CN109109254A - 一种吹塑制品发泡填充工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吹塑制品发泡填充工艺，包括步骤如下：步骤1：将发泡剂原料灌装至预先吹塑好的中空制品中；步骤2：对中空制品进行冷却，控制发泡时间为3‑20s，得到产品。本发明相对于现有技术，采用发泡填充工艺有效提高聚氨酯发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到聚氨酯发泡体的有效支撑，提高吹塑制品的使用寿命。

Description

一种吹塑制品发泡填充工艺
技术领域
本发明涉及一种发泡填充工艺，特别是涉及一种吹塑制品发泡填充工艺。
背景技术
现有的吹塑制品因其质轻、易成型、成本低等优点具有着广泛的应用。但吹塑制品内部中空，易因外力而造成弯折，使吹塑制品受损，影响吹塑制品的使用寿命。现有技术中采用发泡填充方式向吹塑制品中充入发泡材料，利用发泡材料对吹塑制品结构进行支撑，提高吹塑制品的耐用性，但现在的吹塑制品发泡填充工艺无法使发泡材料均匀发泡，导致发泡状态不均，造成支撑效果不均，使吹塑制品得不到充分支撑。
发明内容
本发明提供了一种吹塑制品发泡填充工艺，以至少解决现有技术中发泡效果不均的问题。
本发明提供了一种吹塑制品发泡填充工艺，包括步骤如下：
步骤1：将发泡剂原料灌装至预先吹塑好的中空制品中；
步骤2：对中空制品进行冷却，控制发泡时间为3-20s，得到产品。
进一步地，所述步骤2中发泡时间为3-15s。
进一步地，所述中空制品上设有发泡剂灌装口，所述中空制品在发泡剂灌装口处还设有多个与发泡剂灌装口相邻的通气微孔，所述通气微孔的孔径小于0.5cm。
进一步地，所述发泡剂原料中包括A组份和B组份，所述A组份和B组份的重量比为1：（0.8-1.2），所述A组份包含的原料及其重量比如下：聚醚多元醇重量85-100份、催化剂重量3-5份、整泡剂重量3-5份、发泡剂重量9-15份；所述B组份包含的原料及其重量比如下：异氰酸酯重量100份
更进一步地，所述聚醚多元醇选自聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇、聚醚多元醇4110中的一种或多种，催化剂选自三乙基胺、乙二胺、催化剂PC-8中的一种或多种，所述整泡剂选自整泡剂L-5440、整泡剂L-6863、整泡剂L-6900中的一种或多种，所述发泡剂选自正戊烷、三氯氟甲烷、发泡剂141B中的一种或多种。
更进一步地，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氰酸酯5005中的一种或多种。
进一步地，所述步骤2中，中空制品外还设有定型工装，所述定型工装固定在中空制品外侧。
进一步地，所述步骤3中采用冰水机或冷柜对中空制品进行冷却固化。
进一步地，所述步骤1使用发泡机进行灌装。
本发明相对于现有技术，采用发泡填充工艺有效提高聚氨酯发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到聚氨酯发泡体的有效支撑。同时，本发明的发泡填充工艺填充成型方便、密度低重量轻、产品吸水率低、防水性能好，对各种化学品、溶剂及油具有优异的耐侵蚀性，使用寿命长（一般可以年限可达30－50年）。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例1-2所用中空制品为条形结构，内设有空腔，一端设有发泡剂灌装口，且在发泡剂灌装口处还设有4个与发泡剂灌装口相邻的通气微孔，所述通气微孔的孔径为0.2cm。
本发明对照例1-2所用中空制品为条形结构，内设有空腔，一端设有发泡剂灌装口。
实施例1
本发明实施例发泡剂原料包括A组份和B组份，所述A组份和B组份的重量比为1：1，所述A组份包含的原料及其重量比如下：聚醚多元醇4110 85份、催化剂PC-8重量3份、整泡剂L-5440重量3份、发泡剂141B重量9份；所述B组份包含的原料及其重量比如下：异氰酸酯5005重量100份。
本发明实施例1吹塑制品发泡填充工艺如下：
步骤1：将发泡剂原料A组份和B组份加入至发泡机中混合并灌装至使用定型工装夹紧固定后的中空制品中；
步骤2：采用冰水机对中空制品进行冷却，控制发泡时间为10-15s，得到产品。
实施例2
本发明实施例发泡剂原料包括A组份和B组份，所述A组份和B组份的重量比为1：1，所述A组份包含的原料及其重量比如下：聚醚多元醇4110 85份、催化剂PC-8重量3份、整泡剂L-5440重量3份、发泡剂141B重量9份；所述B组份包含的原料及其重量比如下：异氰酸酯5005重量100份。
本发明实施例2吹塑制品发泡填充工艺如下：
步骤1：将发泡剂原料A组份和B组份加入至发泡机中混合并灌装至中空制品中；
步骤2：采用冰水机对中空制品进行冷却，控制发泡时间为10-15s，得到产品。
对照例1
本发明对照例发泡剂原料包括A组份和B组份，所述A组份和B组份的重量比为1：1，所述A组份包含的原料及其重量比如下：聚醚多元醇4110 85份、催化剂PC-8重量3份、整泡剂L-5440重量3份、发泡剂141B重量9份；所述B组份包含的原料及其重量比如下：异氰酸酯5005重量100份。
本发明对照例1吹塑制品发泡填充工艺如下：
步骤1：将发泡剂原料A组份和B组份加入至发泡机中混合并灌装至中空制品中；
步骤2：采用冰水机对中空制品进行冷却，控制发泡时间为10-15s，得到产品。
对照例2
本发明对照例发泡剂原料包括A组份和B组份，所述A组份和B组份的重量比为1：1，所述A组份包含的原料及其重量比如下：聚醚多元醇4110 85份、催化剂PC-8重量3份、整泡剂L-5440重量3份、发泡剂141B重量9份；所述B组份包含的原料及其重量比如下：异氰酸酯5005重量100份。
本发明对照例2吹塑制品发泡填充工艺如下：
步骤1：将发泡剂原料A组份和B组份加入至发泡机中混合并灌装至中空制品中；
步骤2：常温发泡，发泡时间大约为2-3s，得到产品。
将实施例1-2及对照例1-2的吹塑制品剖开，并观察吹塑制品发泡材料填充情况，具体情况如下表所示：
实施例1 实施例2 对照例1 对照例2
发泡材料均匀度 发泡材料密度均一，且内部不存在较大空隙 发泡材料密度均一，且内部不存在较大空隙 发泡材料密度不均一，且发泡材料的下部密度较大、上部密度小，内部具有较大空隙 发泡材料密度不均一，且发泡材料的下部密度与上部密度差别很大，发泡程度严重不均
吹塑制品外型 不变 膨胀 不变 不变
本发明实施例1-2相比于对照例，采用发泡填充工艺有效提高聚氨酯发泡体的均匀度，从而解决发泡效果不均的问题，确保吹塑制品能得到聚氨酯发泡体的有效支撑。同时，本发明实施例1-2的发泡填充工艺填充成型方便、密度低重量轻、产品吸水率低、防水性能好，对各种化学品、溶剂及油具有优异的耐侵蚀性，使用寿命长（一般可以年限可达30－50年）。本发明实施例1、2采用低温延长发泡可以有效提高吹塑制品的发泡程度，相比于对照例2具有明显改进，提高发泡材料的均一度。此外，本发明实施例1、2的中空制品具有通气微孔，有效提高空气的排出效果，避免过多气体积蓄在中空制品内，确保中空制品内的气体不会影响发泡材料的发泡过程。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹塑制品发泡填充工艺，其特征在于，包括步骤如下：
步骤1：将发泡剂原料混合并灌装至预先吹塑好的中空制品中；
步骤2：对中空制品进行冷却，控制发泡时间为3-20s，得到产品。
2.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述步骤2中发泡时间为3-15s。
3.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述中空制品上设有发泡剂灌装口，所述中空制品在发泡剂灌装口处还设有多个与发泡剂灌装口相邻的通气微孔，所述通气微孔的孔径小于0.5cm。
4.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述发泡剂原料中包括A组份和B组份，所述A组份和B组份的重量比为1：（0.8-1.2），所述A组份包含的原料及其重量比如下：聚醚多元醇重量85-100份、催化剂重量3-5份、整泡剂重量3-5份、发泡剂重量9-15份；所述B组份包含的原料及其重量比如下：异氰酸酯重量100份。
5.根据权利要求4所述的填充工艺，其特征在于，所述聚醚多元醇选自聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇、聚醚多元醇4110中的一种或多种，催化剂选自三乙基胺、乙二胺、催化剂PC-8中的一种或多种，所述整泡剂选自整泡剂L-5440、整泡剂L-6863、整泡剂L-6900中的一种或多种，所述发泡剂选自正戊烷、三氯氟甲烷、发泡剂141B中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的填充工艺，其特征在于，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氰酸酯5005中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述步骤2中，中空制品外还设有定型工装，所述定型工装固定在中空制品外侧。
8.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述步骤3中采用冰水机或冷柜对中空制品进行冷却固化。
9.根据权利要求1所述的填充工艺，其特征在于，所述步骤1使用发泡机进行灌装。
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