CN109121480A - 一种林木种植土壤翻耕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农业林木种植领域，具体的说是一种林木种植土壤翻耕方法，该方法包括如下步骤：步骤一：林木移植以后，将旋耕装置搭载在具有减震功能的大马力拖拉机上；步骤二：步骤一中的大马力拖拉机拖动旋耕装置对土地进行旋耕，在旋耕的同时，旋耕装置可将坑洞添堵上，从而有利于减小二次旋耕时大马力拖拉机的摇晃。本方法可实现对林木种植土壤的开垦工作，可显著提高操作人员开垦时的舒适性，同时提高开垦效率。

Description

一种林木种植土壤翻耕方法
技术领域
本发明属于农业林木种植领域，具体的说是一种林木种植土壤翻耕方法。
背景技术
在林木栽植过程中，一些珍贵的林木品种会直接栽种在农田之中，由于农田土壤肥沃，土质松软，因此非常适宜林木的种植。然而在将一批林木连根挖取后，留在原地留有较大的坑，有时人们会将坑先填上，然后再对土壤进行翻耕，该种方式费事费力；也有的是直接采用农用机械进行直接翻耕，然而该种方式对农用机械的损伤较大，同时在驾驶时，开垦设备摇晃不定，容易将驾驶员甩出驾驶室，造成不必要的伤害。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种林木种植土壤翻耕方法，本方法可实现对林木种植土壤的开垦工作，可显著提高操作人员开垦时的舒适性，同时提高开垦效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种林木种植土壤翻耕方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：林木移植以后，将旋耕装置搭载在具有减震功能的大马力拖拉机上；
步骤二：步骤一中的大马力拖拉机拖动旋耕装置对土地进行旋耕，在旋耕的同时，旋耕装置可将坑洞添堵上，从而有利于减小二次旋耕时大马力拖拉机的摇晃；
本方法中采用的大马力拖拉机包括机架、减震机构和前桥；所述减震机构安装在机架下方，减震机构用于减小机架的震动；所述前桥安装在减震机构底部；所述的减震机构包括安装板、固定杆、固定板、活动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、摆杆和板簧；所述机架左右两侧设有滑道，滑道使得安装板与机架可以发生相对位移；所述安装板通过机架的滑道安装在机架内部；所述固定杆数量为二，固定杆左右对称安装在机架的顶部；所述固定板数量为二，固定板位于固定杆下方，固定板左右对称安装在安装板上，固定板对活动轴起导向作用，同时固定板对活动轴的的圆盘起一个支撑作用；所述活动轴数量为二，活动轴由一根轴与一个与圆盘组成，圆盘位于轴的中部，活动轴上端安装在固定杆内，活动轴可以在固定杆中转动，活动轴下端穿过固定板；所述锥齿轮一数量为二，锥齿轮一安装在活动轴下端；所述锥齿轮二数量为二，锥齿轮二通过连接轴安装在安装板上；所述摆杆数量为二，摆杆上端分别对称固定在左右两个锥齿轮二上；所述板簧两端分别与两个摆杆的下端铰接，板簧用于减震，板簧同时用于带动摆杆转动。工作时，当前桥震动向下时，机架随着前桥一起向下运动，板簧在前桥的作用下向下弯曲，使得锥齿轮二随着摆杆带动锥齿轮一向机架中心一侧转动，锥齿轮一转动使得活动轴在滑销作用下沿着固定杆内的螺旋滑槽转动，活动轴转动过程中活动轴上的圆盘结构使得活动轴挤压固定板，从而使得机架与固定杆在活动轴的作用下相对固定板与前桥向上移动一段距离，使得整个机架相对前桥降低的距离更短，从而起到减震作用；当前桥受到向上的震动时，机架与前桥一起向上运动，板簧此时受到向上的力弯曲程度变小，使得摆杆向机架两侧运动，从而使得锥齿轮二带动锥齿轮一向机架两侧转动，锥齿轮一转动使的活动轴不断向固定杆内收缩，随着活动轴的收缩，机架在重力的作用下向下运动，使得机架相对前桥向上运动的距离更少，从而起到了减震作用。
所述固定杆内部设有圆形空腔与密封块；所述圆形空腔内部还设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内涂满了润滑油；所述密封块位于圆形空腔的下端部，密封块用于对固定杆进行密封，防止润滑油泄露，从而保证了活动轴始终可以在固定杆内灵活转动；所述活动轴上设有若干滑销，滑销用于带动活动轴沿着螺旋滑槽转动并在固定杆内上下移动。工作时，滑销的存在使得活动轴在固定杆的螺旋滑槽内转动的同时，沿着螺旋滑槽上下运动，从而使得减震机构的减震作用得以实现，同时螺旋滑道内的润滑油的存在使得活动轴的转动更加灵活，从而使得减震机构具有更加灵敏的减震效果，进而提高了拖拉机的减震性，使得司机驾驶拖拉机时具有更高的舒适性；固定杆内密封块的存在避免了固定杆内润滑油的外泄，进而使得润滑油更好的对活动轴进行润滑，使得减震机构能够始终保持良好的减震效果，同时避免了频繁添加润滑油，降低了人力物力的损耗，降低了成本。
所述滑销上还设有排液孔，排液孔用于减小润滑油对滑销的阻力。工作时，排液孔的存在使得活动轴带着滑销在固定杆中转动时，部分润滑油从排液孔中穿过，使得活动轴受到的阻力更小，从而使得活动轴的转动更加灵活，进而使得减震机构的灵敏度更高，能够更加灵敏、有效的对拖拉机起到减震作用，提高了拖拉机对复杂地形的适应能力。
所述板簧设有多组，板簧之间通过气缸、固定耳、连杆与除尘件连接，多组板簧的设置极大地提高了减震机构的减震效果，使得拖拉机得到更好的减震效果，提高了拖拉机的性能；所述板簧上左右对称设有若干凹槽；所述气缸下端安装在板簧的凹槽内，气缸用于提高板簧的减震效果，通过将气缸安装在板簧的凹槽内，使得气缸与板簧结合的更加紧密、牢固，从而使得气缸板簧与气缸之间的传动更加精准，提高了气缸对板簧的减震效果，进而更进一步的提高了减震机构的减震效果；所述固定耳安装在上一层板簧的下端，固定耳成对设置；所述连杆通过一对固定耳安装在上一层板簧的下端，连杆与气缸的上端连接；所述除尘件位于两层板簧之间，除尘件上下端分别安装在上下两层板簧上，除尘件用于对板簧起减震与除尘作用。工作时，多组板簧的设计极大地提高了减震机构的减震效果，从而提高了拖拉机的减震效果，进而提高了拖拉机对地形的适应能力，提高了拖拉机的性能；气缸对板簧起到一个减震作用，板簧上设置的凹槽与气缸相结合使得气缸与板簧结合的更加紧密、牢固，从而使得板簧与气缸之间的传动更加的精准，提高了气缸对板簧的减震效果，进而更进一步的提高了减震机构的减震效果；除尘件的存在增加了板簧的减震效果的同时，对板簧起到了清理作用，避免了板簧上的尘土的堆积，避免了尘土对板簧的弹性的影响，从而使得板簧始终保持良好的弹性，进而使得减震机构始终保持良好的减震效果，避免了频繁地人工对板簧进行尘土的清理，降低了人力物力的损耗，同时避免了尘土对板簧寿命的影响，提高了减震机构的使用寿命，进而提高了拖拉机的使用寿命。
所述固定耳内还设有半圆块、支杆与气囊；所述固定耳内还设有空腔，空腔的截面为半圆形与矩形的组和形状；所述半圆块安装在空腔的半圆形部位，半圆块上设有通孔，半圆块用于安装连杆；所述支杆上端与半圆块相连，支杆下端固定在空腔底部，支杆用于支撑半圆块；所述气囊位于空腔内的矩形部位，气囊包裹在支杆的外围，气囊用于对半圆块起到缓冲作用，提高板簧的减震效果。工作时，气缸的上端通过连杆安装在固定耳内的半圆块上，支杆与气囊对半圆块起支撑作用，气囊的存在提高了气缸对板簧的减震效果，进而提高了减震机构的减震效果，同时避免了气缸直接与板簧连接，提高了气缸的使用寿命，从而更进一步的提高了减震机构的使用寿命，提高了拖拉机的性能。
所述除尘件由活塞杆一、活塞杆二与活塞杆三组成；所述活塞杆一固定在下层的板簧上，活塞杆一上端设有圆形凹槽一；所述活塞杆二下端安装在活塞杆一的圆形凹槽一内，活塞杆二上端设有圆形凹槽二；所述活塞杆三的上端安装在上层板簧的底部，活塞杆三的下部安装在活塞杆二的圆形凹槽二内。工作时，活塞杆一、活塞杆二与活塞杆三的设置，增大了除尘件的缓冲能力，使得除尘件更好的与板簧相配合，从而提高了多层板簧组合时的减震效果，更好的将板簧结合在一起，进而提高了减震机构的减震效果，提高了拖拉机的使用性能。
所述活塞杆一与活塞杆二的圆形凹槽一与圆形凹槽二内设有楔形槽，楔形槽用于使得活塞杆一与活塞杆二、活塞杆二与活塞杆三之间的空腔内的气体吹出，对板簧进行除尘清理，活塞杆二与活塞杆一的接触部分、活塞杆三与活塞杆二的接触部分为零间隙配合，零间隙配合使得气体只能从楔形槽中吹出。工作时，板簧相互靠近时，活塞杆一与活塞杆二、活塞杆二与活塞杆三之间的空腔内的气体从楔形槽中吹出，实现了对板簧的清理，避免了板簧上尘土的堆积，从而避免了尘土影响板簧的弹性，进而保证了板簧的减震性能，保证了减震机构的减震性能，使得减震机构能够对拖拉机起到良好的减震效果；同时，板簧上尘土的清理避免了尘土对板簧寿命的影响，从而提高了减震机构的使用寿命，进而提高了拖拉机的使用性能与使用寿命，避免了频繁的对减震机构进行维修、更换，减少了人力物力的损失。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种林木种植土壤翻耕方法，该方法采用一种大马力拖拉机对荒地进行开垦，从而实现了对大范围的荒地进行合理、高效的开垦；同时该方法采用的大马力拖拉机的减震机构使得拖拉机拥有良好的减震效果，从而实现了对复杂地形的荒地的开垦。
2.本发明所述的一种林木种植土壤翻耕方法，该方法采用的大马力拖拉机的减震机构通过气缸对多层板簧进行连接，提高了减震机构的减震性能，从而提高了拖拉机的减震性能，提高了拖拉机对复杂地形的适应能力，从而更好的在复杂地形上作业，同时使得工作人员在利用拖拉机对荒地进行开垦时更加轻松，进而提高了开垦的效率。
3.本发明所述的一种林木种植土壤翻耕方法，该方法采用的大马力拖拉机通过在板簧上设置除尘件，使得拖拉机在工作时因板簧的相互靠近，除尘件对板簧上的尘土进行清理，从而避免了拖拉机工作时，尘土堆积在板簧上影响拖拉机的减震性能，避免尘土的堆积对拖拉机的零部件造成损坏，从而使得拖拉机长时间、高效率的对荒地进行开垦，有效的提高了荒地开垦的速率。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是多组板簧组合的结构示意图；
图4是图2中A-A剖视图；
图5是图3中B-B剖视图；
图6是图3中C-C剖视图；
图7是图4中D处的局部放大图；
图中：机架1、减震机构2、前桥3、安装板21、固定杆22、固定板23、活动轴24、锥齿轮一25、锥齿轮二26、摆杆27、板簧28、密封块221、滑销241、排液孔242、气缸281、固定耳282、连杆283、除尘件284、半圆块285、气囊286、活塞杆一287、活塞杆二288、活塞杆三289、楔形槽290。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的荒地的开垦方法进行如下说明。
如图1、图2与图4所示，本发明所述的一种林木种植土壤翻耕方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：林木移植以后，将旋耕装置搭载在具有减震功能的大马力拖拉机上；
步骤二：步骤一中的大马力拖拉机拖动旋耕装置对土地进行旋耕，在旋耕的同时，旋耕装置可将坑洞添堵上，从而有利于减小二次旋耕时大马力拖拉机的摇晃；
本方法中采用的大马力拖拉机包括机架1、减震机构2和前桥3；所述减震机构2安装在机架1下方，减震机构2用于减小机架1的震动；所述前桥3安装在减震机构2底部；所述的减震机构2包括安装板21、固定杆22、固定板23、活动轴24、锥齿轮一25、锥齿轮二26、摆杆27和板簧28；所述机架1左右两侧设有滑道，滑道使得安装板21与机架1可以发生相对位移；所述安装板21通过机架1的滑道安装在机架1内部；所述固定杆22数量为二，固定杆22左右对称安装在机架1的顶部；所述固定板23数量为二，固定板23位于固定杆22下方，固定板23左右对称安装在安装板21上，固定板23对活动轴24起导向作用，同时固定板23对活动轴24的的圆盘起一个支撑作用；所述活动轴24数量为二，活动轴24由一根轴与一个与圆盘组成，圆盘位于轴的中部，活动轴24上端安装在固定杆22内，活动轴24可以在固定杆22中转动，活动轴24下端穿过固定板23；所述锥齿轮一25数量为二，锥齿轮一25安装在活动轴24下端；所述锥齿轮二26数量为二，锥齿轮二26通过连接轴安装在安装板21上；所述摆杆27数量为二，摆杆27上端分别对称固定在左右两个锥齿轮二26上；所述板簧28两端分别与两个摆杆27的下端铰接，板簧28用于减震，板簧28同时用于带动摆杆27转动。工作时，当前桥3震动向下时，机架1随着前桥3一起向下运动，板簧28在前桥3的作用下向下弯曲，使得锥齿轮二26随着摆杆27带动锥齿轮一25向机架1中心一侧转动，锥齿轮一25转动使得活动轴24在滑销241作用下沿着固定杆22内的螺旋滑槽转动，活动轴24转动过程中活动轴24上的圆盘结构使得活动轴24挤压固定板23，从而使得机架1与固定杆22在活动轴24的作用下相对固定板23与前桥3向上移动一段距离，使得整个机架1相对前桥3降低的距离更短，从而起到减震作用；当前桥3受到向上的震动时，机架1与前桥3一起向上运动，板簧28此时受到向上的力弯曲程度变小，使得摆杆27向机架1两侧运动，从而使得锥齿轮二26带动锥齿轮一25向机架1两侧转动，锥齿轮一25转动使的活动轴24不断向固定杆22内收缩，随着活动轴24的收缩，机架1在重力的作用下向下运动，使得机架1相对前桥3向上运动的距离更少，从而起到了减震作用。
如图4与图7所示，所述固定杆22内部设有圆形空腔与密封块221；所述圆形空腔内部还设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内涂满了润滑油；所述密封块221位于圆形空腔的下端部，密封块221用于对固定杆22进行密封，防止润滑油泄露，从而保证了活动轴24始终可以在固定杆22内灵活转动；所述活动轴24上设有若干滑销241，滑销241用于带动活动轴24沿着螺旋滑槽转动并在固定杆22内上下移动。工作时，滑销241的存在使得活动轴24在固定杆22的螺旋滑槽内转动的同时，沿着螺旋滑槽上下运动，从而使得减震机构2的减震作用得以实现，同时螺旋滑道内的润滑油的存在使得活动轴24的转动更加灵活，从而使得减震机构2具有更加灵敏的减震效果，进而提高了拖拉机的减震性，使得司机驾驶拖拉机时具有更高的舒适性；固定杆22内密封块221的存在避免了固定杆22内润滑油的外泄，进而使得润滑油更好的对活动轴24进行润滑，使得减震机构2能够始终保持良好的减震效果，同时避免了频繁添加润滑油，降低了人力物力的损耗，降低了成本。
如图4与图7所示，所述滑销241上还设有排液孔242，排液孔242用于减小润滑油对滑销241的阻力。工作时，排液孔242的存在使得活动轴24带着滑销241在固定杆22中转动时，部分润滑油从排液孔242中穿过，使得活动轴24受到的阻力更小，从而使得活动轴24的转动更加灵活，进而使得减震机构2的灵敏度更高，能够更加灵敏、有效的对拖拉机起到减震作用，提高了拖拉机对复杂地形的适应能力。
如图3所示，所述板簧28设有多组，板簧28之间通过气缸281、固定耳282、连杆283与除尘件284连接，多组板簧28的设置极大地提高了减震机构2的减震效果，使得拖拉机得到更好的减震效果，提高了拖拉机的性能；所述板簧28上左右对称设有若干凹槽；所述气缸281下端安装在板簧28的凹槽内，气缸281用于提高板簧28的减震效果，通过将气缸281安装在板簧28的凹槽内，使得气缸281与板簧28结合的更加紧密、牢固，从而使得气缸281板簧28与气缸281之间的传动更加精准，提高了气缸281对板簧28的减震效果，进而更进一步的提高了减震机构2的减震效果；所述固定耳282安装在上一层板簧28的下端，固定耳282成对设置；所述连杆283通过一对固定耳282安装在上一层板簧28的下端，连杆283与气缸281的上端连接；所述除尘件284位于两层板簧28之间，除尘件284上下端分别安装在上下两层板簧28上，除尘件284用于对板簧28起减震与除尘作用。工作时，多组板簧28的设计极大地提高了减震机构2的减震效果，从而提高了拖拉机的减震效果，进而提高了拖拉机对地形的适应能力，提高了拖拉机的性能；气缸281对板簧28起到一个减震作用，板簧28上设置的凹槽与气缸281相结合使得气缸281与板簧28结合的更加紧密、牢固，从而使得板簧28与气缸281之间的传动更加的精准，提高了气缸281对板簧28的减震效果，进而更进一步的提高了减震机构2的减震效果；除尘件284的存在增加了板簧28的减震效果的同时，对板簧28起到了清理作用，避免了板簧28上的尘土的堆积，避免了尘土对板簧28的弹性的影响，从而使得板簧28始终保持良好的弹性，进而使得减震机构2始终保持良好的减震效果，避免了频繁地人工对板簧28进行尘土的清理，降低了人力物力的损耗，同时避免了尘土对板簧28寿命的影响，提高了减震机构2的使用寿命，进而提高了拖拉机的使用寿命。
如图5所示，所述固定耳282内还设有半圆块285、支杆与气囊286；所述固定耳282内还设有空腔，空腔的截面为半圆形与矩形的组和形状；所述半圆块285安装在空腔的半圆形部位，半圆块285上设有通孔，半圆块285用于安装连杆283；所述支杆上端与半圆块相连，支杆下端固定在空腔底部，支杆用于支撑半圆块；所述气囊286位于空腔内的矩形部位，气囊286包裹在支杆的外围，气囊286用于对半圆块285起到缓冲作用，提高板簧28的减震效果。工作时，气缸281的上端通过连杆283安装在固定耳282内的半圆块285上，支杆与气囊286对半圆块285起支撑作用，气囊286的存在提高了气缸281对板簧28的减震效果，进而提高了减震机构2的减震效果，同时避免了气缸281直接与板簧28连接，提高了气缸281的使用寿命，从而更进一步的提高了减震机构2的使用寿命，提高了拖拉机的性能。
如图3所示，所述除尘件284由活塞杆一287、活塞杆二288与活塞杆三289组成；所述活塞杆一287固定在下层的板簧28上，活塞杆一287上端设有圆形凹槽一；所述活塞杆二288下端安装在活塞杆一287的圆形凹槽一内，活塞杆二288上端设有圆形凹槽二；所述活塞杆三289的上端安装在上层板簧28的底部，活塞杆三289的下部安装在活塞杆二288的圆形凹槽二内。工作时，活塞杆一287、活塞杆二288与活塞杆三289的设置，增大了除尘件284的缓冲能力，使得除尘件284更好的与板簧28相配合，从而提高了多层板簧28组合时的减震效果，更好的将板簧28结合在一起，进而提高了减震机构2的减震效果，提高了拖拉机的使用性能。
如图6所示，所述活塞杆一287与活塞杆二288的圆形凹槽一与圆形凹槽二内设有楔形槽290，楔形槽290用于使得活塞杆一287与活塞杆二288、活塞杆二288与活塞杆三289之间的空腔内的气体吹出，对板簧28进行除尘清理，活塞杆二288与活塞杆一287的接触部分、活塞杆三289与活塞杆二288的接触部分为零间隙配合，零间隙配合使得气体只能从楔形槽290中吹出。工作时，板簧28相互靠近时，活塞杆一287与活塞杆二288、活塞杆二288与活塞杆三289之间的空腔内的气体从楔形槽290中吹出，实现了对板簧28的清理，避免了板簧28上尘土的堆积，从而避免了尘土影响板簧28的弹性，进而保证了板簧28的减震性能，保证了减震机构2的减震性能，使得减震机构2能够对拖拉机起到良好的减震效果；同时，板簧28上尘土的清理避免了尘土对板簧28寿命的影响，从而提高了减震机构2的使用寿命，进而提高了拖拉机的使用性能与使用寿命，避免了频繁的对减震机构2进行维修、更换，减少了人力物力的损失。
具体工作流程如下：
工作时，当前桥3震动向下时，机架1随着前桥3一起向下运动，板簧28在前桥3的作用下向下弯曲，使得锥齿轮二26随着摆杆27带动锥齿轮一25向机架1中心一侧转动，锥齿轮一25转动使得活动轴24在滑销241作用下沿着固定杆22内的螺旋滑槽转动，活动轴24转动过程中活动轴24上的圆盘结构使得活动轴24挤压固定板23，从而使得机架1与固定杆22在活动轴24的作用下相对固定板23与前桥3向上移动一段距离，使得整个机架1相对前桥3降低的距离更短，从而起到减震作用；当前桥3受到向上的震动时，机架1与前桥3一起向上运动，板簧28此时受到向上的力弯曲程度变小，使得摆杆27向机架1两侧运动，从而使得锥齿轮二26带动锥齿轮一25向机架1两侧转动，锥齿轮一25转动使的活动轴24不断向固定杆22内收缩，随着活动轴24的收缩，机架1在重力的作用下向下运动，使得机架1相对前桥3向上运动的距离更少，从而起到了减震作用。过程中，滑销241的存在使得活动轴24在固定杆22的螺旋滑槽内转动的同时，沿着螺旋滑槽上下运动，从而使得减震机构2的减震作用得以实现，同时螺旋滑道内的润滑油的存在使得活动轴24的转动更加灵活，从而使得减震机构2具有更加灵敏的减震效果，进而提高了拖拉机的减震性；固定杆22内密封块221的存在避免了固定杆22内润滑油的外泄，进而使得润滑油更好的对活动轴24进行润滑，使得减震机构2能够始终保持良好的减震效果，同时避免了频繁添加润滑油，降低了人力物力的损耗，降低了成本；滑销241上的排液孔242的存在使得活动轴24带着滑销241在固定杆22中转动时部分润滑油从排液孔242中穿过，使得活动轴24受到的阻力更小，从而使得活动轴24的转动更加灵活，进而使得减震机构2的灵敏度更高，能够更加灵敏、有效的对拖拉机起到减震作用；多组板簧28的设计极大地提高了减震机构2的减震效果，提高了拖拉机的性能；气缸281对板簧28起到一个减震作用，板簧28上设置的凹槽与气缸281相结合使得气缸281与板簧28结合的更加紧密、牢固，从而使得板簧28与气缸281之间的传动更加的精准，提高了气缸281对板簧28的减震效果，进而更进一步的提高了减震机构2的减震效果；板簧28运动时，气缸281带动半圆块285挤压气囊286与支杆，气囊286的存在提高了气缸281对板簧28的减震效果，进而提高了减震机构2的减震效果，同时避免了气缸281直接与板簧28连接，提高了气缸281的使用寿命，从而更进一步的提高了减震机构2的使用寿命。板簧28的相互靠近，使得除尘件284的活塞杆一287、活塞杆二288与活塞杆三289相互靠近，使得活塞杆一287与活塞杆二288、活塞杆二288与活塞杆三289之间的空腔内的气体从楔形槽290中吹出，实现了对板簧28的清理，避免了板簧28上尘土的堆积，从而避免了尘土影响板簧28的弹性，进而保证了板簧28的减震性能，保证了减震机构2的减震性能；同时，板簧28上尘土的清理避免了尘土对板簧28寿命的影响，从而提高了减震机构2的使用寿命，避免了频繁的对减震机构2进行维修、更换，减少了人力物力的损失。活塞杆一287、活塞杆二288与活塞杆三289的设置，增大了除尘件284的缓冲能力，使得除尘件284更好的与板簧28相配合，从而提高了多层板簧28组合时的减震效果，更好的将板簧28结合在一起，进而提高了减震机构2的减震效果，提高了拖拉机的使用性能。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过在活动轴上设置滑销，使得活动轴在固定杆内的螺旋滑槽内转动并向上运动，但不限于此，也可以在活动轴上设置螺纹来实现活动轴的这一功能。
工业实用性
根据本发明，该方法能够高效的对大面积、地形复杂的荒地进行开垦，从而此荒地的开垦方法在土地的利用技术领域中是有用的。

Claims (7)

1.一种林木种植土壤翻耕方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：林木移植以后，将旋耕装置搭载在具有减震功能的大马力拖拉机上；
步骤二：步骤一中的大马力拖拉机拖动旋耕装置对土地进行旋耕，在旋耕的同时，旋耕装置可将坑洞添堵上，从而有利于减小二次旋耕时大马力拖拉机的摇晃；
本方法中采用的大马力拖拉机包括机架(1)、减震机构(2)和前桥(3)；所述减震机构(2)安装在机架(1)下方，减震机构(2)用于减小机架(1)的震动；所述前桥(3)安装在减震机构(2)底部；所述的减震机构(2)包括安装板(21)、固定杆(22)、固定板(23)、活动轴(24)、锥齿轮一(25)、锥齿轮二(26)、摆杆(27)和板簧(28)；所述机架(1)左右两侧设有滑道；所述安装板(21)通过机架(1)的滑道安装在机架(1)内部；所述固定杆(22)数量为二，固定杆(22)左右对称安装在机架(1)的顶部；所述固定板(23)数量为二，固定板(23)位于固定杆(22)下方，固定板(23)左右对称安装在安装板(21)上；所述活动轴(24)数量为二，活动轴(24)由一根轴与一个与圆盘组成，圆盘位于轴的中部，活动轴(24)上端安装在固定杆(22)内，活动轴(24)可以在固定杆(22)中转动，活动轴(24)下端穿过固定板(23)；所述锥齿轮一(25)数量为二，锥齿轮一(25)安装在活动轴(24)下端；所述锥齿轮二(26)数量为二，锥齿轮二(26)通过连接轴安装在安装板(21)上；所述摆杆(27)数量为二，摆杆(27)上端分别对称固定在左右两个锥齿轮二(26)上；所述板簧(28)两端分别与两个摆杆(27)的下端铰接，板簧(28)用于减震，板簧(28)同时用于带动摆杆(27)转动。
2.根据权利要求1所述的一种林木种植土壤翻耕方法，其特征在于：所述固定杆(22)内部设有圆形空腔与密封块(221)；所述圆形空腔内部还设有螺旋滑槽，螺旋滑槽内涂满了润滑油；所述密封块(221)位于圆形空腔的下端部，密封块(221)用于对固定杆(22)进行密封；所述活动轴(24)上设有若干滑销(241)，滑销(241)用于带动活动轴(24)沿着螺旋滑槽转动并在固定杆(22)内上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种林木种植土壤翻耕方法，其特征在于：所述滑销(241)上还设有排液孔(242)，排液孔(242)用于减小润滑油对滑销(241)的阻力。
4.根据权利要求1所述的一种林木种植土壤翻耕方法，其特征在于：所述板簧(28)设有多组，板簧(28)之间通过气缸(281)、固定耳(282)、连杆(283)与除尘件(284)连接；所述板簧(28)上左右对称设有若干凹槽；所述气缸(281)下端安装在板簧(28)的凹槽内，气缸(281)用于提高板簧(28)的减震效果；所述固定耳(282)安装在上一层板簧(28)的下端,固定耳(282)成对设置；所述连杆(283)通过一对固定耳(282)安装在上一层板簧(28)的下端，连杆(283)与气缸(281)的上端连接；所述除尘件(284)位于两层板簧(28)之间，除尘件(284)上下端分别安装在上下两层板簧(28)上，除尘件(284)用于对板簧(28)起减震与除尘作用。
5.根据权利要求4所述的一种林木种植土壤翻耕方法，其特征在于：所述固定耳(282)内还设有半圆块(285)、支杆与气囊(286)；所述固定耳(282)内还设有空腔，空腔的截面为半圆形与矩形的组和形状；所述半圆块(285)安装在空腔的半圆形部位，半圆块(285)上设有通孔，半圆块(285)用于安装连杆(283)；所述支杆上端与半圆块相连，支杆下端固定在空腔底部，支杆用于支撑半圆块；所述气囊(286)位于空腔内的矩形部位，气囊(286)包裹在支杆的外围，气囊(286)用于对半圆块(285)起到缓冲作用，提高板簧(28)的减震效果。
6.根据权利要求4所述的一种林木种植土壤翻耕方法，其特征在于：所述除尘件(284)由活塞杆一(287)、活塞杆二(288)与活塞杆三(289)组成；所述活塞杆一(287)固定在下层的板簧(28)上，活塞杆一(287)上端设有圆形凹槽一；所述活塞杆二(288)下端安装在活塞杆一(287)的圆形凹槽一内，活塞杆二(288)上端设有圆形凹槽二；所述活塞杆三(289)的上端安装在上层板簧(28)的底部，活塞杆三(289)的下部安装在活塞杆二(288)的圆形凹槽二内。
7.根据权利要求6所述的一种林木种植土壤翻耕方法，其特征在于：所述活塞杆一(287)与活塞杆二(288)的圆形凹槽一与圆形凹槽二内设有楔形槽(290)，楔形槽(290)用于使得活塞杆一(287)与活塞杆二(288)、活塞杆二(288)与活塞杆三(289)之间的空腔内的气体吹出，对板簧(28)进行除尘清理，活塞杆二(288)与活塞杆一(287)的接触部分、活塞杆三(289)与活塞杆二(288)的接触部分为零间隙配合，零间隙配合使得气体只能从楔形槽(290)中吹出。
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