CN109121919A - 地膜起膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种地膜起膜装置，涉及农用机械设备技术领域，包括起膜辊和用于将起膜辊连接到牵引机的连接架，所述起膜辊与所述连接架之间设有空档，所述起膜辊包括辊轴和设于辊轴上的中间段以及锥形段，所述中间段为圆柱状且位于所述辊轴中间，所述锥形段设于所述中间段两端，所述连接架包括架体、固设于所述架体用于连接所述牵引机的连接耳和固设于所述架体且与所述辊轴两端转动连接的连接块，本发明提供的地膜起膜装置，使地膜起膜作业机械化，节省人工同时提高效率。
Description
技术领域
本发明属于农用机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种地膜起膜装置。
背景技术
地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，从而促进作物生长。作物收获后需要对地膜进行起膜回收，否则地膜会残留在土壤中难以降解，对土壤造成污染和损害。地膜表面一般有用于将地膜压实防风的压土，起膜时需要首先将压土移除地膜表面。现有技术中，移除压土的工作由人工完成，工作量大且效率低下。尤其是当地膜大面积铺设时，移除压土的工作更是需要耗费大量时间和精力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地膜起膜装置，旨在使地膜起膜作业机械化，节省人工同时提高效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种地膜起膜装置，包括起膜辊和用于将起膜辊连接到牵引机的连接架，所述起膜辊与所述连接架之间设有空档；
所述起膜辊包括辊轴和设于辊轴上的中间段以及锥形段，所述中间段为圆柱状且位于所述辊轴中间，所述锥形段设于所述中间段两端；
所述连接架包括架体、固设于所述架体用于连接所述牵引机的连接耳和固设于所述架体且与所述辊轴两端转动连接的连接块。
进一步地，所述连接架包括架体、固设于所述架体用于连接所述牵引机的连接耳和固设于所述架体用于连接所述起膜辊的连接块，所述起膜辊的辊轴与所述连接块转动连接。
进一步地，所述辊轴两端通过弹性机构与所述连接块弹性连接，所述起膜辊借助于所述弹性机构具有竖直自由度。
进一步地，所述弹性机构包括与所述辊轴转动连接的滑块、固设于所述连接块上的导杆和套接于所述导杆且挤压设于所述滑块和连接块之间的弹簧，所述导杆通过设于所述滑块上的通孔穿过所述滑块。
进一步地，所述辊轴两端通过快拆机构与所述连接块可拆装的连接。
进一步地，所述快拆机构包括与所述辊轴转动连接的卡块，所述连接块上设有与所述卡块适配的卡槽，所述卡块和连接块上分别设有能够相互对正的螺纹孔。
进一步地，所述连接架上并排设有两个或多个所述起膜辊。
进一步地，所述连接块上与所述辊轴转动连接处设有用于防土的毛刷。
本发明提供的地膜起膜装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明地膜起膜装置，能够利用起膜辊在牵引机牵引下将地膜拉扯起一定高度，并利用起膜辊两端的锥形结构将压土翻落，从而实现了压土移除的机械化，节省了人工；同时利用机械设备起膜相比于人工起膜效率也有了大幅提高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的地膜起膜装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的地膜起膜装置的另一视角的整体结构示意图；
图3为本发明提供的起膜辊结构示意图；
图4为本发明实施例提供的地膜起膜装置的工作过程示意图；
图5为本发明实施例提供的弹性机构示意图；
图6为本发明实施例提供的快拆机构示意图。
图中：100、起膜辊，200、连接架，110、中间段，120、锥形段，130、辊轴，210、架体，220、连接耳，230、连接块，310、地膜，320、压土，410、滑块，420、导杆，430、弹簧，510、卡块，520、第一螺纹孔，211、第二螺纹孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3所示，现对本发明提供的地膜起膜装置进行说明。所述地膜起膜装置，包括起膜辊100和用于将起膜辊100连接到牵引机的连接架200，起膜辊100与连接架200之间设有空档；起膜辊100包括辊轴130和设于辊轴130上的中间段110以及锥形段120，中间段110为圆柱状且位于所述辊轴130中间，锥形段120设于中间段130两端；连接架200包括架体210、固设于架体210上用于连接所述牵引机的连接耳220和固设于架体210上且与辊轴130两端转动连接的连接块230。所述牵引机一般为现有技术中的拖拉机，将连接架200连接到拖拉机上时需要借助现有技术中的拖拉机液压悬挂装置。借助于拖拉机液压悬挂装置，本申请的地膜起膜装置能够在工作时保持在离地面适当的高度。如图4所示，锥形段120的作用是使压土320向侧方翻落，图中箭头的方向是在拖拉机牵引下起膜辊100的行进方向。一般的，架体210为板材构成，为了减重，架体210也可由空心圆管焊接而成；连接耳220共有三对，且呈三角形布置，需要注意的是，液压悬挂装置有相关的行业标准，三对连接耳220的形位尺寸应与行业标准相适配，以便地膜起膜装置能够通过连接耳220顺利的连接到液压悬挂装置上。本申请的地膜起膜装置的使用方法为：将地膜起膜装置与拖拉机的液压悬挂装置连接，将拖拉机连同地膜起膜装置行驶到地膜上方，拖拉机车轮骑跨在地膜两侧且不会碾压地膜，操作液压悬挂装置使地膜起膜装置离地膜适当的距离，一般情况下起膜辊100的最低点离地膜表面约100mm左右；人工将地膜310的一端从压土中取出，并从起膜辊100与连接架200之间的空档绕过起膜辊100，然后将地膜310从压土中取出的一端重新固定在地面；开动拖拉机沿地膜310的长度方向行进，如图4所示，起膜辊100前方的地膜310被从压土320下拉扯起来，压土320由于锥形段120的存在向两侧翻落，起膜辊100后方的地膜310紧绷于起膜辊100和地膜310固定在地表的固定端，当拖拉机继续前进，起膜辊100后方的地膜310足够长时，后方地膜310的重力将代替上述固定端的固定力，使地膜310能够紧绷于起膜辊100上，此时有一部分地膜310已经落回地面且表面的压土已经被翻落；当拖拉机行进到地膜310的另一端时，另一端被起膜辊100从压土320中拉扯出，起膜辊100后方紧绷的地膜310失去另一端的紧绷力回落到地面，此时整个地膜310都已经被起膜辊100从压土320中拉扯出，起膜作业完成。后续由人工或者利用机械设备将地膜310回收，回收时地膜310表面已无压土，无论是进行人工回收还是利用机械设备回收都大大方便了回收工作。
本发明提供的地膜起膜装置，与现有技术相比，能够利用起膜辊在牵引机牵引下将地膜表面的压土移除，避免了人工移除压土，节省了人工；同时利用机械设备起膜相比于人工起膜效率也有了大幅提高。
进一步地，作为本发明提供的地膜起膜装置的一种具体实施方式，辊轴130的两端通过弹性机构与连接块230弹性连接，起膜辊100借助于所述弹性机构具有竖直自由度。进行起膜作业时，起膜辊100离地面较近，加之农田地表凹凸不平，起膜辊100可能遇到地表的凸起。一般情况下，弹性机构的弹性元件将起膜辊100约束在离地面最近的高度进行起膜作业，当遇到地表的凸起时，凸起与起膜辊100碰撞，起膜辊100因具有向上的自由度而能够被顶起。越过凸起后，起膜辊100在弹性机构的弹性元件的作用下重新回到离地面最近的作业位置。因此，弹性机构的作用是使起膜辊100能够越过农田地表的凸起，防止凸起与起膜辊100硬性碰撞造成损坏。
进一步地，如图5所示，作为本发明提供的地膜起膜装置的一种具体实施方式，所述弹性机构包括与辊轴130转动连接的滑块410、固设于连接块230上的导杆420和套接于导杆420且挤压设于滑块410和连接块230之间的弹簧430，导杆420通过设于滑块410上的通孔穿过滑块410。连接块230的形状为具有一面开口的空心长方体，连接块230与架体210固定连接。连接块230的空腔内固定设有导杆420，滑块410上设有与导杆420适配的通孔。滑块410穿设于导杆420上并能沿导杆420在连接块230的空腔内上下滑动。导杆420上套接有弹簧430，挤压于滑块410的上表面和连接块230的内壁之间。当起膜辊100遇到田间地表的凸起时，辊轴130带动滑块410沿导杆420向上滑动从而越过凸起；越过凸起后滑块410在弹簧430弹力的作用下复位，回到离地面最近的位置。
进一步地，作为本发明提供的地膜起膜装置的一种具体实施方式，所述辊轴130的两端通过快拆机构与连接块230可拆装的连接。借助于快拆机构，起膜辊100能够方便快速的与连接块230实现拆分和装配。实际应用中，地膜的宽度往往不一致。可以制造不同的起膜辊100来适应不同宽度的地膜。不同的起膜辊100，可通过改变中间段110的长度来适配不同宽度的地膜，辊轴130的长度和直径不变，锥形段120的尺寸不变，位置随中间段110的缩短而向中间靠拢。快拆机构能够使起膜辊100的快速拆分和安装，从而使地膜起膜装置能够适应不同宽度的地膜。
进一步地，如图6所示，作为本发明提供的地膜起膜装置的一种具体实施方式，所述快拆机构包括与辊轴130转动连接的卡块510，连接块210上设有与卡块510适配的卡槽，卡块510和连接块210上分别设有能够相互对正的螺纹孔，卡块510上设有第一螺纹孔520，连接块210上设有第二螺纹孔211，当卡块510卡接进入卡槽后，第一螺纹孔520和第二螺纹孔211能够相互对正。通过与第一螺纹孔520和第二螺纹孔211相适配的螺栓，能够将卡块510和连接块210固定连接。进行起膜辊100的装配时，卡块510与辊轴130已经预先装配好，将卡块510卡入连接块210上的卡槽内，第一螺纹孔510和第二螺纹孔211对正后用螺栓将连接块210和卡块510进行固定连接。拆分的时候首先将螺栓卸下，然后将卡块510从卡槽内取出即可。
进一步地，作为本发明提供的地膜起膜装置的一种具体实施方式，所述连接架200上并排设有两个或多个起膜辊100。将连接架200加长能够设置一个以上的起膜辊100，尤其是当起膜辊100较短时，更容易将多个起膜辊100设于一个连接架200上。当连接架200长度较长时刚度会变差，需要设置加强肋板对整体结构进行强化。多个起膜辊100能够同时作业，提高起膜作业的效率。
进一步地，作为本发明提供的地膜起膜装置的一种具体实施方式，所述连接块230上与所述辊轴130转动连接处设有用于防土的毛刷。毛刷固定于连接块230上，并围绕辊轴130一圈设置。毛刷与辊轴130之间相对转动，能够将辊轴130和连接块230连接处的尘土刷走，防止尘土进入辊轴130和连接块230连接结构的内部，造成两者相对转动不畅。
本发明的有益效果在于：能够利用牵引机牵引起膜辊沿地膜长度方向前进，将地膜从压土中拉扯起来且使压土从地膜表面翻落，从而实现将压土从地膜表面移除的目的；通过弹性机构能够使起膜辊越过地表的凸起，防止起膜辊与凸起硬性碰撞造成损坏；通过快拆机构能够快速更换不同尺寸的起膜辊，从而适应不同的地膜宽度；通过在连接架上并排设置两个或多个起膜辊能够在牵引机的一个行程中同时对多行地膜进行起膜，提高了工作效率；在连接块与辊轴转动连接处设置的毛刷能够将连接块与辊轴连接处缝隙处的尘土刷落，防止尘土进入辊轴和连接块连接结构的内部，造成两者相对转动不畅。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.地膜起膜装置，其特征在于：包括起膜辊和用于将起膜辊连接到牵引机的连接架，所述起膜辊与所述连接架之间设有空档；
所述起膜辊包括辊轴和设于辊轴上的中间段以及锥形段，所述中间段为圆柱状且位于所述辊轴中间，所述锥形段设于所述中间段两端；
所述连接架包括架体、固设于所述架体用于连接所述牵引机的连接耳和固设于所述架体且与所述辊轴两端转动连接的连接块。
2.如权利要求1所述的地膜起膜装置，其特征在于：所述辊轴两端通过弹性机构与所述连接块弹性连接，所述起膜辊借助于所述弹性机构具有竖直自由度。
3.如权利要求2所述的地膜起膜装置，其特征在于：所述弹性机构包括与所述辊轴转动连接的滑块、固设于所述连接块上的导杆和套接于所述导杆且挤压设于所述滑块和连接块之间的弹簧，所述导杆通过设于所述滑块上的通孔穿过所述滑块。
4.如权利要求1所述的地膜起膜装置，其特征在于：所述辊轴两端通过快拆机构与所述连接块可拆装的连接。
5.如权利要求4所述的地膜起膜装置，其特征在于：所述快拆机构包括与所述辊轴转动连接的卡块，所述连接块上设有与所述卡块适配的卡槽，所述卡块和连接块上分别设有能够相互对正的螺纹孔。
6.如权利要求1所述的地膜起膜装置，其特征在于：所述连接架上并排设有两个或多个所述起膜辊。
7.如权利要求1所述的地膜起膜装置，其特征在于：所述连接块上与所述辊轴转动连接处设有用于防土的毛刷。
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