CN109132249A - 一种安全环保清库方法和物料存储系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种安全环保清库方法和物料存储系统，所述安全环保清库方法包括：开启物料存储库底部下料口，检测下料口中物料的实时流量，并将实时流量与第一预设流量对比；当实时流量小于第一预设流量时，控制安装在物料存储库检查孔中的移动清堵器工作，以促进物料经下料口排出。本发明提供的安全环保清库方法，物料存储库的清堵更加便捷，不需要工人进入物料存储库内，物料存储库的清洁安全高效。

Description

一种安全环保清库方法和物料存储系统

技术领域

本发明涉及水泥清库技术领域，具体而言，涉及一种安全环保清库方法以及一种的物料存储系统。

背景技术

物料储存库是水泥生产企业的基本设施之一，由于各种因素导致库内粉料容易粘结内壁，使库容减少、库底下料口因挂壁结块脱落造成出料不畅甚至无法出料，因此企业必须定时定期进行库内挂壁清除，从而保证企业的正常生产状态。

现有技术中，物料库挂壁清除大多数仍然采用人工吊篮入库清理的方式，此种方式存在极大的安全风险，时常发生人员伤亡事故，对企业安全生产造成了极大的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种安全环保清库方法。本发明的另一个目的在于提供一种物料存储系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种安全环保清库方法，包括：开启物料存储库底部下料口，检测下料口中物料的实时流量，并将实时流量与第一预设流量对比；当实时流量小于第一预设流量时，控制安装在物料存储库检查孔中的移动清堵器工作，以促进物料经下料口排出。

本方案中，首先检测物料存储库底部下料口中物料的实时流量，并将实时流量与第一预设流量对比，其中，第一预设流量为下料口畅通时物料的最小流量，当实时流量小于第一预设流量时，此时下料口堵塞，控制安装在物料存储库检查孔中的移动清堵器工作，以促进物料经下料口排出，实现清堵。通过本方案，物料存储库的清堵更加便捷，不需要工人进入物料存储库内，物料存储库的清洁安全高效。

在上述技术方案中，优选地，当所述物料存储库内的下料口上方设有减压锥时，所述减压锥底部与所述下料口的内侧壁之间形成与所述下料口连通的出料间隙；所述实时流量小于所述第一预设流量时，同时采用吸粉机对所述减压锥周侧堆积的物料进行抽取。

在该技术方案中，下料口上方设有减压锥的情况下，实时流量小于第一预设流量时，减压锥侧方的物料很难通过下料口排出，此时采用吸粉机对所述下料口内侧上方的减压锥周侧的物料进行抽取，使减压锥侧方的物料及时排出，能够使物料存储库的清堵更加快捷。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：实时流量小于第一预设流量时，控制下料口内的移动清堵器工作，以促进物料依次从出料间隙和下料口排出。

在该技术方案中，下料口内设有移动清堵器，实时流量小于第一预设流量时，控制下料口内的移动清堵器工作，能便于物料更加快捷地从下料口排出。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：检查孔中的移动清堵器工作预设时间后，将实时流量与第二预设流量对比；实时流量大于第二预设流量时，控制检查孔中的移动清堵器停止工作。

在该技术方案中，检查孔中的移动清堵器工作预设时间后，将实时流量与第二预设流量对比，实时流量大于第二预设流量时，此时下料口导通，下料口上方不存在堵塞的物料，控制检查孔中的移动清堵器停止工作，使检查孔上方的物料自然流出。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：控制物料存储库顶部的检修口内的移动清堵器工作，以对物料存储库内壁上的块料进行清理。

在该技术方案中，下料口上方的物料已经排空后，控制物料存储库顶部的检修口内的移动清堵器工作，以对物料存储库内壁上的块料进行清理，挂壁上的物料脱落后经下料口排出。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：控制设于物料存储库顶部的磁力声能清灰器工作，以对物料存储库内壁上的块料进行清理。

在该技术方案中，下料口上方的物料已经排空后，控制设于物料存储库顶部的磁力声能清灰器工作，以对物料存储库内壁上的块料进行清理，挂壁上的物料脱落后经下料口排出。

本发明第二方面的技术方案提供了一种物料存储系统，用于第一方面任一技术方案中的安全环保清库方法，包括：物料存储库，物料存储库下方设有至少一个下料口，下料口的侧壁上设有检查孔，检查孔内设有移动清堵器；物料存储库的顶部还设有检修口，检修口内设有移动清堵器。

本方案提供的物料存储系统，下料口堵塞时，检查孔内设有移动清堵器工作能够实现下料口上方堵塞的物料的疏通；当下料口清堵完毕后，检修口内的移动清堵器工作，对物料存储库内壁上的物料进行清除。

在上述技术方案中，优选地，物料存储库底部设有减压锥，减压锥一侧的侧壁上设有吸粉机；减压锥下料口下侧的排料口内安装有移动清堵器。

在该技术方案中，减压锥侧方的物料很难通过下料口排出，减压锥的侧方的吸粉机吸粉机工作时，能抽取减压锥侧方的物料，使减压锥侧方的物料及时排出，能够使物料存储库的清堵更加快捷。

在上述任一技术方案中，优选地，移动清堵器包括：缓冲罐；第一进气管路，与缓冲罐连通，空气经第一进气管路流入缓冲罐；第二进气管路，与缓冲罐连通，可燃气体经第二进气管路流入缓冲罐；爆燃罐，爆燃罐具有相对设置的进气口和出气口，进气口与缓冲罐连通，空气和可燃气体经缓冲罐流入爆燃罐；至少一个吊耳，设于爆燃管上，吊耳连接在物料存储库上；出气口连接有用于对物料存储库内的物料进行清堵的喷口管；点火装置，设于爆燃罐和缓冲罐之间；控制器，与点火装置电连接，控制器控制点火装置间隔预设周期点火，以使可燃气体在爆燃罐内爆燃。

本方案中，通过可燃气体在爆燃罐中剧烈燃烧产生的冲击力进行清库，安全环保，操作便捷。

具体来说，空气经第一进气管路流入缓冲罐中，可燃气体经第二进气管路流入缓冲罐中，空气和可燃气体在可燃管中进行混合，随后流入爆燃罐中，爆燃罐中的空气和可燃气体持续增加，并在增加预设时间后控制器控制点火装置点火，爆燃罐中的可燃气体剧烈燃烧，爆燃罐中的气体迅速膨胀并经出气口迅速排出，利用从出气口中排出的气体的冲击力将物料存储库内壁上的块料清除，安全环保，操作便捷。

还需指出的是，缓冲罐还能够防止气体回流，提高移动清堵器的安全性。

其中，爆燃罐铰接在物料存储库内，通过调整爆燃罐的方位，使喷口管的出口朝向物料存储库中的不同位置，以对物料存储库中的不同位置进行清堵。

在上述任一技术方案中，优选地，第一进气管路串联有第一电磁阀，第二进气管路串联有第二电磁阀，第一电磁阀以及第二电磁阀均与控制器电连接。

在该技术方案中，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接，控制器通过控制第一电磁阀和第二电磁阀的开度，便能够控制流入缓冲罐的空气和可燃气体的体积，移动清堵器的控制更加便捷。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的安全环保清库方法的流程示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的安全环保清库方法的流程示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的物料存储系统的结构示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的物料存储系统的结构示意图；

图5是根据本发明的一个实施例的移动清堵器的结构示意图。

其中，图3至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料存储库，11下料口，111减压锥下料口，112排料口，12检查孔，13检修口，14减压锥，2移动清堵器，21缓冲罐，22第一进气管路，23第一电磁阀，24过滤减压阀，25第一回火防止器，26第二进气管路，27第二电磁阀，28第二回火防止器，29爆燃罐，30进气口，31出气口，32火花塞，33高能点火器，34吊耳，35喷口管，36混合进气管道，37混合出气管道，38控制器，4磁力声能清灰器，5破碎机，6振动筛，7旋转铰刀，8收尘器，9排料斜槽，10吸粉机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明的一些实施例。

如图1和图3所示，本发明第一方面的实施例提供了一种安全环保清库方法，包括：步骤S102，开启物料存储库1底部下料口11，检测下料口11中物料的实时流量，并将实时流量与第一预设流量对比；步骤S104，实时流量是否小于第一预设流量，生成第一判断结果，在第一判断结果为是时，执行步骤S106，控制安装在物料存储库1检查孔12中的移动清堵器2工作，以促进物料经下料口11排出；步骤S108，检查孔12中的移动清堵器2工作预设时间后，判断实时流量是否大于第二预设流量，生成第二判断结果，当第二判断结果为是时，执行步骤S110，控制检查孔12中的移动清堵器2停止工作；步骤S112，间隔第一预设时间后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理。当第一判断结果为否时，则执行步骤S114，间隔第二预设时间后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理。

本实施例中，步骤S102，开启物料存储库1底部下料口11，检测下料口11中物料的实时流量，并将实时流量与第一预设流量对比，其中，第一预设流量为下料口11畅通时物料的最小流量，当实时流量小于第一预设流量时，下料口11堵塞；步骤S104，实时流量是否小于第一预设流量，生成第一判断结果，在第一判断结果为是时，此时下料口11堵塞，执行步骤S106，控制安装在物料存储库1检查孔12中的移动清堵器2工作，以促进物料经下料口11排出；步骤S108，检查孔12中的移动清堵器2工作预设时间后，判断实时流量是否大于第二预设流量，生成第二判断结果，当第二判断结果为是时，此时实时流量大于第二预设流量时，下料口11导通，下料口11上方不存在堵塞的物料，执行步骤S110，控制检查孔12中的移动清堵器2停止工作，使检查孔12上方的物料自然流出。

步骤S112，间隔第一预设时间(例如为10min)后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理。其中，间隔第一预设时间用于使位于物料存储库1底部的物料排出。此时即在对物料存储库1底部堵塞的物料进行清理后对物料存储库1上块状的物料进行清理，以达到对物料存储库1内的完全清洁。

当第一判断结果为否时，即面料口不存在堵塞时，则执行步骤S114，间隔第二预设时间(例如为20min)，以使位于物料存储库1底部的物料排出，随后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理。

通过本方案，物料存储库1的清堵更加便捷，不需要工人进入物料存储库1内，物料存储库1的清洁安全高效。

其中，移动清堵器2工作时，移动清堵器2通过吊耳吊装在物料存储库1内，通过操控移动清堵器2的朝向，实现对物料存储库1内壁上的块料的清洁。

如图2和图4所示，在本发明的另一个实施例中，物料存储库1设有减压锥14，下料口11包括减压锥下料口111以及排料口112，减压锥下料口111与减压锥14形成于排料口112连通的出料间隙。安全环保清库方法包括：步骤S202，开启物料存储库1底部排料口112，检测排料口112中物料的实时流量，并将实时流量与第一预设流量对比；步骤S204，判断实时流量是否小于第一预设流量，生成第一判断结果，当第一判断结果为是时，执行步骤S206，采用吸粉机10对所述下料口内侧上方的减压锥周侧的物料进行抽取；步骤S208，控制安装在物料存储库1检查孔12中的移动清堵器2工作，以促进减压锥14侧方的物料流向减压锥下料口111并最终经减压锥下料口111从排料口112排出；步骤S210，控制排料口112内的移动清堵器2工作，以促进物料经排料口112排出；步骤S212，排料口112中的移动清堵器2工作预设时间后，判断实时流量是否大于第二预设流量，生成第二判断结果，当第二判断结果为是时，执行步骤S214，控制排料口112中的移动清堵器2和检查孔12中的移动清堵器2停止工作；步骤S2112，间隔第一预设时间后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理；若第一判断结果为否，则执行步骤S218，间隔第二预设时间后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理。

其中，本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中在物料存储库1下方设有减压锥14，并在减压锥14的侧部设有吸粉机10，并且排料口112内设有吸粉机10。

本实施例中，首先，步骤S202，开启物料存储库1底部排料口112，检测排料口112中物料的实时流量，并将实时流量与第一预设流量对比，其中，第一预设流量为下料口11畅通时物料的最小流量，当实时流量小于第一预设流量时，下料口11堵塞。步骤S204，判断实时流量是否小于第一预设流量，生成第一判断结果，当第一判断结果为是时，此时下料口11堵塞，由于减压锥14侧方的物料很难通过下料口11排出，步骤S206，控制减压锥14的侧方的吸粉机10工作，以抽取减压锥14侧方的物料，使减压锥14侧方的物料及时排出，能够使物料存储库1的清堵更加快捷。步骤S208，控制安装在物料存储库1检查孔12中的移动清堵器2工作，以促进减压锥14侧方的物料流向减压锥下料口111并最终经减压锥下料口111从排料口112排出；步骤S210，控制排料口112内的移动清堵器2工作，以促进减压锥下料口中的物料经排料口112排出。

步骤S212，排料口112中的移动清堵器2工作预设时间后，判断实时流量是否大于第二预设流量，生成第二判断结果，当第二判断结果为是时，执行步骤S214，控制排料口112中的移动清堵器2和检查孔12中的移动清堵器2停止工作，使检查孔12上方的物料自然流出。步骤S2112，间隔第一预设时间(例如为10min)，以使位于物料存储库1底部的物料排出，随后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作(移动清堵器2工作时，移动清堵器2通过吊耳吊装在物料存储库1内，通过操控移动清堵器2的朝向，实现对物料存储库1内壁上的块料的清洁)，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理。

若第一判断结果为否，即面料口不存在堵塞时，则执行步骤S218，间隔第二预设时间(例如为20min)，以使位于物料存储库1底部的物料排出，随后控制物料存储库顶部的检修口13内的移动清堵器2工作(移动清堵器2工作时，移动清堵器2通过吊耳吊装在物料存储库1内，通过操控移动清堵器2的朝向，实现对物料存储库1内壁上的块料的清洁)，以对物料存储库1内壁上的块料进行清理。

通过本方案，物料存储库1的清堵更加便捷，不需要工人进入物料存储库1内，物料存储库1的清洁安全高效。

如图3和图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种物料存储系统，用于第一方面任一实施例中的安全环保清库方法，包括：物料存储库1，物料存储库1下方设有至少一个下料口11，下料口11的侧壁上设有检查孔12，检查孔12内设有移动清堵器2；物料存储库1的顶部还设有检修口13，检修口13内设有移动清堵器2。

本方案提供的物料存储系统，下料口11堵塞时，检查孔12内设有移动清堵器2工作能够实现下料口11上方堵塞的物料的疏通；当下料口11清堵完毕后，检修口13内的移动清堵器2工作，对物料存储库1内壁上的物料进行清除。

在上述任一实施例中，优选地，物料存储库1底部设有减压锥14，减压锥14一侧的侧壁上设有吸粉机10；减压锥下料口111下侧的排料口112内安装有移动清堵器。

在该实施例中，减压锥14侧方的物料很难通过下料口11排出，减压锥14的侧方的吸粉机10吸粉机10工作时，能抽取减压锥14侧方的物料，使减压锥14侧方的物料及时排出，能够使物料存储库1的清堵更加快捷。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，物料存储库1设有减压锥14，减压锥14侧方的检查孔12内设有移动清堵器2、旋转铰刀7以及吸粉机10。吸粉机10的进气端位于减压锥14的一侧，吸粉机10的出气端与收尘器8连接，收尘器8的另一端与排料斜槽9连接。排料口112的出口连通有破碎机5，破碎机5的另一端连接有振动筛6，排料斜槽9设于振动筛6下方。

本实施例中，吸粉机10将物料吸附后排至收尘器8，最终由收尘器8排至排料斜槽9，以便于对清库物料的二次利用。物料存储库1内壁上的块料被移动清堵器2或磁力声能清灰器4清除后经过减压锥下料口111最终由排料口112进入破碎机5，由破碎机5破碎后进入振动筛6中，振动筛6将细小的物料排至排料斜槽9，以能够对块料进行部分利用，减少物料的浪费。

在本发明的一个实施例中，移动清堵器2包括连接端和清洁端，连接端连接在物料存储库1上，清洁端设有旋转头，通过旋转头的旋转使物料流动或使块料脱落。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，移动清堵器2主要包括缓冲罐21、爆燃罐29、第一进气管路22以及第二进气管路26。

第一进气管路22一端与压缩空气源连通。另一端通过混合进气管道36与缓冲罐21连通，第一进气管路22串联设置有过滤减压阀24、第一电磁阀23以及第一回火防止器25，第一回火防止器25设于第一进气管路22靠近缓冲罐21的一端。

第二进气管路26的一端与可燃气体供给源连通，另一端通过混合进气管道36与缓冲罐21连通，第二进气管路26串联设置有第二电磁阀27和第二回火防止器28，第二回火防止器28设于第二进气管路26靠近缓冲罐21的一端。

爆燃罐29通过混合出气管道37与缓冲罐21连通，火花塞32设于混合出气管道37中且火花塞32与高能点火器33连接。爆燃罐29的进气口30通过法兰与混合出气管道37连接，混合罐的出气口31通过法兰与喷口管35连接，爆燃罐29上设有三个吊耳34。

控制器38包括供电PLC一体机113、与供电PLC一体机113电连接的空气开关111以及电源模块112，高能点火器33、第一电磁阀23以及第二电磁阀27通过端子排114连接在供电PLC一体机113上。

移动清堵器工作时，控制器38控制第一电磁阀23先开启，第一电磁阀23开启第一预设时间(例如为10s)后，控制器控制第二电磁阀27开启，空气经第一进气管路22流入缓冲罐21中，可燃气体经第二进气管路26流入缓冲罐21中，空气和可燃气体在缓冲罐21中混合后流入爆燃罐29中。第二电磁阀开启第二预设时间(例如为111s)后，控制器38关闭第一电磁阀23和第二电磁阀27，控制器38控制高能点火器33带电，使火花塞32点火，能够在爆燃罐29中的空气和可燃气体持续增加后，使爆燃罐29中的可燃气体剧烈燃烧，爆燃罐29中的气体迅速膨胀并经出气口31迅速排出，利用从出气口31中排出的气体的冲击力将物料存储库内壁上的块料清除，安全环保，操作便捷。

进入下一个工作循环时，控制器38控制第一电磁阀23先开启，第一电磁阀23开启第一预设时间后，控制器控制第二电磁阀27开启，并以此执行上述步骤，直至火花塞32点火。

其中，空气的供气压力由过滤减压阀24控制，可燃气体(例如为乙炔)的供气压力由乙炔气体钢瓶的阀门控制。

其中，图5中A部分即为移动清堵器2通过吊耳34悬挂在物料存储库1中的部分。爆燃罐29铰接在物料存储库1内，通过调整爆燃罐29的方位，使喷口管35的出口朝向物料存储库1中的不同位置，以对物料存储库1中的不同位置进行清堵。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供的安全环保清库方法，物料存储库的清堵更加便捷，不需要工人进入物料存储库内，物料存储库的清洁安全高效。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全环保清库方法，其特征在于，包括：

开启物料存储库底部下料口，检测所述下料口中物料的实时流量，并将所述实时流量与第一预设流量对比；

当所述实时流量小于所述第一预设流量时，控制安装在所述物料存储库检查孔中的移动清堵器工作，以促进物料经所述下料口排出。

2.根据权利要求1所述的安全环保清库方法，其特征在于，当所述物料存储库内的下料口上方设有减压锥时，所述减压锥底部与所述下料口的内侧壁之间形成与所述下料口连通的出料间隙；

所述实时流量小于所述第一预设流量时，同时采用吸粉机对所述减压锥周侧堆积的物料进行抽取。

3.根据权利要求2所述的安全环保清库方法，其特征在于，还包括：

所述实时流量小于所述第一预设流量时，控制所述下料口内的移动清堵器工作，以促进物料依次从所述出料间隙和下料口排出。

4.根据权利要求1至3任一项所述的安全环保清库方法，其特征在于，还包括：

所述检查孔中的移动清堵器工作预设时间后，将所述实时流量与第二预设流量对比；

所述实时流量大于所述第二预设流量时，控制所述检查孔中的移动清堵器停止工作。

5.根据权利要求4所述的安全环保清库方法，其特征在于，还包括：

控制所述物料存储库顶部的检修口内的移动清堵器工作，以对所述物料存储库内壁上的块料进行清理。

6.根据权利要求4所述的安全环保清库方法，其特征在于，还包括：

控制设于所述物料存储库顶部的磁力声能清灰器工作，以对所述物料存储库内壁上的块料进行清理。

7.一种物料存储系统，其特征在于，包括：

物料存储库，所述物料存储库下方设有至少一个下料口，下料口的侧壁上设有检查孔，所述检查孔内设有移动清堵器；

所述物料存储库的顶部还设有检修口，所述检修口内设有移动清堵器。

8.根据权利要求7所述的物料存储系统，其特征在于，

所述物料存储库底部设有减压锥，所述减压锥一侧的侧壁上设有吸粉机；下料口内安装有移动清堵器。

9.根据权利要求7所述的物料存储系统，其特征在于，所述移动清堵器包括：

缓冲罐；

第一进气管路，与所述缓冲罐连通，空气经所述第一进气管路流入所述缓冲罐；

第二进气管路，与所述缓冲罐连通，可燃气体经所述第二进气管路流入所述缓冲罐；

爆燃罐，所述爆燃罐具有相对设置的进气口和出气口，所述进气口与所述缓冲罐连通，空气和可燃气体经所述缓冲罐流入所述爆燃罐；所述出气口连接有用于对所述物料存储库内的物料进行清堵的喷口管；

点火装置，设于所述爆燃罐和缓冲罐之间；

控制器，与所述点火装置电连接，所述控制器控制所述点火装置间隔预设周期点火，以使可燃气体在所述爆燃罐内爆燃。

10.根据权利要求9所述的物料存储系统，其特征在于，

所述第一进气管路串联有第一电磁阀，所述第二进气管路串联有第二电磁阀，所述第一电磁阀以及所述第二电磁阀均与所述控制器电连接。