CN109115643A - 一种皮革耐热性实验测试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革耐热性实验测试设备，包括支撑座，支撑座包括定位支撑筒，定位支撑筒的筒底表面两侧相对设有两个夹紧支撑杆，两个夹紧支撑杆侧壁内表面均相对开有安装槽，同时两个夹紧支撑杆的顶部连接固定有烙烫座；定位支撑筒的筒底表面等角度设有若干小型天平，同时定位支撑筒的筒底底面安装有皮革定位传动机构，烙烫座上设有控温烫棒。本发明通过在烙烫座上设置控温烫棒，并且在控温烫棒上套设压簧，通过改变控温烫棒顶部的压力实现对皮革施加压力的改变，进而不仅能够测定不同温度下皮革耐热性能，同时能够测定同一温度下不同压力条件下皮革耐热性能的测定。

Description

一种皮革耐热性实验测试设备
技术领域
本发明属于皮革实验领域，涉及一种皮革耐热性实验测试设备。
背景技术
皮革制品在穿用过程中，由于制品承受不同重量的复合就会造成皮革变形，在重复变形过程中产生了皮革制品自身内部自热的情况，人穿着皮鞋在行走过程中由于压力和摩擦，使得鞋底温度可达到70-75℃，若在凹凸的底面行走频率较高时，同时穿着的人体重较大时，鞋底革面的温度可达110-120℃，这个温度已经超过皮革的收缩温度，进而对鞋底皮革的寿命产生影响和损害，因此测定压力和不同温度下皮革的耐热性能是判断皮革质量的关键，现有的皮革耐热测试设备只能通过控制不同的温度测定温度对皮革耐热性能的影响，不能实现压力不同对于皮革耐热性能的测试，同时对于皮革性能的判断只能通过肉眼观看烙烫前后皮革形态的变化，容易形成主观误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革耐热性实验测试设备，该设备通过在烙烫座上设置控温烫棒，并且在控温烫棒上套设压簧，通过改变控温烫棒顶部的压力实现对皮革施加压力的改变，进而不仅能够测定不同温度下皮革耐热性能，同时能够测定同一温度下不同压力条件下皮革耐热性能的测定，解决了现有技术中不能同时实现压力和温度两个参数对皮革耐热性能影响的测定。
本发明设有皮革放置座和小型天平，可以对皮革进行初始重量称取后，通过调节皮革放置座可以实现皮革烙烫后自动掉落至相应的小型天平中，进行测试后皮革重量的称取，能够通过皮革重量的变化，结合皮革烙烫处形态的变化，精确的判断皮革的耐热性能，通过具体的重量数值具有精确性，解决了现有技术只能通过肉眼观察判断造成主观误差。
本发明可以同时进行多个皮革性能的测试，使得测试环境相同，进而避免误差的产生。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种皮革耐热性实验测试设备，包括支撑座，支撑座包括定位支撑筒，定位支撑筒的筒底表面两侧相对设有两个夹紧支撑杆，两个夹紧支撑杆侧壁内表面均相对开有安装槽，同时两个夹紧支撑杆的顶部连接固定有烙烫座；
定位支撑筒的筒底表面等角度设有若干小型天平，同时定位支撑筒的筒底底面安装有皮革定位传动机构，烙烫座上设有控温烫棒；
定位支撑筒的筒底底面中部垂直固定有定位条，同时定位支撑筒的筒底底面两端对称固定有两个固定块，定位条的侧壁中部垂直固定有定位轴，同时定位条的侧壁开有第一转动通孔，定位内支撑筒的表面位于夹紧支撑杆侧壁的安装槽中开有第二转动通孔；
皮革定位传动机构包括安装固定于定位轴上的主动轮，主动轮的一端面通过转轴与减速电机的动力输出端相连接；第一转动通孔中安装有传动轴，传动轴的一端安装有与主动轮啮合的第一传动轮，另一端安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮的端面均安装有传动蜗杆，传动蜗杆的一端安装固定于固定块上，第二转动通孔中安装有第一转动轴，第一转动轴的顶端通过轴承连接固定有丝杠，同时第一转动轴的底端安装有与传动蜗杆啮合的传动蜗轮，两个丝杆上安装有皮革放置座；
烙烫座包括安装固定于两个夹紧支撑杆顶端面的限位固定板，限位固定板的表面周侧等角度固定有若干限位筒，限位筒的筒底均开有滑动安装孔，控温烫棒滑动套设于滑动安装孔中，控温烫棒的顶端设有限位挡块，同时控温烫棒顶端套设有压簧，压簧的顶端与限位挡板底面相接，压簧的底端与限位筒的筒底表面相接。
进一步地，定位支撑筒的筒底底面周侧等角度一体连接固定有支脚板，支脚板的底部一体连接固定有支脚。
进一步地，皮革放置座包括放置板和对称固定于放置板侧壁两端的两个定位块，两个定位块分别滑动卡接于安装槽中，定位块的表面开有与丝杆螺纹配合的螺纹通孔；放置板的底面中部开有传动槽，同时放置板的底面周侧等角度开有若干与传动槽连通的限位槽，限位槽的槽底一端开有放置孔，放置孔位于小型天平的正上方。
进一步地，传动槽的槽底中部安装有第二转动轴，第二转动轴的顶端与减速小马达相连接，底端安装固定有第三传动轮，第三传动轮的底端面安装有第三传动轴，第三传动轴上套设固定有限位拉动板，限位拉动板的周侧等角度设有若干拉动条，拉动条的一端铰接固定有连杆，连杆的一端铰接固定有滑动挡板；滑动挡板包括挡板和一体连接固定于挡板侧壁的定位条，挡板滑动卡接于限位槽中，同时定位条的一端和连杆的一端铰接固定。
本发明的有益效果：
本发明通过在烙烫座上设置控温烫棒，并且在控温烫棒上套设压簧，通过改变控温烫棒顶部的压力实现对皮革施加压力的改变，进而不仅能够测定不同温度下皮革耐热性能，同时能够测定同一温度下不同压力条件下皮革耐热性能的测定，解决了现有技术中不能同时实现压力和温度两个参数对皮革耐热性能影响的测定。
本发明设有皮革放置座和小型天平，可以对皮革进行初始重量称取后，通过调节皮革放置座可以实现皮革烙烫后自动掉落至相应的小型天平中，进行测试后皮革重量的称取，能够通过皮革重量的变化，结合皮革烙烫处形态的变化，精确的判断皮革的耐热性能，通过具体的重量数值具有精确性，解决了现有技术只能通过肉眼观察判断造成主观误差。
本发明可以同时进行多个皮革性能的测试，使得测试环境相同，进而避免误差的产生。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明皮革烙烫时测试设备的结构示意图；
图2为本发明皮革测试后称重时测试设备的结构示意图；
图3为本发明测试设备的结构示意图；
图4为图1的局部结构示意图；
图5为图1的局部结构示意图；
图6为图1的局部结构示意图；
图7为图2的局部结构示意图；
图8为图1的局部结构示意图；
图9为皮革放置座结构爆炸示意图；
图10为图9的局部结构示意图。
具体实施方式
一种皮革耐热性实验测试设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括支撑座1，支撑座1包括定位支撑筒11，定位支撑筒11的筒底表面两侧相对设有两个夹紧支撑杆12，两个夹紧支撑杆12侧壁内表面均相对开有安装槽121，同时两个夹紧支撑杆12的顶部连接固定有烙烫座2；
定位支撑筒11的筒底表面等角度设有若干小型天平3，通过小型天平3对不同的皮革进行烙烫前后质量的称量，进而判断皮革的耐热性能，同时定位支撑筒11的筒底底面安装有皮革定位传动机构4，烙烫座2上设有控温烫棒5，其中控温烫棒5和控温卷发棒的原理相同，可以控制烫棒5的温度，实现不同温度对皮革耐热性能的测试；
如图5、图6和图7所示，定位支撑筒11的筒底底面周侧等角度一体连接固定有支脚板13，支脚板13的底部一体连接固定有支脚14，定位支撑筒11的筒底底面中部垂直固定有定位条15，同时定位支撑筒11的筒底底面两端对称固定有两个固定块16，定位条15的侧壁中部垂直固定有定位轴17，同时定位条 15的侧壁开有第一转动通孔18，定位内支撑筒11的表面位于夹紧支撑杆12侧壁的安装槽121中开有第二转动通孔19；皮革定位传动机构4包括安装固定于定位轴17上的主动轮41，主动轮41的一端面通过转轴与减速电机的动力输出端相连接；第一转动通孔18中安装有传动轴，传动轴的一端安装有与主动轮41 啮合的第一传动轮42，另一端安装有第二传动轮43，第一传动轮42和第二传动轮43的端面均安装有传动蜗杆44，传动蜗杆44的一端安装固定于固定块16 上，第二转动通孔19中安装有第一转动轴，第一转动轴的顶端通过轴承连接固定有丝杠45，同时第一转动轴的底端安装有与传动蜗杆44啮合的传动蜗轮46，两个丝杆45上安装有皮革放置座6；在测试过程中，控制减速电机工作，减速电机带动主动轮41转动，主动轮41带动第一传动轮42转动，第一传动轮42 通过传动轴带动第二传动轮43转动，第一传动轮42和第二传动轮43通过传动蜗杆44带动传动蜗轮46转动，传动蜗轮46通过第一转动轴和轴承带动丝杠45 转动；
如图8、图9和图10所示，皮革放置座6包括放置板61和对称固定于放置板61侧壁两端的两个定位块62，两个定位块62分别滑动卡接于安装槽121中，定位块62的表面开有与丝杆45螺纹配合的螺纹通孔621，在丝杠45转动过程中通过与螺纹通孔621之间的螺纹连接作用带动皮革放置座6转动，由于两个丝杠45对皮革放置座6的限位作用使得皮革放置座6只能沿丝杆45上下移动；放置板61的底面中部开有传动槽611，同时放置板61的底面周侧等角度开有若干与传动槽611连通的限位槽612，限位槽612的槽底一端开有放置孔613，放置孔613位于小型天平3的正上方；传动槽611的槽底中部安装有第二转动轴 63，第二转动轴63的顶端与减速小马达相连接，底端安装固定有第三传动轮64，第三传动轮64的底端面安装有第三传动轴，第三传动轴上套设固定有限位拉动板65，限位拉动板65的周侧等角度设有若干拉动条66，拉动条66的一端铰接固定有连杆67，连杆67的一端铰接固定有滑动挡板68；滑动挡板68包括挡板 681和一体连接固定于挡板68侧壁的定位条682，挡板681滑动卡接于限位槽 612中，挡板681面积大于挡板681放置孔613的面积，可以沿限位槽612滑动，同时定位条682的一端和连杆67的一端铰接固定；控制减速小马达工作带动第二转动轴63转动，第二转动轴63通过第三传动轮64带动限位拉动板65转动，限位拉动板65转动时，通过拉动条66拉动连杆67转动，由于滑动挡板68的限位作用，使得连杆67的一端只能在拉动条66的推动下向远离第二传动轴63 方向离散，进而拉动滑动挡板68沿限位槽612向远离第二传动轴63方向离散移动，实现滑动挡板68沿限位槽612向周侧移动，直到挡板68完全能遮挡放置孔613，然后将皮革放置与放置孔613中；待皮革烙烫测试完毕后通过皮革定位传动机构4带动皮革放置座6向下移动，直到带动皮革放置座6底部与天平之间的距离为1-2cm时停止，然后控制减速小马达反向转动，通过第三传动轮 64带动限位拉动板65转动，限位拉动板65转动时拉动连杆67的一端向第二传动轴63聚拢，实现挡板68沿限位槽612向第二传动轴63移动，使得挡板68 慢慢远离放置孔613，直到放置于放置孔613中挡板68表面的皮革掉落至小型天平上为止，可以测定烙烫后皮革的质量；
烙烫座2包括安装固定于两个夹紧支撑杆12顶端面的限位固定板21，限位固定板21的表面周侧等角度固定有若干限位筒22，限位筒22的筒底均开有滑动安装孔23，控温烫棒5滑动套设于滑动安装孔23中，控温烫棒5的顶端设有限位挡块51，同时控温烫棒5顶端套设有压簧7，压簧7的顶端与限位挡板51底面相接，压簧7的底端与限位筒22的筒底表面相接；使用时在限位挡块51的表面放置不同重量的砝码，实现控温烫棒5在对皮革烙烫时同时施加不同的压力，可以检测不同压力条件写不同温度下皮革的耐热程度；
该测试设备的具体测试过程如下：
对于同一种皮革耐热和压力作用的影响：
第一步，皮革初始重量测定：将五个同一种皮革放置在小型天平3中进行称重，得到皮革的初始重量；
第二步，皮革定位：将五个同一种皮革放置在放置孔613中，此时皮革置于放置孔613中的挡板68表面，然后控制减速电机工作，减速电机带动主动轮 41转动，主动轮41带动第一传动轮42转动，第一传动轮42通过传动轴带动第二传动轮43转动，第一传动轮42和第二传动轮43通过传动蜗杆44带动传动蜗轮46转动，传动蜗轮46通过第一转动轴和轴承带动丝杠45转动，在丝杠45 转动过程中通过与螺纹通孔621之间的螺纹连接作用带动皮革放置座6向上移动直到控温烫棒5的底端与皮革接触；
第三步，在五个控温烫棒5的限位挡块51表面均放置砝码，其中三个限位挡块51顶部放置10kg重量的砝码，另外两个分别放置15kg和20kg的砝码，通过砝码对限位挡块51施加压力，压缩压簧，同时使得控温烫棒5底端对皮革的压力不同，然后控制三个放置10kg砝码的控温烫棒5的温度分别为70℃、 90℃、110℃，同时控制放置15kg和20kg砝码的控温烫棒5的温度均为90℃，通过控温烫棒5对皮革进行烙烫；
第四步，烙烫完毕后，控制减速电机反向转动，带动主动轮41转动，主动轮41带动第一传动轮42转动，第一传动轮42通过传动轴带动第二传动轮43 转动，第一传动轮42和第二传动轮43通过传动蜗杆44带动传动蜗轮46转动，传动蜗轮46通过第一转动轴和轴承带动丝杠45转动，在丝杠45转动过程中通过与螺纹通孔621之间的螺纹连接作用带动皮革放置座6向下移动直到放置座6 底部与天平之间的距离为1-2cm时停止；
第五步，皮革试验后重量测定：然后控制减速小马达反向转动，通过第三传动轮64带动限位拉动板65转动，限位拉动板65转动时拉动连杆67的一端向第二传动轴63聚拢，实现挡板68沿限位槽612向第二传动轴63移动，使得挡板68慢慢远离放置孔613，直到放置于放置孔613中挡板68表面的皮革掉落至小型天平上为止，可以测定烙烫后皮革的质量，可以根据皮革重量的变化和烙烫处形态的变化判断皮革在不同压力条件下的耐热程度。
对于不同种类的皮革与同一种皮革测定方法相同，在测试不同种类皮革不同压力条件下耐热性时，设定控温烫棒的压力和温度相同。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种皮革耐热性实验测试设备，其特征在于，包括支撑座(1)，支撑座(1)包括定位支撑筒(11)，定位支撑筒(11)的筒底表面两侧相对设有两个夹紧支撑杆(12)，两个夹紧支撑杆(12)侧壁内表面均相对开有安装槽(121)，同时两个夹紧支撑杆(12)的顶部连接固定有烙烫座(2)；
定位支撑筒(11)的筒底表面等角度设有若干小型天平(3)，同时定位支撑筒(11)的筒底底面安装有皮革定位传动机构(4)，烙烫座(2)上设有控温烫棒(5)；
定位支撑筒(11)的筒底底面中部垂直固定有定位条(15)，同时定位支撑筒(11)的筒底底面两端对称固定有两个固定块(16)，定位条(15)的侧壁中部垂直固定有定位轴(17)，同时定位条(15)的侧壁开有第一转动通孔(18)，定位内支撑筒(11)的表面位于夹紧支撑杆(12)侧壁的安装槽(121)中开有第二转动通孔(19)；
皮革定位传动机构(4)包括安装固定于定位轴(17)上的主动轮(41)，主动轮(41)的一端面通过转轴与减速电机的动力输出端相连接；第一转动通孔(18)中安装有传动轴，传动轴的一端安装有与主动轮(41)啮合的第一传动轮(42)，另一端安装有第二传动轮(43)，第一传动轮(42)和第二传动轮(43)的端面均安装有传动蜗杆(44)，传动蜗杆(44)的一端安装固定于固定块(16)上，第二转动通孔(19)中安装有第一转动轴，第一转动轴的顶端通过轴承连接固定有丝杠(45)，同时第一转动轴的底端安装有与传动蜗杆(44)啮合的传动蜗轮(46)，两个丝杆(45)上安装有皮革放置座(6)；
烙烫座(2)包括安装固定于两个夹紧支撑杆(12)顶端面的限位固定板(21)，限位固定板(21)的表面周侧等角度固定有若干限位筒(22)，限位筒(22)的筒底均开有滑动安装孔(23)，控温烫棒(5)滑动套设于滑动安装孔(23)中，控温烫棒(5)的顶端设有限位挡块(51)，同时控温烫棒(5)顶端套设有压簧(7)，压簧(7)的顶端与限位挡板(51)底面相接，压簧(7)的底端与限位筒(22)的筒底表面相接。
2.根据权利要求1所述的一种皮革耐热性实验测试设备，其特征在于，定位支撑筒(11)的筒底底面周侧等角度一体连接固定有支脚板(13)，支脚板(13)的底部一体连接固定有支脚(14)。
3.根据权利要求1所述的一种皮革耐热性实验测试设备，其特征在于，皮革放置座(6)包括放置板(61)和对称固定于放置板(61)侧壁两端的两个定位块(62)，两个定位块(62)分别滑动卡接于安装槽(121)中，定位块(62)的表面开有与丝杆(45)螺纹配合的螺纹通孔(621)；放置板(61)的底面中部开有传动槽(611)，同时放置板(61)的底面周侧等角度开有若干与传动槽(611)连通的限位槽(612)，限位槽(612)的槽底一端开有放置孔(613)，放置孔(613)位于小型天平(3)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种皮革耐热性实验测试设备，其特征在于，传动槽(611)的槽底中部安装有第二转动轴(63)，第二转动轴(63)的顶端与减速小马达相连接，底端安装固定有第三传动轮(64)，第三传动轮(64)的底端面安装有第三传动轴，第三传动轴上套设固定有限位拉动板(65)，限位拉动板(65)的周侧等角度设有若干拉动条(66)，拉动条(66)的一端铰接固定有连杆(67)，连杆(67)的一端铰接固定有滑动挡板(68)；滑动挡板(68)包括挡板(681)和一体连接固定于挡板(68)侧壁的定位条(682)，挡板(681)滑动卡接于限位槽(612)中，同时定位条(682)的一端和连杆(67)的一端铰接固定。
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中华人民共和国轻工业部: "QBT 1807-1993 有色皮革耐热牢度试验方法", 《中华人民共和国有色皮革耐热牢度试验方法》 *
邵双喜: "皮革耐热性的评价", 《皮革化工》 *

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CN109115643B (zh) 2019-08-30

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