CN109132054A - 一种自动气压标签机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动气压标签机，包括标签箱，标签箱的左侧壁顶部设置有进料口，标签箱的右侧壁底部设置有排料口，进料口和排料口的内腔均设置有导料对辊，标签箱的内腔顶部左右两侧对称设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有调节对辊，标签箱的内腔中心处设置有导料辊；标签箱的内腔底部从右向左依次设置有打码支撑台、支撑对辊、微型抽气泵和废气处理箱，微型抽气泵的左侧输出端连通有导气管，废气处理箱的左侧壁设置有排水管和进水管，废气处理箱的顶部设置有导气罩，导气罩的顶部设置有排气管，且排气管的左侧伸出标签箱的左侧壁，本发明结构设计合理，减少了人工成本，降低标签浪费，提高了生产效率。

Description

一种自动气压标签机及其使用方法

技术领域

本发明涉及自动气压标签机技术领域，尤其涉及一种自动气压标签机及其使用方法。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

标签机是饲料生产中常见的小型设备，目前市面上主要分为电动标签机跟人工手动标签机。但是电动标签机与手动标签机都需要有人单独来操作，并且无法确定具体需要印多少标签，经常会少印、多印产生浪费，势必增加人工数量增加生产运营成本，为此，我们提出了一种自动气压标签机及其使用方法。

发明内容

本发明提供了一种自动气压标签机及其使用方法，目的在于减少了人工成本，降低标签浪费，提高了生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种自动气压标签机，包括标签箱，所述标签箱的左侧壁顶部设置有进料口，所述标签箱的右侧壁底部设置有排料口，所述进料口和排料口的内腔均设置有导料对辊，所述标签箱的内腔顶部左右两侧对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有调节对辊，所述标签箱的内腔中心处设置有导料辊；

所述标签箱的内腔底部从右向左依次设置有打码支撑台、支撑对辊、微型抽气泵和废气处理箱，所述微型抽气泵的左侧输出端连通有导气管，且导气管伸入废气处理箱内腔底部，所述废气处理箱的左侧壁设置有排水管和进水管，且排水管位于进水管的下方，所述排水管和进水管的左侧均伸出标签箱的左侧壁，所述废气处理箱的顶部设置有导气罩，所述导气罩的顶部设置有排气管，且排气管的左侧伸出标签箱的左侧壁；

所述标签箱的内腔顶部右侧设置有气压伸缩杆，且气压伸缩杆位于右侧电动伸缩杆的右侧，所述气压伸缩杆的底部设置有号码机，且号码机位于打码支撑台的正上方，所述标签箱的右侧壁顶部设置有气缸，所述气缸的左侧输气端连通有输气管，且输气管的排气端与气压伸缩杆的进气端相连通，所述输气管上设置有电磁阀；

所述电磁阀电性连接处理主机，且处理主机分别电性连接微型抽气泵、号码机、缝包机和时间继电器。

优选地，上述自动气压标签机中，所述打码支撑台的顶部左侧开设有吸气槽，所述吸气槽的内腔顶部设置有导气板，所述吸气槽的底部设置有输气管接头，且输气管接头通过导管与微型抽气泵的进气端相连通，所述打码支撑台的底部设置有缓震柱，所述缓震柱的底部套接有支撑底座，所述支撑底座的内腔底部左右两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有缓震座，且缓震座与缓震柱相固接，在使用时气压伸缩杆带的着号码机对打码支撑台上的标签带进行打码时，会对打码支撑台造成压力，通过弹簧的缓震作用，可以减少号码机被压坏的可能性，而打码时产生的废气通过吸气槽被吸到废气处理箱中进行处理。

优选地，上述自动气压标签机中，所述导气板上开设有导气孔，且导气孔呈阵列状排布，所述导气板的顶部与打码支撑台的上表面位于同一水平面内，这样可以减少由于打码支撑台表面不平行而造成打码不清晰的可能性。

优选地，上述自动气压标签机中，所述打码支撑台的上表面、支撑对辊的支撑高度和排料口内腔中导料对辊的支撑高度位于同一水平面上，这样可以保持标签带在打码时保持平整。

优选地，上述自动气压标签机中，所述废气处理箱的内腔水平设置有阻隔滤网，且阻隔滤网位于导气管的排气端上方，通过阻隔滤网可以减少固体漂浮物上浮的可能性。

优选地，上述自动气压标签机中，所述排气罩的内腔填充有活性炭滤芯，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用。

优选地，上述自动气压标签机中，两组所述电动伸缩杆均设置有与其相配套的控制开关，且两组所述电动伸缩杆为单独控制，这样便于对每组电动伸缩杆进行调节控制，便于调节操作。

优选地，一种自动气压标签机的使用方法，该自动气压标签机的使用方法为：

步骤一：先将电磁阀、微型抽气泵、号码机、时间继电器和处理主机打开，进行供电操作，并将时间继电器的时间设置为1-3秒，微型抽气泵将打码支撑台周围产生的气体抽入到废气处理箱中，通过废气处理箱中的吸收液对废气进行水洗作用，来对废气进行处理，处理后的废气经过排气罩中的活性炭滤芯时，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用，最后气体通过排气管排出；

步骤二：调节标签带的松弛度，通过两组电动伸缩杆的伸缩来带动着调节对辊进行升降，带动着标签带进行升降，进而达到对标签带的松弛度进行调节作用，便于打码工作的进行；

步骤三：打开缝包机，处理主机控制着时间继电器和微型抽气泵同时进行工作，电磁阀打开，使得气缸向气压伸缩杆进行供气，气压伸缩杆带动着号码机进行打码工作，1-3秒后时间继电器将信号传递给处理主机，处理主机控制着电磁阀断电，气压伸缩杆收缩至原始状态，等待下次打码工作的进行，打码工作完成；

步骤四：将打好的标签置于包装袋封包线尾端进行缝包。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，第一：通过缝包机的工作和时间继电器的作用，使得可以通过电磁阀控制气压伸缩杆进行伸缩运动，进而可以控制号码机进行制作标签工作，减少了人工操作，即减少了人工成本，且缝包机缝制多少包饲料，号码机就印制多少标签，降低标签浪费，提高了生产效率；

第二：可以对标签带的松弛状态进行调整，降低了由于标签带的松弛而使得号码机将号码打得不清晰的可能性；

第三：通过空气处理箱可以对印制标签时产生的有毒气体进行吸收处理作用，减少有毒气体对周围的操作人员造成的伤害。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打码支撑台结构示意图；

图3为本发明的控制系统原理框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-标签箱、2-进料口、3-出料口、4-导料对辊、5-电动伸缩杆、6-调节对辊、7-导料辊、8-打码支撑台、801-吸气槽、802-导气板、803-输气管接头、804-缓震柱、805-支撑底座、806-弹簧、807-缓震座、9-支撑对辊、10-微型抽气泵、11-废气处理箱、12-导气管、13-阻隔滤网、14-排水管、15-进水管、16-导气罩、17-排气管、18-气压伸缩杆、19-号码机、20-气缸、21-输气管、22-电磁阀、23-处理主机、24-缝包机、25-时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种自动气压标签机，包括标签箱1，标签箱1的左侧壁顶部设置有进料口2，标签箱1的右侧壁底部设置有排料口3，进料口2和排料口3的内腔均设置有导料对辊4，标签箱1的内腔顶部左右两侧对称设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部设置有调节对辊6，标签箱1的内腔中心处设置有导料辊7；标签箱1的内腔底部从右向左依次设置有打码支撑台8、支撑对辊9、微型抽气泵10和废气处理箱11，打码支撑台8的顶部左侧开设有吸气槽801，吸气槽801的内腔顶部设置有导气板802，导气板802上开设有导气孔，且导气孔呈阵列状排布，导气板802的顶部与打码支撑台8的上表面位于同一水平面内，这样可以减少由于打码支撑台8表面不平行而造成打码不清晰的可能性，吸气槽801的底部设置有输气管接头803，且输气管接头803通过导管与微型抽气泵10的进气端相连通，打码支撑台8的底部设置有缓震柱804，缓震柱804的底部套接有支撑底座805，支撑底座805的内腔底部左右两侧对称设置有弹簧806，弹簧806的顶部设置有缓震座807，且缓震座807与缓震柱804相固接，在使用时气压伸缩杆18带的着号码机19对打码支撑台8上的标签带进行打码时，会对打码支撑台8造成压力，通过弹簧806的缓震作用，可以减少号码机19被压坏的可能性，而打码时产生的废气通过吸气槽801被吸到废气处理箱11中进行处理，打码支撑台8的上表面、支撑对辊9的支撑高度和排料口3内腔中导料对辊4的支撑高度位于同一水平面上，这样可以保持标签带在打码时保持平整，微型抽气泵10的左侧输出端连通有导气管12，且导气管12伸入废气处理箱11内腔底部，废气处理箱11的内腔水平设置有阻隔滤网13，且阻隔滤网13位于导气管12的排气端上方，通过阻隔滤网13可以减少固体漂浮物上浮的可能性，废气处理箱11的左侧壁设置有排水管14和进水管15，且排水管14位于进水管15的下方，排水管14和进水管15的左侧均伸出标签箱1的左侧壁，废气处理箱11的顶部设置有导气罩16，排气罩16的内腔填充有活性炭滤芯，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用，导气罩16的顶部设置有排气管17，且排气管17的左侧伸出标签箱1的左侧壁；标签箱1的内腔顶部右侧设置有气压伸缩杆18，且气压伸缩杆18位于右侧电动伸缩杆18的右侧，两组电动伸缩杆18均设置有与其相配套的控制开关，且两组电动伸缩杆18为单独控制，这样便于对每组电动伸缩杆18进行调节控制，便于调节操作，气压伸缩杆18的底部设置有号码机19，且号码机19位于打码支撑台8的正上方，标签箱1的右侧壁顶部设置有气缸20，气缸20的左侧输气端连通有输气管21，且输气管21的排气端与气压伸缩杆18的进气端相连通，输气管21上设置有电磁阀22；电磁阀22电性连接处理主机23，且处理主机23分别电性连接微型抽气泵10、号码机19、缝包机24和时间继电器25。

一种自动气压标签机的使用方法，该自动气压标签机的使用方法为：

步骤一：先将电磁阀22、微型抽气泵10、号码机19、时间继电器25和处理主机23打开，进行供电操作，并将时间继电器25的时间设置为1-3秒，微型抽气泵10将打码支撑台8周围产生的气体抽入到废气处理箱11中，通过废气处理箱11中的吸收液对废气进行水洗作用，来对废气进行处理，处理后的废气经过排气罩16中的活性炭滤芯时，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用，最后气体通过排气管17排出；

步骤二：调节标签带的松弛度，通过两组电动伸缩杆5的伸缩来带动着调节对辊6进行升降，带动着标签带进行升降，进而达到对标签带的松弛度进行调节作用，便于打码工作的进行；

步骤三：打开缝包机24，处理主机23控制着时间继电器25和微型抽气泵10同时进行工作，电磁阀22打开，使得气缸20向气压伸缩杆18进行供气，气压伸缩杆18带动着号码机19进行打码工作，1-3秒后时间继电器25将信号传递给处理主机23，处理主机23控制着电磁阀22断电，气压伸缩杆18收缩至原始状态，等待下次打码工作的进行，打码工作完成；

步骤四：将打好的标签置于包装袋封包线尾端进行缝包。

实施例一：

该自动气压标签机的使用方法为：

步骤一：先将电磁阀22、微型抽气泵10、号码机19、时间继电器25和处理主机23打开，进行供电操作，并将时间继电器25的时间设置为1秒，微型抽气泵10将打码支撑台8周围产生的气体抽入到废气处理箱11中，通过废气处理箱11中的吸收液对废气进行水洗作用，来对废气进行处理，处理后的废气经过排气罩16中的活性炭滤芯时，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用，最后气体通过排气管17排出；

步骤二：调节标签带的松弛度，通过两组电动伸缩杆5的伸缩来带动着调节对辊6进行升降，带动着标签带进行升降，进而达到对标签带的松弛度进行调节作用，便于打码工作的进行；

步骤三：打开缝包机24，处理主机23控制着时间继电器25和微型抽气泵10同时进行工作，电磁阀22打开，使得气缸20向气压伸缩杆18进行供气，气压伸缩杆18带动着号码机19进行打码工作，1秒后时间继电器25将信号传递给处理主机23，处理主机23控制着电磁阀22断电，气压伸缩杆18收缩至原始状态，等待下次打码工作的进行，打码工作完成；

步骤四：将打好的标签置于包装袋封包线尾端进行缝包。

实施例二：

该自动气压标签机的使用方法为：

步骤一：先将电磁阀22、微型抽气泵10、号码机19、时间继电器25和处理主机23打开，进行供电操作，并将时间继电器25的时间设置为2秒，微型抽气泵10将打码支撑台8周围产生的气体抽入到废气处理箱11中，通过废气处理箱11中的吸收液对废气进行水洗作用，来对废气进行处理，处理后的废气经过排气罩16中的活性炭滤芯时，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用，最后气体通过排气管17排出；

步骤二：调节标签带的松弛度，通过两组电动伸缩杆5的伸缩来带动着调节对辊6进行升降，带动着标签带进行升降，进而达到对标签带的松弛度进行调节作用，便于打码工作的进行；

步骤三：打开缝包机24，处理主机23控制着时间继电器25和微型抽气泵10同时进行工作，电磁阀22打开，使得气缸20向气压伸缩杆18进行供气，气压伸缩杆18带动着号码机19进行打码工作，2秒后时间继电器25将信号传递给处理主机23，处理主机23控制着电磁阀22断电，气压伸缩杆18收缩至原始状态，等待下次打码工作的进行，打码工作完成；

步骤四：将打好的标签置于包装袋封包线尾端进行缝包。

实施例三：

该自动气压标签机的使用方法为：

步骤一：先将电磁阀22、微型抽气泵10、号码机19、时间继电器25和处理主机23打开，进行供电操作，并将时间继电器25的时间设置为3秒，微型抽气泵10将打码支撑台8周围产生的气体抽入到废气处理箱11中，通过废气处理箱11中的吸收液对废气进行水洗作用，来对废气进行处理，处理后的废气经过排气罩16中的活性炭滤芯时，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用，最后气体通过排气管17排出；

步骤二：调节标签带的松弛度，通过两组电动伸缩杆5的伸缩来带动着调节对辊6进行升降，带动着标签带进行升降，进而达到对标签带的松弛度进行调节作用，便于打码工作的进行；

步骤三：打开缝包机24，处理主机23控制着时间继电器25和微型抽气泵10同时进行工作，电磁阀22打开，使得气缸20向气压伸缩杆18进行供气，气压伸缩杆18带动着号码机19进行打码工作，3秒后时间继电器25将信号传递给处理主机23，处理主机23控制着电磁阀22断电，气压伸缩杆18收缩至原始状态，等待下次打码工作的进行，打码工作完成；

步骤四：将打好的标签置于包装袋封包线尾端进行缝包。

综上所述，在时间继电器的设定时间为2秒时为最佳选择，打码工作完成时，缝包机的缝包工作还未完成，此时便于将标签置于包装袋封包线尾端进行缝包，

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种自动气压标签机，包括标签箱，其特征在于：所述标签箱的左侧壁顶部设置有进料口，所述标签箱的右侧壁底部设置有排料口，所述进料口和排料口的内腔均设置有导料对辊，所述标签箱的内腔顶部左右两侧对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有调节对辊，所述标签箱的内腔中心处设置有导料辊；

所述标签箱的内腔底部从右向左依次设置有打码支撑台、支撑对辊、微型抽气泵和废气处理箱，所述微型抽气泵的左侧输出端连通有导气管，且导气管伸入废气处理箱内腔底部，所述废气处理箱的左侧壁设置有排水管和进水管，且排水管位于进水管的下方，所述排水管和进水管的左侧均伸出标签箱的左侧壁，所述废气处理箱的顶部设置有导气罩，所述导气罩的顶部设置有排气管，且排气管的左侧伸出标签箱的左侧壁；

所述标签箱的内腔顶部右侧设置有气压伸缩杆，且气压伸缩杆位于右侧电动伸缩杆的右侧，所述气压伸缩杆的底部设置有号码机，且号码机位于打码支撑台的正上方，所述标签箱的右侧壁顶部设置有气缸，所述气缸的左侧输气端连通有输气管，且输气管的排气端与气压伸缩杆的进气端相连通，所述输气管上设置有电磁阀；

所述电磁阀电性连接处理主机，且处理主机分别电性连接微型抽气泵、号码机、缝包机和时间继电器。

2.根据权利要求1所述的一种自动气压标签机，其特征在于：所述打码支撑台的顶部左侧开设有吸气槽，所述吸气槽的内腔顶部设置有导气板，所述吸气槽的底部设置有输气管接头，且输气管接头通过导管与微型抽气泵的进气端相连通，所述打码支撑台的底部设置有缓震柱，所述缓震柱的底部套接有支撑底座，所述支撑底座的内腔底部左右两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有缓震座，且缓震座与缓震柱相固接。

3.根据权利要求2所述的一种自动气压标签机，其特征在于：所述导气板上开设有导气孔，且导气孔呈阵列状排布，所述导气板的顶部与打码支撑台的上表面位于同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的一种自动气压标签机，其特征在于：所述打码支撑台的上表面、支撑对辊的支撑高度和排料口内腔中导料对辊的支撑高度位于同一水平面上，这样可以保持标签带在打码时保持平整。

5.根据权利要求1所述的一种自动气压标签机，其特征在于：所述废气处理箱的内腔水平设置有阻隔滤网，且阻隔滤网位于导气管的排气端上方。

6.根据权利要求1所述的一种自动气压标签机，其特征在于：所述排气罩的内腔填充有活性炭滤芯。

7.根据权利要求1所述的一种自动气压标签机，其特征在于：两组所述电动伸缩杆均设置有与其相配套的控制开关，且两组所述电动伸缩杆为单独控制。

8.一种自动气压标签机的使用方法，其特征在于：该自动气压标签机的使用方法为：

步骤一：先将电磁阀、微型抽气泵、号码机、时间继电器和处理主机打开，进行供电操作，并将时间继电器的时间设置为1-3秒，微型抽气泵将打码支撑台周围产生的气体抽入到废气处理箱中，通过废气处理箱中的吸收液对废气进行水洗作用，来对废气进行处理，处理后的废气经过排气罩中的活性炭滤芯时，通过活性炭滤芯可以对废气中的有毒物质进行吸收作用，最后气体通过排气管排出；

步骤二：调节标签带的松弛度，通过两组电动伸缩杆的伸缩来带动着调节对辊进行升降，带动着标签带进行升降，进而达到对标签带的松弛度进行调节作用，便于打码工作的进行；

步骤三：打开缝包机，处理主机控制着时间继电器和微型抽气泵同时进行工作，电磁阀打开，使得气缸向气压伸缩杆进行供气，气压伸缩杆带动着号码机进行打码工作，1-3秒后时间继电器将信号传递给处理主机，处理主机控制着电磁阀断电，气压伸缩杆收缩至原始状态，等待下次打码工作的进行，打码工作完成；

步骤四：将打好的标签置于包装袋封包线尾端进行缝包。