶瓷纤维毡、耐高温硅钙板，陶瓷纤维毡是耐火绝热材料，陶瓷纤维毡固定在钢板网上，耐高温硅钙板密度高，将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离。相对于传统的两层钢板网夹一层纤维毡的结构，本发明绝热块13通过内侧的耐高温硅钙板将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离，避免纤维毡的纤维在绝热空间内漂浮，造成呼吸道疾病。

进一步优化，本实施例中，如图2所示，绝热板10的矩形框架11边框安装有支撑器安装座14，支撑器20的两端分别与支撑器安装座14配合连接，将绝热板10牢固的顶撑在两侧的墙体上。

进一步优化，本实施例中，如图4所示，支撑器20包括套管21，套管21的两侧通过丝扣安装丝杆22，套管21两侧的丝杆22一边为正丝，一边为反丝，套管21旋转时，两侧的丝杆22可同时缩短或伸长。套管21中部设有多个孔洞211，以便插入铁钎进行旋转。丝杆22的端部安装有固定卡23，以便与支撑器安装座14连接。具体的，固定卡23为倒U形结构，支撑器安装座14为与之配合的卡槽结构。

进一步优化，本实施例中，顶板30包括相互搭接的左顶板31和右顶板32，左顶板31和右顶板32分别固定安装于两侧绝热板10的框架11顶部，左顶板31和右顶板32相互搭接的部位均设有相应的固定插槽34，配合紧固螺栓35实现左顶板31和右顶板32的相对固定。

进一步优化，本实施例中，如图8所示，焦炉局部热修绝热装置100还包括安装于顶板30上的压缩空气管道40，用于安装气动拆除工具60和风冷服70，压缩空气管道40与炭化室入口处的压缩空气源相连，同时提供气动拆除工具60的动力和人体的风冷。压缩空气管道40的主体为金属管41，金属管41的两端依次安装有弯头42、气管连接头43、金属软管44，金属管41位于顶板30的上方，金属软管44通过弯头42接入绝热空间内部，相邻罩体之间通过金属软管44进行连接；金属管41的中部还安装有气管三通连接头45，用于安装气动拆除工具60以及供施工人员降温的风冷服70。顶板30与压缩空气管道40对应处设有安装孔33。

具体的，如图10所示，风冷服70为螺旋软管71制作的服装，可供冷风循环流动，软管71的一端设有气管接头72，用于与压缩空气管道40相连，对人体直接降温。软管71可以为密封结构，冷风通过密封软管的气流流动对身体降温；也可以在软管71上设置透气孔73，直接通过透气孔73对身体降温。

进一步优化，本实施例中，三通53的末端安装有调风阀门54，用于调节出风量。如图6-7所示，施工人员通过手动旋转调风阀门54中部的调风旋钮541，可以调节出风量。

本发明还提出一种焦炉局部热修绝热方法，以炭化室墙面维修为例，该方法具体包括以下步骤：

S1、在炭化室底部放置两根槽钢作为轨道80，根据待修区域逐一安装绝热装置，并将绝热装置之间的空气置换管道50连通，压缩空气管道40的金属管41通过金属软管44连通；

S2、施工人员将多个绝热装置推进炉内，并进入绝热空间，顶紧支撑器20，将绝热板10牢固的顶撑在两侧的墙体上；

S3、将压缩空气管道40接通室外的压缩空气源，空气置换管道50接通室外的厂区风源，并将气动拆除工具60和风冷服70连接在压缩空气管道40的三通连接头45上；

S4、施工人员在需要进行热修的地方拆除对应的绝热块13后，对炭化室墙体进行修复，修复完一个地方立即将对应的绝热块13安装好，然后进行下一个地方的热修工作。

本发明的焦炉局部热修绝热装置100具有如下有益效果：

1、绝热板10、支撑器20、顶板30组成绝热空间，绝热板10包括设有多个标准框格12的矩形框架11，框格12内安装单个绝热块，以便在待修区域自由拆除，避免了裁切绝热材料造成加大材料损耗和空气污染以及内部空气快速升温的问题。绝热空间顶部安装空气置换管道50和压缩空气管道40，形成绝热单元，多个绝热单元形成完整的热修绝热罩，空气置换管道50通过在炉外端安装风机51，将常温空气注入绝热空间内进行环境降温；压缩空气管道40通过安装气管三通连接头45，安装气动拆除工具60以及供施工人员降温的风冷服70，以便拆除过程中的工机具驱动和施工人员人体降温。

2、顶板30为左右拼接结构，分别与两侧绝热板10上部固定，通过调节支撑器20将绝热板10牢固的顶撑在两侧的墙体上，顶板30随之改变，形成绝热空间，操作简单、快捷。

3、绝热块13从墙体接触面向绝热空间内依次包括钢板网、陶瓷纤维毡、耐高温硅钙板，陶瓷纤维毡固定在钢板网上，耐高温硅钙板密度高，将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离，相对于传统的两层钢板网夹一层纤维毡的结构，本发明绝热块13通过内侧的耐高温硅钙板将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离，避免纤维毡的纤维在绝热空间内漂浮，造成呼吸道疾病。

4、风冷服70采用软管71制作，与压缩空气管道40连通，以便外界来的冷风循环流动，对人体进行降温。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，包括绝热板、支撑器、顶板、空气置换管道；所述绝热板分别与两侧墙体直接接触，绝热板包括具有多个标准框格的框架，所述框格内可拆卸安装有单个绝热块，以便在待修区域自由拆除；所述支撑器安装于两侧绝热板之间，支撑器为长度可以伸缩的结构，用于顶撑两侧绝热板；所述顶板安装于两侧绝热板的上端，其宽度可以根据两侧绝热板的距离进行调节；所述空气置换管道安装于所述顶板上，空气置换管道包括风机、风管和三通，所述风机位于炭化室外，所述顶板上开设用于三通安装的安装孔，风机与三通之间、以及相邻三通之间均通过所述风管连接，形成风道。

2.根据权利要求1所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述绝热块从墙体接触面向绝热空间内依次包括钢板网、陶瓷纤维毡、耐高温硅钙板，陶瓷纤维毡固定在钢板网上，耐高温硅钙板将陶瓷纤维毡的粗纤维与绝热空间隔离。

3.根据权利要求1所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述绝热板的矩形框架边框安装有支撑器安装座，所述支撑器的两端分别与支撑器安装座配合连接，将绝热板牢固的顶撑在两侧的墙体上。

4.根据权利要求3所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述支撑器包括套管，所述套管的两侧通过丝扣安装丝杆，套管两侧的丝杆一边为正丝，一边为反丝，所述套管旋转时，两侧的丝杆可同时缩短或伸长；所述丝杆的端部设有固定卡，以便与支撑器安装座连接。

5.根据权利要求1所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述顶板包括相互搭接的左顶板和右顶板，所述左顶板和右顶板分别固定安装于两侧绝热板的框架顶部，所述左顶板和右顶板相互搭接的部位均设有相应的固定插槽，配合紧固螺栓实现左顶板和右顶板的相对固定。

6.根据权利要求1所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述焦炉局部热修绝热装置还包括安装于所述顶板上的压缩空气管道，所述压缩空气管道的主体为金属管，所述金属管的两端依次安装有弯头、气管连接头、金属软管，金属管位于所述顶板的上方，金属软管通过弯头接入绝热空间内部，相邻罩体之间通过所述金属软管进行连接；所述金属管的中部还安装有气管三通连接头，用于安装气动拆除工具以及供施工人员降温的风冷服。

7.根据权利要求6所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述风冷服为通过螺旋的软管制作的服装，软管的一端设有气管连接头，用于与所述压缩空气管道相连。

8.根据权利要求7所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述软管上开设有透气孔。

9.根据权利要求1所述的焦炉局部热修绝热装置，其特征在于，所述三通的末端安装有调风阀门，用于调节出风量。

10.一种焦炉局部热修绝热方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-9任意一项所述的焦炉局部热修绝热装置进行，具体包括以下步骤：

S1、在炭化室底部放置两根槽钢作为轨道，根据待修区域逐一安装绝热装置，并将绝热装置之间的空气置换管道连通；

S2、施工人员将多个绝热装置推进炉内，并进入绝热空间，顶紧支撑器，将绝热板牢固的顶撑在两侧的墙体上；

S3、施工人员在需要进行热修的地方拆除对应的绝热块后，对炭化室墙体进行修复，修复完一个地方立即将对应的绝热块安装好，然后进行下一个地方的热修工作。