CN109112352A - 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用 - Google Patents

用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109112352A
CN109112352A CN201811058120.1A CN201811058120A CN109112352A CN 109112352 A CN109112352 A CN 109112352A CN 201811058120 A CN201811058120 A CN 201811058120A CN 109112352 A CN109112352 A CN 109112352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
foamed alloy
foamed
salt particle
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811058120.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109112352B (zh
Inventor
要东明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Midea Group Co Ltd
GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Original Assignee
Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Midea Group Co Ltd, Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd filed Critical Midea Group Co Ltd
Priority to CN201811058120.1A priority Critical patent/CN109112352B/zh
Publication of CN109112352A publication Critical patent/CN109112352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109112352B publication Critical patent/CN109112352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/08—Alloys with open or closed pores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/08—Alloys with open or closed pores
    • C22C1/081—Casting porous metals into porous preform skeleton without foaming

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

本发明公开了用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用。其中，泡沫合金包括：100重量份的铜、10‑40重量份的锌和0.01‑0.1重量份的镍。本发明中通过以铜为基体材料，并使用上述组分的锌和镍代替一部分的纯铜，不仅可以显著降原料成本，还可以使泡沫合金具有较好的消音降噪效果以及与泡沫铜相当的力学性能和耐腐蚀性能，其中，泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa、屈服强度不低于125MPa、延伸率不低于20.5％、腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。

Description

用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及空调领域，具体而言，涉及用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用。
背景技术
相关技术中，空调管路系统通常包括各种接头、消音器和过滤器等，冷媒在空调管路系统中循环，在空调运行的过程中空调管路系统会产生噪音，这些噪音通过冷媒由室外机传递到室内，影响用户的使用体验，并且这些冷媒中还存在一些杂质，这些杂质在空调长期运行的情况下，会对管路内壁造成损伤；此外，空气压缩机作为动力源，同时也是一种强噪声设备，对人们的生产生活带来很大影响，对人们的身体健康带来极大危害。因此，对空调进行消音降噪具有十分重要的意义。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用。该泡沫合金以多元材料代替纯铜，不仅原料成本低且消音降噪效果好，还具有与泡沫铜相当的力学性能和耐腐蚀性能。
根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种用于空调器消音降噪的泡沫合金。根据本发明的实施例，该泡沫合金包括：100重量份的铜、10-40重量份的锌和0.01-1重量份的镍。
根据本发明上述实施例的泡沫合金，发明人发现，泡沫铜具有较好消音降噪效果以及较好的力学性能和耐腐蚀性能，可用于空调消音降噪，但泡沫铜以纯铜为原料，原料成本较高。本发明中通过以铜为基体材料，并使用上述组分的锌和镍代替一部分纯铜，不仅可以显著降原料成本，还可以使锌、镍和铜形成化合物，并提升铜的微观组织，从而使泡沫合金具有较好的消音降噪效果以及与泡沫铜相当的力学性能和耐腐蚀性能，其中，泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa、屈服强度不低于125MPa、延伸率不低于20.5％、腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。
另外，根据本发明上述实施例的泡沫合金还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa。
在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的屈服强度不低于125MPa。
在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的延伸率不低于20.5％。
在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。
在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的孔隙率为60-99体积％，孔径为0.3-2mm。由此，可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的孔隙为通孔。由此可以使泡沫合金具有更好的通气性和更大的比表面积，进而可以进一步提高泡沫合金的消音降噪效果。
根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述用于空调消音降噪的泡沫合金的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)向模具中填充盐颗粒压实并进行加热、保温；
(2)将纯铜加热熔化并得到纯铜熔融液，向所述纯铜熔融液中加入预定比例的纯镍和纯锌，以便得到多元合金熔体；
(3)将所述多元合金熔体倒入步骤(1)中填充有所述盐颗粒的模具中，密闭所述模具并向所述模具中通入惰性气体，以便使所述多元合金熔体快速渗透到所述盐颗粒的间隙中，并冷却得到泡沫合金前驱体；
(4)对所述泡沫合金前驱体进行水洗除盐，以便得到泡沫合金。
本发明上述实施例的制备泡沫合金的方法工艺简单且成本低，并且相对于以纯铜为原料的泡沫铜，本发明中通过以铜为基体材料，并使用一定组分的锌和镍代替一部分的纯铜，不仅可以显著降原料成本，还可以使锌、镍和铜形成化合物，并提升铜的微观组织，从而使泡沫合金具有较好的消音降噪效果以及与泡沫铜相当的力学性能和耐腐蚀性能，其中，泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa、屈服强度不低于125MPa、延伸率不低于20.5％、腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述盐颗粒的粒径为0.55-1.7mm，所述加热的温度为800-1200℃，所述保温时间为0.5-3小时。由此可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)之前进一步包括：将粗盐颗粒以10-15℃/min的加热速度升温至600-800℃进行焙烧；将经过所述焙烧后的粗盐颗粒进行冷却和破碎筛分，以便得到所述盐颗粒。由此可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，经过所述压实、所述加热和所述保温后形成的盐块的密度为1-2g/cm3。由此可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，基于所述纯铜熔融液，加入0.01-1wt％的镍和10-40wt％的锌，以便得到所述多元合金熔体。由此可以使最终制备得到的泡沫合金具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。
根据本发明的第三个方面，本发明提出了一种用于空调的消音器。根据本发明的实施例，该消音器具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使消音器具有较好的消音降噪效果，还可以进一步降低消音器的生产成本，同时由于泡沫合金具有较好的力学性能和耐腐蚀性能，还可以进一步延长消音器的使用寿命。
根据本发明的第四个方面，本发明提出了一种用于空调压缩机的隔音罩。根据本发明的实施例，该隔音罩具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使隔音罩具有较好的隔音效果，还可以进一步降低隔音罩的生产成本，同时由于泡沫合金具有较好的力学性能和耐腐蚀性能，还可以进一步延长隔音罩的使用寿命。
根据本发明的第五个方面，本发明提出了一种空调。根据本发明的实施例，该空调具有本发明上述实施例所述的用于空调的消音器和/或本发明上述实施例所述的用于空调压缩机的隔音罩。由此，不仅可以有效降低空调运行时所产生的噪音，提升用户体验，还能进一步降低空调的生产成本并延长空调的使用寿命。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的制备泡沫合金的方法的流程图。
图2是根据本发明一个实施例的用于空调的消音器的结构示意图。
图3是根据本发明又一个实施例的用于空调的消音器的结构示意图。
图4是根据本发明一个实施例的用于空调压缩机的隔音罩的结构示意图。
图5是根据本发明一个实施例的用于空调压缩机的隔音罩的的截面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种用于空调器消音降噪的泡沫合金。根据本发明的实施例，该泡沫合金包括：100重量份的铜、10-40重量份的锌和0.01-1重量份的镍。根据本发明上述实施例的泡沫合金，发明人发现，泡沫铜具有较好消音降噪效果以及较好的力学性能和耐腐蚀性能，可用于空调消音降噪，但泡沫铜以纯铜为原料，原料成本较高。本发明中通过以铜为基体材料，并使用上述组分的锌和镍代替一部分的纯铜，不仅可以显著降原料成本，还可以使锌、镍和铜形成化合物，并提升铜的微观组织，从而使泡沫合金具有较好的消音降噪效果以及与泡沫铜相当的力学性能和耐腐蚀性能，其中，泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa、屈服强度不低于125MPa、延伸率不低于20.5％、腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。
根据本发明的一个具体实施例，泡沫合金可以包括：100重量份的铜、10-30重量份的锌和0.1-0.4重量份的镍；或100重量份的铜、15-35重量份的锌和0.1-0.8重量份的镍；或100重量份的铜、20-30重量份的锌和0.4-1重量份的镍；或100重量份的铜、25-30重量份的锌和0.05-0.9重量份的镍；由此，可以根据实际需要对泡沫合金的组成进行选择，并使泡沫合金兼具较好的消音降噪效果以及较好的力学性能和耐腐蚀性能。
根据本发明的再一个具体实施例，泡沫合金的孔隙率为60-99体积％，孔径为0.3-2mm。由此，可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
根据本发明的又一个具体实施例，泡沫合金的孔隙为通孔。由此可以使泡沫合金具有更好的通气性和更大的比表面积，从而可以进一步提高泡沫合金的消音降噪效果。
根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述用于空调消音降噪的泡沫合金的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：向模具中填充盐颗粒压实并进行加热、保温
根据本发明的实施例，本发明中通过以盐颗粒填充模具并对其进行压实、加热和保温，不仅可以以盐颗粒为介质使合金熔体形成泡沫结构，还可以通过控制盐颗粒的粒径大下、加热条件和保温时间等条件控制最终制备得到的泡沫合金的孔结构、孔隙率、孔径大小和比表面积等，进而确保最终制备得到的泡沫合金具有较好的力学性能和消音降噪效果。
根据本发明的一个具体实施例，盐颗粒的粒径可以为0.55-1.7mm，例如0.55mm、0.7mm、0.9mm、1mm、1.3mm或1.65mm，加热的温度可以为800-1200℃，例如800℃、900℃、950℃或1100℃，保温时间可以为0.5-3小时，例如1h、1.5h、2h、2.5h或3h。发明人发现，若盐颗粒的粒径过小，后续将多元合金熔体倒入填充有盐颗粒的模具中时，会增加多元合金熔体在盐颗粒中的流动阻力，进而影响多元合金熔体在盐颗粒内的渗透深度并增加形成通孔多元合金的难度；而若盐颗粒的粒径过大，又容易导致多元合金熔体渗过盐颗粒而在模具底部聚集成型，同样不利于形成泡沫合金。此外，本发明中通过将盐颗粒压实并控制上述加热温度和保温时间，可以有效避免由于盐颗粒与多元合金熔体温度差较大而导致多元合金熔体热量损失过快，不能有效渗透盐颗粒，进而影响多元合金的孔结构和孔隙率等。由此，本发明中通过控制盐颗粒为上述粒径并控制上述加热和保温条件，不仅可以显著提高多元合金熔体在盐颗粒中的流动性和渗透深度，进而使多元合金熔体能够有效渗入盐颗粒并形成通孔泡沫结构，还能进一步提高泡沫合金的均匀度并使泡沫合金具有合适的孔隙率、孔径大小和比表面积，从而可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
根据本发明的再一个具体实施例，在向模具中填充盐颗粒之前进一步包括：将粗盐颗粒以10-15℃/min的加热速度升温至600-800℃进行焙烧；将经过焙烧后的粗盐颗粒进行冷却和破碎筛分，以便得到盐颗粒。由此，可以有效控制盐颗粒的粒径范围，进而进一步控制多元合金熔体在盐颗粒中的流动性和渗透深度，使多元合金熔体能够渗入盐颗粒并形成通孔泡沫结构，同时提高泡沫合金的均匀度并使泡沫合金具有合适的孔隙率、孔径大小和比表面积，从而进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
根据本发明的又一个具体实施例，经过压实、加热和保温后形成的盐块的密度可以为1-2g/cm3。发明人发现，通过控制模具中盐块为上述密度，可以进一步提高多元合金熔体在盐颗粒内的渗透效果，并获得具有均匀孔隙率和孔径大小的通孔泡沫合金，由此可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。
根据本发明的又一个具体实施例，可以将粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用10-15℃/min的加热速度升温到600-800℃，保温2小时后随炉冷却。将冷却后的粗盐颗粒在坩埚内进行破碎后，用分样筛10-30目进行分级处理，获得所述粒径范围的盐颗粒；将盐颗粒放入模具中，再将盐颗粒压实，然后将模具放入高温炉中加热到800-1200℃保温0.5-3小时备用。
S200：将纯铜加热熔化并得到纯铜熔融液，向纯铜熔融液中加入预定比例的纯镍和纯锌，以便得到多元合金熔体
根据本发明的一个具体实施例，可以将纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟；将纯镍块加入到坩埚中，待镍块熔化后充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体；按照相同的步骤向铜镍合金熔体中加入纯锌，最终得到多元合金熔体。由此，可以使铜、镍和锌充分混合。
根据本发明的再一个具体实施例，基于纯铜熔融液，加入10-40wt％的锌、0.01-1wt％的镍，以便得到多元合金熔体。发明人发现，锌和镍的添加量对泡沫合金的力学性能和耐腐蚀性能有很大的影响，例如使锌与铜形成二元化合物，并使镍在铜表面形成钝化膜，从而提升铜的力学性能和耐蚀性能，本发明中通过控制泡沫合金中铜、镍和锌为上述组成，不仅可以显著降低泡沫合金的原料成本，还可以使提升铜的微观组织，从而使泡沫合金具有较好的消音降噪效果以及与泡沫铜相当的力学性能和耐腐蚀性能，确保泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa、屈服强度不低于125MPa、延伸率不低于20.5％、腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。
根据本发明的一个具体实施例，基于纯铜熔融液，可以加入10-30wt％的锌和0.1-0.4wt％的镍，以便得到多元合金熔体；或加入15-35wt％的锌和0.1-0.8wt％的镍，以便得到多元合金熔体；或加入20-30wt％的锌和0.4-1wt％的镍，以便得到多元合金熔体；或加入25-30wt％的锌、0.05-0.9wt％的镍，以便得到多元合金熔体。由此，可以根据实际需要对泡沫合金的组成进行选择，并使泡沫合金兼具较好的消音降噪效果以及较好的力学性能和耐腐蚀性能。
S300：将多元合金熔体倒入步骤S100中填充有盐颗粒的模具中，密闭模具并向模具中通入惰性气体，以便使多元合金熔体快速渗透到盐颗粒的间隙中，并冷却得到泡沫合金前驱体
根据本发明的一个具体实施例，当步骤S100保温完成后，可以调节氩气压力表，将多元合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气压力下，多元合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。
S400：对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，以便得到泡沫合金
本发明上述实施例的制备泡沫合金的方法工艺简单且成本低，并且相对于以纯铜为原料的泡沫铜，本发明中通过以铜为基体材料，并使用一定组分的锌和镍代替一部分纯铜，不仅可以显著降原料成本，还可以使锌、镍和铜形成化合物，并提升铜的微观组织，从而使泡沫合金具有较好的消音降噪效果以及与泡沫铜相当的力学性能和耐腐蚀性能，其中，泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa、屈服强度不低于125MPa、延伸率不低于20.5％、腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。
根据本发明的第三个方面，本发明提出了一种用于空调的消音器。根据本发明的实施例，该消音器具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。空调在工作时会产生噪音，噪音以冷媒作为传播介质传入到室内，导致室内噪音产生。因此，在冷媒进入到空调室内机前需要经过消音器进行降噪处理，通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使消音器具有较好的消音降噪效果，还可以进一步降低消音器的生产成本，同时由于泡沫合金具有较好的力学性能和耐腐蚀性能，还可以进一步延长消音器的使用寿命。
根据本发明的一个具体实施例，泡沫合金可以通过下列方式用于消音器。具体地：如图2-3所示，消音器可以包括壳体110、第一泡沫合金120和第二泡沫合金130，壳体110内形成有冷媒通道，第一泡沫合金120和第二泡沫合金130均设置在冷媒通道内，且第二泡沫合金的厚度与第一泡沫合金的厚度不同。其中，第一泡沫合金120可以用于降低冷媒中的噪音，第二泡沫合金130可以用于降低冷媒中的噪音以及过滤冷媒中的杂质，进而减少杂质对空调器管路的损伤，延长空调的使用寿命；而第一泡沫合金120的厚度与第二泡沫合金130的厚度不同，可以使得冷媒和噪音在行进的过程中可以收到更多的阻隔，对噪声的多个频段进行降噪，进而可以有效提升消音器降噪效果。
进一步地，第一泡沫合金120和第二泡沫合金130可以均构造为环形，此时第一泡沫合金120和第二泡沫合金130的厚度即为各自内侧壁和外侧壁之间的距离；当第一泡沫合金120和第二泡沫合金130中有一个完全封堵冷媒通道时，封堵冷媒通道的泡沫合金的厚度即为冷媒通道的半径；第二泡沫合金130的厚度可以大于第一泡沫合金120的厚度，且第二泡沫合金130的至少部分的横截面积与冷媒通道的横截面积相同。其中，第一泡沫合金120可以设置在壳体110的内周壁上，使得冷媒在流过消音器的壳体110时，减少声音污染；第二泡沫合金130可以设置在冷媒通道内且将冷媒通道的至少部分在径向上完全填充，冷媒流经冷媒通道时，冷媒中的声波随着冷媒进入到第二泡沫合金130的孔隙中，声波引起了孔隙的振动，从而引起了第二泡沫合金130整体的振动，在第二泡沫合金130的内部，孔隙之间相互连通形成互相牵制的合金纤维网络并使第二泡沫合金130产生阻止声波扩散的阻尼，声波受到阻尼后转化为热能，进而达到了噪音的作用。同时，由于冷媒流动过程中不断与第二泡沫合金130和第一泡沫合金120中的孔隙发生摩擦，可以将冷媒内的动能转化为热能，热能通过热传递释放到空气中可以进一步地消耗冷媒中的声能；另外，基于小孔消声的理论，冷媒流经第二泡沫合金130或第一泡沫合金120时，冷媒被第一泡沫合金120和第二泡沫合金130中的微孔分流，也可以进一步降低冷媒中的噪音。
进一步地，第二泡沫合金130可以设置在冷媒通道的中间部分，且第一泡沫合金120分别设置在第二泡沫合金130的前侧和后侧。由此，不仅可以使第一泡沫合金120获得充足的散热面积，冷媒中的声波能量转化为热能后，第一泡沫合金120可以更迅速地将冷媒的热量散发到空气中，还可以使冷媒与第二泡沫合金130充分接触，冷媒在经过第二泡沫合金130时可以更好地衰减冷媒中的声波能量，以降低噪音。其中，第一泡沫合金120的厚度分布并不受特别限制，例如，第一泡沫合金120的厚度可以均匀分布(如图2所示)或在靠近冷媒通道中间位置的方向上逐渐增加(如图3所示)。需要说明的是，本发明中的“前”为朝向冷媒出口111的方向，“后”为朝向冷媒入口112的方向。
需要说明的是，上述针对泡沫合金或制备泡沫合金的方法所描述的技术特征和效果同样适用于该消音器，此处不再赘述。
根据本发明的第四个方面，本发明提出了一种用于空调压缩机的隔音罩。根据本发明的实施例，该隔音罩具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。该隔音罩罩设在压缩机的外侧，以用于吸收由压缩机所产生的噪音，阻碍压缩机的噪音传播，通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使隔音罩具有较好的隔音效果并降低生产成本，而且由于泡沫合金兼具较好的力学性能和耐腐蚀性能，还可以进一步延长隔音罩的使用寿命。
根据本发明的一个具体实施例，泡沫合金可以通过下列方式用于隔音罩。具体地，如图4-5所示，隔音罩可以包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210包括泡沫合金层220。其中，泡沫合金层220具有高孔隙率和高通孔率的特点，而高孔隙率和高通孔率有利于声波的吸收和衰减，声波可以在泡沫合金层220内转化为热能，声波会导致泡沫合金层220中合金纤维振动，合金纤维相互之间形成网络相互牵制，可以形成阻碍声波传递的阻尼，声波在泡沫合金层220中将动能转化为热能，进而使压缩机所产生的噪音衰减消散，提高隔音罩的消音降噪效果。
进一步地，隔音罩可以全部由泡沫合金层220构成，进而使压缩机产生的噪音可以直接被泡沫合金层吸收和衰减。当然可以理解的是，隔音罩还可以包括其他部分，例如用于支撑泡沫合金层220的支撑板230，支撑板230设置在泡沫金属层220的内侧壁或外侧壁的至少一个上，即支撑板230可以为内支撑板231和/或外支撑板232，以用于对泡沫金属层220进行支撑和限位，其中，支撑板230上还可以设置有吸声孔(未示出)。需要说明的是，只要隔音罩包括泡沫合金层的技术方案都属于本发明的保护范围。
需要说明的是，上述针对泡沫合金或制备泡沫合金的方法所描述的技术特征和效果同样适用于该隔音罩，此处不再赘述。
根据本发明的第五个方面，本发明提出了一种空调。根据本发明的实施例，该空调具有本发明上述实施例所述的用于空调的消音器和/或本发明上述实施例所述的用于空调压缩机的隔音罩压缩机。由此，不仅可以有效降低空调运行时所产生的噪音，提升用户体验，还能进一步降低空调的生产成本并延长空调的使用寿命。
需要说明的是，上述针对消音器或压缩机所描述的技术特征和效果同样适用于该空调，此处不再赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
1、制备泡沫合金：
(1)将粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用15℃/min的加热速度升温到800℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用分样筛10目进行分级处理，得粒径为10的盐颗粒；将盐颗粒放入模具中，再将盐颗粒压实，然后将模具放入高温炉中加热到800-1200℃保温3小时。
(2)将5kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟；将5g纯镍加入到坩埚中，待镍块熔化后充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体；按照相同的步骤将500g纯锌加入到铜镍合金熔体中，得到多元合金熔体。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的多元合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将多元合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，多元合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。
(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。
实施例2
1、制备泡沫合金：
(1)将粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用15℃/min的加热速度升温到800℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用分样筛10目进行分级处理，得粒径为10的盐颗粒；将盐颗粒放入模具中，再将盐颗粒压实，然后将模具放入高温炉中加热到800-1200℃保温3小时。
(2)将5kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟；将8g纯镍加入到坩埚中，待镍块熔化后充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体；按照相同的步骤将800g纯锌加入到铜镍合金熔体中，得到多元合金熔体。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的多元合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将多元合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，多元合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。
(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。
实施例3
1、制备泡沫合金：
(1)将粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用15℃/min的加热速度升温到800℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用分样筛10目进行分级处理，得粒径为10的盐颗粒；将盐颗粒放入模具中，再将盐颗粒压实，然后将模具放入高温炉中加热到800-1200℃保温3小时。
(2)将5kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟；将12g纯镍加入到坩埚中，待镍块熔化后充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体；按照相同的步骤将1000g纯锌加入到铜镍合金熔体中，得到多元合金熔体。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的多元合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将多元合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，多元合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。
(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。
实施例4
1、制备泡沫合金：
(1)将粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用15℃/min的加热速度升温到800℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用分样筛10目进行分级处理，得粒径为10的盐颗粒；将盐颗粒放入模具中，再将盐颗粒压实，然后将模具放入高温炉中加热到800-1200℃保温3小时。
(2)将5kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟；将15g纯镍加入到坩埚中，待镍块熔化后充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体；按照相同的步骤将1200g纯锌加入到铜镍合金熔体中，得到多元合金熔体。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的多元合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将多元合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，多元合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。
(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。
实施例5
1、制备泡沫合金：
(1)将粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用15℃/min的加热速度升温到800℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用分样筛10目进行分级处理，得粒径为10的盐颗粒；将盐颗粒放入模具中，再将盐颗粒压实，然后将模具放入高温炉中加热到800-1200℃保温3小时。
(2)将5kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟；将20g纯镍加入到坩埚中，待镍块熔化后充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体；按照相同的步骤将1500g纯锌加入到铜镍合金熔体中，得到多元合金熔体。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的多元合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将多元合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，多元合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。
(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。
对比例1
1、制备泡沫铜：
(1)将5Kg粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用5目分样筛进行分级处理，获得5目粒径的盐颗粒；将5目粒径的盐颗粒放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实，然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。
(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的纯铜熔融液保温完成后，调节氩气压力表，将纯铜熔融液倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，纯铜熔融液快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫铜前驱体。
(4)对泡沫铜前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫铜。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫铜形成。
对比例2
1、制备泡沫铜：
(1)将5Kg粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用10目分样筛进行分级处理，获得10目粒径的盐颗粒；将10目粒径的盐颗粒放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实，然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。
(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的纯铜熔融液保温完成后，调节氩气压力表，将纯铜熔融液倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，纯铜熔融液快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫铜前驱体。
(4)对泡沫铜前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫铜。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫铜形成。
对比例3
1、制备泡沫铜：
(1)将5Kg粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温3小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐在坩埚内进行破碎后，用15目分样筛进行分级处理，获得15目粒径的盐颗粒；将15目粒径的盐颗粒放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实，然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。
(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟。
(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的纯铜熔融液保温完成后，调节氩气压力表，将纯铜熔融液倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，纯铜熔融液快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫铜前驱体。
(4)对泡沫铜前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫铜。
2、制备压缩机用隔音罩：
如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫铜形成。
测试分析：
分别对实施例1-5中获得的泡沫合金和对比例1-3中获得的泡沫铜的力学性能和耐腐蚀性能进行测试分析，对实施例1-5和对比例1-3中得到的压缩机用隔音罩的消音降噪效果进行测试，其中，力学性能检测采用拉伸试验机进行，拉伸速度为50mm/min，耐腐蚀性能检测采用盐雾试验，具体参照国标GB_T10125-2012盐雾试验标准。测试结果见表1和表2。
表1力学性能与消音降噪测试结果
表2耐腐蚀性能测试结果
结论：
从表1和表2中可以看出，与单独铜为原料制备得打的泡沫铜相比，本发明实施例中通过以铜为基体材料，并加入一定组分的锌和镍，可以使制备得到的泡沫合金具有与泡沫铜相当甚至优于泡沫铜的力学性能和耐腐蚀性能，而使用以泡沫合金制备的空调隔音罩后检测到的噪音值要小于使用以泡沫铜制备的空调隔音罩后检测到的噪音值，即泡沫合金的消音降噪效果优于泡沫铜。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种用于空调器消音降噪的泡沫合金，其特征在于，包括：100重量份的铜、10-40重量份的锌和0.01-1重量份的镍。
2.根据权利要求1所述的泡沫合金，其特征在于，所述泡沫合金的抗拉强度不低于280MPa。
3.根据权利要求1所述的泡沫合金，其特征在于，所述泡沫合金的屈服强度不低于125MPa。
4.根据权利要求1所述的泡沫合金，其特征在于，所述泡沫合金的延伸率不低于20.5％。
5.根据权利要求1所述的泡沫合金，其特征在于，所述泡沫合金的腐蚀失重速率不高于0.076毫克/年。
6.根据权利要求1所述的泡沫合金，其特征在于，所述泡沫合金的孔隙率为60-99体积％，孔径为0.3-2mm。
7.根据权利要求1所述的泡沫合金，其特征在于，所述泡沫合金的孔隙为通孔。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述泡沫合金的方法，其特征在于，包括：
(1)向模具中填充盐颗粒压实并进行加热、保温；
(2)将纯铜加热熔化并得到纯铜熔融液，向所述纯铜熔融液中加入预定比例的纯镍和纯锌，以便得到多元合金熔体；
(3)将所述多元合金熔体倒入步骤(1)中填充有所述盐颗粒的模具中，密闭所述模具并向所述模具中通入惰性气体，以便使所述多元合金熔体快速渗透到所述盐颗粒的间隙中，并冷却得到泡沫合金前驱体；
(4)对所述泡沫合金前驱体进行水洗除盐，以便得到泡沫合金。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述盐颗粒的粒径为0.55-1.7mm，所述加热的温度为800-1200℃，所述保温时间为0.5-3小时。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之前进一步包括：
将粗盐颗粒以10-15℃/min的加热速度升温至600-800℃进行焙烧；
将经过所述焙烧后的粗盐颗粒进行冷却和破碎筛分，以便得到所述盐颗粒。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，经过所述压实、所述加热和所述保温后形成的盐块的密度为1-2g/cm3。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，基于所述纯铜熔融液，加入0.01-1wt％的镍和10-40wt％的锌，以便得到所述多元合金熔体。
13.一种用于空调的消音器，其特征在于，所述消音器具有权利要求1-7任一项所述的泡沫合金或采用权利要求8-12任一项所述的方法制备得到的泡沫合金。
14.一种用于空调压缩机的隔音罩，其特征在于，所述隔音罩具有权利要求1-7任一项所述的泡沫合金或采用权利要求8-12任一项所述的方法制备得到的泡沫合金。
15.一种空调，其特征在于，所述空调具有权利要求13所述的消音器和/或权利要求14所述的隔音罩。
CN201811058120.1A 2018-09-11 2018-09-11 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用 Active CN109112352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811058120.1A CN109112352B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811058120.1A CN109112352B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109112352A true CN109112352A (zh) 2019-01-01
CN109112352B CN109112352B (zh) 2020-12-22

Family

ID=64859197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811058120.1A Active CN109112352B (zh) 2018-09-11 2018-09-11 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109112352B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112011660A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 燕山大学 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法
CN115198140A (zh) * 2021-04-13 2022-10-18 美的集团股份有限公司 一种铜合金及其应用
CN116262952A (zh) * 2022-12-20 2023-06-16 浙江省冶金研究院有限公司 一种印章用易切削多孔铜锌二元合金的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1300864A (zh) * 2000-11-23 2001-06-27 李道韫 一种泡沫金属制造方法
CN1653630A (zh) * 2002-03-20 2005-08-10 阿默-西尔公司 具有气体再化合功能的二次电池的隔板
CN1981062A (zh) * 2004-06-25 2007-06-13 英科有限公司 开孔金属泡沫体及其制备方法
CN102400006A (zh) * 2010-09-16 2012-04-04 北京有色金属研究总院 泡沫碳/铜基或铝基复合材料及其制备方法
CN102534283A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 北京有色金属研究总院 一种多元合金泡沫材料及其制备方法
CN202581749U (zh) * 2012-04-01 2012-12-05 Tcl空调器(中山)有限公司 消音管及空调
CN105177351A (zh) * 2015-09-03 2015-12-23 王文姣 一种水处理核心部件
CN107321981A (zh) * 2017-06-06 2017-11-07 河海大学 一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的方法
CN107514350A (zh) * 2017-08-21 2017-12-26 珠海格力电器股份有限公司 消声器及热泵系统
CN207761951U (zh) * 2018-01-17 2018-08-24 广东美芝制冷设备有限公司 壳体组件和压缩机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1300864A (zh) * 2000-11-23 2001-06-27 李道韫 一种泡沫金属制造方法
CN1653630A (zh) * 2002-03-20 2005-08-10 阿默-西尔公司 具有气体再化合功能的二次电池的隔板
CN1981062A (zh) * 2004-06-25 2007-06-13 英科有限公司 开孔金属泡沫体及其制备方法
CN102400006A (zh) * 2010-09-16 2012-04-04 北京有色金属研究总院 泡沫碳/铜基或铝基复合材料及其制备方法
CN102534283A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 北京有色金属研究总院 一种多元合金泡沫材料及其制备方法
CN202581749U (zh) * 2012-04-01 2012-12-05 Tcl空调器(中山)有限公司 消音管及空调
CN105177351A (zh) * 2015-09-03 2015-12-23 王文姣 一种水处理核心部件
CN107321981A (zh) * 2017-06-06 2017-11-07 河海大学 一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的方法
CN107514350A (zh) * 2017-08-21 2017-12-26 珠海格力电器股份有限公司 消声器及热泵系统
CN207761951U (zh) * 2018-01-17 2018-08-24 广东美芝制冷设备有限公司 壳体组件和压缩机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘培生: "《泡沫金属》", 31 May 2012, 中南大学出版社 *
袁军平: "《流行饰品材料及生产工艺》", 31 January 2009, 中国地质大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112011660A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 燕山大学 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法
CN112011660B (zh) * 2020-08-31 2021-08-27 燕山大学 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法
CN115198140A (zh) * 2021-04-13 2022-10-18 美的集团股份有限公司 一种铜合金及其应用
CN116262952A (zh) * 2022-12-20 2023-06-16 浙江省冶金研究院有限公司 一种印章用易切削多孔铜锌二元合金的制备方法
CN116262952B (zh) * 2022-12-20 2023-10-10 浙江省冶金研究院有限公司 一种印章用易切削多孔铜锌二元合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109112352B (zh) 2020-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109112352A (zh) 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用
Orbulov et al. Compressive mechanical properties of low-cost, aluminium matrix syntactic foams
Nakajima Fabrication, properties and application of porous metals with directional pores
US4283465A (en) Porous body of aluminum or its alloy and a manufacturing method thereof
CN106636803B (zh) 一种轨道交通车辆用铝合金型材及其制造方法
CN112195382B (zh) 一种自发泡多孔镁合金及其制备方法
CN106636811B (zh) 一种高速列车车体用铝合金型材及其制造方法
CN106319308A (zh) 车身用7000系列铝合金型材的制造方法
CN102925755B (zh) 高铁定位器铝材的熔炼铸造方法
JP4176975B2 (ja) 発泡金属の製造方法
CN104195383B (zh) 高端汽车全铝发动机用亚共晶铝硅合金材料及其制备方法
JP5358263B2 (ja) 免震構造用球状黒鉛鋳鉄製球体及びその製造方法
CN109022877A (zh) 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用
CN113337764A (zh) 一种熔体储气自发泡多孔稀土镁合金及其制备方法
CN109022876A (zh) 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用
Zamani et al. The role of Sr on microstructure formation and mechanical properties of Al-Si-Cu-Mg cast alloy
CN109022878A (zh) 用于空调消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用
JPH08325661A (ja) 多孔質アルミニウム焼結材
Jian et al. Formation of hypereutectic silicon particles in hypoeutectic Al-Si alloys under the influence of high-intensity ultrasonic vibration
US20030047036A1 (en) Device and process for producing metal foam
CN108517976A (zh) 隔热断桥式泡沫铝外墙复合板
US20090162574A1 (en) Method for making light metal-based nano-composite material
CN105112773B (zh) 一种高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮及其生产工艺
CN112373285B (zh) 提升家用轿车发动机前悬置怠速隔振性能的方法
CN105483472B (zh) 一种铸造轮毂用铝合金锭及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant