CN109127749B - 钛铌丝材的拉拔润滑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种钛铌丝材的拉拔润滑方法。本发明所要解决的技术问题是提供钛铌丝材的拉拔润滑方法，包括以下步骤：a、将钛铌丝材放入氯化钠和碳酸钡的混合熔盐中保温，取出后水洗、拉拔；b、重复步骤a，将钛铌丝材拉拔至需要尺寸。本发明方法生产的钛铌丝材具有尺寸精度高、成材率高等优点。

Description

钛铌丝材的拉拔润滑方法
技术领域
本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种钛铌丝材的拉拔润滑方法。
背景技术
钛铌合金丝材一般用于制作飞机铆钉，随着航空工业的迅速扩展，近几年来对钛铌合金丝材的需求越来越多。钛合金丝材一般采用聚晶拉丝模或高晶拉丝模经过多道次冷拉拔并经真空退火制成。因钛铌合金材料特性，在丝材拉拔变形过程中极易粘模。
目前，钛合金丝材拉拔一般采用固体润滑剂。CN201310118902.0“一种钛合金丝材生产方法”，采用钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂，利用聚晶拉丝模或高晶拉丝模将钛合金线坯经过多模连续式冷拉拔并经真空退火制成钛合金丝材。但钛铌合金采用此工艺因粘模严重而无法生产。如今，表面质量好、工序少、成材率高、成本低的钛铌合金丝材制备加工已经成为瓶颈，急需解决。因此，有必要开发新的钛铌合金丝材的润滑方法。
发明内容
针对现有技术存在丝材拉拔过程中易粘模的问题，本发明的发明目的是提供一种新的钛铌丝材的拉拔润滑方法。该方法包括以下步骤：
a、将钛铌丝材放入氯化钠和碳酸钡的混合熔盐中保温，取出后水洗、拉拔；
b、重复步骤a，直至将钛铌丝材拉拔至需求尺寸。
具体的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述原料钛铌丝材是由VAR真空熔炼→锻造开坯→热轧得到。
进一步的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述原料钛铌丝材是由VAR真空熔炼→锻造开坯→热轧→表面无心车床扒皮得到
Figure BDA0001776730580000011
规格的钛铌丝材。
更进一步的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述原料钛铌丝材是由VAR真空熔炼→锻造开坯→热轧得到
Figure BDA0001776730580000012
规格的钛铌丝材→表面无心车床扒皮得到
Figure BDA0001776730580000013
规格的钛铌丝材。
具体的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述氯化钠和碳酸钡的混合熔盐中氯化钠80～90wt％、碳酸钡10～20wt％。
优选的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述氯化钠和碳酸钡的混合熔盐中氯化钠85wt％、碳酸钡15wt％。
具体的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述氯化钠和碳酸钡的混合熔盐温度为820～850℃。
具体的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述保温20～40min。
具体的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，所述拉拔采用固定模拉拔。
进一步的，上述钛铌丝材的拉拔润滑方法中，采用聚晶拉丝模作为固定模模具。
本发明方法中钛铌丝材与盐浴炉溶液发生高温反应在丝材表面得到碳化钛薄膜，这层膜在固定模拉拔的过程中起到润滑、防粘模的作用；同时钛铌丝材在盐浴炉高温下实现无氧化退火，消除了上道次拉拔所产生的加工硬化，为下道次拉拔做好了制备。本发明方法具有丝材表面质量高、成材率高、工序少、低成本等优点。因此，本发明方法为钛铌丝材拉拔生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明方法利用盐浴炉中盐活性成分与钛铌在高温下反应后在钛铌丝材表面生成一层致密的化合物，可以在随后的拉拔工序中起到润滑、防止粘模的作用；同时利用盐浴炉的无氧化、无脱碳加热，实现钛铌丝材的中间退火。
钛铌丝材的拉拔润滑方法，包括以下步骤：
A、盐浴炉溶液由氯化钠和碳酸钡组成，温度设定为820～850℃；
B、将经VAR真空熔炼→锻造开坯→热轧得到钛铌丝材浸入到盐浴炉溶液中，保温20～40min；
C、用水冲洗清洁钛铌丝材表面；
D、采用固定模拉拔钛铌丝材；
E、重复步骤B-D直至得到客户需要尺寸的钛铌丝材。
通过步骤A-E得到需求尺寸的钛铌丝材再经真空退火后得到性能合格的钛铌丝材。尺寸合格的钛铌丝材退火采用真空退火，是本领域常规工艺。
上述方法步骤A中，温度820～850℃根据钛铌丝材退火及化合物反应所需的温度而定，如温度低于820℃，则会没有效果；如温度高于850℃，则会浪费能源成本。
上述方法步骤B中，时间20～40min是根据需要所定，如时间低于20min，则会没有效果；如时间高于40min，则会浪费时间成本。
本发明方法中，所述拉拔可采用本领域常规拉拔方式和拉拔设备，如固定模拉拔。
实施例1生产
Figure BDA0001776730580000021
规格的钛铌丝材
盐浴炉溶液配比为氯化钠占85％，碳酸钡占15％，盐浴炉采用电阻丝外热的加热方式。采用聚晶拉丝模作为固定模模具。
工艺流程为：VAR真空熔炼→锻造开坯→热轧得到
Figure BDA0001776730580000024
规格的钛铌丝材→表面无心车床扒皮得到
Figure BDA0001776730580000022
规格的钛铌丝材→
Figure BDA0001776730580000023
规格的钛铌丝材放入830℃盐浴炉溶液中保温40分钟→经固定模拉拔成
Figure BDA0001776730580000031
规格的钛铌丝材
Figure BDA0001776730580000032
规格的钛铌丝材放入830℃盐浴炉溶液中保温35分钟→经固定模拉拔成
Figure BDA0001776730580000033
规格的钛铌丝材
Figure BDA0001776730580000035
规格的钛铌丝材放入830℃盐浴炉溶液中保温30分钟→经固定模拉拔成
Figure BDA0001776730580000034
规格的钛铌丝材
Figure BDA0001776730580000036
规格的钛铌丝材放入830℃盐浴炉溶液中保温25分钟→经固定模拉拔成
Figure BDA0001776730580000038
规格的钛铌丝材
Figure BDA0001776730580000037
规格的钛铌丝材放入830℃盐浴炉溶液中保温20分钟→经固定模拉拔成
Figure BDA0001776730580000039
规格的钛铌丝材→840℃真空退火1.5小时→成品。
实施例2生产
Figure BDA00017767305800000310
规格的钛铌丝材
工艺流程为：
Figure BDA00017767305800000311
规格的钛铌丝材放入830℃盐浴炉溶液中保温20分钟→经固定模拉拔成
Figure BDA00017767305800000312
规格的钛铌丝材→830℃真空退火1小时→成品。
从以上实施例可以看出，本发明生产钛铌丝材的方法具有工序少、成材率高等优点，因此，本发明方法为钛铌丝材的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

Claims (2)

1.钛铌丝材的拉拔润滑方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将钛铌丝材放入80～90wt％氯化钠和10～20wt％碳酸钡的温度为820～850℃混合熔盐中保温20～40min，取出后水洗、拉拔；
b、重复步骤a，直至将钛铌丝材拉拔至需求尺寸。
2.根据权利要求1所述的钛铌丝材的拉拔润滑方法，其特征在于：所述氯化钠和碳酸钡的混合熔盐中氯化钠85wt％、碳酸钡15wt％。
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