CN109109943B - 一种智能工厂物流自动管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物流管理技术领域，本发明公开了一种智能工厂物流自动管理系统，包括装置本体；装置本体由底座、左支架和右支架组成，底座上端与左支架和右支架底端相互焊接，底座底端设置有移动轮，左支架和右支架一侧设置有两个固定架，固定架两端与左支架和右支架连接，左支架和右支架之间设置有盛放架，盛放架两端设置有挂钩，挂钩深入挂扣内部，挂扣位于左支架和右支架内侧，盛放架低端设置有多个显示面板，显示面板上侧设置有重力计数器，显示面板上侧设置有重力开关，重力开关一侧设置有LED指示灯。该发明重力计数器用于准确记录盛放架上侧曾经放置货物的总数，且重力开关能够根据盛放架上侧是否有货物。
Description
技术领域
本发明涉及物流管理技术领域，具体是一种智能工厂物流自动管理系统。
背景技术
随着科学技术以及自动化、智能化水平的不断发展，越来越多的企业利用各种现代化技术实现工厂的办公、管理以及生产的自动化，从而实现企业的规范管理、减少工作失误、提高工作效率，进行安全生产等。
在工厂中，自动化的运输设备在工业场合的应用越来越广，其定位技术以及移动技术可以大大提高运输设备的活动范围，但是在对物流管理上无法做到实时记录和准确的提醒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能工厂物流自动管理系统，以解决现有技术中的在对物流管理上无法做到实时记录和准确的提醒的问题，本发明主要适用于临时搭建的物流存放，可实现物流的精确管理，减少人工操作。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能工厂物流自动管理系统，包括装置本体；所述装置本体由底座、左支架和右支架组成，所述左支架位于装置本体左侧，所述右支架位于装置本体右侧，所述左支架和右支架底端设置有底座，所述底座上端与左支架和右支架底端相互焊接，所述底座底端设置有移动轮，所述左支架和右支架一侧设置有两个固定架，所述固定架两端与左支架和右支架连接，所述左支架和右支架之间设置有盛放架，所述盛放架两端设置有挂钩，所述挂钩深入挂扣内部，所述挂扣位于左支架和右支架内侧，所述盛放架低端设置有多个显示面板，所述显示面板上侧设置有重力计数器，所述显示面板上侧设置有重力开关，所述重力开关一侧设置有LED指示灯。
优选的，所述固定架两端设置有插脚，且插脚插入插槽内部，插槽位于左支架和右支架上下两端。
优选的，所述挂扣设置有多组，且相邻挂扣之间的距离相等。
优选的，所述固定架衔接处设置有转轴，且转轴通过螺栓与固定架固定连接。
优选的，所述移动轮一端设置有固定夹，且固定夹与移动轮旋转连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明重力计数器用于准确记录盛放架上侧曾经放置货物的总数，且重力开关能够根据盛放架上侧是否有货物，通过插脚和插槽能够对固定架进行安装和拆卸，方便将装置本体进行安装和拆卸，多组挂扣的设置能够根据实际需要对盛放架之间的距离进行调节，方便进行使用，转轴的设置能够将固定架进行折叠。方便进行储存，通过旋转固定夹能够对移动轮进行控制，避免其随意移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的盛放架结构示意图。
图中：1、装置本体；2、左支架；3、右支架；4、底座；5、移动轮；6、固定夹；7、盛放架；8、显示面板；9、挂钩；10、挂扣；11、插脚；12、插槽；13、固定架；14、转轴；15、重力计数器；16、重力开关；17、LED指示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种智能工厂物流自动管理系统，包括装置本体1；装置本体1由底座4、左支架2和右支架3组成，左支架2位于装置本体1左侧，右支架3位于装置本体1右侧，左支架2和右支架3底端设置有底座4，底座4上端与左支架2和右支架3底端相互焊接，底座4底端设置有移动轮5，移动轮5一端设置有固定夹6，且固定夹6与移动轮5旋转连接，通过旋转固定夹6能够对移动轮5进行控制，避免其随意移动，左支架2和右支架3一侧设置有两个固定架13，固定架13两端与左支架2和右支架3连接，固定架13衔接处设置有转轴14，且转轴14通过螺栓与固定架13固定连接，转轴14的设置能够将固定架13进行折叠，方便进行储存，固定架13两端设置有插脚11，且插脚11插入插槽12内部，插槽12位于左支架2和右支架3上下两端，通过插脚11和插槽12能够对固定架13进行安装和拆卸，方便将装置本体1进行安装和拆卸，左支架2和右支架3之间设置有盛放架7，盛放架7两端设置有挂钩9，挂钩9深入挂扣10内部，挂扣10位于左支架2和右支架3内侧，挂扣10设置有多组，且相邻挂扣10之间的距离相等，多组挂扣10的设置能够根据实际需要对盛放架7之间的距离进行调节，方便进行使用，盛放架7低端设置有多个显示面板8，显示面板8上侧设置有重力计数器15，显示面板8上侧设置有重力开关16，重力开关16一侧设置有LED指示灯17。
所述盛放架7采用PC+ABS材质制成，可有效降低盛放架7的重量，便于本装置的安装、拆卸与搬运。
进一步的，所述盛放架7设置为双层，两层盛放架7的左右两端铰接在一起，且位于上层的盛放架7上设有椭圆形开口，当将物品放在盛放架7上时，位于下方的盛放架7向下弯曲，位于上方的盛放架7向上弯曲，上下两层的盛放架7形成一个弹性体，从而避免了单层盛放架7造成物品的过度下沉，且位于上方的下层盛放架7与位于下方的上层盛放架7之间相抵触，多个盛放架7整体可自我形成拱桥式的支撑，从而实现本装置的稳定；所述椭圆形开口有利于放置物品，同时也有利于上层盛放架7向上弯曲；
本发明的工作原理是：使用时将左支架2和右支架3进行组装，通过固定架13对左支架2和右支架3进行固定，固定后将盛放架7放置在左支架2和右支架3之间，放置时挂钩9挂入挂扣10内部，将货物放置盛放架7上侧，在通过移动轮5将装置本体1移动到指定位置，通过固定夹6进行固定移动轮5进行存放，重力计数器15用于准确记录盛放架7上侧曾经放置货物的总数，且重力开关16能够根据盛放架7上侧是否有货物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种智能工厂物流自动管理系统，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由底座(4)、左支架(2)和右支架(3)组成，所述左支架(2)位于装置本体(1)左侧，所述右支架(3)位于装置本体(1)右侧，所述左支架(2)和右支架(3)底端设置有底座(4)，所述底座(4)上端与左支架(2)和右支架(3)底端相互焊接，所述底座(4)底端设置有移动轮(5)，所述左支架(2)和右支架(3)一侧设置有两个固定架(13)，所述固定架(13)两端与左支架(2)和右支架(3)连接，所述左支架(2)和右支架(3)之间设置有盛放架(7)，所述盛放架(7)两端设置有挂钩(9)，所述挂钩(9)深入挂扣(10)内部，所述挂扣(10)位于左支架(2)和右支架(3)内侧，所述盛放架(7)低端设置有多个显示面板(8)，所述显示面板(8)上侧设置有重力计数器(15)，所述显示面板(8)上侧设置有重力开关(16)，所述重力开关(16)一侧设置有LED指示灯(17)；
所述固定架(13)两端设置有插脚(11)，且插脚(11)插入插槽(12)内部，插槽(12)位于左支架(2)和右支架(3)上下两端；
所述挂扣(10)设置有多组，且相邻挂扣(10)之间的距离相等；
所述固定架(13)衔接处设置有转轴(14)，且转轴(14)通过螺栓与固定架(13)固定连接；
所述移动轮(5)一端设置有固定夹(6)，且固定夹(6)与移动轮(5)旋转连接；
所述盛放架(7)采用PC+ABS材质制成，可有效降低盛放架(7)的重量，便于本装置的安装、拆卸与搬运；
所述盛放架(7)设置为双层，两层盛放架(7)的左右两端铰接在一起，且位于上层的盛放架(7)上设有椭圆形开口，当将物品放在盛放架(7)上时，位于下方的盛放架(7)向下弯曲，位于上方的盛放架(7)向上弯曲，上下两层的盛放架(7)形成一个弹性体，从而避免了单层盛放架(7)造成物品的过度下沉，且位于上方的下层盛放架(7)与位于下方的上层盛放架(7)之间相抵触，多个盛放架(7)整体可自我形成拱桥式的支撑，从而实现本装置的稳定；所述椭圆形开口有利于放置物品，同时也有利于上层盛放架(7)向上弯曲；
使用时将左支架(2)和右支架(3)进行组装，通过固定架(13)对左支架(2)和右支架(3)进行固定，固定后将盛放架(7)放置在左支架(2)和右支架(3)之间，放置时挂钩(9)挂入挂扣(10)内部，将货物放置盛放架(7)上侧，在通过移动轮(5)将装置本体(1)移动到指定位置，通过固定夹(6)进行固定移动轮(5)进行存放，重力计数器(15)用于准确记录盛放架(7)上侧曾经放置货物的总数，且重力开关(16)能将重力计数器(15)的信息反馈至显示面板(8)上，显示面板(8)上显示盛放架(7)上侧是否有货物。
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