CN109115239B - 里程表传感器齿圈及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法,本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装,信号齿有64个,光栅精度提高8‑32倍,信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B以及有凹陷,可以很好的适应里程表传感器,设置通孔组可减少重量、通风散热,稳定性好,设置进油通槽进润滑油,并且配方有M7钢:1.0‑5.0%、C:0.5‑1.2%、Cu:1.0‑3.0%、Ni:0.1‑2.0%、ZnSt:0.3‑1.0%以及Fe余量,使得制成的信号齿圈性能优异,强度好,并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工,最后抛光的粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化增加信号灵敏度,提高产品准确率,无切削,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及里程表传感器齿圈领域,尤其涉及一种里程表传感器齿圈及其制造方法。
背景技术
里程表传感器就是以测转速的原理来测量轮子的转速,里程表传感器对应有齿圈,目前国内大部分生产厂商仍采用传统的铸件或45#钢进行滚齿、插齿机加工生产,产品多为 2-8齿,信号灵敏度弱,材料多有浪费,单个产品重量约为200-230g,不符合汽车轻量化的发展趋势,每8小时生产效率为150-200只,生产效率低。不能很好的满足使用需要,并且材质性能较差,制作方法不够成熟。因此需要一种齿圈形状、配方和制造方法。因此解决上述问题就显得十分重要了。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法,本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装、锁紧和拆卸,信号齿有64个,光栅精度提高8-32倍,信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B以及有凹陷,可以很好的适应里程表传感器,设置通孔组可减少重量、通风散热,稳定性好,设置进油通槽进润滑油,并且配方有M7钢:1.0-5.0%、C:0.5-1.2%、Cu:1.0-3.0%、Ni:0.1-2.0%、ZnSt:0.3-1.0%以及Fe余量,使得制成的信号齿圈性能优异,强度好,并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工,最后抛光的粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不材料易磁化,增加信号灵敏度,提高产品准确率,无切削,成本低廉,解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈,包括有本体,所述本体中间为内圆孔,本体外侧为环形的均匀分布的信号齿;内圆孔内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块;所述信号齿左侧外端向右侧倾斜,倾斜夹角A为15°;所述内圆孔左部边沿向外侧倾斜,倾斜夹角B为30°;内圆孔与信号齿中间有向右凹的凹陷;凹陷内分布有上下两个通孔组;所述内圆孔内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块;所述内圆孔外侧设置有一个进油通槽用于进润滑油到内圆孔内;所述环形均匀的均匀分布的信号齿的数目为64;里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料:M7钢:1.0-5.0%、C:0.5-1.2%、Cu:1.0-3.0%、Ni:0.1-2.0%、ZnSt:0.3-1.0%以及Fe余量。
进一步改进在于:所述圆弧形的凸块的圆弧半径为R为14cm。
一种里程表传感器齿圈的制造方法,包括有以下步骤:
步骤一:将如前所述各组分的料混合在一起,粉重193-208g;
步骤二:将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型,压制成如前所述齿圈形状的初件,初件密度为6.2-6.4g/cm3,初件形状无夹角A、夹角B;
步骤三:将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型,烧结后初件硬度需≥HRB10;
步骤四:将步骤三烧结成型的初件进行整形,使得其与如前所述齿圈形状吻合;
步骤五:将步骤四整形过的初件进行机加工,加工出夹角A、夹角B得到毛坯件,之后检测各个部位的尺寸是否合格;
步骤六:将步骤五检测合格的毛坯件进行抛光,最终得到成品,单个产品重166-170g。
本发明的有益效果:本发明本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装、锁紧和拆卸,信号齿有64个,光栅精度提高8-32倍,信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B,这样可以很好的感应信号,以及有凹陷,可以很好的适应里程表传感器,设置通孔组可减少重量、通风散热,稳定性好,设置进油通槽进润滑油,并且配方有M7钢:1.0-5.0%、C:0.5-1.2%、Cu:1.0-3.0%、Ni:0.1-2.0%、ZnSt:0.3-1.0%以及Fe余量,使得制成的信号齿圈性能优异,强度好,并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工,最后抛光的粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化增加信号灵敏度,提高产品准确率,无切削,成本低廉。
附图说明
图1是本发明本体的立体图。
图2是本发明的正面剖视图。
图3是本发明的左视图。
其中:1-本体,2-内圆孔,3-信号齿,4-凸块,5-凹陷,6-通孔组,7-弹性橡胶块,8-进油通槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示,本实施例提供一种里程表传感器齿圈,包括有本体1,所述本体1中间为内圆孔2,本体1外侧为环形的均匀分布的信号齿3;内圆孔2内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块4;所述信号齿3左侧外端向右侧倾斜,倾斜夹角A为15°;所述内圆孔2左部边沿向外侧倾斜,倾斜夹角B为30°;内圆孔2与信号齿3中间有向右凹的凹陷5;凹陷5内分布有上下两个通孔组6;所述内圆孔2内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块7;所述内圆孔2外侧设置有一个进油通槽8用于进润滑油到内圆孔2内;所述环形均匀的均匀分布的信号齿3的数目为64;里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料:M7钢:1.0-5.0%、C:0.5-1.2%、Cu:1.0-3.0%、Ni:0.1-2.0%、ZnSt:0.3-1.0%以及Fe余量。所述圆弧形的凸块4的圆弧半径为R为14cm。
一种里程表传感器齿圈的制造方法,包括有以下步骤:
步骤一:将如前所述各组分的料混合在一起,粉重198g;
步骤二:将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型,压制成如前所述齿圈形状的初件,初件密度为6.3g/cm3,初件形状无夹角A、夹角B;
步骤三:将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型,烧结后初件硬度需≥HRB10;
步骤四:将步骤三烧结成型的初件进行整形,使得其与本体1形状吻合;
步骤五:将步骤四整形过的初件进行机加工,加工出夹角A、夹角B和凹陷5得到毛坯件,之后检测各个部位的尺寸是否合格;
步骤六:将步骤五检测合格的毛坯件进行抛光,最终得到成品,单个产品重166-170g。
本体1内圆孔有凸块4和弹性橡胶块7便于安装、锁紧和拆卸,信号齿3有64个,光栅精度提高8-32倍,信号齿3有夹角A、内圆孔2左部边沿向外有夹角B以及有凹陷5,可以很好的适应里程表传感器,设置通孔组6可减少重量、通风散热,稳定性好,设置进油通槽8进润滑油,并且配方有M7钢:1.0-5.0%、C:0.5-1.2%、Cu:1.0-3.0%、Ni:0.1-2.0%、ZnSt:0.3-1.0%以及Fe余量,使得制成的信号齿圈性能优异,强度好,并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工,最后抛光的粉末冶金工艺,制造方法成熟高效,不易磁化增加信号灵敏度,提高产品准确率,无切削,成本低廉。
Claims (3)
1.一种里程表传感器齿圈,包括有本体(1),其特征在于:所述本体(1)中间为内圆孔(2),本体(1)外侧为环形的均匀分布的信号齿(3);内圆孔(2)内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块(4);所述信号齿(3)左侧外端向右侧倾斜,倾斜夹角A为15°;所述内圆孔(2)左部边沿向外侧倾斜,倾斜夹角B为30°;内圆孔(2)与信号齿(3)中间有向右凹的凹陷(5);凹陷(5)内分布有上下两个通孔组(6);所述内圆孔(2)外侧设置有一个进油通槽(8)用于进润滑油到内圆孔(2)内;所述环形均匀的均匀分布的信号齿(3)的数目为64;里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料:M7钢:1.0-5.0%、C:0.5-1.2%、Cu:1.0-3.0%、Ni:0.1-2.0%、ZnSt:0.3-1.0%以及Fe余量。
2.如权利要求1所述里程表传感器齿圈,其特征在于:所述内圆孔(2)内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块(7);圆弧形的凸块(4)的圆弧半径为R为14cm。
3.一种如权利要求1所述里程表传感器齿圈的制造方法,其特征在于:包括有以下步骤:
步骤一:将权利要求1各组分的料混合在一起,粉重193-208g;
步骤二:将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型,压制成权利要求1所述齿圈形状的初件,初件密度为6.2-6.4g/cm3,初件形状无夹角A、夹角B;
步骤三:将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型,烧结后初件硬度需≥HRB10;
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