CN109113259A - 一种三维纤维网复合板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三维纤维网复合板结构，包括：三维纤维网体及填充料，所述三维纤维网体为非金属三维纤维网制成；所述填充料填充于所述三维纤维网体内的间隙中。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种三维纤维网复合板结构，与现有的钢构件、钢筋混凝土构件相比重量轻、防腐蚀，由于在填充料填充于三维纤维网体内，三维纤维网体承受拉应力，且为非金属材料，具有一定韧性，进而提高了承载力；与由钢材、水泥基类材料及高聚物树脂材料构成的复合板相比，不容易受外界环境影响过早损坏，延长了其使用寿命。

Description

一种三维纤维网复合板结构
技术领域
本发明涉及高强、耐久、轻质板结构以及对金属材料有腐蚀环境使用的建筑构件；属于土木工程中建筑构件、装配式建筑技术领域，更具体的说是涉及一种三维纤维网复合板结构。
背景技术
随着装配式建筑的推广，建筑构件应用范围更广，需求量更大，建筑构件形式也越来越多样化。
目前应用的建筑构件主要是钢构件和钢筋混凝土构件。钢构件承载能力高，抗冲击性能好，同等荷载下一般较钢筋混凝土构件轻，连接方式简便，施工安装方便；但钢构件由于材料特性决定，其抗腐蚀、耐火性差，需进行特殊处理方可使用，且使用期内要经常维护，工程费用和使用期维护费用高。钢筋混凝土构件具有较好的承载能力，制作简单，材料广泛，技术容易掌握，造价低廉，被广泛应用；但混凝土自身强度等级低，抗冲击能力差，高强混凝土容易开裂；同时钢筋需进行防腐蚀保护，钢筋混凝土构件笨重，运输安装不便，施工难度大；而钢筋混凝土构件安装后经常出现缺边掉角、开裂等现象，严重影响构件承载能力和耐久性，使构件无法到达设计使用寿命，使用期维护工作量大，维护费用高。除上述两种构件外，也有一些复合材料构件，一般由钢材、水泥基类材料、高聚物树脂材料相互组合，但仍未避免上述构件出现的问题；同时当使用高聚物树脂类材料时，又存在不同环境条件下有机物老化问题，因此依然无法达到设计使用寿命。
因此，如何提供一种解决上述技术问题的复合板是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种三维纤维网复合板结构，能够充分发挥不同材料的特性，达到构件具有轻质、高承载、耐久、抗腐蚀、运输施工便捷特点的目的，以满足工程市场需求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种三维纤维网复合板结构，包括：三维纤维网体及填充料，所述三维纤维网体为非金属三维纤维网制成；所述填充料填充于所述三维纤维网体内的间隙中。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种三维纤维网复合板结构，与现有的钢构件、钢筋混凝土构件相比重量轻、防腐蚀，由于在填充料填充于三维纤维网体内，三维纤维网体承受拉应力，且为非金属材料，具有一定韧性，进而提高了承载力；与由钢材、水泥基类材料及高聚物树脂材料构成的复合板相比，不容易受外界环境影响过早损坏，延长了其使用寿命。
优选地，本发明提供的一种三维纤维网复合板结构，还包括面层，面层粘结于三维纤维网体填充填充料后的顶面和底面。面层有利于提高复合板的强度；面层可以根据具体的设计要求采用一层或多层，具体的厚度根据实际需要进行选择；如果对于强度要求不高的复合板可以不采用面层。其中一层三维纤维网体为具有一定厚度的纤维网层，多层三维网体是具有多个一定厚度的纤维网层拼接或分布在不同填料的层内。
优选地，三维纤维网体为矿物纤维或合成纤维制成。矿物纤维是最廉价且有效的纤维增强材料之一，矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石棉等；也可以采用硅灰石等自然纤维结构矿物超细加工后，达到一定细度后仍保持其自然针状性质，经过表面处理改善与复合材料相容性，从而起到增大填充量目的。合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制，容易获得。合成纤维具有强度高、质轻、弹性好、不怕霉蛀等优点，能够提高三维纤维网的承载力。优选地，三维纤维网体为一层或多层矿物纤维拼接而成；和/或一层或多层合成纤维拼接而成。
优选地，填充料为混凝土或非金属发泡料。在模具内固定三维纤维体，然后向三维纤维体内填充混凝土、非金属发泡料或混合填充料。填充料起到填充、固定三维纤维网体的作用并在受力时承担压应力。
优选地，填充料为一层或多层，填充于三维纤维网体内。填料层可以第一层为混凝土层，第二层为非金属发泡料，第三层为混凝土层；填料层层数根据具体的应用场所及设计要求选择。
优选地，三维纤维网体包括相互编织在一起的纤维网层和层间纤维层。纤维网层与层间纤维层编织形成任意形状，三维纤维网体尺寸规格根据应用的场所进行设计选择。
优选地，层内纤维层的层数大于等于2；增加了三维纤维网体的连接强度，增加整个复合板的韧性。
优选地，层内纤维层包括经向纤维和纬向纤维，经向纤维通过层间纤维与纬向纤维连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一个单层三维纤维网体和单层填充料的截面示意图；
图2附图为本发明提供的一个单层三维纤维网体和多种填充料的截面示意图；
图3附图为本发明提供的一个双层三维纤维网体和单层填充料的截面示意图；
图4附图为本发明提供的一个双层三维纤维网体和多种填充料的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见附图1，本发明提供了一种单层三维纤维网体1和单种填充料2的三维纤维网复合板。
三维纤维网复合板尺寸为1500×600×60mm，纤维三维网体厚50mm，填充C40混凝土。
三维纤维网体1为耐碱玻璃纤维制成，层内网孔为30×30mm。
制作复合尺寸规格的模具，模具有足够的刚度和表面光洁度。模具检验合格后，放入剪裁好的三维纤维网体1，并在网下间距300mm梅花式设置厚5mm的水泥垫块。
将搅拌好的C40混凝土拌合物浇注到设好三维纤维网体1的模具中，并均匀分布，采用振动棒或振动台将混凝土拌合物振动密实。
振动完成后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并放置在养护区养护12小时以上。待混凝土强度达到设计强度70％时拆模，拆模后将复合板放在零上10度以上环境中洒水养护7天。按上述方法制作的复合板，经检测达到设计要求，正常使用荷载达到5KN/m2。
实施例2：
参见附图2，本发明提供了一种单层三维纤维网体1和两种填充料2的三维纤维网复合板。
三维纤维网复合板尺寸为1500×600×80mm，纤维三维网体1厚70mm，填充C40混凝土21和膨胀珍珠岩混凝土22。
三维纤维网体1为耐碱玻璃纤维制成或棉型中长纤维编织而成，层内网孔为40×40mm。
制作复合尺寸规格的模具，模具有足够的刚度和表面光洁度。模具检验合格后，放入剪裁好的三维纤维网体，并在网下间距300mm梅花式设置厚5mm的水泥垫块。
将搅拌好的C40混凝土21拌合物浇注到设好三维纤维网体1的模具中，浇注厚度40mm并均匀分布，采用振动棒或振动台将混凝土拌合物振动密实。再将拌合好的膨胀珍珠岩混凝土22浇注40mm，同样振动方式振动密实。
振动完成后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并放置在养护区养护12小时以上。待混凝土强度达到设计强度70％时拆模，拆模后将复合板放在零上10度以上环境中洒水养护7天。
实施例3
参见附图3，本发明提供了一种双层三维纤维网体1和单种填充料2的三维纤维网复合板。
三维纤维网复合板尺寸为1500×600×100mm，纤维三维网10mm厚，填充密度为300Kg/m3的发泡混凝土22。
三维纤维网体1由耐碱玻璃纤维制成或棉型中长纤维编织而成，层内网孔为15×15mm。
制作复合尺寸规格的模具，模具有足够的刚度和表面光洁度。模具检验合格后，放入剪裁好的三维纤维网两层，并在两层网间及网与模具面间设置支撑，保证两层网间距70mm、网面与模具面间5mm的间距。
将搅拌好的发泡混凝土22拌合物浇注到设好三维纤维网的模具中，并均匀分布。
浇注完成后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并放置在养护区养护12小时以上。待混凝土强度达到设计强度70％时拆模，拆模后将复合板放在零上10度以上环境中洒水养护7天。
养护完成的复合板刮防水腻子2mm，喷内墙涂料作为面层3。
实施例4
参见附图4，本发明提供了一种双层三维纤维网体1和两种填充料2的三维纤维网复合板。
三维纤维网复合板尺寸为1500×600×100mm，纤维三维网体1厚为10mm，填充料2为RPC100活性粉末混凝土23和密度为260Kg/m3的发泡混凝土22。
三维纤维网体1由耐碱玻璃纤维制成，层内网孔为15×15mm。
制作符合尺寸规格的模具，模具有足够的刚度和表面光洁度。模具检验合格后，将拌合好的RPC100活性粉末混凝土23浇注3mm厚，并均匀分布。将剪裁好的三维纤维网压入RPC100活性粉末混凝土23中，采用平板振动器或振动台将拌合物振动密实。振动完成后在表面覆盖塑料薄膜，并放置在养护区养护12小时以上。待混凝土强度达到设计强度70％时拆模，制成三维纤维网与RPC100活性粉末混凝土复合体。
将按上述方法制成的三维纤维网与RPC100活性粉末混凝土复合体两片，放入制作好的立式模具中，在两片复合体中设置支撑，保证三维纤维网间距80mm。将搅拌好的发泡混凝土拌合物浇注两片复合体中，并均匀分布。浇注完成后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并放置在养护区养护12小时以上。待混凝土强度达到设计强度70％时拆模，拆模后将复合板放在零上10度以上环境中洒水养护7天。
养护完成的复合板可喷涂一层或多层防水涂料作为面层3。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，包括：三维纤维网体(1)及填充料(2)，所述三维纤维网体(1)为非金属三维纤维网制成；所述填充料(2)填充于所述三维纤维网体(1)内的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，还包括面层(3)，所述面层(3)粘结于所述三维纤维网体(1)填充所述填充料(2)后的顶面和底面。
3.根据权利要求1或2所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，所述三维纤维网体(1)为矿物纤维或合成纤维制成。
4.根据权利要求3所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，所述三维纤维网体(1)为一层或多层矿物纤维层拼接而成；和/或一层或多层合成纤维层拼接而成。
5.根据权利要求1或2所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，所述填充料(2)为混凝土或非金属发泡料。
6.根据权利要求5所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，所述填充料(2)为一层或多层，填充于所述三维纤维网体(1)内。
7.根据权利要求4或6所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，所述三维纤维网体(1)包括相互编织在一起的纤维网层和层间纤维层。
8.根据权利要求7所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，所述纤维网层的层数大于等于2。
9.根据权利要求8所述的一种三维纤维网复合板结构，其特征在于，所述纤维网层包括经向纤维和纬向纤维，所述经向纤维通过所述层间纤维与所述纬向纤维连接。
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