CN109126924A - 金属浴热盖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属浴热盖，其包括热盖本体和底板，所述热盖本体具有一凹腔，所述底板设置在所述凹腔的开口处；所述凹腔内设置有至少一对限位装置，所述限位装置包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件包括第一固定部和第一限位部，所述第一固定部固定在所述的热盖本体的内壁上且热盖本体的内壁与第一限位部之间形成限位间隙；所述第二限位件包括第二固定部和第二限位部,第二固定部和底板固定连接且对称分布在第二限位部所在的平面的两侧，第二限位部垂直底板设置，所述第二限位件定义有限位槽，所述底板可在热盖本体的凹腔内沿垂直于底板的方向限位运动。本发明的金属浴热盖结构简单、组装方便。

Description

金属浴热盖

技术领域

本发明涉及生化仪器，更具体地说，涉及一种金属浴热盖。

背景技术

生化试剂的保存及反应通常需要满足一定的温度条件，恒温金属浴就是一种为生化试剂的保存及反应提供温度控制的仪器，可广泛应用于生化样品的保存、各种酶的反应、核酸和蛋白质的变性处理、PCR反应、电泳的预变性和血清凝固等过程的温度调控。

目前的恒温金属浴，自上而下依次包括加热座、制冷片和散热器等结构。其中，加热座用于容器，容器内放置待保温样品。现有技术中的恒温金属浴，一般都配备有热盖，通过将热盖盖在加热座上，可以进一步提升对容器内待保温样品的保温作用，同时还可以防止样品之间相互污染。但由于加热座内通过需要放置不同规格的容器，因此热盖的高度需要调节。现有技术中可以调节高度的热盖，内部结构均较为复杂，导致热盖的体积大，组装繁琐。

因此需要一种新的结构简单、组装方便的金属浴热盖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属浴热盖，旨在解决现有技术中热盖结构复杂，组装繁琐的问题。

为了实现发明目的，提供了一种金属浴热盖，其包括热盖本体和底板，所述热盖本体具有一凹腔，所述底板设置在所述凹腔的开口处；

所述凹腔内设置有至少一对限位装置，所述限位装置包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件包括第一固定部和第一限位部，所述第一固定部固定在所述的热盖本体的内壁上且热盖本体的内壁与第一限位部之间形成限位间隙；

所述第二限位件包括第二固定部和第二限位部,第二固定部和底板固定连接且对称分布在第二限位部所在的平面的两侧，第二限位部垂直底板设置，所述第二限位件定义有限位槽，所述底板在热盖本体的凹腔内沿垂直于底板的方向运动时，所述第一限位件的第一限位部收容在所述第二限位件的限位槽内，所述第二限位部收容在所述限位间隙，以对所述底板的运动进行限制。

进一步地，所述金属浴热盖还包括加热板，所述的加热板位于热盖本体的凹腔内，且固定在所述的底板上。

进一步地，所述第一限位件的第一固定部呈长方体形，所述第一限位部位于第一固定部的一侧，且与第一固定部形成台阶状结构，所述第一固定部的厚度大于第一限位部的厚度。

进一步地，所述第一限位件还包括用于连接第一固定部和第一限位部的连接部，所述第一固定部和第一限位部分别位于连接部的两侧，且垂直连接在所述连接端的两端上。

进一步地，第二限位部呈U型，包括朝向同一方向伸出的两个连接端，第二固定部为两个且平行间隔设置，第二固定部与第二限位部的连接端垂直连接。

进一步地，两个第二固定部之间的空隙以及U型结构的第二限位部共同定义所述的限位槽。

进一步地，第二固定部设置有用于将第二固定部和底板固定的第三螺孔，第三螺孔设置在第二固定部中间分别对齐连接端。

进一步地，所述热盖本体的内壁上还设置有用于容纳所述第二限位部的避空槽，所述避空槽的位置对应所述限位间隙。

进一步地，所述热盖本体包括顶壁和垂直顶壁四边的侧壁，所述顶壁和侧壁围合形成所述的凹腔。

进一步地，所述金属浴热盖还包括多组导向装置，所述导向装置包括一一对应的导向孔和导向柱和多个弹簧，所述导向孔设于所述顶壁上，所述导向柱固定在所述底板上，导向柱的顶端插入所述的导向孔内，所述弹簧套设在所述导向柱上。

本发明的金属浴热盖，通过限位装置将底板安装在热盖本体的开口处，使得金属浴热盖的结构简单，安装方便；且底板可以根据加热座内容器的长度，在垂直于底板的方向上移动，使得金属浴盖可以适应不同规格的容器；通过在金属浴热盖内设置导向装置，可以使得底板在热盖本体内保持平稳移动。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中金属浴热盖的爆炸结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中金属浴热盖的底面示意图。

图3为图2中A-A处剖面示意图。

图4为本发明一个实施例中第一限位件和第二限位件的结构示意图。

图5为本发明另一个实施例中第一限位件的正面结构示意图。

图6为本发明的另一个实施例中金属浴热盖的第一爆炸结构示意图。

图7为本发明的另一个实施例中金属浴热盖的第二爆炸结构示意图。

图8为本发明一个实施例中热盖本体的内部结构示意图。

图9为本发明的一个实施例中底板的安装过程结构示意图。

图10为本发明的另一个实施例中金属浴热盖的热盖本体和底板的结构示意图。

图11为本发明一个实施例中导向柱和弹簧的结构示意图。

图12为本发明另一个实施例中第一限位件和第二限位件的结构示意图。

图13为图12所示实施例中底板的安装过程爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明第一实施例提供了一种金属浴热盖100，包括热盖本体110和底板130，所述热盖本体110具有一凹腔111，所述底板130活动安装在所述凹腔111的开口处；所述凹腔111内设置有一对限位装置20，所述限位装置20包括第一限位件140和第二限位件150；如图4所示，所述第一限位件140包括第一固定部141和第一限位部142，所述第二限位件150包括用于插入第一限位部142的限位槽1521；在本实施例中，如图1、图3、图4所示，所述第一限位件140通过第一固定部141固定在所述的热盖本体110的内壁上，所述第二限位件150固定在所述的底板130上，所述第二限位件150上设置有限位槽1521，所述第一限位件140的第一限位部142插入所述第二限位件150的限位槽1521内；所述底板130在热盖本体110的凹腔111内沿垂直于底板130的方向运动时，第一限位部142则在第二限位件150的限位槽1521内沿垂直于底板130的方向运动。

对于所述的限位装置20的固定位置，本发明还提出了一实施例，所述第一限位件140通过第一固定部141固定在所述的底板130上，所述第二限位件150固定在所述的热盖本体110的内壁上；同样的，当所述底板130在热盖本体110的凹腔111内沿垂直于底板130的方向运动时，第一限位部142则在第二限位件150的限位槽1521内沿垂直于底板130的方向运动。

通过上述的实施例，金属浴热盖100盖在金属浴的加热座上，加热座内放入了需要保温的容器，金属浴热盖100的底板130则盖在容器的开口处，当加热座对容器进行加热时，通过底板130的作用防止容器中的热量流失，从而提高金属浴的保温性能；通过限位装置20将底板130活动安装在热盖本体110凹腔的开口处，底板130可以根据加热座内容器的高度沿垂直方向移动，从而使得金属浴热盖100可以适应不同高度的容器。

对于所述的限位装置20，本发明提出了一具体实施例，如图4所示，所述第一限位件140的第一固定部141呈长方体形，所述第一限位部142位于第一固定部141的一侧，且与第一固定部141形成台阶状结构，所述第一固定部141的厚度大于第一限位部142的厚度，因此在第一限位件140上形成缺口，在图3所述的实施例中，当第一限位件140的第一固定部141固定在热盖本体110的内壁上时，该缺口即位于热盖本体110的内壁与第一限位部142之间，在热盖本体110的内壁与第一限位部142之间形成限位间隙，从而便于第一限位部142插入第二限位件150的限位槽1521内。所述第二限位件150包括第二固定部151和第二限位部152，在本实施例中，所述的第二固定部151呈U型状，具有朝向同一方向伸出的第一连接端1512和第二连接端1513，所述第二限位部152也呈U型状，具有朝向同一方向伸出的第三连接端1522和第四连接端1523，其中，所述第二固定部151的第一连接端1512与第二限位部152的第三连接端1522相连接，且第一连接端1512与第三连接端1522相垂直；所述第二固定部151的第二连接端1513与第二限位部152的第四连接端1523相连接，且第二连接端1513与第四连接端1523相垂直；所述的第二固定部151与第二限位部152相互垂直，因此，在第二固定部151上、第二限位部152上以及第二固定部151和第二限位部152相连接的拐角处则形成了贯穿的通孔，该通孔即为所述的限位槽1521。当底板130在热盖本体110的凹腔111中运动时，通过限位槽1521与第一限位部142的配合，对底板130的运动行程进行限制。

对于所述的第一限位件140，本发明还提出了一具体实施例，如图5所示，本实施例与图4所述的实施例的不同之处在于，所述第一限位件140还包括用于连接第一固定部141和第一限位部142的连接部143，所述第一固定部141和第一限位部142均垂直于连接部143；本实施例的第一限位件140与上述实施例中的第一限位件相比，减少了第一限位件140的用料，降低了第一限位件140上螺孔的加工难度。

如图6所示，在上述实施例的基础上，对于所述的金属浴热盖100，本发明还提供了一实施例，金属浴热盖100包括热盖本体110和底板130，其结构与图1至图3中的实施例相同，本实施例中则不再对其结构进行详细说明。进一步的，金属浴热盖还包括上盖160和加热板170，所述的加热板170位于位于热盖本体110的凹腔111内，且固定在所述的底板130上，本实施例中，加热板170与底板130贴合的下表面设置有凹槽，凹槽内设置有加热片，通过加热片的作用，对底板130进行加热。如图6、图7所示，所述上盖170也具有一凹腔，所述的热盖本体110设置在所述上盖170的凹腔内，凹腔中设置有多个固定柱1701，固定柱1701上具有固定孔，热盖本体110的顶面上对应的设置有螺丝孔1101，通过向热盖本体110的螺丝孔1101和固定柱1701的固定孔中锁入螺丝，将热盖本体110固定在上盖170的凹腔内；所述上盖170的凹腔的内壁上还设置有纵横交错的筋板1702，该筋板1702可以使热盖本体110与凹腔的内壁之间存在着间隙，从而减缓热盖本体110的热量传递到上盖170上，在工作人员对金属浴进行操作时，避免了因金属浴热盖100的温度过高而造成的烫伤。

对于所述的热盖本体110，本发明提出了一具体实施例，如图8所示，所述热盖本体110包括顶壁112和垂直顶壁112四边的侧壁113，本实施例中，所述第一限位件140固定在所述热盖本体110的顶壁112上，顶壁112上设置有用于安装第一限位件140的安装槽114，安装槽114内设置有与第一限位件140上的第一螺孔1411相对应的固定螺孔115，安装槽114的宽度与第一限位件140的宽度相等，在安装第一限位件140时，直接将第一限位件140放入安装槽114内，通过向第一螺孔1411和固定螺孔115中锁入螺钉，即完成第一限位件140的安装，在安装过程中无需对第一限位件140的位置进行调节，从而提高装配的效率。进一步的，在本实施例中，所述顶壁112上的安装槽114的一旁还设置有避空槽116，当底板130、第二限位件150在热盖本体110的凹腔111中向上移动时，第二限位件150的第二限位部152顶端则伸入所述的避空槽116中，避空槽116的结构设计，在满足底板130和第二限位件150上下运动行程的前提下，无需对凹腔111的深度进行调整，减小了热盖本体110整体的厚度；同时，也无需对热盖本体110的顶壁112的厚度进行调整，从而不影响金属浴热盖100的保温性能。

对于所述底板130的安装方式，在图8所述实施例的基础上，本发明提供了一具体实施例，如图4所示，第一限位件140的第一固定部141上设有贯穿的第一螺孔1411，所述第二限位件150的第二固定部151上设有贯穿的第三螺孔1511，如图9所示，为了便于对底板130的安装进行说明，将金属浴热盖100倒置，本实施例中，第一限位件140通过第一固定部141固定在所述的热盖本体110的内壁上，将第二限位件150的第二限位部152插入热盖本体110的避空槽116内，即形成如图9所述的状态，由于避空槽116的宽度略大于第二限位部152的厚度，因此避空槽116能够对第二限位件150位置进行限定，使第二限位件150的第二固定部151几乎与所述的底板130相平行，底板130上设置有与第三螺孔1511相对应的第四螺孔1304，通过向第四螺丝1304和第三螺孔1511中锁入螺钉，实现底板130的安装；在安装过程中，由于限位槽1521的宽度略大于第一限位件140的宽度，在将第二限位件150插入热盖本体110的避空槽116内时，第一限位件140能够对第二限位件150的位置进行限定，防止第二限位件150的位置出现偏差，在装入底板130时，保证了底板130上的第四螺孔1304与第二限位件150上的第三螺孔1511对齐，以便于更好对底板130进行安装。此后将金属浴热盖100翻转，底板130通过自身重力下落，带动第二限位件150向下运动，通过第一限位件140与第二限位件150的配合，对底板130的活动行程进行限定。本发明的这种安装使得金属浴热盖100整体的结构十分简单，金属浴热盖100内部的零件较少，安装十分的方便、快捷。

在上述实施例的基础上，对于所述的金属浴热盖100，本发明还提出了一实施例，如图10所示，所述金属浴热盖100还包括多组导向装置，所述导向装置包括一一对应的导向孔370和导向柱380，其中，所述导向孔370设于所述热盖本体110的顶壁112上，所述导向柱380固定在所述底板130上。在本实施例中，所述导向装置为四组，所述导向孔370设于所述顶壁112的四个拐角处，所述底板130上设置有固定孔1301，导向柱380的底端插入固定孔1301中，以固定在底板130上，安装时，所述导向柱380插入导向孔370内。底板130在热盖本体110的凹腔111中移动过程中，导向柱370对底板的运动起到了导向作用，使底板在凹腔111中移动更为平稳。进一步的，如图11所示，导向装置还包括多个弹簧490，在本实施例中，所述弹簧为4个，分别套设在四个导向柱480上，当金属浴热盖100盖在加热座上后，弹簧490的顶端则顶在热盖本体110的顶壁112上，弹簧490的底端则顶在底板130上，通过弹簧490的作用，使底板130能够更紧密的与加热座内的容器贴紧，从而提高加热保温效率。

参考图12-13，对于所述的限位装置20，本发明提出了一替代实施例，如图12所示，所述第一限位件140的第一固定部141呈长方体形，所述第一限位部142位于第一固定部141的一侧，且与第一固定部141形成台阶状结构，所述第一固定部141的厚度大于第一限位部142的厚度，因此在第一限位件140上形成限位间隙1421，当第一限位件140的第一固定部141固定在热盖本体110的内壁上时，该限位间隙1421即位于热盖本体110的内壁与第一限位部142之间，在热盖本体110的内壁与第一限位部142之间形成限位间隙，从而便于第一限位部142从能插入第二限位件150的限位槽1521内。

所述第二限位件150包括两个平行间隔设置的第二固定部151和一个第二限位部152，在本实施例中，所述的第二固定部151呈方形条状。第二限位部152呈U型，其具有朝向同一方向伸出的两个连接端，即第一连接端1522和第二连接端1523，所述一个第二固定部151与第二限位部152的第一连接端1522垂直连接，且所述第二固定部151对称分布在第二限位部152所在的平面的两侧。所述另一个第二固定部151与第二限位部152的第二连接端1523垂直连接，且所述另一个第二固定部151也对称分布在第二限位部152所在的平面的两侧。本实施例中用于将第二固定部151和130固定的第三螺孔1511设置在第二固定部151中间分别对齐第一连接端1522和第二连接端1523，且第三螺孔1511位于第二固定部151所在的平面。所述热盖本体110的内壁上还设置有用于容纳所述第二限位部152的避空槽116，所述避空槽116的位置对应所述限位间隙1421以增加底板130的活动行程。

两个第二固定部151之间的空隙以及第二限位部152呈U型结构的收容空间共同定义所述的限位槽1521，可以使得限位槽1521的尺寸更加合理。当底板130在热盖本体110的凹腔111中运动时，所述底板130在热盖本体110的凹腔内沿垂直于底板130的方向运动时，所述第一限位件140的第一限位部142始终可以收容在所述第二限位件150定义的限位槽1521内，对底板130的运动行程进行限制，并防止底板130运动中从热盖本体110的凹腔111中脱落。

本实施例的安装过程中，先将第二限位件150放入避空槽116内，然后将第一限位件140放入安装槽114内后通过向第一螺孔1411和固定螺孔115中锁入螺钉，完成第一限位件140的安装。安装后的第一限位件140能够对第二限位件150沿避空槽116方向运动的位置进行限定，防止第二限位件150的从避空槽116中脱落，同时，由于两个第二固定部151都对称分布在第二限位部152所在的平面的两侧，因此第二限位件150放入避空槽116内时较稳定，不易受自身重力倾斜，具有一定平衡度的第二限位件150保证了在装入底板130时，底板130上的第四螺孔1304与第二限位件150上的第三螺孔1511对齐，以便于更好对底板130进行安装，且由于第三螺孔1511设置在第二固定部151中间分别对齐第一连接端1522和第二连接端1523，第三螺孔1511位于第二固定部151所在的平面，因此装入底板130将第二固定部151和底板130固定连接时，第二限位部152基本垂直底板130设置，螺栓对第三螺孔1511施加的作用力也不易使放入避空槽116内的第二限位件150倾倒，进而保证了安装螺栓固定底板130的过程中底板130上的第四螺孔1304与第二限位件150上的第三螺孔1511始终保持对齐。使用金属浴热盖100时，底板130压缩弹簧490后带动第二限位件150沿避空槽116运动，通过第一限位件140与第二限位件150的配合，对底板130的活动行程进行限定，防止底板130从热盖本体110中脱落。本发明的这种安装使得金属浴热盖100整体的结构十分简单，金属浴热盖100内部的零件较少，安装十分的方便、快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属浴热盖，其特征在于：包括热盖本体和底板，所述热盖本体具有一凹腔，所述底板设置在所述凹腔的开口处；

所述凹腔内设置有至少一对限位装置，所述限位装置包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件包括第一固定部和第一限位部，所述第一固定部固定在所述的热盖本体的内壁上且热盖本体的内壁与第一限位部之间形成限位间隙，

所述第二限位件包括第二固定部和第二限位部,第二固定部和底板固定连接且对称分布在第二限位部所在的平面的两侧，第二限位部垂直底板设置，所述第二限位件定义有限位槽，所述底板在热盖本体的凹腔内沿垂直于底板的方向运动时，所述第一限位件的第一限位部收容在所述第二限位件的限位槽内，所述第二限位部收容在所述限位间隙，以对所述底板的运动进行限制。

2.根据权利要求1所述的金属浴热盖，其特征在于：所述金属浴热盖还包括加热板，所述的加热板位于热盖本体的凹腔内，且固定在所述的底板上。

3.根据权利要求1所述的金属浴热盖，其特征在于：所述第一限位件的第一固定部呈长方体形，所述第一限位部位于第一固定部的一侧，且与第一固定部形成台阶状结构，所述第一固定部的厚度大于第一限位部的厚度。

4.根据权利要求1所述的金属浴热盖，其特征在于：所述第一限位件还包括用于连接第一固定部和第一限位部的连接部，所述第一固定部和第一限位部分别位于连接部的两侧，且垂直连接在所述连接端的两端上。

5.根据权利要求1所述的金属浴热盖，其特征在于：第二限位部呈U型，包括朝向同一方向伸出的两个连接端，第二固定部为两个且平行间隔设置，第二固定部与第二限位部的连接端垂直连接。

6.根据权利要求5所述的金属浴热盖，其特征在于：两个第二固定部之间的空隙以及U型结构的第二限位部共同定义所述的限位槽。

7.根据权利要求6所述的金属浴热盖，其特征在于：第二固定部设置有用于将第二固定部和底板固定的第三螺孔，第三螺孔设置在第二固定部中间分别对齐连接端。

8.根据权利要求1所述的金属浴热盖，其特征在于：所述热盖本体的内壁上还设置有用于容纳所述第二限位部的避空槽，所述避空槽的位置对应所述限位间隙。

9.根据权利要求1所述的金属浴热盖，其特征在于：所述热盖本体包括顶壁和垂直顶壁四边的侧壁，所述顶壁和侧壁围合形成所述的凹腔。

10.根据权利要求9所述的金属浴热盖，其特征在于：所述金属浴热盖还包括多组导向装置，所述导向装置包括一一对应的导向孔和导向柱和多个弹簧，所述导向孔设于所述顶壁上，所述导向柱固定在所述底板上，导向柱的顶端插入所述的导向孔内，所述弹簧套设在所述导向柱上。