CN109115010A - 一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及换热设备领域，具体属于一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器。包括圆管型的换热器壳体、端部插接盘、插接盘安装通孔、圆筒状液体入流口、入流安装通孔、阻隔板、换热管，所述换热管穿过所述不止一个阻隔板并垂直插接于所述换热器壳体两端的所述端部插接盘中，所述换热管与所述端部插接盘密封连接，换热管彼此呈正六边形位置关系从所述插接盘所在平面的圆心向圆周排列。能够减少物料在换热管表面与换热器内壁间的沉积与垢层，减少物料与换热管间的化学反应，并使同排换热管间能够与物料均匀换热，同排换热管间具有基本相同的表面流量，因而具有接近的使用寿命，提高钛换热器的整体使用寿命与经济性。

Description

一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器
技术领域
本发明涉及换热设备领域，具体属于一种水平方向均匀换热的圆 管型钛换热器。
背景技术
钛换热器是一种由优质钛管制成的将热流体的部分热量传递给 冷流体的换热设备。钛换热器凭借工业纯钛的众多优点，是化工、石 油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要 地位。钛换热器凭借工业纯钛的各种优良性质，广泛应用于各类海鲜 养殖，海水换热，盐水换热，化工，食品，医药，冶金，制冷，轻工， 电镀行业、铝氧化槽、制盐、造纸、超声波、电子通讯、集中供热等 行业和领域。
钛换热器选用优质钛管制成。在物理性质上，钛管具有质量轻， 机械性能优越等多种优点。钛的强度大，纯钛抗拉强度最高可达 180kg/mm2。有些钢的强度高于钛合金，但钛合金的比强度(抗拉强度 和密度之比)却超过优质钢。此外，钛合金有好的耐热强度、低温韧 性和断裂韧性。在化学性质上，钛表现出较好的稳定性，在多种工业 溶液中都具有良好的耐腐蚀性。工业纯钛是优良的制冷设备配件材料。 工业纯钛可广泛使用于有机化合物、碱溶液、以及盐溶液等介质中， 且不易与之发生反应，耐腐蚀性优良；纯钛在常温下对低浓度的盐酸、 硫酸、硝酸等无机酸具有良好的耐腐蚀性；但随着介质浓度以及工作 温度的增加，工业纯钛易与上述无机酸发生化学反应，使得钛的耐腐 蚀性降低，因此，在换热过程中应当注意介质的浓度与工作温度；工 业纯钛在常温下对蚁酸、草酸、乳酸等有机酸具有良好的耐腐蚀性。
在实际运用中，换热器的换热效果与换热器的物料及工艺特性有 很大的关系。物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析 出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性的，在高温下停留 时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度。
此外，在传统的圆管型钛换热器中，换热管呈多排横向排列，并 且为了降低加工复杂程度，换热管间彼此等距排列，且待冷却液的进 液口与出液口多位于竖直中轴线最高处与最低处，以保证待换热液体 在流入换热器时具有较高的势能，并且在流出换热器时能够最大程度 地流尽。然而，这种进出液口语换热管的相对位置导致换热管的冷却 效率不一致，靠近纵向中轴线处的换热管往往比靠近边缘的换热管承 担了更多散热载荷，这使得换热过程十分不均匀，换热效率不足，此 外，靠近中间的换热管往往具有更快的损耗率与更严重的侵蚀率，导 致换热器维修更换周期缩短，降低换热器的经济效益。
发明内容
本发明的至少一个目的是提出一种水平方向均匀换热的圆管型 钛换热器，在解决上述技术问题的基础上，能够减少物料在换热管表 面与换热器内壁间的沉积与垢层，减少物料与换热管间的化学反应， 并使同排换热管间能够与物料均匀换热，同排换热管间具有基本相同 的表面流量，因而具有接近的使用寿命，提高钛换热器的整体使用寿 命与经济性。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，包括圆 管型的换热器壳体，所述换热器壳体的两端分别具有端部插接盘，所 述端部插接盘的外圆周具有不止一个插接盘安装通孔，所述换热器壳 体的一端位于竖直方向中轴线顶点处具有一个圆筒状液体入流口，所 述液体入流口远离所述换热器壳体的一端具有水平的环形入流安装边，所述环形入流安装边上具有不止一个入流安装通孔，所述换热器壳体 的另一端位于竖直方向中轴线底点处具有一个圆筒状液体出流口，所 述液体出流口远离所述换热器壳体的一端具有水平的环形出流安装边， 所述环形出流安装边上具有不止一个出流安装通孔，所述换热器壳体 的内部具有不止一个竖直方向的阻隔板，所述阻隔板间隔连接至所述 换热器壳体的顶部或底部，所述换热器壳体的内部具有不止一个换热 管，所述换热管穿过所述不止一个阻隔板并垂直插接于所述换热器壳 体两端的所述端部插接盘中，所述换热管与所述端部插接盘密封连接， 其特征在于：所述不止一个换热管彼此呈正六边形位置关系从所述插 接盘所在平面的圆心向圆周排列，所述水平方向排列的换热管分别相 对位于相邻水平方向排列的换热管的两两之间的上方或下方。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热 管彼此圆心距一致。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：水平方向的所述换热管圆心所在 的直线与相邻排所述换热管圆心所在的直线彼此间距一致。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热 管彼此圆心距不同，靠近竖直中轴线的所述相邻换热管的圆心距小于 远离中轴线的所述相邻换热管间的圆心距。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热 管彼此最小间距通过以下公式计算：
Li＝(ln(Xj+1-Xj)+1)L1
上式中Li指换热管彼此的最小间距，其中i取0.1.2.3…；L1为 第一排中轴线左侧换热管与第一排中轴线右侧换热管间的最小间距； Xj为任一换热管的圆心距离纵向中轴的距离，其中X取A.B.C…，j取 1.2.3…。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述换热管竖直方向自上而下每排 数量增加一个，直到所述换热管位于水平中轴线所在的直线，并且所 述换热管相对于水平中轴线所在的直线对称排列。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管插接至所述阻隔板处 通过聚四氟乙烯进行密封。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管外壁、换热器壳体内 壁及端部插接盘内壁表面覆盖有钝化涂层，所述钝化涂层能够抗腐蚀 并防止离子渗透。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管外壁、换热器壳体内 壁及端部插接盘内壁经草酸表面腐蚀、铱镣依附制成。
本发明还提供了一种换热设备，包括圆管型钛换热器，其特征在 于：所述圆管型钛换热器采用上述实施例中任一所述的一种水平方向 均匀换热的圆管型钛换热器。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
首先，使用钛作为换热器的制造元件，能够有效利用钛的优异金 属性能，即耐高温、耐腐蚀、耐酸碱的能力，使换热器不论在冷媒工 作介质还是热媒工作介质下都能稳定工作，并具有极高的换热效率。
其次，通过控制换热管之间的间距，在媒介低流量低内部压力情 况下，选取等间距的换热管，减少安装成本；而在高流量高内部压力 的情况下，选取间距相对于距离竖直中轴呈对数分布的换热管，保证 越靠近中间，流速越大的管道间距越小，而在靠近边缘的管道间，增 加管道的间距，以使水平方向整排的换热管具有相对统一的流量。其 中，间距相对于距离竖直中轴呈对数分布是由于对于圆管而言，尤其 是对于入流口、出流口位于竖直中轴线上下端的圆管型换热器而言， 传热介质的流速同样呈对数分布，即从竖直中轴线到边缘的流速呈对 数趋势逐渐减少，此时，将间距以反向对数关系设置才能保证其按照恒定流量运作。
第三，密封材料采用聚四氟乙烯，钛材表面使用钝化涂层，进一 步强化换热器与传热介质之间的防腐蚀能力，使其具有更长的使用寿 命与稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请 的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构 成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所提供的一种水平方向均匀换热的圆管型 钛换热器的竖直正面剖面示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种水平方向均匀换热的圆管型 钛换热器的竖直侧面剖面示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种水平方向均匀换热的圆管型 钛换热器的竖直侧面剖面局部示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种水平方向均匀换热的圆管型 钛换热器的竖直侧面剖面另一局部示意图；
图5为本发明实施例所提供的另一实施例一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器的竖直侧面剖面局部示意图；
附图标记：1、换热器壳体，2、端部插接盘，3、安装通孔，4、 液体入流口，5、入流安装通孔，6、换热管，7、阻隔板，8、液体出 流口。
具体实施方式
下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本发明的内容以 及本发明与现有技术之间的区别点。
下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发 明的技术方案包括优选技术方案做进一步的详细描述。
需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是 多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简 洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替 代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的 多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提 供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术 手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。
本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明 的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造 性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提 供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新 的技术方案。
本发明的至少一个目的是提出一种水平方向均匀换热的圆管型 钛换热器，在解决上述技术问题的基础上，能够减少物料在换热管表 面与换热器内壁间的沉积与垢层，减少物料与换热管间的化学反应， 并使同排换热管间能够与物料均匀换热，同排换热管间具有基本相同 的表面流量，因而具有接近的使用寿命，提高钛换热器的整体使用寿 命与经济性。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，包括圆 管型的换热器壳体1，所述换热器壳体1的两端分别具有端部插接盘2， 所述端部插接盘2的外圆周具有不止一个插接盘安装通孔3，所述换 热器壳体1的一端位于竖直方向中轴线顶点处具有一个圆筒状液体入 流口4，所述液体入流口4远离所述换热器壳体1的一端具有水平的 环形入流安装边，所述环形入流安装边上具有不止一个入流安装通孔 5，所述换热器壳体1的另一端位于竖直方向中轴线底点处具有一个圆 筒状液体出流口8，所述液体出流口8远离所述换热器壳体1的一端 具有水平的环形出流安装边，所述环形出流安装边上具有不止一个出流安装通孔5，所述换热器壳体1的内部具有不止一个竖直方向的阻 隔板7，所述阻隔板7间隔连接至所述换热器壳体1的顶部或底部， 所述换热器壳体1的内部具有不止一个换热管6，所述换热管6穿过 所述不止一个阻隔板7并垂直插接于所述换热器壳体1两端的所述端部插接盘2中，所述换热管6与所述端部插接盘2密封连接，其特征 在于：所述不止一个换热管6彼此呈正六边形位置关系从所述插接盘 2所在平面的圆心向圆周排列，所述水平方向排列的换热管6分别相 对位于相邻水平方向排列的换热管6的两两之间的上方或下方。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热 管6彼此圆心距一致。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：水平方向的所述换热管6圆心所 在的直线与相邻排所述换热管6圆心所在的直线彼此间距一致。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热 管6彼此圆心距不同，靠近竖直中轴线的所述相邻换热管6的圆心距 小于远离中轴线的所述相邻换热管间6的圆心距。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热 管6彼此最小间距通过以下公式计算：
Li＝(ln(Xj+1-Xj)+1)L1
上式中Li指换热管彼此的最小间距，其中i取0.1.2.3…；L1为 第一排中轴线左侧换热管62与第一排中轴线右侧换热管63间的最小 间距；Xj为任一换热管的圆心距离纵向中轴的距离，其中X取 A.B.C…，j取1.2.3…。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述换热管6竖直方向自上而下每 排数量增加一个，直到所述换热管6位于水平中轴线所在的直线，并 且所述换热管6相对于水平中轴线所在的直线对称排列。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管6插接至所述阻隔板 7处通过聚四氟乙烯进行密封。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管6外壁、换热器壳体 1内壁及端部插接盘2内壁表面覆盖有钝化涂层，所述钝化涂层能够 抗腐蚀并防止离子渗透。
进一步的，作为本发明实施例的一种改进，一种水平方向均匀换 热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管6外壁、换热器壳体 1内壁及端部插接盘2内壁经草酸表面腐蚀、铱镣依附制成。
本发明还提供了一种换热设备，包括圆管型钛换热器，其特征在 于：所述圆管型钛换热器采用上述实施例中任一所述的一种水平方向 均匀换热的圆管型钛换热器。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
首先，使用钛作为换热器的制造元件，能够有效利用钛的优异金 属性能，即耐高温、耐腐蚀、耐酸碱的能力，使换热器不论在冷媒工 作介质还是热媒工作介质下都能稳定工作，并具有极高的换热效率。
其次，通过控制换热管之间的间距，在媒介低流量低内部压力情 况下，选取等间距的换热管，减少安装成本；而在高流量高内部压力 的情况下，选取间距相对于距离竖直中轴呈对数分布的换热管，保证 越靠近中间，流速越大的管道间距越小，而在靠近边缘的管道间，增 加管道的间距，以使水平方向整排的换热管具有相对统一的流量。其 中，间距相对于距离竖直中轴呈对数分布是由于对于圆管而言，尤其 是对于入流口、出流口位于竖直中轴线上下端的圆管型换热器而言， 传热介质的流速同样呈对数分布，即从竖直中轴线到边缘的流速呈对 数趋势逐渐减少，此时，将间距以反向对数关系设置才能保证其按照恒定流量运作。
第三，密封材料采用聚四氟乙烯，钛材表面使用钝化涂层，进一 步强化换热器与传热介质之间的防腐蚀能力，使其具有更长的使用寿 命与稳定性。
下面，简单介绍本发明钛换热管的制作工艺：
一、选料
1.选料是加工工艺的第一步，也是比较重要的一部。要根据客户 图纸要求选择相应的牌号、规格的材料，而选料的好坏，会直接影响 到阳极的质量与使用；2.选料时要注意，钛网：不可以有断丝、断根 出现，钛板：板型要好选择较平整的板子，同时注意表面不能有起皮、 分层、裂纹、等缺陷。选择合适的材料减少损耗。
二、下料
1.确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从 整个或整批材料中；2.取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程； 3.再选好料后，根据图纸、及客户要求做出一定的形状，数量。划线、 打点做记号，打孔。是否需要打磨，其中要严格根据图纸的要求去操 作。合理的计划加工工艺，减少损耗；4.下料要有精度。
三、焊接
经过下料、打孔后一些产品就需要焊接了，钛材料的焊接主要采 用氩弧焊的方法，只有相同的材料才能焊接在一起。板、管焊接方式 是先采用点焊进行固定，之后焊满、而对于网子只能进行电焊。
四、喷砂
1.通过喷砂机借助压缩空气动力，喷射到钛基体表面的一种处理 过程。沙料喷射到基体进行冲击研磨，把表面的杂质、杂色及氧化层 清除掉，同时喷砂机使钛基体表面粗化，提高钛表面有效接触面积， 增强涂层与太表面的附着力；2.喷砂的要点，喷射的麻点、麻面要均 匀，不能漏喷。
五、酸洗
1.酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸 和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较 高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。 根据一定的比例在沸水中倒入草酸，将基材放进煮锅中进行煮、泡； 2.草酸不但可以有效的去除退火时基材上发蓝的氧化皮，同时又能通 过腐蚀使基材表面更粗糙、去除了表面杂质；3.酸洗时要经常注意钛 基体的变化，以防变成草酸钛。
六、退火
1.退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适 宜速度冷却的一种金属热处理工艺；2.在下料时，有些材料本身是带 有弯曲或变形的，我们可以通过一些方法与工具进行简单的校正，使 之不过分的影响接下来的工作。但是在经过焊接的局部高温与喷砂的 气压后，钛基材的变形就会很明显；3.退火可以使已经变形的板子(网) 恢复平整状态；4.将板子(网子)放在一张非常厚的钢板上，要求放 平整、对齐边角。再放一张同样的钢板在板子(网子)上，对角上螺 丝。使下两张钢板充分的对中间的板子(网子)进行挤压。之后送入 温度500左右的炉子中进行加热校形，达到一定时间后，保温2小时。
七、配液
按照客户要求实际需求去配置贵金属溶液。通常配液都是在计划 好刷层的前一天配好的，因为配好的液体要经过一段时间的晾制后才 能使用的。在晾制的同时，需要不停地搅拌，防止液体沉淀。
八、刷涂、烘烤、氧化
1.将配好的贵金属液体，用刷子均与的刷涂在基体上，进烘干炉 进行烘干，使液体快速的与基体结合，也防止液体顺基体向下流时所 留下的痕迹。烘干后，进已经达到一定温度的炉子保温一定时间拉出， 使其自然冷却、氧化。再进行刷涂。重复：刷涂、烘干、加热保温、 冷却；2.前5次刷涂时，液体可以多涂，可以填充基体表面。后面需 要少刷液体，使液体刷涂的更均匀，同时也可以覆盖前面刷花的地方， 使涂层美观。刷涂时要求戴口罩，环境、通风、无尘、特别是不可以 见水。以保证液体的纯净，板面的美观。
九、检验
不仅是生产过程实时监控，生产后再产品数量、规格等再次检查， 通过强化寿命测试后，包装发货。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了 数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的 技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术 效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以 本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列 举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话， 本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便 于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊 的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结 构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定 连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定 连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构 (例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体 成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置 关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的 状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分 组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描 述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范 围的限制。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而 非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属 领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进 行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案 的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，包括圆管型的换热器壳体(1)，所述换热器壳体(1)的两端分别具有端部插接盘(2)，所述端部插接盘(2)的外圆周具有不止一个插接盘安装通孔(3)，所述换热器壳体(1)的一端位于竖直方向中轴线顶点处具有一个圆筒状液体入流口(4)，所述液体入流口(4)远离所述换热器壳体(1)的一端具有水平的环形入流安装边，所述环形入流安装边上具有不止一个入流安装通孔(5)，所述换热器壳体(1)的另一端位于竖直方向中轴线底点处具有一个圆筒状液体出流口(8)，所述液体出流口(8)远离所述换热器壳体(1)的一端具有水平的环形出流安装边，所述环形出流安装边上具有不止一个出流安装通孔(5)，所述换热器壳体(1)的内部具有不止一个竖直方向的阻隔板(7)，所述阻隔板(7)间隔连接至所述换热器壳体(1)的顶部或底部，所述换热器壳体(1)的内部具有不止一个换热管(6)，所述换热管(6)穿过所述不止一个阻隔板(7)并垂直插接于所述换热器壳体(1)两端的所述端部插接盘(2)中，所述换热管(6)与所述端部插接盘(2)密封连接，其特征在于：所述不止一个换热管(6)彼此呈正六边形位置关系从所述插接盘(2)所在平面的圆心向圆周排列，所述水平方向排列的换热管(6)分别相对位于相邻水平方向排列的换热管(6)的两两之间的上方或下方。
2.根据权利要求1所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热管(6)彼此圆心距一致。
3.根据权利要求2所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于：水平方向的所述换热管(6)圆心所在的直线与相邻排所述换热管(6)圆心所在的直线彼此间距一致。
4.根据权利要求1所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热管(6)彼此圆心距不同，靠近竖直中轴线的所述相邻换热管(6)的圆心距小于远离中轴线的所述相邻换热管间(6)的圆心距。
5.根据权利要求4所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于：同一排水平方向相邻的所述换热管(6)彼此最小间距通过以下公式计算：
Li＝(ln(Xj+1-Xj)+1)L1
上式中Li指换热管彼此的最小间距，其中i取0.1.2.3…；L1为第一排中轴线左侧换热管(62)与第一排中轴线右侧换热管(63)间的最小间距；Xj为任一换热管的圆心距离纵向中轴的距离，其中X取A.B.C…，j取1.2.3…。
6.根据权利要求1所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于所述换热管(6)竖直方向自上而下每排数量增加一个，直到所述换热管(6)位于水平中轴线所在的直线，并且所述换热管(6)相对于水平中轴线所在的直线对称排列。
7.根据权利要求1所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管(6)插接至所述阻隔板(7)处通过聚四氟乙烯进行密封。
8.根据权利要求1所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管(6)外壁、换热器壳体(1)内壁及端部插接盘(2)内壁表面覆盖有钝化涂层，所述钝化涂层能够抗腐蚀并防止离子渗透。
9.根据权利要求8所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器，其特征在于所述的换热管(6)外壁、换热器壳体(1)内壁及端部插接盘(2)内壁经草酸表面腐蚀、铱镣依附制成。
10.一种换热设备，包括圆管型钛换热器，其特征在于：所述圆管型钛换热器采用权利要求1～9任一所述的一种水平方向均匀换热的圆管型钛换热器。
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