CN109107727B - 一种材料用材料处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种材料处理装置，更具体的说是一种材料用材料处理装置包括自动上料装置、研磨装置、搅拌装置、移动装置、压力装置、成品箱，可以解决新型材料处理需要的工序过多，需要大量的人力物力，耗时多，处理结果不理想，处理中产生的气体会危害人体健康等问题，所述自动上料装置位于研磨装置左方，研磨装置与搅拌装置固定连接，且研磨装置位于搅拌装置上方，搅拌装置与压力装置固定连接，且搅拌装置位于压力装置上方，压力装置与移动装置固定连接，且移动装置位于压力装置下方，压力装置位于成品箱上方。

Description

一种材料用材料处理装置
技术领域
本发明涉及一种材料处理装置，更具体的说是一种材料用材料处理装置。
背景技术
随着社会的进步科学的发展，发现和制作了很多的新型材料，而新型材料的处理则成为了一个不可避免的问题，老式材料处理工序多，吃力麻烦，需要大量的人力物力，并且处理之后的结果也并不是很理想，所以发明一种材料用材料处理装置。
发明内容
本发明涉及一种材料处理装置，更具体的说是一种材料用材料处理装置。可以解决新型材料处理需要的工序过多，需要大量的人力物力，耗时多，处理结果不理想，处理中产生的气体会危害人体健康等问题。
本发明涉及一种材料处理装置，更具体的说是一种材料用材料处理装置包括自动上料装置、研磨装置、搅拌装置、移动装置、压力装置、成品箱，可以解决新型材料处理需要的工序过多，需要大量的人力物力，耗时多，处理结果不理想，处理中产生的气体会危害人体健康等问题。
所述的自动上料装置包括电机支架一、电机一、链轮一、传动链、链轮二、带轮一、带轮支架一、传送带、带轮二、带轮支架二、运料板支架一、运料板支架二、运料板支架一托板、运料板支架二托板、运料板、材料箱、材料箱支架，电机支架一与电机一固定连接，且电机支架一位于电机一下方，电机支架一与搅拌装置固定连接，且电机支架一位于搅拌装置上方，电机一与链轮一连接，且电机一位于链轮一后方，链轮一与传动链连接，传动链与链轮二连接，链轮一位于链轮二左方，链轮二与带轮一固定连接，且链轮二位于带轮一前方，链轮二与带轮一同心，带轮一与带轮支架一铰接，且带轮一位于带轮支架一上方，带轮支架一与搅拌装置固定连接，且带轮支架一位于搅拌装置上方,带轮一与传送带连接，传送带与带轮二连接，带轮一位于带轮二左方，带轮二与带轮支架二铰接，且带轮二位于带轮支架二上方，带轮支架二与搅拌装置固定连接，且带轮支架二位于搅拌装置上方,传送带与运料板支架一接触，且传送带位于运料板支架一下方，传送带与运料板支架二接触，且传送带位于运料板支架二下方，运料板支架一与运料板支架一托板接触，运料板支架二与运料板支架二托板接触，运料板支架一与运料板固定连接，且运料板支架一位于运料板下方，运料板支架二与运料板固定连接，且运料板支架二位于运料板下方，运料板与材料箱接触，材料箱与材料箱支架固定连接，且材料箱位于材料箱支架上方，材料箱支架与搅拌装置固定连接，且材料箱支架位于搅拌装置上方,运料板支架一托板与材料箱支架固定连接，且运料板支架一托板位于材料箱支架右方，运料板支架二与研磨装置固定连接，且运料板支架二位于研磨装置左方，电机一位于材料箱下方；
所述研磨装置包括电机支架二、电机二、连接板、碾子固定杆、圆柱碾子、研磨箱、出料管，电机支架二与电机二固定连接，且电机支架二位于电机二上方，电机二与连接板连接，且电机二位于连接板上方，连接板与碾子固定杆固定连接，且连接板位于碾子固定杆上方，碾子固定杆与圆柱碾子固定连接，且碾子固定杆位于圆柱碾子上方，圆柱碾子与研磨箱接触，且圆柱碾子位于研磨箱内部，研磨箱与出料管固定连接，且研磨箱位于出料管上方，运料板位于研磨箱上方，出料管与搅拌装置固定连接，且出料管位于搅拌装置上方；
所述搅拌装置包括控制杆一、控制杆固定板一、螺旋叶片连接杆、螺旋叶片、搅拌箱、挡板、出料箱、出料口，控制杆一与控制杆固定板一固定连接，且控制杆一位于控制杆固定板一左方，控制杆固定板一与螺旋叶片连接杆固定连接，且控制杆固定板一位于螺旋叶片连接杆左方，螺旋叶片连接杆与螺旋叶片固定连接，且螺旋叶片连接于螺旋叶片连接杆外表面，螺旋叶片连接杆与搅拌箱铰接，且螺旋叶片连接杆位于搅拌箱内部，控制杆固定板一与搅拌箱接触，且控制杆固定板一位于搅拌箱左方，搅拌箱与挡板固定连接，且挡板位于搅拌箱内部，出料箱与搅拌箱固定连接，且出料箱位于搅拌箱下方，出料箱与出料口固定连接，且出料箱位于出料口右方；
所述移动装置包括固定座、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连杆五、轮子一，固定座与压缩装置固定连接，且固定座位于压力装置下方，固定座与连杆一固定连接，固定座与连杆五固定连接，连杆一与连杆二铰接，连杆二与连杆三铰接，连杆三与连杆四铰接，连杆四与连杆五铰接，连杆四与轮子一铰接；
所述压力装置包括箱体、动力装置、压缩装置，所述箱体与动力装置固定连接，且动力装置位于箱体内部，压缩装置与箱体固定连接，且压缩装置位于箱体内部，动力装置与压力装置连接，且动力装置位于压力装置左方，出料口与压缩装置连接，且出料口位于压力装置上方；
所述动力装置包括电机支架三、电机三、连接杆一、带动轴、环形圈、环形圈固定块、齿条一、齿条连接杆、齿条固定块、齿条固定块滑道、固定板、直齿轮连接杆、直齿轮、齿条二、连接杆二、滑块，电机支架三与电机三固定连接，且电机支架三位于电机三前方，电机三与连接杆一连接，电机三位于连接杆一前方，连接杆一与带动轴固定连接，且连接杆一位于带动轴前方，带动轴与环形圈接触，环形圈与环形圈固定块通过焊接连接，环形圈固定块与齿条一焊接连接，齿条一与齿条连接杆固定连接，齿条连接杆与齿条固定块固定连接，齿条固定块与齿条固定块滑道接触，齿条固定块滑道与固定板固定连接，固定板与直齿轮连接杆铰接，直齿轮连接杆与直齿轮固定连接，直齿轮与齿条一啮合，且直齿轮位于齿条一下方，直齿轮与齿条二啮合，且直齿轮位于齿条二上方，齿条二与连接杆二固定连接，连接杆二与滑块接触，连接杆二与压缩装置铰接；
所述压缩装置包括控制杆二、控制杆固定板二、固定块、连接绳、挡块、弹力筋、压力桶套筒、压力桶、压力块、连杆六、固定绞架、连杆七、拨动块滑道、拨动块、弹簧，控制杆二与控制杆固定板二固定连接，控制杆固定板二与固定块固定连接，固定块与箱体固定连接，连接绳与控制杆固定板二连接，连接绳与挡块固定连接，挡块与弹力筋固定连接，弹力筋与压力桶套筒固定连接，压力桶套筒与压力桶接触，压力桶与压力块接触，压力块与连杆六铰接，连杆六与固定绞架铰接，固定绞架与箱体固定连接，连杆七与箱体固定连接，连杆七另一端与压力桶套筒铰接，拨动块与拨动块滑道接触，拨动块与弹簧固定连接，弹簧与拨动块滑道固定连接；
所述成品箱包括成品箱箱体、轮子固定板、轮子固定杆、轮子二，成品箱箱体与轮子固定板固定连接，且成品箱箱体位于轮子固定板上方，轮子固定板与轮子固定杆固定连接，轮子固定杆与轮子二铰接；
所述自动上料装置位于研磨装置左方，研磨装置与搅拌装置固定连接，且研磨装置位于搅拌装置上方，搅拌装置与压力装置固定连接，且搅拌装置位于压力装置上方，压力装置与移动装置固定连接，且移动装置位于压力装置下方，压力装置位于成品箱上方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种材料用材料处理装置所述的链轮一、传动链、链轮二、带轮一、带轮二、齿条一、直齿轮、齿条二材质选用38铬硅材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种材料用材料处理装置所述的挡块、压力块、拨动块、齿条固定块、环形圈固定块材质选用45号钢材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种材料用材料处理装置所述的电机支架一、电机支架二、材料箱、研磨箱、搅拌箱、箱体、成品箱箱体材质选用铸铁材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种材料用材料处理装置所述的传送带、运料板支架一、运料板支架二均设有球形凸块。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种材料用材料处理装置所述的碾子固定杆、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连杆五、连接杆一、带动轴、直齿轮连接杆、连杆六、连杆七材质选用不锈钢材质。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种材料用材料处理装置所述的圆柱碾子、螺旋叶片连接杆、螺旋叶片、压力桶套筒、压力桶材质选用硬质合金材质。
本发明一种材料用材料处理装置有益效果为：
本发明涉及一种材料处理装置，更具体的说是一种材料用材料处理装置。可以解决新型材料处理需要的工序过多，需要大量的人力物力，耗时多，处理结果不理想，处理中产生的气体会危害人体健康等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种材料用材料处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种材料用材料处理装置的自动上料装置结构示意图。
图3为本发明一种材料用材料处理装置的研磨装置结构示意图。
图4为本发明一种材料用材料处理装置的研磨箱俯视结构示意图。
图5为本发明一种材料用材料处理装置的搅拌装置结构示意图。
图6为本发明一种材料用材料处理装置的移动装置结构示意图。
图7为本发明一种材料用材料处理装置的压力装置结构示意图。
图8为本发明一种材料用材料处理装置的动力装置结构示意图。
图9为本发明一种材料用材料处理装置的动力装置侧视结构示意图。
图10为本发明一种材料用材料处理装置的压缩装置结构示意图。
图11为本发明一种材料用材料处理装置的成品箱结构示意图。
图中：自动上料装置1；电机支架一1-1；电机一1-2；链轮一1-3；传动链1-4；链轮二1-5；带轮一1-6；带轮支架一1-7；传送带1-8；带轮二1-9；带轮支架二1-10；运料板支架一1-11；运料板支架二1-12；运料板支架一托板1-13；运料板支架二托板1-14；运料板1-15；材料箱1-16；材料箱支架1-17；研磨装置2；电机支架二2-1；电机二2-2；连接板2-3；碾子固定杆2-4；圆柱碾子2-5；研磨箱2-6；出料管2-7；搅拌装置3；控制杆一3-1；控制杆固定板一3-2；螺旋叶片连接杆3-3；螺旋叶片3-4；搅拌箱3-5；挡板3-6；出料箱3-7；出料口3-8；移动装置4；固定座4-1；连杆一4-2；连杆二4-3；连杆三4-4；连杆四4-5；连杆五4-6；轮子一4-7；压力装置5；箱体5-1；动力装置5-2；电机支架三5-2-1；电机三5-2-2；连接杆一5-2-3；带动轴5-2-4；环形圈5-2-5；环形圈固定块5-2-6；齿条一5-2-7；齿条连接杆5-2-8；齿条固定块5-2-9；齿条固定块滑道5-2-10；固定板5-2-11；直齿轮连接杆5-2-12；直齿轮5-2-13；齿条二5-2-14；连接杆二5-2-15；滑块5-2-16；压缩装置5-3；控制杆二5-3-1；控制杆固定板二5-3-2；固定块5-3-3；连接绳5-3-4；挡块5-3-5；弹力筋5-3-6；压力桶套筒5-3-7；压力桶5-3-8；压力块5-3-9；连杆六5-3-10；固定绞架5-3-11；连杆七5-3-12；拨动块滑道5-3-13；拨动块5-3-14；弹簧5-3-15；成品箱6；成品箱箱体6-1；轮子固定板6-2；轮子固定杆6-3；轮子二6-4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本发明主要解决的技术问题是提供一种材料用材料处理装置，包括自动上料装置1、研磨装置2、搅拌装置3、移动装置4、压力装置5、成品箱6，可以解决新型材料处理需要的工序过多，需要大量的人力物力，耗时多，处理结果不理想，处理中产生的气体会危害人体健康等问题。
所述的自动上料装置1包括电机支架一1-1、电机一1-2、链轮一1-3、传动链1-4、链轮二1-5、带轮一1-6、带轮支架一1-7、传送带1-8、带轮二1-9、带轮支架二1-10、运料板支架一1-11、运料板支架二1-12、运料板支架一托板1-13、运料板支架二托板1-14、运料板1-15、材料箱1-16、材料箱支架1-17，电机支架一1-1与电机一1-2固定连接，电机支架一1-1起到固定作用，且电机支架一1-1位于电机一1-2下方，电机支架一1-1与搅拌装置3固定连接，且电机支架一1-1位于搅拌装置3上方，电机一1-2与链轮一1-3连接，电机一1-2起到提供动力作用，且电机一1-2位于链轮一1-3后方，链轮一1-3与传动链1-4连接，传动链1-4起到传递运动作用，传动链1-4与链轮二1-5连接，链轮一1-3位于链轮二1-5左方，链轮二1-5与带轮一1-6固定连接，链轮二1-5起到带动带轮一1-6转动作用，且链轮二1-5位于带轮一1-6前方，链轮二1-5与带轮一1-6同心，带轮一1-6与带轮支架一1-7铰接，带轮支架一1-7起到固定作用，且带轮一1-6位于带轮支架一1-7上方，带轮支架一1-7与搅拌装置3固定连接，且带轮支架一1-7位于搅拌装置3上方,带轮一1-6与传送带1-8连接，传送带1-8与带轮二1-9连接，传送带1-8起到传递运动作用，带轮一1-6位于带轮二1-9左方，带轮二1-9与带轮支架二1-10铰接，带轮支架二1-10起到固定作用，且带轮二1-9位于带轮支架二1-10上方，带轮支架二1-10与搅拌装置3固定连接，且带轮支架二1-10位于搅拌装置3上方,传送带1-8与运料板支架一1-11接触，且传送带1-8位于运料板支架一1-11下方，传送带1-8与运料板支架二1-12接触，且传送带1-8位于运料板支架二1-12下方，运料板支架一1-11与运料板支架一托板1-13接触，运料板支架一托板1-13起到固定作用，运料板支架二1-12与运料板支架二托板1-14接触，运料板支架二托板1-14起到固定作用，运料板支架一1-11与运料板1-15固定连接，且运料板支架一1-11位于运料板1-15下方，运料板支架二1-12与运料板1-15固定连接，且运料板支架二1-12位于运料板1-15下方，运料板1-15与材料箱1-16接触，材料箱1-16与材料箱支架1-17固定连接，材料箱支架1-17起到固定作用，且材料箱1-16位于材料箱支架1-17上方，材料箱支架1-17与搅拌装置3固定连接，且材料箱支架1-17位于搅拌装置3上方,运料板支架一托板1-13与材料箱支架1-17固定连接，且运料板支架一托板1-13位于材料箱支架1-17右方，运料板支架二1-12与研磨装置2固定连接，且运料板支架二1-12位于研磨装置2左方，电机一1-2位于材料箱1-16下方；
所述研磨装置2包括电机支架二2-1、电机二2-2、连接板2-3、碾子固定杆2-4、圆柱碾子2-5、研磨箱2-6、出料管2-7，电机支架二2-1与电机二2-2固定连接，且电机支架二2-1位于电机二2-2上方，电机支架二2-1起到固定作用，电机二2-2与连接板2-3连接，电机二2-2起到提供动力作用，且电机二2-2位于连接板2-3上方，连接板2-3与碾子固定杆2-4固定连接，且连接板2-3位于碾子固定杆2-4上方，碾子固定杆2-4与圆柱碾子2-5固定连接，碾子固定杆2-4起到固定作用，且碾子固定杆2-4位于圆柱碾子2-5上方，圆柱碾子2-5与研磨箱2-6接触，且圆柱碾子2-5位于研磨箱2-6内部，研磨箱2-6与出料管2-7固定连接，且研磨箱2-6位于出料管2-7上方，运料板1-15位于研磨箱2-6上方，出料管2-7与搅拌装置3固定连接，且出料管2-7位于搅拌装置3上方；
所述搅拌装置3包括控制杆一3-1、控制杆固定板一3-2、螺旋叶片连接杆3-3、螺旋叶片3-4、搅拌箱3-5、挡板3-6、出料箱3-7、出料口3-8，控制杆一3-1与控制杆固定板一3-2固定连接，控制杆一3-1起到提供动力作用，且控制杆一3-1位于控制杆固定板一3-2左方，控制杆固定板一3-2与螺旋叶片连接杆3-3固定连接，且控制杆固定板一3-2位于螺旋叶片连接杆3-3左方，螺旋叶片连接杆3-3与螺旋叶片3-4固定连接，螺旋叶片3-4起到搅拌作用，且螺旋叶片3-4连接于螺旋叶片连接杆3-3外表面，螺旋叶片连接杆3-3与搅拌箱3-5铰接，且螺旋叶片连接杆3-3位于搅拌箱3-5内部，控制杆固定板一3-2与搅拌箱3-5接触，且控制杆固定板一3-2位于搅拌箱3-5左方，搅拌箱3-5与挡板3-6固定连接，且挡板3-6位于搅拌箱3-5内部，出料箱3-7与搅拌箱3-5固定连接，且出料箱3-7位于搅拌箱3-5下方，出料箱3-7与出料口3-8固定连接，且出料箱3-7位于出料口3-8右方；
所述移动装置4包括固定座4-1、连杆一4-2、连杆二4-3、连杆三4-4、连杆四4-5、连杆五4-6、轮子一4-7，固定座4-1与压力装置5固定连接，且固定座4-1位于压力装置5下方，固定座4-1与连杆一4-2固定连接，固定座4-1与连杆五4-6固定连接，连杆一4-2与连杆二4-3铰接，连杆二4-3与连杆三4-4铰接，连杆三4-4与连杆四4-5铰接，连杆四4-5与连杆五4-6铰接，连杆四4-5与轮子一4-7铰接；
所述压力装置5包括箱体5-1、动力装置5-2、压缩装置5-3，所述箱体5-1与动力装置5-2固定连接，且动力装置5-2位于箱体5-1内部，压缩装置5-3与箱体5-1固定连接，且压缩装置5-3位于箱体5-1内部，动力装置5-2与压缩装置5-3连接，且动力装置5-2位于压缩装置5-3左方，出料口3-8与压缩装置5-3连接，且出料口3-8位于压缩装置5-3上方；
所述动力装置5-2包括电机支架三5-2-1、电机三5-2-2、连接杆一5-2-3、带动轴5-2-4、环形圈5-2-5、环形圈固定块5-2-6、齿条一5-2-7、齿条连接杆5-2-8、齿条固定块5-2-9、齿条固定块滑道5-2-10、固定板5-2-11、直齿轮连接杆5-2-12、直齿轮5-2-13、齿条二5-2-14、连接杆二5-2-15、滑块5-2-16，电机支架三5-2-1与电机三5-2-2固定连接，电机支架三5-2-1起到固定作用，且电机支架三5-2-1位于电机三5-2-2前方，电机三5-2-2与连接杆一5-2-3连接，电机三5-2-2起到提供动力作用，电机三5-2-2位于连接杆一5-2-3前方，连接杆一5-2-3与带动轴5-2-4固定连接，且连接杆一5-2-3位于带动轴5-2-4前方，带动轴5-2-4与环形圈5-2-5接触，环形圈5-2-5与环形圈固定块5-2-6通过焊接连接，环形圈固定块5-2-6起到固定作用，环形圈固定块5-2-6与齿条一5-2-7焊接连接，齿条一5-2-7与齿条连接杆5-2-8固定连接，齿条连接杆5-2-8起到固定作用，齿条连接杆5-2-8与齿条固定块5-2-9固定连接，齿条固定块5-2-9起到固定作用，齿条固定块5-2-9与齿条固定块滑道5-2-10接触，齿条固定块滑道5-2-10起到限制齿条固定块5-2-9运动作用，齿条固定块滑道5-2-10与固定板5-2-11固定连接，固定板5-2-11与直齿轮连接杆5-2-12铰接，直齿轮连接杆5-2-12与直齿轮5-2-13固定连接，直齿轮5-2-13与齿条一5-2-7啮合，且直齿轮5-2-13位于齿条一5-2-7下方，直齿轮5-2-13与齿条二5-2-14啮合，且直齿轮5-2-13位于齿条二5-2-14上方，齿条二5-2-14与连接杆二5-2-15固定连接，连接杆二5-2-15与滑块5-2-16接触，滑块5-2-16起到限制连接杆二5-2-15运动作用，连接杆二5-2-15与压缩装置5-3铰接；
所述压缩装置5-3包括控制杆二5-3-1、控制杆固定板二5-3-2、固定块5-3-3、连接绳5-3-4、挡块5-3-5、弹力筋5-3-6、压力桶套筒5-3-7、压力桶5-3-8、压力块5-3-9、连杆六5-3-10、固定绞架5-3-11、连杆七5-3-12、拨动块滑道5-3-13、拨动块5-3-14、弹簧5-3-15，控制杆二5-3-1与控制杆固定板二5-3-2固定连接，控制杆二5-3-1起到提供动力作用，控制杆固定板二5-3-2与固定块5-3-3固定连接，固定块5-3-3与箱体5-1固定连接，连接绳5-3-4与控制杆固定板二5-3-2连接，连接绳5-3-4与挡块5-3-5固定连接，挡块5-3-5与弹力筋5-3-6固定连接，弹力筋5-3-6起到使挡块5-3-5恢复运动初始位置作用，弹力筋5-3-6与压力桶套筒5-3-7固定连接，压力桶套筒5-3-7与压力桶5-3-8接触，压力桶5-3-8与压力块5-3-9接触，压力块5-3-9与连杆六5-3-10铰接，连杆六5-3-10与固定绞架5-3-11铰接，固定绞架5-3-11与箱体5-1固定连接，连杆七5-3-12与箱体5-1固定连接，连杆七5-3-12另一端与压力桶套筒5-3-7铰接，拨动块5-3-14与拨动块滑道5-3-13接触，拨动块5-3-14与弹簧5-3-15固定连接，弹簧5-3-15与拨动块滑道5-3-13固定连接；
所述成品箱6包括成品箱箱体6-1、轮子固定板6-2、轮子固定杆6-3、轮子二6-4，成品箱箱体6-1与轮子固定板6-2固定连接，且成品箱箱体6-1位于轮子固定板6-2上方，轮子固定板6-2与轮子固定杆6-3固定连接，轮子固定板6-2起到固定作用，轮子固定杆6-3与轮子二6-4铰接，轮子固定杆6-3起到固定作用；
所述自动上料装置1位于研磨装置2左方，研磨装置2与搅拌装置3固定连接，且研磨装置2位于搅拌装置3上方，搅拌装置3与压力装置5固定连接，且搅拌装置3位于压力装置5上方，压力装置5与移动装置4固定连接，且移动装置4位于压力装置5下方，压力装置5位于成品箱6上方。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的链轮一1-3、传动链1-4、链轮二1-5、带轮一1-6、带轮二1-9、齿条一5-2-7、直齿轮5-2-13、齿条二5-2-14材质选用38铬硅材质。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的挡块5-3-5、压力块5-3-9、拨动块5-3-14、齿条固定块5-2-9、环形圈固定块5-2-6材质选用45号钢材质。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电机支架一1-1、电机支架二2-1、材料箱1-16、研磨箱2-6、搅拌箱3-5、箱体5-1、成品箱箱体6-1材质选用铸铁材质。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传送带1-8、运料板支架一1-11、运料板支架二1-12均设有球形凸块。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的碾子固定杆2-4、连杆一4-2、连杆二4-3、连杆三4-4、连杆四4-5、连杆五4-6、连接杆一5-2-3、带动轴5-2-4、直齿轮连接杆5-2-12、连杆六5-3-10、连杆七5-3-12材质选用不锈钢材质。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的圆柱碾子2-5、螺旋叶片连接杆3-3、螺旋叶片3-4、压力桶套筒5-3-7、压力桶5-3-8材质选用硬质合金材质。
本发明的工作原理是：
一种材料用材料处理装置的工作原理是通过给电机一1-2接通电源，电机一1-2转动带动链轮一1-3转动，链轮一1-3转动通过传动链1-4传递给链轮二1-5，链轮二1-5转动带动带轮一1-6转动，带轮一1-6转动通过传送带1-8使带轮二1-9转动，在传送带1-8转动时，传送带上设有的球形凸块与运料板支架一1-11及运料板支架二1-12上设有的球形凸块接触，使运料板支架一1-11及运料板支架二1-12上下运动，运料板支架一1-11及运料板支架二1-12上下运动带动运料板1-15运动，带动运料板1-15上下运动使材料箱1-16材料经运料板1-15进入研磨装置2；
通过给电机二2-2接通电源，电机二2-2转动带动连接板2-3转动，连接板2-3转动通过碾子固定杆2-4带动圆柱碾子2-5转动，圆柱碾子2-5转动实与研磨箱2-6接触，从而实现碾碎材料功能，碾碎的材料经出料管2-7进入搅拌装置3；
通过摇动控制杆一3-1，使控制杆固定板一3-2转动，控制杆固定板一3-2转动通过螺旋叶片连接杆3-3带动螺旋叶片3-4转动，使搅拌好的材料进入出料箱3-7，并经由出料口3-8进入压力装置5；
通过给电机三5-2-2接通电源，电机三5-2-2转动带动连接杆一5-2-3转动，连接杆一5-2-3转动带动带动轴5-2-4移动，带动轴5-2-4移动带动环形圈5-2-5运动，环形圈5-2-5运动带动齿条一5-2-7运动，齿条一5-2-7运动带动直齿轮5-2-13转动，直齿轮5-2-13转动带动齿条二5-2-14移动，齿条二5-2-14移动带动连接杆二5-2-15沿着滑块5-2-16运动，连接杆二5-2-15运动带动压力桶套筒5-3-7摆动，压力桶套筒5-3-7摆动带动压力桶5-3-8摆动，压力桶5-3-8摆动使压力块5-3-9与压力桶5-3-8相对运动，压力块5-3-9移动时触碰拨动块5-3-14，使出料口3-8内材料进入压力桶5-3-8，通过摇动控制杆二5-3-1，使控制杆固定板二5-3-2转动，控制杆固定板二5-3-2转动使连接绳5-3-4缠绕在控制杆固定板二5-3-2上，连接绳5-3-4带动挡块5-3-5移动，使压力桶5-3-8内材料排出压力桶5-3-8，松开控制杆二5-3-1，弹力筋5-3-6释放弹性势能，使挡块5-3-5恢复初始位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种材料用材料处理装置，包括自动上料装置(1)、研磨装置(2)、搅拌装置(3)、移动装置(4)、压力装置(5)、成品箱(6)，其特征在于：所述的自动上料装置(1)包括电机支架一(1-1)、电机一(1-2)、链轮一(1-3)、传动链(1-4)、链轮二(1-5)、带轮一(1-6)、带轮支架一(1-7)、传送带(1-8)、带轮二(1-9)、带轮支架二(1-10)、运料板支架一(1-11)、运料板支架二(1-12)、运料板支架一托板(1-13)、运料板支架二托板(1-14)、运料板(1-15)、材料箱(1-16)、材料箱支架(1-17)，电机支架一(1-1)与电机一(1-2)固定连接，且电机支架一(1-1)位于电机一(1-2)下方，电机支架一(1-1)与搅拌装置(3)固定连接，且电机支架一(1-1)位于搅拌装置(3)上方，电机一(1-2)与链轮一(1-3)连接，且电机一(1-2)位于链轮一(1-3)后方，链轮一(1-3)与传动链(1-4)连接，传动链(1-4)与链轮二(1-5)连接，链轮一(1-3)位于链轮二(1-5)左方，链轮二(1-5)与带轮一(1-6)固定连接，且链轮二(1-5)位于带轮一(1-6)前方，链轮二(1-5)与带轮一(1-6)同心，带轮一(1-6)与带轮支架一(1-7)铰接，且带轮一(1-6)位于带轮支架一(1-7)上方，带轮支架一(1-7)与搅拌装置(3)固定连接，且带轮支架一(1-7)位于搅拌装置(3)上方,带轮一(1-6)与传送带(1-8)连接，传送带(1-8)与带轮二(1-9)连接，带轮一(1-6)位于带轮二(1-9)左方，带轮二(1-9)与带轮支架二(1-10)铰接，且带轮二(1-9)位于带轮支架二(1-10)上方，带轮支架二(1-10)与搅拌装置(3)固定连接，且带轮支架二(1-10)位于搅拌装置(3)上方,传送带(1-8)与运料板支架一(1-11)接触，且传送带(1-8)位于运料板支架一(1-11)下方，传送带(1-8)与运料板支架二(1-12)接触，且传送带(1-8)位于运料板支架二(1-12)下方，运料板支架一(1-11)与运料板支架一托板(1-13)接触，运料板支架二(1-12)与运料板支架二托板(1-14)接触，运料板支架一(1-11)与运料板(1-15)固定连接，且运料板支架一(1-11)位于运料板(1-15)下方，运料板支架二(1-12)与运料板(1-15)固定连接，且运料板支架二(1-12)位于运料板(1-15)下方，运料板(1-15)与材料箱(1-16)接触，材料箱(1-16)与材料箱支架(1-17)固定连接，且材料箱(1-16)位于材料箱支架(1-17)上方，材料箱支架(1-17)与搅拌装置(3)固定连接，且材料箱支架(1-17)位于搅拌装置(3)上方,运料板支架一托板(1-13)与材料箱支架(1-17)固定连接，且运料板支架一托板(1-13)位于材料箱支架(1-17)右方，运料板支架二(1-12)与研磨装置(2)固定连接，且运料板支架二(1-12)位于研磨装置(2)左方，电机一(1-2)位于材料箱(1-16)下方；
所述研磨装置(2)包括电机支架二(2-1)、电机二(2-2)、连接板(2-3)、碾子固定杆(2-4)、圆柱碾子(2-5)、研磨箱(2-6)、出料管(2-7)，电机支架二(2-1)与电机二(2-2)固定连接，且电机支架二(2-1)位于电机二(2-2)上方，电机二(2-2)与连接板(2-3)连接，且电机二(2-2)位于连接板(2-3)上方，连接板(2-3)与碾子固定杆(2-4)固定连接，且连接板(2-3)位于碾子固定杆(2-4)上方，碾子固定杆(2-4)与圆柱碾子(2-5)固定连接，且碾子固定杆(2-4)位于圆柱碾子(2-5)上方，圆柱碾子(2-5)与研磨箱(2-6)接触，且圆柱碾子(2-5)位于研磨箱(2-6)内部，研磨箱(2-6)与出料管(2-7)固定连接，且研磨箱(2-6)位于出料管(2-7)上方，运料板(1-15)位于研磨箱(2-6)上方，出料管(2-7)与搅拌装置(3)固定连接，且出料管(2-7)位于搅拌装置(3)上方；
所述搅拌装置(3)包括控制杆一(3-1)、控制杆固定板一(3-2)、螺旋叶片连接杆(3-3)、螺旋叶片(3-4)、搅拌箱(3-5)、挡板(3-6)、出料箱(3-7)、出料口(3-8)，控制杆一(3-1)与控制杆固定板一(3-2)固定连接，且控制杆一(3-1)位于控制杆固定板一(3-2)左方，控制杆固定板一(3-2)与螺旋叶片连接杆(3-3)固定连接，且控制杆固定板一(3-2)位于螺旋叶片连接杆(3-3)左方，螺旋叶片连接杆(3-3)与螺旋叶片(3-4)固定连接，且螺旋叶片(3-4)连接于螺旋叶片连接杆(3-3)外表面，螺旋叶片连接杆(3-3)与搅拌箱(3-5)铰接，且螺旋叶片连接杆(3-3)位于搅拌箱(3-5)内部，控制杆固定板一(3-2)与搅拌箱(3-5)接触，且控制杆固定板一(3-2)位于搅拌箱(3-5)左方，搅拌箱(3-5)与挡板(3-6)固定连接，且挡板(3-6)位于搅拌箱(3-5)内部，出料箱(3-7)与搅拌箱(3-5)固定连接，且出料箱(3-7)位于搅拌箱(3-5)下方，出料箱(3-7)与出料口(3-8)固定连接，且出料箱(3-7)位于出料口(3-8)右方；
所述移动装置(4)包括固定座(4-1)、连杆一(4-2)、连杆二(4-3)、连杆三(4-4)、连杆四(4-5)、连杆五(4-6)、轮子一(4-7)，固定座(4-1)与压力装置(5)固定连接，且固定座(4-1)位于压力装置(5)下方，固定座(4-1)与连杆一(4-2)固定连接，固定座(4-1)与连杆五(4-6)固定连接，连杆一(4-2)与连杆二(4-3)铰接，连杆二(4-3)与连杆三(4-4)铰接，连杆三(4-4)与连杆四(4-5)铰接，连杆四(4-5)与连杆五(4-6)铰接，连杆四(4-5)与轮子一(4-7)铰接；
所述压力装置(5)包括箱体(5-1)、动力装置(5-2)、压缩装置(5-3)，所述箱体(5-1)与动力装置(5-2)固定连接，且动力装置(5-2)位于箱体(5-1)内部，压缩装置(5-3)与箱体(5-1)固定连接，且压缩装置(5-3)位于箱体(5-1)内部，动力装置(5-2)与压缩装置(5-3)连接，且动力装置(5-2)位于压缩装置(5-3)左方，出料口(3-8)与压缩装置(5-3)连接，且出料口(3-8)位于压缩装置(5-3)上方；
所述动力装置(5-2)包括电机支架三(5-2-1)、电机三(5-2-2)、连接杆一(5-2-3)、带动轴(5-2-4)、环形圈(5-2-5)、环形圈固定块(5-2-6)、齿条一(5-2-7)、齿条连接杆(5-2-8)、齿条固定块(5-2-9)、齿条固定块滑道(5-2-10)、固定板(5-2-11)、直齿轮连接杆(5-2-12)、直齿轮(5-2-13)、齿条二(5-2-14)、连接杆二(5-2-15)、滑块(5-2-16)，电机支架三(5-2-1)与电机三(5-2-2)固定连接，且电机支架三(5-2-1)位于电机三(5-2-2)前方，电机三(5-2-2)与连接杆一(5-2-3)连接，电机三(5-2-2)位于连接杆一(5-2-3)前方，连接杆一(5-2-3)与带动轴(5-2-4)固定连接，且连接杆一(5-2-3)位于带动轴(5-2-4)前方，带动轴(5-2-4)与环形圈(5-2-5)接触，环形圈(5-2-5)与环形圈固定块(5-2-6)通过焊接连接，环形圈固定块(5-2-6)与齿条一(5-2-7)焊接连接，齿条一(5-2-7)与齿条连接杆(5-2-8)固定连接，齿条连接杆(5-2-8)与齿条固定块(5-2-9)固定连接，齿条固定块(5-2-9)与齿条固定块滑道(5-2-10)接触，齿条固定块滑道(5-2-10)与固定板(5-2-11)固定连接，固定板(5-2-11)与直齿轮连接杆(5-2-12)铰接，直齿轮连接杆(5-2-12)与直齿轮(5-2-13)固定连接，直齿轮(5-2-13)与齿条一(5-2-7)啮合，且直齿轮(5-2-13)位于齿条一(5-2-7)下方，直齿轮(5-2-13)与齿条二(5-2-14)啮合，且直齿轮(5-2-13)位于齿条二(5-2-14)上方，齿条二(5-2-14)与连接杆二(5-2-15)固定连接，连接杆二(5-2-15)与滑块(5-2-16)接触，连接杆二(5-2-15)与压缩装置(5-3)铰接；
所述压缩装置(5-3)包括控制杆二(5-3-1)、控制杆固定板二(5-3-2)、固定块(5-3-3)、连接绳(5-3-4)、挡块(5-3-5)、弹力筋(5-3-6)、压力桶套筒(5-3-7)、压力桶(5-3-8)、压力块(5-3-9)、连杆六(5-3-10)、固定绞架(5-3-11)、连杆七(5-3-12)、拨动块滑道(5-3-13)、拨动块(5-3-14)、弹簧(5-3-15)，控制杆二(5-3-1)与控制杆固定板二(5-3-2)固定连接，控制杆固定板二(5-3-2)与固定块(5-3-3)固定连接，固定块(5-3-3)与箱体(5-1)固定连接，连接绳(5-3-4)与控制杆固定板二(5-3-2)连接，连接绳(5-3-4)与挡块(5-3-5)固定连接，挡块(5-3-5)与弹力筋(5-3-6)固定连接，弹力筋(5-3-6)与压力桶套筒(5-3-7)固定连接，压力桶套筒(5-3-7)与压力桶(5-3-8)接触，压力桶(5-3-8)与压力块(5-3-9)接触，压力块(5-3-9)与连杆六(5-3-10)铰接，连杆六(5-3-10)与固定绞架(5-3-11)铰接，固定绞架(5-3-11)与箱体(5-1)固定连接，连杆七(5-3-12)与箱体(5-1)固定连接，连杆七(5-3-12)另一端与压力桶套筒(5-3-7)铰接，拨动块(5-3-14)与拨动块滑道(5-3-13)接触，拨动块(5-3-14)与弹簧(5-3-15)固定连接，弹簧(5-3-15)与拨动块滑道(5-3-13)固定连接；
所述成品箱(6)包括成品箱箱体(6-1)、轮子固定板(6-2)、轮子固定杆(6-3)、轮子二(6-4)，成品箱箱体(6-1)与轮子固定板(6-2)固定连接，且成品箱箱体(6-1)位于轮子固定板(6-2)上方，轮子固定板(6-2)与轮子固定杆(6-3)固定连接，轮子固定杆(6-3)与轮子二(6-4)铰接；
所述自动上料装置(1)位于研磨装置(2)左方，研磨装置(2)与搅拌装置(3)固定连接，且研磨装置(2)位于搅拌装置(3)上方，搅拌装置(3)与压力装置(5)固定连接，且搅拌装置(3)位于压力装置(5)上方，压力装置(5)与移动装置(4)固定连接，且移动装置(4)位于压力装置(5)下方，压力装置(5)位于成品箱(6)上方。
2.根据权利要求1所述的一种材料用材料处理装置，其特征在于：所述的链轮一(1-3)、传动链(1-4)、链轮二(1-5)、带轮一(1-6)、带轮二(1-9)、齿条一(5-2-7)、直齿轮(5-2-13)、齿条二(5-2-14)材质选用38铬硅材质。
3.根据权利要求1所述的一种材料用材料处理装置，其特征在于：所述的挡块(5-3-5)、压力块(5-3-9)、拨动块(5-3-14)、齿条固定块(5-2-9)、环形圈固定块(5-2-6)材质选用45号钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种材料用材料处理装置，其特征在于：所述的电机支架一(1-1)、电机支架二(2-1)、材料箱(1-16)、研磨箱(2-6)、搅拌箱(3-5)、箱体(5-1)、成品箱箱体(6-1)材质选用铸铁材质。
5.根据权利要求1所述的一种材料用材料处理装置，其特征在于：所述的传送带(1-8)、运料板支架一(1-11)、运料板支架二(1-12)均设有球形凸块。
6.根据权利要求1所述的一种材料用材料处理装置，其特征在于：所述的碾子固定杆(2-4)、连杆一(4-2)、连杆二(4-3)、连杆三(4-4)、连杆四(4-5)、连杆五(4-6)、连接杆一(5-2-3)、带动轴(5-2-4)、直齿轮连接杆(5-2-12)、连杆六(5-3-10)、连杆七(5-3-12)材质选用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种材料用材料处理装置，其特征在于：所述的圆柱碾子(2-5)、螺旋叶片连接杆(3-3)、螺旋叶片(3-4)、压力桶套筒(5-3-7)、压力桶(5-3-8)材质选用硬质合金材质。
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