CN109114283A - 一种智能终端可控的燃气管道智能阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能终端可控的燃气管道智能阀，属于密封阀技术领域。本发明的一种智能终端可控的燃气管道智能阀包括通信模块，该通信模块与智能终端通讯连接，通信模块用于向智能终端发射信号或者通信模块用于接收智能终端的信号；阀门控制模块分别与通信模块和密封阀电连接，阀门控制模块用于执行通信模块得到的指令信号并控制密封阀的开启或者关闭；密封阀包括密封阀阀芯、第一电磁铁和密封固定件，密封阀阀芯与密封固定件相配合，阀门控制模块通过第一电磁铁驱动密封阀阀芯往复运动，进而实现控制密封阀开启或者关闭。本发明提供了一种智能终端可控的燃气管道智能阀，可以对气管密封阀进行远程控制。

Description

一种智能终端可控的燃气管道智能阀

技术领域

本发明涉及密封阀技术领域，更具体地说，涉及一种智能终端可控的燃气管道智能阀。

背景技术

在现有技术中，燃气电磁阀是为加热燃烧介质管路做二位式通断切换，进行温度自动控制的执行机构。现有的燃气电磁阀通常用电磁线圈产生的电磁力开启或阻断燃气通路，燃气电磁阀是燃气管道的安全紧急切断装置。它可与燃气泄漏报警系统连接或与消防及其他智能报警控制终端模块等连接，实现现场或远程紧急切断气源，确保用气安全。当发生有害的强烈震动时，阀门会自动关闭。开阀须经人工干预，手动开启，可以保证燃气管道的安全性，能够满足安全管理规范。

随着社会经济的不断发展，产品智能化是现有技术发展的趋势。如何实现远程控制燃气管的密封阀，是燃气管密封阀的生产商一直考虑的问题；在对燃气管密封阀远程控制时，同时需要保证燃气管的安全性，因此对于燃气管密封阀的控制要求越来越高。

针对上述问题，现有技术也给出了一些解决方案，例如授权公告号：CN206361730U，授权公告日；2017年7月28日，发明创造名称为：一种燃气管路远程智能控制装置，该申请公布了一种燃气管路远程智能控装置，包括：电源模块，智能开关，智能终端设备，节能模块和电磁阀；智能开关连接有电源模块，智能开关与节能模块电性连接、节能模块与电磁阀电性连接；智能开关上设置有通信模块，智能终端设备通过通信模块的传输信号控制智能开关开闭。本发明所述一种燃气管路远程智能控制装置，对燃气灶进行远程控制、倒计时控制、定时控制；避免在使用燃气时因长时离开灶具忘记关火，而引起浪费和安全问题；以及因害怕忘记关火而长时间守在灶具边而浪费时间。但是该申请的不足之处在于模块简单，功能性不强，因此本申请提供了一种智能终端可控的燃气管道智能阀。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中不易远程控制燃气管密封阀的开闭的不足，本申请提供了一种智能终端可控的燃气管道智能阀，可以简易的对气管密封阀进行远程控制。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，包括通信模块，该通信模块与智能终端通讯连接，通信模块用于向智能终端发射信号或者通信模块用于接收智能终端的信号；阀门控制模块，该阀门控制模块分别与通信模块和密封阀电连接，阀门控制模块用于执行通信模块得到的指令信号并控制密封阀的开启或者关闭；密封阀，密封阀包括密封阀阀芯、第一电磁铁和密封固定件，密封阀阀芯与密封固定件相配合，阀门控制模块通过第一电磁铁驱动密封阀阀芯往复运动，进而实现控制密封阀开启或者关闭。

优选地，还包括电源模块，该电源模块分别与通信模块、阀门控制模块和密封阀电连接，电源模块用于向通信模块、阀门控制模块和密封阀提供电能。

优选地，通信模块包括wifi收发模块和信号处理电路模块，wifi收发模块通过云服务器与智能终端通讯连接，信号处理电路模块用于处理接受到的信号。

优选地，还包括检测模块，检测模块与密封阀上的传感器电连接，检测模块用于检测燃气管道内的压力和流速。

优选地，智能终端为手机、PC或平板电脑。

优选地，密封阀还包括滑轨和阀体管，阀体管一端的外部设置有第一电磁铁，密封阀阀芯通过阀杆滑动安装于滑轨上。

优选地，还包括显示屏模块，该显示屏模块与检测模块通讯连接，用于显示燃气管道内的压力和流速。

优选地，所述的滑轨、密封阀阀芯、阀杆和密封固定件设置于阀体管内部。

优选地，密封固定件的外部对应位置设置有第二电磁铁。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，智能终端通过通信模块可以传达指令给阀门控制模块，阀门控制模块与密封阀电连接，阀门控制模块用于执行通信模块传输的指令并控制密封阀的开闭，从而可以实现远程控制燃气管道智能阀。

(2)本发明的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，检测模块与密封阀上的传感器电连接，检测模块用于检测燃气管道内的压力和流速；显示屏模块与检测模块通讯连接，从而使用人员可以通过显示屏模块查看燃气管道内的压力和流速信息。

(3)本发明的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，密封阀阀芯能够与密封固定件直接接触，密封阀阀芯在重力及第二电磁铁的磁力作用下，密封阀阀芯能够与密封固定件充分接触，从而达到较好的密封效果。

(4)本发明的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，通过密封阀阀芯与密封固定件直接接触进行线密封，使得本发明的密封阀反复开启的次数达到30000次以上，是传统阀门反复开启次数的倍以上，从而大大延长了密封阀的使用寿命，而且密封阀阀芯是实心铸件，进而提高了密封阀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种智能终端可控的燃气管道智能阀的整体示意图一；

图2为本发明一种智能终端可控的燃气管道智能阀的整体示意图二；

图3为本发明密封阀的整体结构示意图；

图4为本发明实施例2的密封阀的结构示意图；

图5为本发明实施例2的密封阀密封时的结构示意图；

图6为本发明实施例3的密封阀的结构示意图；

图7为本发明实施例3的密封阀密封时的结构示意图；

图8为本发明实施例4的密封阀的结构示意图；

图9为本发明实施例4的密封阀密封时的结构示意图；

图10为本发明实施例4密封阀阀芯的结构示意图；

示意图中的标号说明：

11、电源模块；12、通信模块；13、阀门控制模块；14、密封阀；15、检测模块；16、显示屏模块；

20、智能终端；

110、滑轨；111、阀杆；

120、密封阀阀芯；121、凸块；122、环形凸起；123、水平中心线；124、接触切点；

210、第一电磁铁；220、第二电磁铁；

300、密封固定件；301、环形凹槽；310、密封收缩段；311、收缩段入口；312、收缩段出口；320、上弧段；330、中弧段；340、下弧段；

410、竖管；420、横管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；而且，各个实施例之间不是相对独立的，根据需要可以相互组合，从而达到更优的效果。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1所示，本实施例的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，包括电源模块11、通信模块12、阀门控制模块13和密封阀14，电源模块11分别与通信模块12、阀门控制模块13和密封阀14电连接，电源模块11用于向通信模块12、阀门控制模块13和密封阀14提供电能；通信模块12与智能终端20通讯连接，通信模块12用于向智能终端20发射信号或者通信模块12用于接收智能终端20的信号；具体地，通信模块12包括wifi收发模块和信号处理电路模块，wifi收发模块通过云服务器与智能终端20通讯连接，信号处理电路模块用于处理接受到的信号；此外，通信模块12与阀门控制模块13电连接，智能终端20通过通信模块12可以传达指令给阀门控制模块13，阀门控制模块13与密封阀14电连接，阀门控制模块13用于执行通信模块12传输的指令并控制密封阀14的开闭；智能终端20为手机、PC或平板电脑，本实施例智能终端20是通过手机软件与通信模块12通讯连接，手机软件可以是APP等软件；通过通信模块12和阀门控制模块13，智能终端20可以实现远程对密封阀14的控制。

本实施例的一种智能终端可控的燃气管道智能阀还包括检测模块15和显示屏模块16(如图2所示)，电源模块11与检测模块15电连接，检测模块15与密封阀14上的传感器电连接，检测模块15用于检测燃气管道内的压力和流速；显示屏模块16与电源模块11电连接，该显示屏模块16与检测模块15通讯连接，显示屏模块16用于显示燃气管道内的压力和流速，从而在无智能终端20的情况下，也能够查看燃气管道内的相关信息。

本实施例的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，具体地控制过程为：检测模块15与密封阀14上的传感器电连接，然后检测模块15将获取的信息传输给显示屏模块16以及通信模块12，通信模块12通过信号传输给智能终端20，智能终端20可以查看燃气管道内的相关信息；智能终端20可以通过信号传输关闭或开启密封阀14的指令，通信模块12可以接收指令，然后通信模块12将指令传输给阀门控制模块13，阀门控制模块13根据相关指令对密封阀14进行关闭或开启的操作。

结合图3所示，本实施例的密封阀14包括滑轨110、密封阀阀芯120、第一电磁铁210、密封固定件300和阀体管，本实施例中阀体管包括竖管410和横管420，横管420的一端与竖管410相连通，竖管410内设置有滑轨110，具体地，滑轨110固定端设置于竖管410的顶部，且滑轨110沿着竖管410长度方向设置。竖管410的外部设置有第一电磁铁210，且第一电磁铁210设置于横管420的上方，第一电磁铁210产生的磁力可以使得密封阀阀芯120向上运动；竖管410的内部固定设置有密封固定件300，且密封固定件300位于横管420的下方。该密封固定件300上还设置有与密封阀阀芯120相配合的密封收缩段310，从而密封阀阀芯120可以对竖管410进行密封。

密封阀阀芯120设置于第一电磁铁210和密封固定件300之间的竖管410内，密封阀阀芯120通过阀杆111滑动安装于滑轨110上；本实施例中密封阀阀芯120是球形实心铸铁件，从而可以延长密封阀14的使用寿命；此外，密封阀阀芯120的几何中心位于密封固定件300的中心线上；竖管410的外部还设置有与密封固定件300对应设置的第二电磁铁220，第二电磁铁220产生的磁力可以对密封阀阀芯120产生吸附作用，进而使得密封阀阀芯120与密封固定件300充分接触；密封收缩段310包括收缩段入口311和收缩段出口312，本实施例的收缩段入口311和收缩段出口312都是圆形孔，其中收缩段入口311的直径d2大于密封阀阀芯120的直径d3，收缩段出口312的直径d1小于密封阀阀芯120的直径d3，即d2＞d3＞d1；从而密封阀阀芯120能够与密封固定件300直接接触，密封阀阀芯120在重力及第二电磁铁220的磁力作用下，密封阀阀芯120能够与密封固定件300充分接触，从而达到较好的密封效果。本实施例中除了第一电磁铁210和第二电磁铁220位于阀体管外部，其余部件都设置于阀体管内部，从而可以避免密封阀14与外界接触，进一步提高了密封阀14的密封性。本实施例的密封阀14用于户内低压燃气管道，通过密封阀阀芯120与密封固定件300直接接触进行线密封，使得本发明的密封阀14反复开启的次数达到30000次以上，是传统阀门反复开启次数的10倍以上，从而大大延长了密封阀14的使用寿命，而且密封阀阀芯120是实心铸件，进而提高了密封阀14的使用寿命。

本实施例的密封阀14具体地实施方式为：先对第二电磁铁220通电，密封阀阀芯120在重力作用下，密封阀阀芯120和阀杆111沿着滑轨110向下运动，在第二电磁铁220的磁力作用下，密封阀阀芯120会与密封固定件300充分接触，进而达到较好的密封效果；当对燃气管道不密封时，对第一电磁铁210通电，第二电磁铁220不通电，在第一电磁铁210的磁力作用下，密封阀阀芯120会向上运动，从而密封阀阀芯120逐渐远离密封固定件300，使得燃气管道内通入燃气。值得说明的是，在第一电磁铁210的磁力作用下，密封阀阀芯120和阀杆111沿着滑轨110向上运动，最终阀杆111会上升至竖管410的顶部位置，此时密封阀阀芯120的底端高度大于或等于横管420的顶部高度，本实施例中密封阀阀芯120的底端高度等于横管420的顶部高度，从而密封阀阀芯120和阀杆111不会阻挡气流的运动，即气流能够顺畅的通入至横管420内，进而有足够的气流流量通入至横管420内，进一步提高了燃气管道传输气体的稳定性。

本实施例的密封阀14通过上述实施方式，即可实现对该密封阀14的开启或关闭。本实施例的第一电磁铁210为环形电磁铁，且第一电磁铁210设置于阀体管的外部圆周上，从而可以使得密封阀阀芯120向上运动。此外，第二电磁铁220为环形电磁铁，且第一电磁铁210设置于阀体管的外部圆周上。

实施例2

结合图4所示，本实施例基本同实施例1，不同之处在于：密封阀阀芯120靠近密封固定件300的一端设置有凸块121，凸块121设置于密封阀阀芯120的正下方，本实施例中凸块121为圆柱体，该凸块121的直径为d4，凸块121的长度为L4；收缩段出口312为圆孔形，收缩段出口312的直径为d1，本实施例中d4＞d1，优选取d4＝1.1d1；当密封阀阀芯120在重力和磁力的作用下向下运动过程中，凸块121可以引导密封阀阀芯120与密封固定件300相接处，从而使得密封阀阀芯120与密封固定件300接触而达到密封的效果。凸块121可以与密封固定件300接触，进而凸块121可以对密封收缩段310进行密封；本实施例的密封固定件300包括上弧段320、中弧段330和下弧段340，上弧段320底部与中弧段330顶部相连，中弧段330底部与下弧段340顶部相连，且下弧段340底部的直径与上弧段320顶部直径相同，从而可以避免流动的气体产生紊流，进而可以保证气体流动的稳定性。中弧段330的表面光滑，使得凸块121能够顺滑插入至密封收缩段310的下端，从而使得密封阀阀芯120的接触切点124处(如图5所示)能够与密封固定件300相接触。

当密封阀阀芯120对密封收缩段310进行密封时，凸块121首先与密封固定件300接触，可以实现对密封收缩段310的第一级密封；然后密封阀阀芯120的接触切点124处(如图5所示)会与密封固定件300接触，从而实现对密封收缩段310的第二级密封。

本实施例的密封阀14实现对燃气管道密封的具体过程如下：密封阀阀芯120在重力作用下沿着阀体管长度方向运动，具体地，密封阀阀芯120与阀杆111相连接，阀杆111滑动安装于滑轨110上，密封阀阀芯120在重力作用下进行运动，从而密封阀阀芯120和阀杆111会沿着滑轨110的长度方向进行滑动；当密封阀阀芯120滑动至中弧段330时，凸块121会与密封固定件300相接触，在第二电磁铁220的磁力的作用下，凸块121与密封固定件300接触更紧密，从而实现对密封收缩段310的第一级密封，并且由于凸块121的几何中心与位于密封固定件300的中心线上，从而可以对密封阀阀芯120起到导向的作用；在重力和磁力作用下，密封阀阀芯120和阀杆111会继续沿着滑轨110滑动。

值得说明的是，由于密封阀阀芯120的硬度大于密封固定件300的硬度，此时凸块121会对密封固定件300的中弧段330进行挤压，本实施例中密封固定件300为弹性铜片，在挤压力作用下密封固定件300的中弧段330产生弹性形变，且中弧段330向外扩张形变，中弧段330将形变弹性力传递至上弧段320，在中弧段330的形变弹性力作用下上弧段320产生向内的弹性形变，此时上弧段320向内的弹性形变使得上弧段320与密封阀阀芯120更充分的接触，使得与密封阀阀芯120与密封固定件300能更好的进行密封。

实施例3

结合图6所示，本实施例基本同实施例1，不同之处在于：密封阀阀芯120上还设置有环形凸起122，该环形凸起122设置于密封阀阀芯120的接触切点124(如图7所示)的下侧；环形凸起122位于凸块121和水平中心线123之间，该环形凸起122的直径为d5，密封阀阀芯120的直径为d3，收缩段出口312的直径为d1，d3＞d5＞d1，本实施例的密封固定件300包括上弧段320、中弧段330和下弧段340，上弧段320上设置有与环形凸起122相配合的环形凹槽301，且环形凸起122的直径d5略大于环形凹槽301的直径d6，优选取d5＝1.01d6；

在采用密封阀阀芯120与密封固定件300密封时，密封阀阀芯120的环形凸起122与密封固定件300的环形凹槽301相配合，从而使得环形凸起122与环形凹槽301充分接触，可以实现对收缩段出口312的第一级密封，并且可以达到较好的密封效果。与此同时，位于环形凸起122上侧的接触切点124与密封固定件300的上弧段320进行接触，从而可以实现对收缩段出口312的第二级密封。

本实施例的密封阀14实现对燃气管道密封的具体过程如下：密封阀阀芯120在重力作用下沿着阀体管长度方向运动，在密封阀阀芯120向下运动的过程中，环形凸起122会与环形凹槽301相嵌合，从而达到密封的效果，即实现了对收缩段出口312的第一级密封；与此同时，密封阀阀芯120的接触切点124处会与密封固定件300相接触，即实现了对收缩段出口312的第二级密封；通过两级密封可以提高密封阀14对燃气管道的密封效果。

实施例4

结合图8所示，本实施例基本同实施例2，不同之处在于：密封阀阀芯120上还设置有环形凸起122，该环形凸起122设置于密封阀阀芯120的接触切点124(如图9所示)的下方；环形凸起122位于凸块121和水平中心线123之间，该环形凸起122的直径为d5，密封阀阀芯120的直径为d3，收缩段出口312的直径为d1，d3＞d5＞d1，本实施例的密封固定件300包括上弧段320、中弧段330和下弧段340，上弧段320上设置有与环形凸起122相配合的环形凹槽301，且环形凸起122的直径d5略大于环形凹槽301的直径d6，优选取d5＝1.01d6。

在密封阀阀芯120在重力作用下沿着阀体管长度方向运动过程中，首先凸块121与密封固定件300相接触；由于密封阀阀芯120在重力作用下下降有较大冲击力，本实施例中凸块121的底部为弧形凸起(如图10所示)，从而可以避免密封阀阀芯120破坏密封固定件300；而后密阀阀芯120向下继续运动，由于密封阀阀芯120的硬度大于密封固定件300的硬度，此时凸块121会对密封固定件300的中弧段330进行挤压，本实施例中密封固定件300为弹性铜片，在挤压力作用下密封固定件300的中弧段330产生弹性形变，且中弧段330向外扩张形变，中弧段330将形变弹性力传递至上弧段320，在中弧段330的形变弹性力作用下上弧段320产生向内的弹性形变，进而产生对密封阀阀芯120反向运动的力；在密封阀阀芯120向下继续运动过程中，环形凸起122会与环形凹槽301相嵌合，进而可以对密封阀阀芯120进行固定，从而可以避免反向运动力对密封阀阀芯120的影响；并且环形凸起122与环形凹槽301配合可以实现对收缩段出口312的密封；与此同时，密封阀阀芯120上的接触切点124会与密封固定件300的上弧段320进行接触，由于在中弧段330的形变弹性力作用下上弧段320产生向内的弹性形变，此时上弧段320向内的弹性形变使得上弧段320与密封阀阀芯120的接触切点124更充分的接触，进一步提高密封阀14的密封性。

本实施例首先通过凸块121与密封固定件300相接触，实现对密封收缩段310的第一级密封，而后环形凸起122会与环形凹槽301相嵌合，实现对密封收缩段310的第二级密封，同时密封阀阀芯120上的接触切点124会与密封固定件300的上弧段320进行接触，实现了对密封收缩段310的第三级密封，通过三级密封使得密封阀14能够有较好的密封效果，进而提高燃气管道的安全性。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

Claims (9)

1.一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，包括

通信模块(12)，该通信模块(12)与智能终端(20)通讯连接，通信模块(12)用于向智能终端(20)发射信号或者通信模块(12)用于接收智能终端(20)的信号；

阀门控制模块(13)，该阀门控制模块(13)分别与通信模块(12)和密封阀(14)电连接，阀门控制模块(13)用于执行通信模块(12)得到的指令信号并控制密封阀(14)的开启或者关闭；

密封阀(14)，密封阀(14)包括密封阀阀芯(120)、第一电磁铁(210)和密封固定件(300)，密封阀阀芯(120)与密封固定件(300)相配合，阀门控制模块(13)通过第一电磁铁(210)驱动密封阀阀芯(120)往复运动，进而实现控制密封阀(14)开启或者关闭。

2.根据权利要求1所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，还包括电源模块(11)，该电源模块(11)分别与通信模块(12)、阀门控制模块(13)和密封阀(14)电连接，电源模块(11)用于向通信模块(12)、阀门控制模块(13)和密封阀(14)提供电能。

3.根据权利要求1所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，通信模块(12)包括wifi收发模块和信号处理电路模块，wifi收发模块通过云服务器与智能终端(20)通讯连接，信号处理电路模块用于处理接受到的信号。

4.根据权利要求1所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，还包括检测模块(15)，检测模块(15)与密封阀(14)上的传感器电连接，检测模块(15)用于检测燃气管道内的压力和流速。

5.根据权利要求1所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，智能终端(20)为手机、PC或平板电脑。

6.根据权利要求1所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，密封阀(14)还包括滑轨(110)和阀体管，阀体管一端的外部设置有第一电磁铁(210)，密封阀阀芯(120)通过阀杆(111)滑动安装于滑轨(110)上。

7.根据权利要求4所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，还包括显示屏模块(16)，该显示屏模块(16)与检测模块(15)通讯连接，用于显示燃气管道内的压力和流速。

8.根据权利要求6所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，所述的滑轨(110)、密封阀阀芯(120)、阀杆(111)和密封固定件(300)设置于阀体管内部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种智能终端可控的燃气管道智能阀，其特征在于，密封固定件(300)的外部对应位置设置有第二电磁铁(220)。